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一种用于TFT‑LCD玻璃的低锂氧化铝制备方法，包括以下步骤：（1）挑选出锂含量不超过150ppm的氧化铝粉料；（2）除去氧化铝粉料中的铁；（3）得到的氧化铝粉料需要采用高铝质匣钵进行煅烧，对选用的高铝质匣钵进行脱锂；（4）向得到的氧化铝粉料中加入矿化剂并混合均匀，然后将其装入选用的高铝质匣钵中；（5）将盛装氧化铝粉料及矿化剂的高铝质匣钵送入隧道窑内进行煅烧；（6）分拣出高铝质匣钵内的氧化铝；（7）对得到的氧化铝进行破碎，并进行研磨均化处理；（8）对得到的氧化铝进行检测，挑选出锂含量不超过10ppm的氧化铝，并对其进行包装入库。本发明能够有效降低氧化铝中锂的含量、生产效率高、生产质量好。
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本发明涉及压裂用石英砂及其制备方法，该压裂用石英砂包括石英砂骨料以及包覆在石英砂骨料外表的包覆层，包覆层由以下原料组成：粉煤灰、煤矸石、黏土、高岭土、硅微粉、硅烷偶联剂、金属矿粉；上述各个原料的重量份数为：石英砂骨料60‑80份、粉煤灰5‑10份、煤矸石5‑10份、黏土5‑10份、高岭土5‑10份、硅微粉10‑15份、硅烷偶联剂6‑10份、金属矿粉10‑15份。该压裂用石英砂的制备方法包括石英砂骨料的制备、包覆层原料的制备、覆膜、烧结四个步骤。本发明通过在石英砂骨料表面包覆包覆层，增大石英砂的强度，提升其抗破碎性能，具有优良的综合性能，满足使用需求，且本发明制备方法简单，便于推广应用。
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本发明公开了市政污泥绿色节能资源化制砖工艺，涉及建筑材料制造技术领域，包括S1、污泥调理：向污泥中添加功能纤维RPFA和絮凝剂；调理时间10‑120min；S2、原材料处理：将煤矸石、铝土矿尾矿、建筑废渣土、页岩进行粉碎，控制细度在1‑3mm；S3、物料混合：步骤S1及S2所得混合并搅拌均匀；S4、制坯：对步骤S3所得混合物进行陈化；S5、制砖：利用干燥窑及隧道窑对步骤S4晾晒后的砖坯进行干燥并焙烧，冷却后获得成品。本发明在污泥调理过程中添加功能纤维RPFA短纤充当污泥骨架材料、中和电荷作用，同时起到抑菌、除臭、固化重金属作用，极大改善污泥存储、运输、操作过程环境。
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本实用新型涉及矿山设备加工技术领域，更具体地说，它涉及一种摇臂钻床，包括底座和设置在底座上的摇臂钻床，底座上固定设置有集屑箱，集屑箱内固定设置有操作台，操作台与集屑箱侧壁固定连接，且操作台与集屑箱底部间隔设置，集屑箱内固定设置有用于对集屑箱内的碎屑进行收集的集屑装置，集屑装置设置于集屑箱和操作台之间，集屑装置包括驱动组件、刮板和升降组件，驱动组件固定设置在集屑箱上，升降组件固定设置在驱动组件上，刮板固定设置在升降组件上，刮板沿其长度方向上的两端抵接于集屑箱上，且刮板与集屑箱滑动配合。通过在底座上设置有集屑装置，对底座上的碎屑进行清理，使碎屑的清洁以及处理工序更加便捷，人工劳动强度小。
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本实用新型公开了一种沼泽过渡带地区的地球物理勘探装置，包括物理勘测装置、电机和电机开关，所述物理勘测装置内开设有第一内仓，所述第一内仓的顶端内壁上固定有固定板，所述固定板的顶端表面通过轴承固定有丝母，所述丝母的表面上固定有第一锥形齿轮。该沼泽过渡带地区的地球物理勘探通过电机开关带动两个齿轮的转动，带动钻杆的转动，然后人力摇动摇杆将钻杆移动出物理勘探装置位置处，避免了物理勘探装置中的破碎装置设置在地球物理勘探装置内，无法伸缩出来进行破碎，如果遇到比地球物理勘探装置低端开口大的矿石等物体时，无法进行有效的破碎，影响了整个勘测进程的问题。
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本发明涉及一种页岩气开采用压裂支撑剂，其包括以下按重量份组成的原料：轻烧镁渣70‑80份、铝矾土熟料15‑20份、锰矿石3‑5份、钾长石3‑5份；所述压裂支撑剂的体积密度＜1.38g/cm3，86MPa闭合压力下破碎率≤5.0％，69MPa闭合压力下破碎率≤3.0％，52MPa闭合压力下破碎率≤1.0％。本发明采用轻烧镁渣作为主要原料，相比于传统以优质铝矾土为主要原料，成本大幅降低，同时也能实现工业废弃物的再利用，保护了环境；此外，本发明制备的压裂支撑剂体积密度低，强度高，制备过程中，煅烧温度低，节能降耗，降低了企业的运用成本，提高了经济效益。
