北京北京有色金属选矿技术理论与应用

铝土矿的选矿方法 1184     

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一种铝土矿的选矿方法,涉及铝土矿的选矿,特别是一水硬铝石型铝土矿选矿。其特征在于:(1)在粗选泡沫槽内增加去精选II槽、精矿槽的短路管道,当粗选槽泡沫所带固体颗粒A/S达到9～11时,将粗选槽泡沫浮选物短路进入精选II槽;当粗选槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11～16时,将粗选泡沫浮选物短路进入精矿槽,直接作为精矿;(2)在精选I槽增加精矿槽的短路管道,当精选I槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11～16时,将精选I槽浮选泡沫直接短路进入精矿槽,直接作为精矿。采用本发明对浮选泡沫走向进行合理调整,使铝土矿浮选时浮选处理能力提高10%-40%,工艺过程简单,操作容易,药剂消耗降低10%-40%。

选矿过程给矿块度配矿控制的方法 801     

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本发明公开了一种选矿过程给矿块度配矿控制的方法，该方法首先设定给矿块度配矿控制的各相关参数；与选矿厂的自动化系统通讯，获取配矿过程控制相关参数并将相应的控制值传送给所述自动化系统；与安装在汇集所有给料机矿石的给矿皮带上的矿石块度分析仪通讯，实时获取矿石块度测量值Pr；根据实时参数与预设的配矿控制规则判断是否需要进行配矿操作；若判断需要配矿控制，则依据料口选择函数选定配矿控制料口，并进行所述目标料口频率设定控制；检查本周期调整后矿石块度变化趋势是否与设定值方向一致，若不一致则更新相对给料块度矩阵；根据矿量设定值实时调整所述给料机的输出频率。该控制方法能够实现选矿过程大块矿石给矿皮带上物料块度的稳定，确保流程和设备高效、稳定的运行。

选矿生产指标的优化方法 1162     

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本发明公开了一种选矿生产指标的优化方法，首先设定选矿生产指标优化方法相关的参数、决策变量和辅助变量；建立选矿生产指标优化的目标模型；建立选矿生产的约束条件，所述约束条件包括综合指标目标范围约束，以及生产能力、工艺水平、生产材料和能源约束；采用进化算法对带约束的目标模型进行求解，得到选矿生产作业的原矿处理量、金精矿品位和金属量优化设定值，实现选矿生产指标的优化。利用该优化方法可以在选矿厂现有生产流程、设备、工艺水平及其他资源条件下，实现选矿厂的综合效益最大化，提高选矿厂的生产技术水平。

选矿过程中的数据传输方法 1259     

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本发明实施例公开了一种选矿过程中的数据传输方法，首先在选矿厂内搭建一套基于WIFI的无线网络系统；所述无线网络系统的主站和所述选矿厂的DCS系统连接，定时从该DCS系统中获得所有的实时数据，并直接将所获取的实时数据通过所述无线网络系统的无线信号散发到整个选矿厂之中；利用所述选矿厂的OPC数据服务接口，所述无线网络系统的数据服务器接收操作人员通过手持设备实时接收或录入的各种数据信息，该方法可以实现选矿过程中数据实时传递的需要。

可动态配置的选矿工艺流程的实现方法 857     

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本发明公开了一种可动态配置的选矿工艺流程的实现方法，首先将选矿工艺流程中所涉及的基础信息通过动态方式维护成字典集合形式，并将其存储在数据库中；针对选矿工艺流程中的各个作业工序，根据作业工序的属性动态配置不同的作业参数；设定字典集合的配置功能，根据不同的数质量流程图例配置不同的分选指标，并自动生成数质量流程图的产品图例；根据实际选矿工艺流程配置添加相应的选矿作业信息，作业参数字段匹配显示所述选矿作业信息所选工序下动态配置的作业参数。该方法能够适应选矿行业多变复杂的选矿工艺流程数据存储和表达计算，能够更好的研究改善选矿生产工艺指标。

