本发明涉及一种铝土矿选矿洗矿尾矿堆存的方法,其特征在于其堆存过程是将铝土矿选矿厂、洗矿厂尾矿,经采用浓密机、高效深锥浓密机、尾矿库进行浓缩得到底流或沉砂,或对底流、沉砂再一次进行脱水后,在尾矿固含大于600G/L时,添加石灰粉和选自硬石膏、粉煤灰、矿渣粉、硫酸盐中的一种或几种的固化助剂,机械混匀输送到堆场,经压实固化处理,实现干法堆放。本发明的方法,对于具有一定流塑性的选矿尾矿或其它的微细粒浆体或微细粉体均可实现干法堆放,有效避免了尾矿库垮坝的担忧,减轻了尾矿库占地面积大、对周边人们生活、环境等安全的影响,对我国矿山经济效益和国家可持续发展、具有重要的意义。
一种铝土矿选矿过程的液固分离的方法,涉及一种氧化铝生产过程中的铝土矿选矿后的精矿及尾矿的液固分离方法。其特征在于分离过程是在选矿拜耳法氧化铝生产过程中,选精矿浆液或尾矿浆液送入精密微孔过滤机,得到浮游物少澄清度高的滤液及附水很低的精矿或尾矿。本发明的方法,不使用常规氧化铝生产过程中的选矿沉降槽或浓密池,简化了工艺流程,且不使用絮凝剂,一次过滤即能得到浮游物极少的高澄清度溶液及附水很低的精矿和尾矿,过滤效率高,操作简便,劳动强度低,过滤介质使用寿命长,再生清洗方便、效率高。
本发明涉及一种铝土矿选矿尾矿的沉降方法,其特征在于沉降过程是在铝土矿选矿尾矿矿浆中加入能使矿物颗粒表面具有一定的动电位电解质和聚丙烯酰胺类絮凝剂,然后将铝土矿选矿尾矿矿浆置于垂直方向的电场中,使铝土矿选矿尾矿颗粒在电场作用下获得外力进行定向移动,使尾矿颗粒加速沉降的。本发明方法简单易行、成本低、环境友好,通过电泳沉降后的铝土矿选矿尾矿,含水率大大降低,尾矿浓度最高可以提高5倍以上,有利于实现尾矿干堆;电泳分离出来的水很澄清,浮游物含量能降低到0.1G/L以下,可以循环利用。
本发明提供一种选矿药剂生命周期环境影响评价方法,包括以下步骤:(1)界定选矿药剂生命周期系统边界并划分阶段;(2)列出选矿药剂生命周期环境影响清单;(3)采用原料综合转化率、能源消耗、产品毒性、稳定性、硫化氢排放量、硫化物排放量和生物降解性能七个指标量化评价选矿药剂生命周期环境影响。本发明的评价方法以生命周期评价为框架,通过对选矿药剂生命周期的系统边界及量化指标进行研究,识别并量化选矿药剂全生命周期各阶段对环境的影响,为改善环境影响寻求机会,同时为选矿药剂的绿色制造及绿色产品设计提供技术支持,有利于实现可持续发展。
本发明涉及一种混合型铝土矿的选矿脱硅方法,特别是含三水铝石混合型铝土矿的选矿脱硅方法。其特征在于将混合型铝土矿进行破碎,加水制浆使矿石碎解,再通过筛分或分级工艺分离出产物中细粒级和粗粒级矿物,将分离出的粗粒级矿物细磨,然后将磨矿产物与筛分或分级得到的细粒级矿物混合后,进行浮选。本发明实施后,实现了中低品位含三水铝石混合型铝土矿选矿脱硅,在保证精矿A/S比的条件下,具有较高的回收率;工艺流程简单、稳定,操作性强;扩大了铝土矿的资源供给,为经济利用该类铝土矿资源提供了技术支撑,对氧化铝工业的可持续发展具有重要的经济意义和社会意义。
本实用新型公开了一种带有喷水装置的无机械搅拌式精矿选矿机,包括一个选矿槽(1),其上至少设有尾矿入口、分离精矿排出槽(2)和分离浮选剩余尾矿排出口;在所述选矿槽(1)的分离精矿排出口的选矿槽(1)中的上方设有水喷器(4)。在精矿选矿机中设置水喷器可以最大限度地去除杂质,提高精矿的纯度和品位,使得到的精矿可以得到广泛的利用。增加了水喷器,可以使矿浆的输送压力降低,即矿浆不必再进行很高速度的离心旋转,随泡沫上升的杂质可以通过喷水来去除,由此可以有省电的效果。
本发明提供一种萤石矿的选矿方法,包括以下步骤:(1)将萤石矿原矿破碎、筛分;(2)将步骤(1)筛分得到的10~40mm的矿石加入光电选矿机进行一次光电选矿,得到第一萤石精矿和第一光电选矿尾矿;(3)将所述第一光电选矿尾矿加入光电选矿机进行一次光电选矿,得到第二光电选矿精矿;(4)将所述第二光电选矿精矿和步骤(1)筛分得到的<10mm的矿石混合后破碎、筛分;(5)将步骤(4)筛分得到的<3mm的矿石加入磨机中进行磨矿;(6)将所述磨矿产品给入浮选作业,得到第二萤石精矿。该萤石矿的选矿方法,不仅有效的降低萤石精矿加工成本,同时节约萤石资源,提高选矿回收率,利于环境保护。
