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本发明公开了一种聚酰亚胺复合材料用耐高温PTFE微粉的制备方法，包括如下步骤：将PTFE微粉放入带有搅拌器的反应釜中，经氮气置换，抽真空，反复3～5次后，向反应釜中通入氟气和氮气的混合气体，在20～80rpm搅拌速率下，将反应釜升至加热温度100℃～200℃，处理时间10min～2h后降至25℃，氮气置换反应器，PTFE微粉经粉碎后，获得聚酰亚胺复合材料用耐高温PTFE微粉。本发明工艺简单，获得的产品具有高热稳定性的优点，可满足聚酰亚胺复合材料应用。
本发明公开了一种高压原位自生Al2O3颗粒增强Al基复合材料的制备方法，所述方法是将Al粉、Si粉、Fe2O3粉末按比例配比并通过球磨机将其均匀混合，之后在GPa级高压条件下烧结，得到原位自生Al2O3颗粒增强Al基复合材料。本发明在GPa级高压条件下利用氧化物Fe2O3与Al原位反应，消除原位反应易产生的有害物并使Al基复合材料中基体合金元素固溶度增大。固溶度增大能提高材料力学性能。该方法工序简单，效率高，适合大面积生产。
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本发明提供一种含氟聚合物微粉蜡改性聚丙烯复合材料及其制备方法，该含氟聚合物微粉蜡改性聚丙烯复合材料由以下重量份数组成：聚丙烯50-90份，含氟聚合物微粉蜡5-20份，流动改性剂2-10份，增溶剂2-10份，玻璃纤维含量2-15份。由于氟聚合物微粉蜡为有机高分子易与聚丙烯界面粘合，相容能力好。同时增溶剂的加入能够显著提高含氟聚合物微粉蜡与玻璃纤维、聚丙烯与玻璃纤维之间的良好相容性，使得到的复合材料既具有较高的力学性能，同时又具有较高的耐摩擦性能，可广泛应用于制作高强度、高耐磨性要求的制品。
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本发明公开了一种用于复合材料制备的改性玄武岩纤维短切纱的制备方法，具体步骤为：玄武岩纤维短切纱的改性处理：使用含活性基团的低分子量改性有机硅树脂溶液对玄武岩纤维表面进行包覆改性处理，得到改性玄武岩纤维。通过本方法制得的改性玄武岩纤维短切纱可代替玻璃纤维作为复合材料的增强型原料，绿色环保且得到的复合材料性能优异。同时，该方法还适用于处理玄武岩纤维无捻纱、轴向布等。
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本发明提供了一种木塑复合材料制备中的搅拌装置，属于复合材料技术领域。本包括工作台，工作台上设置有搅拌箱，搅拌箱分别具有空腔，搅拌箱的一侧壁上开设有与空腔相通的进料口一，搅拌箱的顶壁上开设有与空腔相通的螺纹孔；粉碎箱内设置有粉碎滚筒一和粉碎滚筒二，搅拌箱的空腔二内设置有搅拌机构和摆动机构，搅拌机构包括防水电机、搅拌轴和搅拌叶片，摆动机构包括摆动电机、摆动轴和支撑架。本发明具有能够更加高效的对木塑复合材料制备原料进行搅拌混合的优点。
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本发明公开了一种碳化硅复合材料的制备方法，S1、将硅源、乙醇和水以充分混合后，取碳源，并且放在去离子水和DMF的混合溶液中搅拌3小时；S2、然后在搅拌中，将氨水缓慢滴到硅源的水解溶液中，在形成凝胶之前，向溶液中加入碳源的分散液；缓慢搅拌，并加入少量氨水，凝胶稳定形成；S3、将混合凝胶放在‑40℃冰箱冷冻24小时后转移到冷冻干燥机中得到干凝胶；接着将干凝胶坩埚中，将坩埚放在真空管式高温炉里进行反应，之后自然冷却至室温后取出固体物；S4、最后将固体物在氢氟酸和其离子水的混合溶液中静置2小时后，冷冻干燥得到最终的碳化硅复合材料。本发明操作和工艺简单，成本低廉，设备简易，绿色环保高效获得高吸波性能的复合材料。
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本发明涉及一种建筑垃圾复合材料及制作方法，包括建筑垃圾、防火材料、耐温塑性材料及加工助剂，将所述建筑垃圾轧磨粉碎烘干，加入防火材料、耐温塑性材料、加工助剂与建筑垃圾一并高速混合，在一定温度下得到混合物；本发明还涉及一种利用前述的建筑垃圾复合材料加工制成的防火门及其加工方法，防火门包括门框和门扇，门扇包括门体和封孔板，其加工方法是先分别成形出防火门的各组件型材，根据所需尺寸裁断加工出各防火门组件；组装成防火门。本发明加工建筑垃圾复合材料所用到的原材料大部分是建筑泥沙，可大幅度降低成本，同时可清洁处置建筑垃圾，保护环境。加工防火门的门框和门扇可以一体化挤出成型，将有效地节约用工，提高产能。
