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双磁筒浓度调控磁选机,具有机架,传动机构,选矿磁筒以及槽体结构,所述选矿磁筒内部靠近槽体结构一侧,设有磁系,所述槽体结构具有槽体、进矿口、尾矿出口及精矿出口,其特征在于:所述选矿磁筒外侧靠近精矿出口上方设置有一卸矿磁筒,卸矿磁筒内靠近选矿磁筒一侧设有磁系,卸矿磁筒外壁下方设有卸料刮板与精矿槽;本实用新型使矿物在粗选时便能有效提高和调节送选矿浆的精度与浓度,使矿浆得到充分研磨至合理目数,提高了矿物回收率及终选品位,可广泛用于贫铁矿和结晶粒度细小的铁矿的选矿流程中,简化了选矿流程中繁琐的脱水设备和工艺,极大的增加了球磨的产量,从根本上降低了球磨的损耗,提高了铁矿的产量和质量。
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本实用新型是一种高效复合力场的重力选矿装置，具有支架，支架上自上而下固定设有多级螺旋尖缩溜槽，多级螺旋尖缩溜槽的上部设有给矿缓冲箱，给矿缓冲箱通过给料管向多级螺旋尖缩溜槽给料，多级螺旋尖缩溜槽的下部设有产品集料槽，产品集料槽的底部设有精矿出口、中矿出口和尾矿出口，所述多级螺旋尖缩溜槽自上而下依次包括有一级螺旋尖缩溜槽和二级螺旋尖缩溜槽，一级螺旋尖缩溜槽和二级螺旋尖缩溜槽之间连通设有粗级产品收集管，粗级产品收集管中还设有可调矿浆分隔闸板，所述可调矿浆分隔闸板是由螺母固定的一根丝杆来进行调节的；本实用新型性工艺操作简单，指标先进，经济合理，具有很好的实际使用价值。
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本发明公开了一种炉渣中矿可浮性处理的选矿工艺，其工艺流程是：将炉渣依次进行球磨机磨矿处理、分级机分级，分级后所得的沉砂返回球磨机，分级后溢流的矿浆进行粗选得到粗精矿和中矿I，中矿I进行扫选得到中矿II和尾矿，所述中矿II输送至中矿给料装置，所述中矿II的底流经所述中矿给料装置浓度控制后达到72％‑75％，再进行球磨磨矿，前述球磨磨矿的矿浆以及经所述中矿给料装置溢流的矿浆一起进入泵池，泵池中的矿浆再扬送至水力旋流器进行分级，经前述水力旋流器分级溢流的矿浆进行浮选系统再选，得到精矿I和尾矿，经前述水力旋流器分级的沉砂进行球磨磨矿。本发明新增了中矿给料装置，进行先磨再选，有效地提高了铜金属的回收率。
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本发明公开了一种炼铜转炉渣回收铜的筛分、浮选联合工艺选矿方法，该方法是将转炉渣破碎后给入球磨机，磨矿后进入筛分分级，通过二次筛分，+2mm筛上粒级产品作为返砂返回球磨机再磨；-2mm筛下、+0.1mm筛上粒级产品可直接作为铜精矿产品；-0.1mm筛下粒级产品经过调浆、添加浮选药剂进入浮选；经三次粗选，一次扫选，得铜精矿产品；本方法采用筛分、浮选联合工艺，使粗粒明铜得到提前、有效回收；适用范围广，操作方便，成本低，不仅直接提高企业效益，也同时解决了高品位铜转炉渣的资源开发利用。
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本实用新型公开了含有预热装置的矿山选矿用烘干机，属于矿用设备技术领域，本实用新型包括烘干机体，所述烘干机体边部固定安装有收纳限位组件，所述收纳限位组件至少包括固定筒、限位杆和固定螺栓，所述烘干机体边部设置有固定筒，所述固定筒外侧设置有限位杆，所述限位杆内部设置有固定螺栓，所述烘干机体顶端固定安装有定位清洁组件，所述定位清洁组件至少包括支撑杆、滑块、清洁刷和刮条，所述烘干机体顶端设置有支撑杆，本实用新型通过收纳限位组件，便于工作人员对限位杆位置进行移动固定，降低了工作人员定位限位杆难度，从而便于工作人员对管道位置进行夹持限定，避免管道在使用时出现晃动的现象，保证了管道使用时的稳定性。