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本发明公开了一种防冰沥青混凝土，包含如下重量份的组份：11毫米＜粒径≤15毫米的碎石37－39份；6毫米＜粒径≤11毫米的碎石13－15份；3毫米＜粒径≤6毫米的碎石4份；0毫米＜粒径≤3毫米的石屑40－42份；矿粉3份；改性沥青5－6份；外加剂5－6份。本发明还公开了上述防冰沥青混凝土的制备方法。本发明的制备方法既保证道路防冰外加剂均被沥青所包裹，又防止搅拌时间过长造成道路防冰外加剂破损率过高。采用本发明的配比，混合料的空隙率远小于普通沥青混合料的空隙率。防冰沥青混凝土在压实后，因密实度好，即使雨水天也不受影响，杜绝了以往防水沥青混凝土在施工完毕后一段时间，路面就出现蜂窝结构的现象，使路面强度更持久，延长了路面的使用寿命。
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本发明公开了一种铬锰钨钛合金铸球，含有如下的化学成份： Cr、Mn、C、Ti、S、P、Si、W。冲击韧性(J/cm2)≥3.0、硬度 (HRC)≥62、球体冲击疲劳寿命(次)≥18000、破碎率(％)≤ 0.5、球耗(g/吨矿)≤120。经实际应用以及检验结果发现，本发明与 现有合金铸球相比，具有硬度高、耐研磨、耐酸碱腐蚀、破碎率低、使 用寿命长的优点。由于本发明的配料中添加了适当比例的W、Ti等微量 元素，改善了铸球的原子结构排列，使铸球结构致密，增加了铸球的硬 度，提高了耐研磨性能及耐酸碱腐蚀强化铸球的冲击韧性，减少了球体 的破碎率。
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本实用新型涉及一种镶铸双金属复合锤头，属于破碎设备技术领域。目前在冶金、矿山、建材等领域广泛使用各种锤式破碎机。锤头为锤式破碎机中最关键的一个部件，破碎作业对锤头硬度和韧性都有较高的要求，高硬度可以提高材料的耐磨性，从而提高锤头的使用寿命，高韧性可以防止锤头在使用过程中出现意外断裂，造成安全事故。本实用新型提供了一种镶铸双金属复合锤头，该锤头包含锤端及锤柄，锤端包覆锤柄的头部，采用高铬铸铁材质铸造，在锤端和其包覆的锤柄之间设置有连接过渡条，所述连接过渡条与锤端和锤柄之间均为冶金结合。该锤头具有耐磨性能好，使用寿命长，韧性好，不易出现意外断裂等一系列优点。
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本实用新型属于采用尾矿生产膨化轻骨料砌块生产工具领域，具体涉及一种膨化轻骨料砌块生产设备，包括至少一个进料仓和多刀切割器，其中进料仓后依次连接有PLC计量秤、辊压破碎机、雾化搅拌机、双辊造粒机、颗粒整形机、回转烧结机和冷却机、原料仓和辅料仓、PLC配料系统、斗提机、2号原料仓和添加剂仓，2号原料仓下连接2号计量秤，添加剂仓下连接添加剂秤，与2号计量秤及添加剂秤并列的是铝粉罐；2号计量秤、添加剂秤和铝粉罐三者均与浇注机连接，浇注机下方设置有摆渡车以及位于摆渡车上的模具，摆渡车之后设置有多刀切割器；本实用新型结构简单、实施方便，利用工业尾渣、矿山尾矿等固体废弃物，生产出建筑膨化轻骨料自保温砌块，解决了大宗固体废弃物综合再利用的问题，对节能环保有重要的意义。
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本实用新型涉及一种锤柄全防护镶铸双金属复合锤头，属于破碎设备技术领域。目前在冶金、矿山、建材等领域广泛使用各种锤式破碎机。锤头为锤式破碎机中最关键的一个部件，锤头工作过程中受到物料的直接冲击磨损，对硬度和韧性都有较高的要求。本实用新型提供了一种用于破碎物料的锤柄全防护镶铸双金属复合锤头，包含锤端及锤柄，锤端包覆锤柄的头部，锤柄四面从锤端根部到锤柄安装孔根部全部包覆有与锤端相同材料的耐磨保护层，所述耐磨保护层并在锤端根部与锤端连接为一体。从锤端到锤柄安装孔方向耐磨保护层的厚度逐渐减小。该锤头具有耐磨性能好，整体使用寿命长，韧性好，不易出现意外断裂等一系列优点。