本申请涉及一种萤石矿选矿方法,属于萤石矿分离工艺的技术领域,其包括粗选:将萤石矿原矿粉碎后磨至选矿要求细度,先后向矿浆中加入碳酸钠、水玻璃和捕收剂,采用碱性介质进行浮选,获得粗选精矿和粗选尾矿;精选:将粗选获得的粗选精矿进行多次精选,每次精选过程中均向矿浆中加入酸性水玻璃,采用酸性介质进行浮选;向矿浆中加入捕收剂对第一次精选尾矿进行扫选,扫选采用酸性介质进行浮选,扫选精矿返回第一次精选;多次剩余精选作业的精选尾矿返回精选作业。采用本申请的工艺流程和药剂制度能够有效去除萤石矿中的碳酸盐和石英脉石矿物,显著提高萤石矿浮选的系统稳定性和选矿质量,可广泛应用于萤石‑碳酸盐‑石英型矿工业选矿作业中。
本发明涉及选矿?冶炼领域,特别涉及黄铜矿、黄铁矿的相变及相变后“人造矿”的选矿方法。所述铜精矿在控制温度、氧量的转型焙烧过程中使各种硫化铜矿转化为Cu2S,未氧化的铁转化成FeS,大部分铁氧化成磁性Fe3O4。然后经过浮选?磁选,得到类似“铜锍”的高品位铜精矿,高品位铁精矿。它用转型焙烧?选矿的方法对现代火法铜冶炼工艺提出挑战。
本发明提供了一种从钼选矿尾矿回收稀有金属元素钼的方法,属于矿山尾矿综合利用和湿法冶金技术领域。主要工艺为:将尾矿进行粉碎、球磨、焙烧,再与碳酸钠溶液共同加热搅拌后,过滤,洗涤,最终得到浸出液及滤渣。本发明的优点在于:从低品位钼选矿尾矿中回收稀有金属钼,提取工艺操作简单,资源回收率高,具有较强的可行性,钼选矿尾矿中稀有金属元素钼的浸出回收效率可达85wt.%以上;未使用危害环境、易挥发药品,产生废水、废液易回收,环境污染较小;在提取回收钼元素之后,仍可同时回收其他多种有价金属元素。
本发明公开了一种含砷铜硫矿石的无抑制选矿工艺,其包括以下步骤:(1)破碎:以含砷铜硫矿石为原矿,将该原矿破碎;(2)磨矿;(3)铜浮选;(4)磁选;(5)硫浮选I;(6)硫浮选II;(7)砷硫重选分离;本发明的选矿工艺采用浮选、重选、磁选多种联合选矿方法,给选矿工艺带来了良好的分选效果,而且在浮选过程中,不添加任何抑制剂,利用矿物可浮性及浮游速度的差异,得到低砷合格硫精矿和砷硫混合精矿,砷硫混合精矿通过重选实现分离,工序简洁易于实现,且选矿效果好,能有效降低精矿产品中砷的含量,得到合格的精矿,且操作简单,综合生产成本低,无污染,利于广泛推广应用。
本发明提供一种处理铅锌硫化矿选矿废水并资源化回用的工艺,它是将选矿废水依照顺次进入臭氧反应器和生物活性炭反应器,处理出水回用选矿流程。所述的臭氧发生器是使用制氧机制成的纯氧,再通过本臭氧发生器制备臭氧;臭氧是以软管通入反应器内,软管前端接曝气头;所述的生物活性炭反应器中的生物活性炭段微生物以活性污泥接种,启动期以葡萄糖为碳源。本发明的优点是可有效处理铅锌硫化矿选矿废水,废水TOC去除率大于80%,处理废水回用选矿流程不影响选矿指标;利用臭氧氧化可以高效去除选矿废水中残余的大分子有机物,反应时间短,反应效率高,利用生物活性炭后处理工艺可以将残余小分子有机物彻底降解,并大幅降低废水中的金属离子,与传统选矿废水处理工艺相比,基建投资下降50%,运行成本降低70%。
一种铝土矿选矿尾矿制备塑料填料的方法,涉及铝土矿选矿尾矿的综合利用方法。其特征在于其制备过程的步骤包括:(1)将铝土矿选矿尾矿经磨细分级得到粒径为5~20μm的铝土矿选矿尾矿超细粉体;(2)将铝土矿选矿尾矿超细粉体加入包括钛酸酯和铝酸酯的复合表面改性剂进行改性。本发明工艺简便、原材料来源广泛且加工成本低廉,尾矿利用又可以减少占地及环境污染,具有显著的经济效益和社会效益。