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本发明公开的聚乳酸/聚己内酯/植物炭黑复合材料的质量份数组成为：聚乳酸90份、聚己内酯20～40份、植物炭黑1～10份、增容剂1～5份、增塑剂5～7份、润滑剂0.5～3份、偶联剂1～5份、抗氧剂1～5份。本发明利用植物炭黑与生物降解聚酯进行复合，可以强化生物降解聚酯，提高其耐热性能和力学性能。本发明利用高低温双结晶等温动力学调控，弥补了聚乳酸结晶能力弱的缺陷，并利用球磨机和双螺杆挤出机制备出一种牢固的聚乳酸与聚己内酯机械锁铆网络结构，可以弥补聚乳酸复合材料共混时的界面不相容问题。该方法可以改善复合材料的热学与力学行为，提升其结晶度、拉伸强度、弯曲强度冲击韧性和耐热性能。
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本发明提供了一种铝碳化硼复合材料的制备方法，包括以下步骤：a)将碳化硼粉末与粘结剂混合、喷雾制粒，得到粒料；b)对所述粒料压制成型，得到生胚；c)对所述生胚真空烧结，得到预制体；d)将铝材与所述预制体叠放，在真空条件下进行熔渗处理，得到铝碳化硼复合材料。本发明先将碳化硼粉末与粘结剂喷雾制粒，然后压制成型，之后再进行真空烧结和真空熔渗处理，能够成功制得铝碳化硼复合材料。相比于现有技术，本发明的制备过程大大简化，且降低了生产成本，有利于规模化生产，还能够明显改善产品韧性。
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本发明属于锂离子电池负极材料领域，具体涉及一种硅‑石墨‑碳纳米管负极复合材料的制备方法与应用，所述方法包括：取硅‑石墨材料溶解并分散于第一溶剂，得到硅‑石墨的预分散液；所述硅‑石墨的预分散液用第二溶剂稀释，后与单壁碳纳米管分散液混合，得到硅‑石墨/单壁碳纳米管复合浆料；所述硅‑石墨/单壁碳纳米管复合浆料进行喷雾干燥、去除溶剂，得到球状硅‑石墨‑碳纳米管负极复合材料；使材料成球形结构，球状有膨胀各向同性的优点，石墨片与晶体硅结合在一起，外周有部分碳纳米管缠绕，束缚硅‑石墨原材料在充放电过程中的膨胀；硅‑石墨‑碳纳米管负极复合材料的首次容量高于2740mA·h/g，库伦效率达到87％‑90％，后续的容量更高更稳定。
本发明公开了一种原位双相双尺度协同增强TiAl基复合材料及制备方法，该方法以BN为合成TiB2、Ti2AlN的B源和N源，将一定比例的BN和TiAl合金粉末进行机械球磨混合，然后对混合粉末进行放电等离子烧结，冷却后得到双相双尺度协同增强TiAl基复合材料。本发明利用B原子和N原子在基体合金中扩散路径不同制备双相双尺度协同增强TiAl基复合材料。在放电等离子烧结过程中，B原子以晶界扩散为主，最终能够在晶界处形成TiB2晶须，而N原子主要沿着α2/γ板条扩散，固溶于α相和γ相的间隙位置，冷却形成纳米级氮化物Ti2AlN并均匀析出。本发明实现了在TiAl基复合材料中同时引入双相双尺度第二相，能够有效改善TiAl基复合材料性能。
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本发明公开了一种含氟聚合物介电复合材料及其制备方法，该复合材料是由含氟聚合物、聚合物相容剂与改性二硫化钼和改性空心玻璃微珠按照一定的比例进行熔融共混制备而成，同时利用该复合材料制备了复合薄膜。本发明所述二硫化钼和空心玻璃微珠都是经过功能化处理，显著增进与聚合物基体相容性。本发明的介电复合材料的介电强度和介电常数得到显著提高的同时，介电损耗并未增加，且该方法工艺简单可靠，成本低，环保性强，易于工业量化。