选矿拜耳法生产的中水使用方法 1109     

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一种选矿拜耳法生产的中水使用方法,涉及一种铝土矿经选矿生产氧化铝方法,特别是以选矿拜耳法生产氧化铝的生产过程中水的使用方法。其特征在于是将选矿拜耳法氧化铝生产过程中的选矿的尾矿回水用于高压溶出的赤泥洗涤,将高压溶出冷凝水返回到到选矿系统。本发明的方法在保证浮选温度的同时,可以提高铝土矿选矿用水水质,降低选矿药剂消耗,提高铝矿矿选矿回收率,提高高压溶出乏汽的利用率,减少生产消耗。

选矿废水的处理方法 1204     

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本发明提供一种选矿废水的处理方法，所述处理方法包括：将选矿废水预处理至浊度小于10NTU，然后在光照强度不小于0.2mW/cm²的太阳光下进行光照1～18h，所述选矿废水含有含硫羧酸盐类和/或含氮羧酸盐类选矿药剂；所述含硫羧酸盐类选矿药剂为二硫代乳酸盐、二硫代磺酸盐、二硫代柠檬酸盐、改性瓜尔胶中的一种或多种；所述含氮羧酸盐类选矿药剂为二甲基二硫代氨基甲酸盐、二乙基二硫代氨基甲酸盐、二丁基二硫代氨基甲酸盐中的一种或多种。本发明的处理方法可以有效将选矿废水中的药剂浓度降至回用标准，甚至是完全降解，处理后的废水可直接回用选矿流程，该方法比自然降解法、混凝沉降法或化学氧化法更高效环保、节约成本。

从复杂多金属矿中回收黑白钨矿的选矿方法 764     

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本发明是一种从复杂多金属矿中回收黑白钨的选矿方法。发明的特征在于先浮选铋钼硫化矿物后的尾矿进行浮选黑白钨矿作业时采用添加(一定量)亚硝基萃胲胺铵盐和乳化油酸,使浮选过程作业处于自然pH值下进行选别,具有流程简短、钨回收率高、减少药剂费用、尾矿水可直接排放等优点,可用于钨矿的浮选作业。

深海硫化物浮选的预处理方法、深海硫化物的选矿方法和深海硫化物浮选预处理药剂 1045     

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本发明提供了一种深海硫化物浮选的预处理方法、深海硫化物的选矿方法和深海硫化物浮选预处理药剂，涉及深海矿产加工技术领域。深海硫化物浮选的预处理方法包括以下步骤：先在深海硫化物原矿中加入磨矿保护剂和石灰进行混合，再对深海硫化物原矿进行研磨，得到预处理后的待浮选产品。本申请缓解了深海硫化物性质不稳定导致浮选指标差的技术问题，通过采用磨矿保护剂以保护浮选中的有用矿物，同时在磨矿过程中联合使用磨矿保护剂及石灰，能够有效改善深海硫化物的浮选效果，提高分离效果，保证了有用金属的回收率，对选矿流程稳定性及适应性起到明显帮助。

微细粒锌金属分离选矿方法及分离选矿装置 764     

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本发明提供了一种微细粒锌金属分离选矿方法及选矿装置，其是对杜达铅锌矿进行搅拌，而后对搅拌后的杜达铅锌矿进行快速粗选；再对经粗选后得到的部分中矿进行多次粗选，对余下中矿进行多次快速精选；再对每次粗选中解离出的高品位锌与经过快速精选得到的矿浆进行混合再磨，对每次粗选中未解离的锌继续进行扫选，直至分离出尾矿；混合再磨的矿浆进行分级，其中，部分矿浆分流至杜达铅锌矿中进行重新搅拌，其余矿浆进行锌分离浮选，该方法易于实现，能够有效适用于微细粒锌占比较高的锌选工艺，能够减轻分离浮选的负荷，并通过延长分离浮选周期提高锌分离浮选的金属回收率，可以显著提高锌分离质量。