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本实用新型公开了一种具有条石筛选功能的转载机，包括机尾架和机头架，机尾架和机头架之间依次设有卸料槽、行走部、破碎机和桥架，转载机内设有用于承载刮煤板的隔板，位于机头架内的隔板和机头架底部相对应的位置均设有落煤区。实用新型的具有条石筛选破碎功能的转载机在转载煤矿的时候，能将长条状煤块挑选出来并破碎，避免长条状煤块造成带式输送机的扎带现象；该具有条石破碎功能的转载机结构简单，能耗低，工作可靠。
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本实用新型公开了一种立轴冲击破的密封机构，包括冲击破本体，所述冲击破本体的顶部设置有密封板，所述冲击破本体正面的左侧与右侧均固定连接有立板，所述密封板远离冲击破本体的一侧延伸至立板的内部，所述立板的内部通过轴承活动连接有位于密封板内部的传动杆，所述传动杆与密封板固定连接，所述传动杆的左端贯穿立板并延伸至立板的左侧，所述冲击破本体的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降杆。本实用新型完成对冲击破本体的密封，避免矿石粉碎时崩出。本实用新型也解决了现有的冲击式破碎机密封效果较差，不具备对内腔进行密封的效果，破碎的石子容易崩至冲击式破碎机的外部，对外界工作人员的安全造成影响的问题。
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本实用新型提供一种高效粉碎如矿石、水泥熟料等脆硬物料,无偏心、无偏重运转的多齿形组合圆锥破磨头。它包括内锥转子、外锥定子及同心轴,内锥转子、外锥定子分别由不同锥度的截锥体、截锥腔分两段螺接构成。该破磨头的不同齿形破磨齿使被粉碎物料粒度在由大变小的过程中,同时分别接受不同的较为合理的粉碎机械力,粉碎力学特性趋于合理,从而达到低振动、低噪音、低磨耗、高效率。
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本实用新型公开了一种镁还原竖罐自动投料系统，包括主料仓、插板阀、称重给料机、大倾角皮带输送机、送料仓、送料车、横向投料车、纵向投料车、葫芦小车和控制系统等；球状镁矿料自制球车间输送至还原车间的主料仓内，经插板阀，落入称重给料机，定量的球状镁矿料经大倾角皮带输送机送至送料仓，当某位置的送料仓空时，控制系统会发出指令，送料车将空料仓带回至大倾角皮带输送机溜槽的下方进行接料，同时把满的送料仓送至空的送料仓位，纵向投料车载着横向投料车移至送料仓下进行接料，达到额定量后再将球状镁矿料投至还原罐中；该系统能保证碎料率低，定量加料，实现了自动投料，解决了现有镁冶炼行业中投料方式的不足。
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本发明提供了一种石墨烯粉体制备方法和制备设备，包括一系列流水线作业的设备，在10°‑30°的室温下，将石墨矿研磨后进行细筛，得到石墨矿粉，将石墨矿粉加入机械振荡设备的腔体中进行振荡和酸洗，然后进行三级清洗、破碎和微片剥离，再顺次送入微波烘干机、固气分离机和等离子改性机中，对石墨烯进行烘干、固气分离以及表面改性，增加石墨烯比表面积，增加浸润性能，最后将改性后的石墨粉体存储于储料仓中。该石墨烯粉体制备方法和制备设备采用了流水线式的工业化加工模式，避免了化学工艺的过多参与，对环境无污染，石墨烯粉体经过离子改性，具有较好的浸润性，整个流程简单、制造成本低。
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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其生产方法，石油压裂支撑剂由下列质量百分比的原料组成：铝矿石52-60%，采矿选矿废渣1-10%、赤泥1-5%、废旧耐火材料1-15%、煤矸石17-25%。本发明的生产方法包括以下步骤：（1）将原料经破碎、球磨磨粉、筛分、按比例配料得到混合细粉。（2）将细粉通过喷雾造粒系统造粒，筛分后得到半成品。（3）在回转窑中干燥焙烧后经过冷却、滚动筛筛分后即得成品。本发明为油（气）田提供了一种高强度低密度压裂支撑剂，不仅能满足深井压裂的要求，提高油（气）田的开发效率，而且综合利用了工业生产产生的废料，有效解决了环境污染问题，同时降低了生产成本，提高产品的市场竞争力。
