河北有色金属通用技术理论与应用

可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺 1108     

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一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺，其步骤是：原煤经预先筛分、手选、分级后，筛上物作为粗粒煤进入无压三产品重介质旋流器分选，筛下物经浓缩分级后，底流脱水后作为细粒煤进入有压三产品重介质旋流器分选，溢流进入浮选压滤系统进行煤泥分选。细粒煤重介分选系统的合格悬浮液由粗粒煤分选系统的粗粒精煤、粗粒中煤一段脱介设备下分流及粗粒精煤、粗粒中煤磁选精矿的分流提供。粗粒矸石产品的稀悬浮液和细粒煤系统的中煤、矸石产品的稀悬浮液一起处理。磁选尾矿作为分级筛的润湿水或一道喷水使用。本工艺实现了细粒煤重介系统的介质自生功能，粗煤泥全部重介高效分选，悬浮液闭路循环，分选效率高、产品结构灵活，生产运行成本低。

高强高石墨质炭电极及其制备方法 1333     

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本发明属于炭电极技术领域,公开了高强高石墨质炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:在30-40重量份石墨碎、30-40重量份石油焦、15-25重量份电煅煤、15-30重量份沥青内添加0.2-1.0重量份氧化钇。将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅同时加入经过处理的添加剂氧化钇搅拌、干混后,加入煤沥青。由于氧化钇具有聚合作用和增强作用,使各种物料更加紧密的结合在一起,可以提高炭电极的密度,使得炭电极达到了高强度、低电阻和较高的导热性能,解决了低电阻和高强度两个优点不能共存问题,适应了冶炼行业大型矿热冶炼炉的要求。

蒸压加气石粉砌块及其生产方法 887     

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本发明公开一种蒸压加气石粉砌块及其生产方法,它是为开发利用石粉废料而发明的。其石粉砌块的特征是以石粉为主要原料,全部原料的重量配比是:石粉65-68%,生石灰粉25-29%,矿渣粉5-7%,铝粉0.5%,废石膏粉0.5%。其生产方法的特征是首先将石粉过筛入配料罐加水搅拌成浆;接着将生石灰粉、矿渣粉、铝粉、废石膏粉同时投入配料罐中,搅匀后入模浇铸成型;再在常温下保持3小时后切割成具有一定形状和规格的砌块;最后将砌块入蒸压釜恒温养护后,卸压出釜即为成品。该砌块各项指标均符合国家标准要求,属利废环保节能产品。可广泛用于工、民业建筑框架结构的填充墙和非承重隔断墙、外维护墙以及作为屋面及地面的保温材料。

选煤厂用磁选工艺流程 899     

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本发明涉及煤炭磁选技术领域，具体涉及一种选煤厂用磁选工艺流程，包括如下步骤：将精煤和重介质悬浮液的混合物通过脱介弧形筛进行脱介，筛上品为精煤，筛下品为准合格的重介质悬浮液；将准合格的重介质悬浮液进行分流后获得重介质悬浮液；将精煤通过脱介筛进行二次脱介，脱介后获得筛下品稀重介质悬浮液；获得的重介质悬浮液和稀重介质悬浮液一起送入到固液浓缩设备进行浓缩；浓缩后获得的底流进入到合格介质桶，溢流进入到磁选机进行磁选；经磁选后的精矿进入到合格介质桶，尾矿为煤泥水。本发明所提供磁选工艺流程，简化了磁选工艺环节，减少了磁选设备数量，减小了占地面积，方便生产操作和维护，提高了磁选效果和回收率，降低了成本。

环冷机布料均匀性调整器 851     

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本实用新型属于炼铁球团矿技术领域，尤其为环冷机布料均匀性调整器，包括环冷机主体，环冷机主体的左侧壁安装有冷风管，环冷机主体的上端面固定连接有进料管，进料管内壁的前后两侧固定连接有多个均匀分布的固定筛条，多个固定筛条的上端面固定连接有两个侧板，两个侧板相对的一侧固定连接有长斜面与短斜面，环冷机主体内壁的下端安装有输送带，输送带的上方设置有平料辊；当球团矿经过回转窑烧焙后进入进料管内，并分成两部分分别从长斜面与短斜面滑落在输送带的内环与外环，输送带逆时针移动，接着通过平料辊转动将球团矿铺平，同时通过冷风管向环冷机主体内输入冷风使球团矿冷却，从而使碱性球团矿在环冷机中均匀布料，减少红料的出现。