无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和应用 1165     

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本发明提供了一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和应用，涉及矿物加工技术领域。该无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，无需添加石灰，只需采用次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠复配而成，通过上述各原料的复配，使得该抑制剂具有选择性好、抑制能力强等特点，浮选过程中采用较少的用量即能达到较好的抑制效果。本发明还提供了一种无石灰条件铅硫选矿方法，通过采用上述抑制剂，避免了采用传统石灰法需要添加大量的石灰造成泡沫发粘导致铅精矿品位不高、管道和设备结钙腐蚀、尾矿水pH值高污染环境等弊端，在无石灰条件下实现了铅硫资源的环保、高效回收，具有良好的经济、环保效益和应用前景。

高效铝土矿微生物选矿菌种及其筛选方法 990     

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本发明涉及一种铝土矿微生物选矿菌种黑曲霉(Aspergillus niger)及其筛选方法。其特在于高效铝土矿微生物选矿菌种是一株黑曲霉菌(Aspergillus niger),保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏编号为:CGMCC NO.1539。菌种的筛选方法包括:(1)样品采集;(2)菌种筛选;(3)菌种生长条件;(4)性能检测。本发明筛选的微生物菌种存在于土壤和矿石中,经测定,该菌种具有良好的铝土矿除铁效果和一定的脱硅效果。

重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿等有用矿物的新型选矿工艺及制品 908     

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本发明公开了一种重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿等有用矿物的新型选矿工艺，还公开了一种实施该工艺制得的制品，其包括铁精粉矿、磷灰石精矿、钛铁矿、黄铜精矿和硫精矿；本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用回收磷灰石药剂对硫化矿有选别效果的优势，消除传统工艺中没有回收硫化矿的弊端。提高资源综合利用率，最大限度回收有用资源；超贫磁铁矿磁铁结晶粒度不均匀，可以重选及时分离出合格精矿的优势，拼弃过去所有物料都磨细至一定粒级以下时才产出合格精矿造成的能源浪费，不仅简化工艺流程，降低成本，还最大限度发挥各种设备的优势，实现资源充分利用，利于广泛推广应用。

用于含强‑弱磁性混合矿物的选矿装置及选矿方法 865     

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本发明提供一种用于含强‑弱磁性混合矿物的选矿装置及选矿方法，该装置包括两端相对设置有入料口和出料口的分选筒体，环绕着贴近所述分选筒体的侧壁且沿所述入料口到出料口的方向依次设置弱磁体、第一强磁体和第二强磁体；所述分选筒体内部沿所述分选筒体的长度方向悬空设置有用于输送矿物的溜槽；该方法使含有强‑弱磁性混合矿物的矿浆在时间上顺序且无间断的进行弱磁选、第一强磁选和第二强磁选处理。本发明的用于含强‑弱磁性混合矿物的选矿装置及选矿方法，配置简单，节约空间，能够有效地缩短处理工艺流程和提高选矿效率。

铝土矿选矿絮凝剂及其制备方法 782     

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一种铝土矿选矿絮凝剂及其制备方法，涉及一种适用于铝硅酸盐类矿物选矿过程。其特征在于该絮凝剂为梳型四元共聚物，它由四种单体丙烯酰胺、丙烯酸酸、丙烯羟肟酸、丙烯基磺酸聚合而成。单体丙烯酰胺、丙烯酸钠、丙烯羟肟酸和丙烯基磺酸钠在催化剂NdCl3-PrOH存在时引发聚合，合成具有梳型结构的四元共聚物，通过调整物料配比和工艺参数，改变絮凝剂分子量、水解度和分子结构，以适应不同矿物种类的需求。解决了现有絮凝剂的不足，弥补了铝土矿选矿专用絮凝剂的空缺。具有沉降速度快，捕获细颗粒的能力强、粘度低、用量低等优点。利用此产品处理的选矿产品回水清澈可直接回用，沉降底流固含高、黏度低，提高了输送、压滤的工作效率。