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本发明涉及一种农业产品，具体为一种生物有机肥。本发明公开了一种生物有机肥，该肥料有效成份的原料包括猪粪、鸡粪、人粪、豆饼、米糠、粘土、粉碎后的农作物秸秆，其中，有机肥料的重量百分比组成为猪粪15％，鸡粪15％，人粪15％，豆饼10％，米糠20％，粘土5％，粉碎后的农作物秸秆20％，粉碎后的农作物秸秆25％-30％。本发明因为采用了猪粪、鸡粪、人粪、豆饼、米糠、粘土、粉碎后的农作物秸秆等材料，含有丰富的矿物质，能够使土壤不再结块，有效改良土壤、提高产品品质，既解决了土壤贫瘠的问题，又处理了焚烧秸秆污染的问题，适宜做底肥施用。
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本发明公开了一种岩体化学分析用取样装置，它包含一个底座板(1)，该底座板(1)上设置有可以沿其长度方向水平移动的定位板(2)，所述定位板(2)的上顶面处罩扣有第一保护壳(3)，所述第一保护壳(3)上罩扣有第二保护壳(4)；所述底座板(1)与定位板(2)之间设置有轴向进给装置，所述的轴向进给装置包含一根电动伸缩推杆(5)，该电动伸缩推杆(5)的两端分别固定安装在侧板(6)和第一移动座(7)上。本发明结构简单，可以在户外采样、取样的过程中直接对岩体样本进行粉碎取样作业，因此可以携带大量的岩体试样回实验室，因此可以更为准确的分析出整个矿山中矿石的主要化学组分的含量及其变化情，可以更为精确的矿石质量。
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一种片状磁铁粉及其生产工艺，包括以下步骤：1、将天然片状铁矿石云母氧化铁通过矿山机械的破碎、磨细、选矿工艺得到云母铁精粉，再通过风选机的风选工艺分级得到500目以上的细云母氧化铁粉。2、细云母氧化铁粉在还原炉中，与还原剂混合均匀，电加热升温到600℃～1500℃，通过一次还原工艺反应得到片状铁与片状四氧化三铁的混合粉体。3、片状铁与片状四氧化三铁的混合粉体通过插层剥离工艺分别得到细片状铁与四氧化三铁混合粉体和纳米片状铁与四氧化三铁混合粉体。4、通过磁选分离工艺，分别得到细片状铁粉与细片状磁铁粉、纳米片状铁粉与纳米片状磁铁粉。
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本发明提供一种针对特殊地貌的挖掘装置，包括传动电机，螺旋叶片，矿物摩擦面，钻头，第三辅助杆，第二辅助杆，第一辅助杆，中心旋转杆，固定螺栓和扩大挖掘范围装置，所述的传动电机分别与第一辅助杆和中心旋转杆通过联轴器连接；所述的螺旋叶片与第三辅助杆，第二辅助杆和第一辅助杆焊接在一起；矿物摩擦面设置在螺旋叶片的上端，钻头与中心旋转杆焊接在一起。本发明通过钻头，镘刀伸出部，固定螺栓和镘刀主体的设置，在挖掘的过程中碰到基石、石头时直接搅碎，提高工作效率，减少时间和省时省力，在挖掘沙子等矿物时，方便挖掘和提高工作效率，进一步降低维护成本，延长使用寿命。
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本发明涉及电焊条辅料用人工合成原料，尤其是 采用钛精矿、钙的碳酸盐矿物为主要原料生产的含有 CaO20—40％、TiO250—65％的电熔钛酸钙及其制 造方法。本发明的电熔钛酸钙用作特种焊条的涂料， 能提高焊条的性能，降低生产成本，而且具有一定的 防潮能力。
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本发明公开了一种自流平混凝土，包括下列重量份数的组分：水泥15～20份、矿渣微粉8～12份、砂40～45份、碎石20～30份、胶凝材料10～15份、粉煤灰6～10份、矿渣3～5份、石英砂1～3份、柠檬酸0.5～1份、碳酸锂0.3～0.7份、超塑化剂0.3～0.7份、引气剂0.3～0.7份、水7～7.5份。本发明属于混凝土领域，具体提供了一种自流平混凝土及其制备方法，通过掺加细度小的粉煤灰和矿渣替代水泥用量，一方面改善混凝土和水泥制品的综合性能，提高混凝土的强度、海水侵蚀性能、致密性、泌水量和水化热，同时，可以有效减小浆体的剪切应力，增大流动性，并且在传统的混凝土的基础上通过增加胶凝材料的用量，改善混凝土的流动性。