天然彩砂生产线 874     

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本发明公开了一种天然彩砂生产线,主要包括依次设置的鄂破机、粉碎机、直线筛、回旋筛、分析机以及星型卸料器,生产线中设置有送风系统和石料生产系统。本发明自动化程度高,能够对有色矿石进行多级破碎,多级筛分,以获取不同目数要求的彩砂颗粒,运行成本低,破碎率高,产量大,维修简便,生产出的彩砂粒度均匀,粒形圆滑饱满。

分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺 1017     

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一种分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。其步骤是：原煤经预先筛分、预排矸、破碎后湿法分级一次脱泥，其筛下物经浓缩后二次脱泥，二次脱泥的筛上物和一次脱泥的筛上物一起给入有压三产品旋流器，经分选后得到的三种产物，分别脱介、脱水后得到最终的精煤、中煤、矸石三种产品。三种产品脱介时得到部分合格的悬浮液和稀悬浮液，稀悬浮液经磁选机回收后得到磁选精矿，与合格悬浮液直接给入煤介混料筒；其稀悬浮液的磁选尾矿和预先脱泥、浓缩分级设备溢流、二次脱泥筛的筛下混合物一起进入煤泥回收处理系统。本工艺分选效率高、产品结构灵活，生产运行成本低，易于实现厂房布置单系统大型化、模块化、集成智能化。

强磁高稳定干选机 866     

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本实用新型公开了一种强磁高稳定干选机，包括料斗，所述料斗的出料口下方一侧设置有第一磁辊，所述第一磁辊上设置有第一传送带，所述第一磁辊的底部设置有导料板，所述导料板的一端设置有隔矿板，所述隔矿板和导料板之间通过销接方式转动连接，所述导料板的一端设置有第二磁辊，所述第二磁辊上连接有第二传送带，所述第一传送带的底部设置有第一集矿斗，所述第二传送带的底部设置有第二集料斗，所述第一集矿斗的底部一侧设置有驱动电机。通过设置的导料板、弹簧限位座、复位弹簧、隔矿板和轮子之间的相互配合，可以避免隔矿板的倾角发生变化，这样就不会影响到物料的正常筛选，从而可以减少筛选完成之后的物料中含有的杂质。

JHDDS智能选矸方法及装置 860     

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本发明公开JHDDS智能选矸方法及装置，属于煤矿分选技术领域，本发明的选矸方法，包括以下步骤：对毛煤初级筛选，并控制筛选后毛煤落料速度，分量落料；工业相机对分量落料的毛煤进行图像采集并发送控制单元，控制单元根据图像数据计算矸石位置并控制第一机械手移除矸石；对排除矸石后的毛煤进行二次图像获取及分析。本发明还公开了JHDDS智能选矸装置，本发明对毛煤进行预筛分处理后进行智能排矸石，实现了毛煤选矸作业的同时排出大、小粒度矸石，并有效避免误因粉尘、煤泥等造成选矸误判结果出现，提高矸石分选效率和质量。

高温大红陶瓷颜料及生产方法 1336     

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一种高温大红陶瓷颜料及生产方法,其原料及重量百分比含量是:氧化钇63.50～66.50,氧化铝30.50～34.50,氧化铬0.90～1.90,外加矿化剂1～5。它的生产步骤是,按照原料的重量百分比称量配料,将配合料放入搅拌磨中研磨;研磨后的物料过万孔筛;过筛后的物料放置在105℃的温度下干燥脱水;再将经干燥后的物料放置在高温电炉内合成,最高合成温度1350℃,保温3小时;自然冷却后放入搅拌磨中研磨,研磨后的小颗粒放存水中漂洗,漂洗后过筛,过筛后的产品为颜料成品。本发明在高温下发色稳定,解决了大红颜料普遍存在的色差和成色效果差的问题,既可用于陶瓷坯料,又能用于陶瓷釉料,应用前景十分广阔。