回收炼铜炉渣中铜的选矿方法及选矿药剂 865     

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一种回收炼铜炉渣中铜的选矿方法和选矿药剂，所述选矿药剂包含改性活化剂，所述改性活化剂以Na2S或者NaHS为基体，加入有包括烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、木质素磺酸盐、脂肪酸甘油酯、硬脂酸、过硫酸盐、硫酸盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐其它硫氢化物和硫化物中的一种或多种的改性剂。进一步提供了使用上述选矿药剂回收炼铜炉渣中铜的选矿方法，通过磨矿调浆以及一次粗选、至少一次精选和至少一次扫选浮选工艺，得到最终铜精矿和最终尾矿。可以获得较高的精矿回收率，同时大大降低尾矿的跑尾，药剂绿色环保，可使环境影响降低至最低程度。

利用蓝晶石选矿尾矿转型转相制备Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温材料的制备方法 1040     

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本发明涉及一种利用蓝晶石选矿尾矿转型转相制备Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温材料的方法，属于耐火材料制备技术领域。其特征是采用以蓝晶石选矿尾矿、碳质材料和高纯氮气为主要原料，经配料、球磨混料、高温碳热氮化还原反应以及除碳等工艺制备得到一种纯度较高的片状或棒状Sialon-SiC复相粉体；采用碳热还原氮化制得的Sialon-SiC复相粉体、氮化硅粉体和碳化硅粉体为主要原料，经配料、球磨混料后在非氧化气氛下烧结得到Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温材料。采用蓝晶石选矿尾矿转型转相制备得到的Sialon/Si3N4-SiC复相材料具有良好的抗折强度与抗压强度，该工艺具有较高的转化率，可用于耐高温材料、陶瓷部件以及钢铁行业等。本发明所涉及的原材料成本及能耗低，蓝晶石选矿尾矿利用率高，不仅为蓝晶石选矿尾矿的利用开辟了新的途径，而且也减轻了对环境的污染，具有深远的环保意义和经济价值。

墨西哥某氧化锌矿选矿试验研究 1012     

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墨西哥某氧化锌矿原矿含Zn 12.56%、含Ag19.78 g/t，其它伴生有价元素的含量很低，针对细泥对选矿产生的不利影响，采用在一段磨矿细度-0.074mm70%后旋流器脱泥-浮选的工艺流程，闭路试验指标：锌精矿品位28.32%，产率27.02%，锌回收率60.92%，含银24.81g/t，银回收率33.89%。

刚果（金）某铜钴矿浮选工艺研究 1293     

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刚果（金）某铜钴矿中滑石、云母等易浮硅酸盐脉石含量高，有价组分在多种矿相中赋存，铜钴矿物难以高效回收。对其进行的选矿试验研究表明，以MIBC为脱泥剂脱除部分易浮脉石有利于浮选过程的进行；对于铜钴物的浮选回收，采用BK321与BK418为捕收剂，确定了“强化浮选硫化矿-硫化浮选氧化矿”为特点的阶段混浮技术路线。可以从铜钴品位分别为3.11%和0.14%的原矿，得到含铜30.26%，含钴1.24%的铜钴精矿，铜、钴回收率分别为87.65%、74.93%。

铜钼矿尾矿选矿综合回收试验研究 629     

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针对某铜钼矿尾矿库堆存的浮选尾矿泥化较严重、高岭石含量较高、有用矿物的粒度较细且大部分与脉石矿物呈贫连生体的形式产出等特点，采用矿石预先脱泥—粗砂铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿选硫—硫浮选尾矿弱磁选回收铁的联合工艺，综合回收矿石中的铜、钼、硫、铁。闭路试验获得的铜精矿含铜20.61%，回收率为28.52%，钼精矿含钼36.00%（钼精矿含C 20%），回收率为43.35%；硫精矿含硫35.66%，回收率为42.58%。铁精矿品位68.40%，回收率为6.85%(磁铁矿相回收率75%)，并且铁精矿的杂质含量均达到国家铁精矿粉矿一级品的质量标准。

某铜铅锌浮选尾矿磁选回收锰试验研究 893     

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对辽宁某铜铅锌浮选尾矿中锰矿进行磁选回收试验，采用弱磁除铁-强磁回收锰试验流程，在强磁段分别采用棒介质和齿板介质在不同激磁电流下进行对比试验，实验结果表明在相同的分选条件下齿板介质的回收率高于棒介质。