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本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种纳米陶瓷/PC复合材料及其制备方法。所述复合材料是在PC材料已有的优异性能基础上，结合经表面改性剂改性的纳米陶瓷材料，和其他助剂共同作用下，经密炼、破碎、造粒等步骤，得到最终产品。本发明采用表面改性剂对纳米陶瓷进行改性，降低了陶瓷粉的团聚现象，提高陶瓷的均匀分散性；将改性的纳米陶瓷应用在PC材料中得到纳米陶瓷/PC复合材料，明显提高PC材料的导热性、绝缘性和其他力学性能，拓宽了PC材料的应用领域，同时本发明所述复合材料的生产工艺简单，操作过程简便，产品质优价廉，使用安全环保，具有较高的工业价值和市场竞争力。
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本发明公开了一种活性碳纤维多孔二硫化钨纳米复合材料的制备方法，结合静电纺丝技术及水热法，将质量较轻且导电性较好碳纤维与WS2组装在一起，制备活性碳纤维‑二硫化钨复合材料。并在此基础上，引入造孔剂F127，进一步加大材料的比表面积，提高电极活性材料的有效活性位点，制备活性碳纤维‑多孔硫化钨复合材料。通过本发明制备的复合材料有以下优点，具备了更高的电极材料的比容量，并且引入质量较轻的石墨烯能够促进电子传导，同时避免可过多的能量密度损耗，以及活性碳纤维的存在减少WS2纳米片在充放电过程中的脱落，提高材料的电化学稳定性。
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本发明提供了一种生物质木塑复合材料制备中的原料混合装置，属于复合材料技术领域。本生物质木塑复合材料制备中的原料混合装置，包括工作台，工作台上设置有粉碎箱和搅拌箱；所述粉碎箱内设置有粉碎滚筒一和粉碎滚筒二，搅拌箱的空腔二内设置有搅拌机构和摆动机构，搅拌机构包括防水电机、搅拌轴和搅拌叶片，摆动机构包括摆动电机、摆动轴和支撑架。本发明具有能够更加均匀的实现对生物质木塑复合材料制备中的原料进行混合的优点。
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本实用新型公开了一种在PVC基材上涂布环氧涂料的复合材料，包括PVC基材，所述PVC基材表面涂布聚氨酯涂料层，所述聚氨酯涂料层表面涂布环氧树脂涂料层。PVC材料具有很好的可塑性，环氧涂层具有很好的防摩、防腐等优点，但是两者的体系差别决定并不能直接将两者复合在一起形成具有两者优势的复合材料，本实用新型通过介质涂料聚氨酯涂料层将PVC与环氧涂料完美的结合形成一种新型的复合材料，该复合材料易于粘结和裁剪，具有耐磨、防腐蚀功能。
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本发明公开了一种石墨烯铁氰化镍钴纳米复合材料的制备方法，利用反相微乳液法成功合成rGO/Ni‑CoHCF纳米复合材料，让Ni‑CoHCF纳米颗粒较为均匀的附着在rGO表面上，这使得rGO/Ni‑CoHCF具有更大的表面积，良好的浸润性，优异的导电性。这些特性使得rGO/Ni‑CoHCF具有充足的储存电荷和离子、电子输运空间。将rGO/Ni‑COHCF纳米复合材料作为超级电容器电极材料进行电化学测试，发现rGO/Ni‑CoHCF纳米复合材料作为钠离子电池正极材料，也展现了非常优异的电化学性能，具有很好的应用前景。
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本发明涉及硅碳复合材料制备技术领域,特别是一种基于气相分解法制备硅碳复合材料的方法和装置，其特征在于，包括以下步骤：S1、将乙炔和硅烷在混合预热器中，通过蒸汽进行预热，并在预热过程中达到均匀混合；S2、将完成步骤S1的乙炔和硅烷混气喷射至气相分解炉；S3、乙炔和硅烷混气在步骤S2中的气相分解炉内，通过具有高温度的加热区分解成为碳硅复合材料颗粒和氢气；S4、通过粉尘过滤器将步骤S3中的氢气和碳硅复合颗粒材料分离，S5、将步骤S4中分离出的氢气通过氢气回收装置进行回收，分离出的碳硅复合材料颗粒收集入收集箱内，提供了一种制备硅碳复合材料流程简单，操作安全，避免了使用球磨法需要多次研磨问题的装置。
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本发明提供了一种纳米复合材料及其在制备高不透明度素色装饰原纸中的应用，属于造纸领域。本发明纳米复合材料的制备方法为取壳聚糖/改性壳聚糖和醋酸溶液配制成壳聚糖/改性壳聚糖醋酸溶液，加热搅拌之后加入纳米钛白粉并搅拌；之后超声分散即得纳米复合材料液，将纳米复合材料液喷雾干燥即得纳米复合材料。使用本发明纳米复合材料制得的装饰原纸不透明度高，钛白粉留着率高并且纸张表面细腻。