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本发明属于金属冶炼技术领域。本发明提供了一种以铝灰为还原剂制备金属镁的方法，包含如下步骤：将菱镁矿顺次进行煅烧、破碎，得到苛性菱镁矿颗粒；将铝灰和苛性菱镁矿颗粒混合后研磨，得到混合料，混合料进行还原反应，得到镁蒸气和还原炉渣；镁蒸气进行冷却，得到金属镁。本发明采用铝灰为还原剂，减少了铝灰的处理成本，将铝灰变成有价值的工业原料，应用到高镁冶炼过程中，实现固废铝灰的资源化利用；本发明的方法与传统硅热法相比还原剂成本减少40％以上；还原周期由传统硅热法的10～12小时缩短到3小时以内，冶炼温度明显低于常规的镁冶炼工艺，极大的降低了能耗，提高了生产效率，并且解决了还原渣无法处理的问题。
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本发明涉及一种以低品位硬质粘土原料的陶瓷透水砖及制备方法，包括下述重量百分比的原料制备而成：其中硬质粘土骨料80～90%、天然矿石细粉1～18%、结合剂2～10%。制备方法如下：a）将低品位硬质粘土生矿在1180～1350℃的条件下煅烧1～5小时，冷却后破碎、筛分，得到硬质粘土骨料；b) 量百分比取硬质粘土骨料、天然矿石细粉和结合剂，搅拌均匀后，置于液压压机内成型，成型压力为10～60Mpa，得到坯体；c) 将坯体在80～120℃的条件下干燥0.5～3小时后，再放入高温窑炉中，在1150～1350℃条件下煅烧1～5小时，制得陶瓷透水砖成品。本发明制备的陶瓷透水砖具有耐压强度高、透水性好、抗冻融性能好的特点。所使用的原料资源丰富且价格低廉，能够满足大批量生产的需求。
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本发明公开了一种超白易分散稳定性高的水性涂料专用粉制备方法，步骤如下：①破碎：将天然产出的浅色块矿用破碎机制成＜6mm的颗粒料；②筛分：将步骤①中的颗粒料用带双层筛网的筛分机筛分成1mm-6mm的颗粒料；③色差分选；④粉碎和包覆：将质量份为颗粒料0.3%-1.0%的分散及包覆助剂同超白颗粒料混合同时进行超细粉碎和包覆处理，制成白度96%-98%、粉体粒径d97为2μm-8μm、Fe2O3为0.06%-0.12%的超白易分散稳定性高的水性涂料专用粉；⑤检验包装。本发明通过颗粒粒度控制、机电色选、粉碎/改性“一步法”处理，整套工艺具有效率高、流程短、热能利用合理、细粉产率高、表面包覆均匀、溶出性能低等优点，在涂料中应用较未包覆相同粒度粉替代钛白粉量显著。
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本申请实施例公开了一种耐火砖生产用原料筛分装置。该装置包括：粉碎箱和筛分箱，粉碎箱与筛分箱固定连接，粉碎箱有第一进料口和第一出料口，筛分箱设有第二进料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，第一出料口与第二进料口连通；粉碎箱内垂直安装有破碎组件，破碎组件转动安装于粉碎箱的箱体上；筛分箱内安装有震动筛分组件，倾斜安装于筛分箱的箱体上，包括：第一筛分网和第二筛分网，第一筛分网位于第二筛分网的正上方，且相平行，第一筛分网在筛分箱的箱体上较低的一端与第二出料口连通，第二筛分网在筛分箱的箱体上较低的一端与第三出料口连通；筛分箱内还安装有螺旋输送机，用于将第二筛分网筛分后的矿石送至第四出料口排出。
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本发明涉及一种高纯球形石墨的短流程制备方法，涉及球形石墨制备技术领域，解决了现有技术中制备高纯度球形石墨所需的原料固定碳含量高、工艺流程繁杂、制备成本高以及不利于环保的技术问题。本发明包括以下步骤：S1:对石墨原矿进行破碎、磨矿和浮选工艺流程，浮选的精选段数不多于三段，制备出固定碳含量为70~85%的石墨粗精矿；S2:用S1中得到的石墨粗精矿制备出球形的石墨半成品；S3:将S2中得到的石墨半成品放入温度为2800~3000℃的环境中，保温时间为1~5小时，得到固定碳含量不低于99.9%的球形石墨。
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2025年03月25日 ~ 27日 