某铜钼浮选尾矿选矿试验研究 1683     

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针对某铜钼矿尾矿库堆存的浮选尾矿含泥量较大、高岭石含量较高、有用矿物的粒度较细且大部分与脉石矿物呈贫连生体的形式产出等特点，采用矿石预先脱泥—粗砂铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿选硫—硫浮选尾矿弱磁选回收铁的联合工艺，综合回收矿石中的铜、钼、硫、铁。闭路试验获得的铜精矿含铜20.61%，回收率为28.52%，钼精矿含钼36.00%（钼精矿含C 20%），回收率为43.35%；硫精矿含硫35.66%，回收率为42.58%。铁精矿品位68.40%，回收率为6.85%(磁铁矿相回收率75%)，并且铁精矿的杂质含量均达到国家铁精矿粉矿一级品的质量标准。

萤石矿的选矿方法 3362     

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基于目前萤石矿石开采品位越来越低，采用光电选矿技术应用于萤石矿选矿，既可以精准、高效分离萤石矿和脉石矿物，直接获得冶炼用萤石块矿，也可以联合浮选工艺，获得制酸用萤石精矿。本发明的目的是提供一种萤石矿的选矿方法，不仅有效的降低萤石精矿加工成本，同时节约萤石资源，提高选矿回收率，利于环境保护。

含高岭土的硫化铜矿分离用组合抑制剂及分离方法 2874     

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含高岭土的硫化铜矿分离用组合抑制剂，其特征在于，所述组合抑制剂，包括：过碳酸钠和木质素黄酸盐；其中，所述过碳酸钠与所述木质素黄酸盐的质量比为(70.0～95.0)∶(5.0～30.0)；所述木质素磺酸盐包括木质素磺酸钙盐、木质素磺酸钠盐、木质素磺酸铵盐、木质素磺酸钾盐中的一种或多种的混合物。

含铀低品位多金属矿综合回收方法 2497     

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含铀低品位多金属矿综合回收方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将含铀低品位多金属矿破碎后，通过螺旋溜槽进行重选，得到螺旋溜槽重选粗精矿和螺旋溜槽重选尾矿；

容积型尾矿浆输送泵 2115     

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容积型尾矿浆输送泵，其特征在于，包括：具有内腔的泵体(1)，所述泵体(1)内间隔设有环形的法兰板(18)和环形的安装板(19)，所述法兰板(18)和所述安装板(19)把所述泵体(1)依次分隔为出料腔(8)、容积腔(7)和进料腔(11)，所述容积腔(7)的数量有多个，多个所述容积腔(7)环形间隔设置，且一端通过所述法兰板(18)与所述进料腔(11)连通，另一端通过所述安装板(19)与所述出料腔(8)连通，每个所述容积腔(7)内均滑动设有用于推动物料的推动组件，所述进料腔(11)内设有用于驱动所述推动组件做直线往复运动的驱动组件。

高碳难选铅锌矿的选矿方法 1324     

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高碳难选铅锌矿的选矿方法，包括：碳铅等可浮：将原矿矿浆移入浮选槽中，向所述原矿矿浆内添加碳质捕获剂；碳铅分离：加热所述碳铅等可浮步骤所获得的混合精矿，将所述混合精矿加热到65－75℃，分离得到碳精矿和一次铅精矿；

强化提取高品位辉铜矿中铜的方法 2321     

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本发明要解决的技术问题是如何提供一种强化提取高品位辉铜矿中铜的方法，以解决现有的提取铜的方法存在浸出周期长、铜浸出慢、资源利用率低等缺点。

硫化铜钴矿电位-pH调控浮选方法 3197     

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本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及硫化铜钴矿电位-pH调控浮选方法。

铜捕收剂及硫化铜钴矿的浮选工艺 5769     

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本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及铜捕收剂及硫化铜钴矿的浮选工艺。