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本发明提供一种用于3D打印的生物质木塑复合材料，其特征在于，该复合材料的组分及各组分的质量份数如下：PLA?30-60份；UHMWPE6-10份；木粉、竹粉或稻壳粉10-40份；纸浆10-20份；相容剂1-4份；偶联剂1-3份；空心微珠5-10份；润滑剂1-3份；抗氧剂0.5-2份；增韧剂1-3份。该复合材料低碳环保，可百分百循环回收再利用，具有木材的天然亲近感、打印时会产生天然木质芳香气味、尺寸稳定性好、不堵孔、不翘曲、加工条件要求低，且制品具有较好的物理机械性能以及耐酸碱、防虫蛀、抗紫外性能力强等耐候性。
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本发明提供一种硅‑石墨负极复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：将硅粉、石墨和有机溶剂混合，搅拌，得到硅‑石墨预分散液；将所述硅‑石墨预分散液进行研磨，得到硅‑石墨浆料；将所述硅‑石墨浆料减压蒸发，干燥，得到固体粉末，即获得所述硅‑石墨负极复合材料。本发明所述制备方法得到的硅‑石墨负极复合材料的结构中，球状纳米硅颗粒的尺寸为1～150nm，并且硅晶体在晶体尺度上与石墨晶体结合在一起，该结构充分利用了硅材料的高比容量与石墨材料的导电性，极大地提高了所述硅‑石墨负极复合材料的比容量和首次库仑效率。
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本发明涉及塑料材料加工领域，具体涉及一种用于家电壳体的复合材料及其制备方法。本发明提供了一种用于家用电器壳体的复合材料，所述复合材料含有聚丙烯、聚乙烯、丁苯橡胶、填料、润滑剂和颜料，其中，以所述复合材料的总重量为基准，所述聚丙烯的含量为60‑80重量％，所述聚乙烯的含量为5‑20重量％，所述丁苯橡胶的含量为5‑10重量％，所述填料的含量为5‑15重量％，所述润滑剂的含量为0.5‑5重量％，所述颜料的含量为0.05‑1重量％。采用本发明提供的用于家用电器壳体的复合材料制备的壳体具有良好的机械性能、耐高温性能和散热性能。
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本实用新型公开一种PP连续玻纤热塑型复合材料，包括墙体和复合材料层，所述墙体的右侧设置有垫板，所述垫板与墙体相固定，所述复合材料层位于墙体的右侧，所述复合材料层整体与墙体相固定，所述复合材料层包括第一PP玻纤板、PP发泡中间板、第二PP玻纤板和装饰板，所述第一PP玻纤板与PP发泡中间板之间设置有聚氨酯彩钢板，所述PP发泡中间板与第二PP玻纤板之间设置有聚苯乙烯夹芯板，所述复合材料层的左端设置有膨胀钉，所述膨胀钉设置有一根以上，所述复合材料层的右端设置有自钻钉，所述自钻钉设置有一根以上；该PP连续玻纤热塑型复合材料具有强度高和保温好的优点，能够应用于冷藏隔热。
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本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及一种聚氨酯增强复合材料及其制备方法。它包括以下步骤，制备聚氨酯涂料；用制得的聚氨酯涂料对玻璃纤维布进行浸润处理，处理完成后，将玻璃纤维布覆盖在发泡PU布上表面上，烘干成型后形成玻璃纤维PU复合层；将制得的聚氨酯涂料稀释后涂布在玻璃纤维PU复合层的上表面上形成聚氨酯涂层，烘干处理后得到预成品及复合材料后处理。本发明突破性的使用了热固PU、热塑PU制作复合贴面材料，作为一种新型复合材料，本发明提供的聚氨酯增强复合材料在保留聚氨酯材料的机械强度和抗拉强度基础上，还具有良好的硬度和外观，耐磨性高的同时厚度较低。