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本实用新型涉及冶金工业中的选矿设备，是用于分选磁性矿物的一种多级选矿脉动立环高梯度磁选机，它具有机架，机架上装有磁极装置、激磁线圈，以及分选环，在磁极装置的顶部装有卸矿冲水装置、给矿装置以及驱动分选环的动力装置，在机架下部位于分选环的下方安装有中矿斗和尾矿斗，机架上靠分选环的顶部安装有精矿卸矿装置，在中矿斗或尾矿斗的外侧壁上装有脉动鼓膜配装有脉冲装置，特别是：在机架上位于分选环水平中心线的左侧安装有强中矿卸矿斗；本实用新型能同时产出精矿、强中矿、中矿、尾矿等多级矿物，并能提高回收率和精矿品位，满足用户的多种需求，主要用于磁性矿物的分选作业。
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一种螺旋振动式离心选矿机,它具有机架,机架上安装有电机及外罩,特别是:a.在机架的四脚上安装有弹簧,且在机架中安装有振动器;b.在机架的中心处安装有垂直布置的主轴,主轴通过传动装置与电机传动连接,主轴的上端连接安装有螺旋转鼓置于外罩内,该转鼓具有倒置的圆台形筒体,筒体内壁布置有螺旋溜槽,且在筒体中心处悬置有给矿管,筒壁上开有若干精矿出口;c.在外罩内下部沿螺旋转鼓外壁设置有精矿箱,精矿箱底部设有排放口,在外罩内上部沿螺旋转鼓外壁设置有尾矿槽及尾矿排放管;本实用新型解决了现有立式离心选矿机只能间断作业,产量低的问题,适用于密度大的金、银、钨、锡等矿物和与脉石矿物密度差较大的其它矿物的重选分离。
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本发明公开了一种含铜铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：S1，将原矿进行粗碎和中碎后经过筛分；S2，筛上矿料利用X射线分选机进行分选；S3，筛下矿料利用高压辊磨机破碎后进行筛分；S4，筛上矿料进行悬磁干选，尾矿进入尾矿仓，精矿返回至高压辊磨；S5，筛下矿料进行磨矿处理后经过旋流器分级；S6，溢流矿浆加入浮选药剂搅拌均匀后进入混合浮选流程；S7，混浮精矿送入分离浮选流程；S8，混浮尾矿送入三段磁选流程；本发明提供的技术方案中，通过优化含铜铁矿的破碎、抛废、磨矿、浮选和磁选的选矿工艺，获得铜精矿品位≥22%，回收率≥86%；硫精矿品位≥40%，回收率为≥85%；铁精矿品位≥65%，回收率为≥88%，有效降低生产成本，提高矿石生产效益。
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本实用新型公开了一种选矿的回用水系统，涉及到用水系统领域，包括地表层，地表层的一端开设有选矿池，地表层的另一端顶部固定连接有收集搅拌箱，收集搅拌箱的一侧固定连接有抽管，抽管的一端固定连接有第一抽泵，收集搅拌箱的另一侧固定连接有第一连管，第一连管的中部固定连接有第二抽泵，第一连管的一端固定连接有第一过滤箱，第一过滤箱的一侧固定连接有第二连管，第二连管的一端固定连接有第二过滤箱。本实用新型通过收集搅拌箱对收集搅拌箱内的废水进行搅拌，防止废水中的杂物沉淀，第一过滤箱和第二过滤箱分别能够对废水中的较大颗粒和较小颗粒进行过滤，从而对废水进行多重过滤净化，使废水重复使用。
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本发明公开了一种提高含石墨铜矿石铜选矿技术指标的方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,加入石灰、腐殖酸钠;球磨机与分级机形成闭路,粗砂返回到球磨机再磨,溢流矿浆重量百分浓度控制在30%-32%、细度控制在--0.074mm占有率65%,经一次粗选、二次扫选,一次精选即得铜精矿产品;本方法采用控制磨矿细度,采用合适的药剂制度,从而使铜精矿品位从18%,提高到24%;回收率从94%,提高到95%以上;该方法操作方便,成本低,可直接提高企业效益。