颗粒机 1248     

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本实用新型公开了一种颗粒机，包括一箱体、通过破碎转轴设置在所述箱体内的多个破碎刀盘、通过挤压转轴安装在所述箱体内并与所述破碎刀盘配合使用的挤压筒、以及通过筛网转轴安装在所述箱体内且位于所述破碎刀盘和所述挤压筒下方的两个筛网筒。本申请中通过将破碎刀盘的外延开设有预留口，从而增加对固体矿料片的限位能力，同时在与之配合的挤压筒上安装卡料爪，从而进一步对较大固体矿料片进行破碎；另外破碎转轴与挤压转轴分别通过不同的电机进行驱动，从而在对固体矿料片进行破碎的过程中产生转速差，从而提高破碎效率，并配合位于箱体下部的筛网筒，将所述固体矿料片挤压破碎成颗粒。

水渣池的滤料再生装置 741     

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一种水渣池的滤料再生装置，包括搅拌机A、摇床、搅拌机B、摇筛和分筛组件；所述搅拌机A的出料口通过导流管A与摇床的给矿侧连通；所述摇床的精矿侧通过导流管B与搅拌机B的入料口连通；所述搅拌机B的出料口通过导流管C与摇筛的入料口连通；所述分筛组件包括固定架和倾斜设置在固定架上的筛网，所述筛网从上到下依次设置至少两层；所述固定架对应筛网的位置设有开口；所述最上层筛网对应设置在摇筛的细料出料口的下方；所述筛网的孔径从上到下依次减小。本实用新型利用板结块之间的相互碰撞，实现将大的板结块破碎成杂质小块以及利用相互碰撞实现将鹅卵石表面的杂质去掉，具有清理效果好等特点。

精煤泥双段脱水工艺 745     

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本发明公开一种选煤工艺,具体地说是一种精煤泥双段脱水工艺。该工艺分为精煤泥脱水回收和细精煤泥脱水回收两段作业,按下述步骤进行,精煤磁选机尾矿用泵送到振动弧形筛进行分级,其筛下水用管路输出至浮选机,筛上的粗精煤泥与浮选机排出的浮选泡沫汇同一起输出至沉降过滤式离心脱水机进行煤泥掺粗,沉降过滤式离心脱水机回收>0.045MM粒级为主的粗精煤泥,离心机的滤液返回它的入料管,离心液入压滤机;离心液用压滤机脱水回收,回收<0.045MM细精煤泥,其清净的滤液汇入循环水作为脱节筛的喷水和浮选作业的稀释水,细精煤泥和粗精煤泥为产品。本发明工艺简单,用本发明所选的粗精煤泥综合水分低,商品精煤水分稳定在10%。

新型对辊磨机 1053     

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本实用新型涉及一种选矿用的新型对辊磨机,其结构是在机架上装有驱动机构和筛选装置,上料口设置在机架顶面,在所述机架中分上、中、下三层分别装有两个并排相对的研磨辊,研磨辊的轴端与所述驱动机构相接,所述筛选装置设置在相邻两层的所述研磨辊之间,出料口设在下层所述研磨辊的下部。本实用新型依靠分层设置的三组对辊进行原矿料的研磨和分级筛选,将原矿料研磨成达到要求粒度的矿浆后从出料口排出,进入反直流磁选机进行磁选。本装置研磨粒度均匀,节电效果明显,噪音低,生产效率高。

煤中杂物智能分选装置及其控制系统 987     

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本发明涉及煤矿分选领域，具体的是一种煤中杂物智能分选装置及其控制系统。物料经过破碎机构破碎后再经过出料机构进入挤压机构，通过转动辊的挤压实现物料的进一步缩小，降低物料直径的偏差度，降低物料之间的直径偏差，为下一步的筛分提供了便利，一次破碎和二次挤压工作连贯，提高了工作效率。本发明设计有分选机构，驱动伺服电机，带动多个连接臂转动，第六连接臂绕着第二连接轴转动，进而驱动第八连接臂往复运动，物料落下至筛孔处，在振动电机的作用下，物料上下抖动，可以将煤中的轻质杂物去除，较重的煤从筛孔落下，由于筛板的往复运动，大大地降低了物料堵塞筛孔的可能性，更好地实现分选，对于少量较大的物料进行二次挤压。