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本发明涉及锂金属复合材料及其改性材料以及它们的制法和电池，其中，将碳材料进行水热反应，接着进行烧结，然后进行超声处理和湿式搅拌球磨处理，获得亲锂化碳材料，然后将锂金属加热熔融，与所述亲锂化碳材料进行搅拌反应，进一步在搅拌下升温，获得在孔内、层间、管内附着锂合金的锂金属复合材料。此外，可进一步对所述锂金属复合材料进行表面改性，获得锂离子电池用改性锂金属复合材料。由此，本发明的锂金属复合材料及其改性材料的稳定性和安全性高，能够显著改善锂金属的体积膨胀和减少锂枝晶所带来的负面影响，从而提高了锂离子电池的首次库伦效率、能量密度、循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种PTFE/氮化硼复合材料及其制备方法。采用液相混合的方法先得到混合粉末，再进行冷压烧结制得复合材料。依次包括下述步骤：1）氮化硼（BN）的剥离：将六方氮化硼粉末用熔融柠檬酸处理24h后水洗至中性，再进行过滤、干燥得到氮化硼纳米片（n‑BN）；2）聚四氟乙烯（PTFE）和n‑BN的混合：分别将PTFE粉末、氮化硼纳米片（n‑BN）各自分散于硅油中形成稳定乳液，再经强烈搅拌均匀混合，过滤，用二氯甲烷洗涤，干燥后得到混合粉末；3）冷压成型与烧结：将混合粉末放入模压模具中，在一定的压力下进行冷压，取出型坯，放置于烧结炉中，按一定温度曲线进行烧结，最终得到PTFE/氮化硼复合材料。本发明采用的液相混合法有效改善了混合均匀性，制得的PTFE/氮化硼复合材料具有优异的耐磨性能和导热性能。
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本发明提出了一种MOFs复合材料的制备方法，其以海藻渣为原料制备MOFs复合材料，其含有丰富的官能团，经过炭化后表面形成较多得到孔道结构，利用该多孔道结构可大量吸附污水中重金属离子；本发明在制备MOFs复合材料过程中，还将浸渍材料置于纳米贵金属溶液中浸泡，经过浸泡后的复合材料表面会形成纳米贵金属颗粒，纳米贵金属颗粒具有良好的催化性能，可进一步催化污水中的污染物分解；本发明还包括聚丙烯腈、聚乙二醇，浸泡物与聚丙烯腈、聚乙二醇混合后再炭化，在炭化过程中聚丙烯腈、聚乙二醇因高温分解，从而增加了MOFs复合材料的孔道，进而进一步提高其对污水中重金属的去除率。
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本发明公开了锂金属复合材料及其改性材料以及它们的制法和应用，其中，将碳材料进行镀硅，然后进行超声和湿式搅拌球磨处理，获得亲锂化碳材料；将锂蒸气沉积于所述亲锂化碳材料的孔隙内，获得在孔内、层间、管内附着锂硅合金的锂金属复合材料；此外，可进一步进行碳包覆等表面改性，获得锂离子电池用改性锂金属复合材料。由此，本发明的锂金属复合材料及其改性材料的稳定性和安全性高，能够显著改善锂金属的体积膨胀和减少锂枝晶所带来的负面影响，从而提高了锂离子电池的能量密度、循环性能和倍率性能。
本发明涉及水处理制剂领域，公开了一种用于去除重金属离子的聚天冬氨酸膨润土复合材料及其制备方法。聚天冬氨酸膨润土复合材料由聚琥珀酰亚胺、膨润土和硅烷交联剂为原料制得；膨润土与聚琥珀酰亚胺的质量比为1 : 0.1?10，硅烷交联剂的质量为聚琥珀酰亚胺质量的1?10%；聚琥珀酰亚胺由物质的量比为1 : 0.9?1.7的顺丁烯二酸和液氨制得。首先，本发明在制备聚琥珀酰亚胺的过程中以液氨为氮源，丰富了聚琥珀酰亚胺制备过程中的氮源，也提高了氮的利用效率；其次以膨润土为原料，成本低廉，性能优异，且聚天冬氨酸为环境友好型材料，可被微生物、真菌降解为氨基酸小分子，最终生成对环境无害的水和二氧化碳。
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本发明公开了一种聚偏氟乙烯和纤维素复合材料的制备方法，具体涉及偏氟聚合物复合材料技术领域，具体包括以下步骤：步骤10，原料准备；步骤20，偏氟原料聚合；步骤30，偏氟聚合物处理；步骤40，纤维素改性；步骤50，制备复合材料；步骤60，复合物处理。本发明通过偏氟聚合物中的游离基团和纤维素基团的相互结合，提高偏氟聚合物的有机特性，利用特性较为稳定的有机基团与偏氟聚合物进行连接，提高复合材料的粘度，并降低水蒸气透过率，进而使得整体复合材料的特性大大增强。
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