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本发明公开了从炼铜转炉渣回收铜的磁浮联合选矿方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,球磨机排矿进入分级机,分级机返砂进行弱磁选,磁选非磁性渣可直接作为铜精矿产品;磁性渣返回球磨形成闭路;溢流矿浆重量百分浓度控制在40%、细度控制在-0.074mm占有率大于65%,经第一次粗选,第二次粗选、第三次粗选、一次扫选,三次粗选泡沫合并为铜精矿产品;本方法采用磁浮联合工艺,使粗粒明铜得到提前、有效回收;本方法适用转炉渣品位范围广,从含铜3%到12%均可入选;操作方便,成本低,不仅直接提高企业效益,也同时解决了高品位铜转炉渣的资源开发利用。
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本实用新型涉及选矿分析技术领域，是一种湿式选矿试验振动筛，它具有底座，底座内装有振动装置，底座上装有套筛固定装置，所述套筛固定装置包括固定底盘、固定支柱和套装在固定支柱上端的弧形支撑板，在所述固定底盘上装有套筛底盘，套筛底盘上装有导向杆，导向杆的上端固定在弧形支撑板上，在导向杆上穿装有套筛压盘，套筛底盘和套筛压盘之间装有1～5个标准筛，在套筛压盘和最上层标准筛之间装有一个进水筛，套筛底盘和最下层标准筛之间装有一个出水盘，所述进水筛上设有进水管，出水盘上设有出水管；本实用新型振动筛适用范围宽，操作方便，筛析精度高，粉尘小，效率高，操作稳定，误差小，适合在科研和生产中推广使用。
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本实用新型公开了一种选矿用搅拌分选装置，包括底座、动力单元、固定单元和滑动单元；底座：的上表面安装有固定支架，所述固定支架上安装有滚筒，所述底座的上表面设置有动力单元，所述滚筒的右侧外表面还设置有固定单元和滑动单元，所述底座上还设置有储物单元；动力单元：包含电机支架、电机、输出轴、传动轴、第一锥齿轮、转轴、第二锥齿轮、扇叶和分料孔，所述电机支架固定安装在底座的上表面，所述电机安装在电机支架上，所述电机的输出轴通过联轴器与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端固定连接有第一锥齿轮。本选矿用搅拌分选装置结构可靠程度高，可以方便的对矿石进行搅拌分选收集，搅拌分选的效果好，可以满足人们的要求。
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本发明公开了一种转炉渣铜磁浮联合选矿的方法，包括以下步骤：原矿经过磨矿、再磨、两次分级、两次粗选、两次扫选、两次磁选和一次精选，得到铜精矿和铜尾矿，铜精矿经过过滤得到最终铜精矿产品，铜尾矿经过过滤得到渣尾矿产品。本发明的方法中加入两次磁选步骤，经过磁选后，大部分难磨细的单质铜被率先产出，降低磨矿分级负担，提高磨浮工序产能，降低生产成本，提高渣选矿回收率。
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本发明提供一种低品位炼铜转炉渣回收铜的选矿工艺，能够有效地提高明铜精矿的品味。技术工艺包括球磨磨矿、铜精矿浮选、明铜精矿精选，所述明铜精矿精选的工艺步骤为：（1）对球磨处理过的转炉渣进行磁选；（2）采用螺旋选矿机对磁选获得的明铜精矿进行第一次重力精选；（3）采用摇床对第一次重力精选后的明铜精矿进行第二次重力精选。本发明新增螺旋选矿机使明铜精矿中没有磁性的金属铜和其他矿物进一步分离，再经过摇床进行第二步重力精选，有效地提高了明铜精矿的品味，提高了产品价值。
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本发明公开了一种长石矿除铁降杂联合工艺选矿方法,该方法是将原矿石破碎后磨矿,细度要求-0.074mm65%;分级溢流浓度30%;经二次浮选、永磁磁选、高梯度强磁选联合选矿工艺,可生产出优质长石原料,其技术指标:产品产率89%、产品含Fe2O30.11%、白度62%。由此可见,采用联合工艺选别,对长石原矿质量要求低,资源利用率高,产品质量好,市场前景十分广阔。