元素形成原生晕能力的定量评价方法 1004     

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本发明公开了一种元素形成原生晕能力的定量评价方法。步骤如下：（1）采集样品、测试元素含量；（2）按矿石、矿化围岩、围岩将元素含量数据分类，求取各元素均值；（3）计算矿石、矿化围岩、围岩中各元素分别相对于矿化围岩、围岩和背景的富集系数，排序并评价不同元素从矿化中心向外衰减特征差异；（4）计算不同元素的矿化围岩/围岩的富集系数在总富集系数中的权重，排序并评价不同元素进入围岩的能力差异；（5）综合步骤（3）和步骤（4）的结果，对元素形成原生晕的能力进行综合排序和评价。该方法可对元素形成原生晕的能力进行有效评价，筛选出合理、适用的指示元素，从而为原生晕分带序列计算、选取找矿指示元素等提供依据。该方法适用于岩浆热液、低温热液等各种类型的金、银、铜等金属矿床的原生晕指示元素评价和筛选。

铜镍硫化物过硫酸铵-硫酸氧化浸出提取有价金属方法 717     

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本发明的铜镍硫化物过硫酸铵‑硫酸氧化浸出提取有价金属方法，步骤为：将低品位铜镍硫化物原料筛分得铜镍硫化物矿粉，按比例取过硫酸铵与硫酸原料，过硫酸铵采用两种方式中的一种(1)全部与硫酸混合成混合后，与矿粉按比混合均匀；(2)过硫酸铵部分与硫酸混合，部分制成饱和溶液；在特定温度与体系pH下进行恒温浸出反应，饱和过硫酸铵溶液在浸出过程在加入，完成浸出过滤得浸出液，浸出液中有价金属Ni提取率为90.4‑97.5％，Cu提取率为93.4‑99.9％，Co提取率为92.7‑99.6％。该方法浸出温度低，硫酸浓度低，用量少，工艺流程简单，应用范围广，矿石原料不受区域、矿位、品位等限制；有价金属提取率较高，且无SO₂排放。

盘式过滤机 770     

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本申请涉及矿浆脱水的技术领域，公开了一种盘式过滤机，解决现有盘式过滤机将矿粉吸附到过滤圆盘上后进行下料时，部分矿粉团聚成块状使生产出的矿粉产品易板结，其包括过滤室和过滤系统，所述过滤室包括浆料槽，所述过滤系统包括过滤圆盘，所述过滤圆盘浸入所述浆料槽中，所述浆料槽的两侧均设有下料槽，所述下料槽竖直贯通过滤室，还包括分散装置，所述分散装置包括震动筛和驱动震动筛震动的震动电机，所述震动筛水平设置于下料槽的上端槽口，由此使生产出的矿粉产品颗粒更加均匀。

地质勘探用岩石层取样钻具装置 648     

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本发明公开了一种地质勘探用岩石层取样钻具装置，包括机体，所述机体内设有腔室，所述机体的上端固定连接有罩体，所述罩体的左右两侧内壁上均设有条形开口。本发明通过驱动电机带动U型升降块沿着条形开口往复升降，并由U型升降块配合连接板和U型罩带动钻探器本体升降钻探，代替人工手持钻探器本体进行钻探作业，降低劳动强度，通过液压缓冲器配合U型罩对钻探器本体提供缓冲防护，延长钻探器本体的使用寿命，通过鼓风机配合导管将钻探器本体带入腔室内的取样矿料沿着L型挡板鼓入L型腔室内，并由若干倾斜筛板对取样矿料进行筛分，使得筛分后的取样矿料沿着倾斜筛板导向第一排料口，便于对取样矿料进行分类。

氯化钾高效生产线 860     

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一种氯化钾高效生产线，依次连接破碎机、筛选器A、洗涤机、药剂调理机、浮选机，所述浮选机连接精制离心机和尾矿增稠器，所述精制离心机连接干燥机和废渣增稠器，所述尾矿增稠器连接尾矿离心机和所述废渣增稠器，所述废渣增稠器连接去食盐器和尾矿池，所述去食盐器连接储存器，所述尾矿离心机连接尾矿池，所述干燥机连接风动分离机，所述风动分离机连接粗粒收集器和筛选器B，所述筛选器B连接所述粗粒收集器、标准颗粒收集器和造粒机，所述造粒机连接颗粒收集器；该种氯化钾高效生产线，能得到颗粒较大的产品，改善了颗粒的物理性能，提高了系统的收率，具有能耗低、粒大质好、成本低、市场竞争力强等一系列优点。

高炉冶炼专用破碎装置 1103     

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本申请公开了一种高炉冶炼专用破碎装置，包括固定底座、支撑柱、固定台、矩形滑轨壳、辅助上料结构、破碎结构和筛分结构，所述固定底座的上表面两侧处均固定连接有矩形滑轨壳，所述固定台的底面四角处均固定连接有支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端延伸至固定底座的上表面处且与固定底座之间固定连接，所述固定底座的上表面处固定安装有筛分结构，所述矩形滑轨壳处安装设置有辅助上上料结构，所述固定台上安装设置有破碎结构。本申请具有破碎结构，通过破碎结构可以较为方便的对体积较大的冶炼矿石进行破碎，同时也便于将破碎后的矿石输送至筛分结构，本申请具有筛分结构，通过筛分结构可以对破碎后的矿石进行筛分。

玻璃钢废料的预处理方法 853     

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本发明提供了一种玻璃钢废料的预处理方法，涉及固体废物处理技术领域。本发明提供的玻璃钢废料的预处理方法包括以下步骤：(1)将玻璃钢废料进行粉碎，得到粉碎料；(2)将所述粉碎料进行筛分，得到筛下料；所述筛分用筛子的孔径为0.15mm；(3)将所述筛下料与水混合，所得浆料通过选矿摇床进行选别，在精矿端得到玻璃纤维和填料的混合物，在尾矿端得到树脂。本发明采用简单的粉碎、筛分及摇床选别，将玻璃钢废料中的玻璃纤维和树脂初步分离和富集，实现了玻璃钢废料资源的回收，为玻璃钢废料的进一步再利用提供了合适的原料，过程简单、易于操作。

煤矸石中煤系高岭土的富集工艺 1025     

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本发明公开了一种煤矸石中煤系高岭土的富集工艺，包括以下步骤：a.利用双层分级筛将原矿筛分成大、中、小三种粒级的物料，利用压缩空气沿物料运动反方向对物料进行冲刷，将大粒级物料表面黏附的磁铁矿粉和粉煤冲刷到其他粒级物料中；b.采用色选机对大粒级物料进行处理，分选出高岭土精矿，尾矿作为矸石处理；同时利用风力摇床分选机将中粒级的物料分成三种密度级的产物，重产物为高岭土精矿，中间密度级产物作为矸石处理，轻产物与双层分级筛输出的小粒级物料作为低热值残煤处理。本发明不仅能够高效分选出高岭土精矿，而且具有设备台数少、工艺简单、模块化运行等优点。可提高煤矸石的综合利用率，减少资源的浪费及环境污染。

布袋除尘灰分选工艺 903     

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本发明涉及矿物加工技术领域，提出了钢厂布袋除尘灰分选工艺，包括以下步骤，流体状的物料进入隔膜泵研磨，研磨后的灰浆由粉碎制浆机提升到高频筛，高频筛的筛下物料自流到淘洗机进行分选，淘洗机出来的尾矿浆加入起泡剂和捕收剂，进入矿化槽，矿化后进入第一浮选机和第二浮选机，之后进入第一流膜重选机，第一流膜重选机产生三个产物，分别是铁粉、中矿和尾矿，进一步分选碳粉、铁粉、尾泥饼和盐，通过上述技术方案，决了相关技术中的高炉布袋除尘灰回收利用不够充分的问题。

高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺 708     

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一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺。充分利用高炉炉顶煤气的还原势对烧结机尾具有较高温度的烧结矿进行预还原，消除高炉内烧结矿还原粉化现象，改善入炉炉料的冶金性能。利用烧结矿预还原与冷却竖炉取缔烧结环冷机，实现高效回收烧结矿余热，降低烧结能耗。煤气循环流程：高炉→除尘器→加压装置→烧结矿预还原与冷却竖炉→余热回收装置→加压装置→造气转化炉→加压装置→高炉。烧结矿还原、冷却流程：机尾成品烧结矿→热破碎机→烧结矿预还原与冷却竖炉→烧结矿整粒筛分装置→运送到高炉炉顶装料设备。