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本发明公开了一种制备选矿用调整剂的方法及其装置。本发明所述方法包括如下步骤：S1、将牛磺酸工业生产中产生的废母液雾化成小液滴；S2、以热空气为介质气化所述小液滴中的溶剂和低沸点杂质；S3、收集得到液滴干燥后形成的固体(可直接或间接作为选矿药剂的调整剂)；溶剂气化后的蒸汽，先经布袋除尘收集小颗粒固体，再经水膜除尘净化。依据本发明所提供的处理方法，废母液经过喷雾干燥后，固体颗粒中乙二醇和乙醇胺等杂质含量明显降低。本发明所述方法处理废母液，速度快、效率高，处理量大，所得固体颗粒可以应用于矿山选矿的药剂，这种废母液合理利用的绿色环保方法，适合工业生产。
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一种选矿废水的循环利用装置，具有搅拌槽，所述搅拌槽的下方设有分离浮选机，搅拌槽的出口通过水管与分离浮选机连接，所述分离浮选机的左侧出口设有A矿浓缩机，右下方设有B矿浓缩机，分离浮选机分别通过两根水管与A矿浓缩机和B矿浓缩机连接，A矿浓缩机与B矿浓缩机的出口均设有一台过滤机，两台过滤机的出口设有回水槽，回水槽旁装有回水泵，所述A矿浓缩机与B矿浓缩机均设有溢流水管，溢流水管的出口与回水槽连通，所述回水槽的回水管与搅拌槽相连通，从而实现了选矿废水的循环利用；本发明节水、减排，对环境的污染减轻，废水经循环利用后，选矿厂排出的尾矿pH为约8，达到了环保部门的要求，避免了处罚。
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本发明含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：1）回收大块自然铜：在破碎流程中，使用涡电流分选机，回收20‑100mm的大块自然铜矿物；2）回收粗粒自然铜：在磨矿阶段，使用高频振动筛和涡电流分选机组合，回收2‑40mm的自然铜矿物；3）后续选矿按常规选矿工艺流程作业；本发明提高了有效矿石的回收率，降低了生产成本及用水量。
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本实用新型公开了一种选矿生产水路循环利用系统，包括通过管道连接的环水泵房、大泵房、新泵房、水洗泵房、多个浓缩大井、以及尾矿库，所述多个浓缩大井包括1#大井、2#大井、3#大井和4#大井，选矿生产过程中所产生的尾矿和污水排入1#大井和2#大井，大井底流依次从4#给入3#给入2#再给入1#，1#大井的底流送至尾矿库，尾矿库的回水分别送入环水泵房和/或水洗泵房，水洗泵房的溢流水送入新泵房，新泵房的溢流水送入大泵房和/或4#大井，大泵房的溢流水送入1#大井、2#大井和/或3#大井，大井的溢流水汇入环水泵房；本实用新型提供的技术方案，实现了雨污分流，消除了污水外排的隐患，保证选矿厂生产用水循环系统的正常运行。
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本发明公开了一种新型环保型贵金属选矿剂，原料组成如下：碳酸钠、氯化钠、氯化钙、硝酸铅、硝酸铋、硝酸铵、高锰酸钾、次氯酸钠、碘化钾、石硫合剂。上述原料组成的质量百分比如下：碳酸钠2.5%，氯化钠2.5%，氯化钙2.5%，硝酸铅2.5%，硝酸铋10%，硝酸铵10%，高锰酸钾10%，次氯酸钠20%，碘化钾20%，石硫合剂20%。所述硝酸铅为稳定剂。本发明制备过程简单，将原料按配比称重，混合均匀即可，其状态为粉末状，可溶性好，水量适宜时10min可完全溶解。有效浸出金离子提高回收率，适合规模化生产；添加有效稳定剂硝酸铅，降低硫、锑等有害物质干扰；相比常规氰化堆淋生产周期可缩短20%。
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