硅锰合金铁分除器 840     

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本实用新型公开了一种硅锰合金铁分除器，包括底座，所述底座安装有第一金属分离器、第二金属分离器和分类箱，所述第一金属分离器固定连接在所述底座上表面的左端，所述第二金属分离器固定连接在所述底座上表面的右端，所述分类箱固定连接在所述底座上表面的中间处，所述分类箱设置有筛板、第一运输管和第二运输管，所述筛板固定连接在所述分类箱的内部，且所述筛板为倾斜设置。该种硅锰合金铁分除器，通过筛板将矿石进行大小分类，通过第一传动带将较小的矿石运送至第一金属分离器内，通过第二传动带将较大的矿石运送至第二金属分离器内，通过分类进行矿石分离，提高矿石的纯度，该新型便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。

提升式分级磁选机 1115     

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本实用新型公开了一种提升式分级磁选机。它是在提升式永磁磁选机的基础上进行改进的,它在中矿槽一侧下方设有筛箱,筛箱上固定有筛网,筛网下方设有流槽,流槽固定在机架上,在筛箱中上部固定有激振器,电机通过联轴器与减速器相连,减速器通过皮带与激振器相连;其皮带调偏器为齿轮式调偏器。它具有分级率高,降低了合格粒级矿的过磨量,单位矿石能耗小,设备使用寿命长、矿物回收率高、皮带调偏器精度高,调偏量大等优点。

具有多级分选功能跳汰机及其控制系统 733     

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本发明公开了跳汰机技术领域的一种具有多级分选功能跳汰机，包括机箱，所述机箱的顶部左侧设置有给料槽，所述机箱的内腔顶部设置有筛板，所述机箱的右侧壁设置有溢流口，且溢流口位于筛板的上方，所述溢流口的右侧设置有搅拌罐，与现有的跳汰机相比，本发明结构简单，使用方便，先通过搅拌罐对矿料进行搅拌，使得矿料被搅拌混合的更加均匀，减少矿料在搅拌罐中堆积的现象发生，更加便于进行分选工作，通过多级分选装置对从溢流口流出的矿石进行逐级筛选，使得大颗粒矿物进行粒度分级，满足矿物粒度分级的要求，且通过控制系统对筛选工作进行控制和调节，这样减少液体溢满的情况发生。

用于装饰原纸钛白粉生产的原料制备方法 1142     

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一种用于装饰原纸钛白粉生产的原料制备方法，属于装饰原纸钛白粉的技术领域，包括：A、选择细度325目筛余为10.0‑20.0％、200目筛余为0，水分≤0.5％，TiO2≥45％，Fe2O3≤8％，温度≤40℃的钛矿；选择浓度为30‑55％，温度≤40℃的硫酸；将硫酸与钛矿进行混合，冷却，得到钛矿预混物料；B、将上述钛矿预混物料置于反应槽中，搅拌，加入浓度为98％的硫酸进行反应，然后熟化；C、将熟化后的物料冷却，加入稀硫酸，再加入砂滤水，进行溶解；D、加单质铁粉于溶解后的液体中进行反应；E、将步骤D反应后的料液进行沉降，取上清液，过滤，得滤液固含量≤30mg/L的硫酸钛液。本方法操作稳定、酸解率高、质量指标稳定，用于硫酸法制备后制备钛白粉质量稳定。

高效物料脱水系统 977     

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本发明公开了一种高效物料脱水系统，其包括旋流器组、脱水筛和浓缩器，所述旋流器组的进料口接收选矿厂的尾矿，所述浓缩器内设有浓缩室和溢流室，所述溢流室通过溢流堰与浓缩室分隔，所述浓缩室底部的接料口接旋流器组的溢流口，浓缩室侧部的浓缩物出口与旋流器组的沉砂出口排出的物料混合后送入脱水筛，溢流室的排水口排出的矿浆返回选矿厂，所述脱水筛排出的筛上物通过输送皮带送入干排尾矿堆存场地，筛下物流入浓缩器的浓缩室。本发明用浓缩器取代了传统的浓密机，大大缩小了设备的占地面积，而且浓缩器不存在传动部件，不容易出现故障。该系统很好地解决了传统物料脱水系统占地面积大和故障率高的问题，特别适合小型选矿厂使用。