本发明属于硼矿选矿技术领域,具体涉及一种硅硼钙石型硼矿的选矿方法。所述硅硼钙石型硼矿的选矿方法,包括:原矿破碎‑磨矿‑浮选工艺;其中,所述浮选包括:1次粗选‑2至3次精选‑1次扫选。本发明针对硅硼钙石型硼矿的特殊性,提出以破碎‑磨矿‑浮选的工艺路线进行选矿;同时为了提高选矿效果,还对浮选工序作进一步优化,采用1次粗选‑2次精选‑1次扫选的组合方式能够使浮选药剂更充分的发挥作用,提高浮选效果。试验表明,采用本发明所述的选矿方法可以显著提高精矿品位、精矿产率及回收率,同时降低原矿品位。为有效合理的开发利用硅硼钙石硼矿资源提供技术依据,同时也可在一定程度上缓解现有硼矿资源紧张的问题。
一种钛铁矿的选矿方法,涉及一种钛铁矿原矿选矿制备钛精矿和铁精矿的方法。其特征在于其选矿过程的步骤依次包括:(1)将钛铁矿原矿磨矿;(2)在加温、加氧、加压条件下进行碱浸预处理;(3)将碱浸预处理后矿浆进行过滤;(4)过滤的滤渣相洗涤后,再进行磨矿;(5)磁选得到钛精矿和铁精矿。本发明的方法,采用预处理工序,从钒钛磁铁矿矿物的源头上破坏铁、钛致密共生的特性和钒的类质同象赋存特性,从而实现钒钛磁铁矿的矿物转型,使钛、铁晶格层面上的解离,然后再通过磨矿,磁选工艺得到高品质的铁精矿和含铁较低的钛精矿,预处理所用的碱介质可循环使用,工艺对环境的影响小,应用前景乐观。
本发明为微细物料连续排矿射流离心选矿机, 拥有离心沉降、拜格诺(Bagnold)力及射流冲击力联 合分选力场的射流流膜选矿过程,对~19微米细泥 显示出较高的分选效能,并具有全部分选产品反向 同时连续排矿功能。锡石分选粒度下限可达4~5微 米。对锡石细泥分选效率高于目前通用的间断排矿 式转鼓型离心选矿机及矿泥摇床。本发明适用于分 选具有相应比重差的各种难选矿泥、废弃老尾矿及 工业粉体物料。
本发明公开了一种对选矿废水进行选择性氧化处理的方法,首先在选矿废水中投加适量的PAM进行絮凝沉淀预处理,去除所述选矿废水中的不溶性污染物;将预处理后的选矿废水从臭氧氧化反应器上部加入到反应器中,并相继通过反应器中的反应材料A和反应材料B;与此同时通过反应器底部的钛纳米微孔曝气盘投加一定量的臭氧;经过反应器处理后的出水直接回用至选矿生产。该方法利用臭氧对选矿废水进行选择性氧化处理,具有良好的选择性氧化作用,可有效的氧化残留的选矿药剂,处理后废水可直接达到选矿要求。
本发明公开了一种用于矿山选矿废水处理的絮凝剂及其制备方法和应用。以该用于矿山选矿废水处理的絮凝剂的总重量为100wt%计,该用于矿山选矿废水处理的絮凝剂包括膨润土8wt%~12wt%,硫酸铝33wt%~37wt%,硫酸亚铁20wt%~22wt%,氧化钙8wt%~12wt%,碱木质素6wt%~10wt%,碳酸钙5wt%~9wt%,改性壳聚糖4wt%~6wt%,以及改性淀粉3wt%~5wt%。本发明还提供了一种用于矿山选矿废水处理的絮凝剂的制备方法及应用。本发明提供的絮凝剂可用于选矿浊环水的处理,通过絮凝和吸附去除其中的悬浮物、胶体、有机物等,处理过后的浊水可以达到回用水标准。
本发明的目的是提供一种处理胶磷矿正反浮选选矿废水的方法。该方法是采用“双碱”法使废水中多种不利于选矿浮选工艺的离子生产相应的沉淀而除去,具体包括下述步骤:1)先向胶磷矿正反浮选选矿废水中加入精石灰进行反应,得到含沉淀的反应体系,记为反应体系1;2)向所述反应体系1中加入纯碱进行反应,得到含沉淀的反应体系2;3)将所述反应体系2沉淀,除去其中的沉淀物,得到处理后的胶磷矿正反浮选选矿废水。经该工艺处理后的废水完全满足选矿用水指标要求,水的回收率不低于99%。此工艺降低了选矿用水成本,同时也避免了废水直接排放对环境造成的危害。
本发明公开了一种铜钼矿选矿废水处理方法,包括:对铜钼矿选矿废水进行澄清处理,得到澄清铜钼矿选矿废水;将澄清铜钼矿选矿废水与铜钼矿粗扫选尾矿浆按照重量比0.1~15:100的比例混合,并搅拌至少2min,即完成铜钼矿选矿废水处理。本发明不仅能够有效消除铜钼矿选矿废水中各种离子对铜钼浮选的影响,而且工艺简单、操作方便、成本低廉。
本发明公开一种含砷铜矿的选矿用捕收剂及处理方法,属选矿技术领域。该捕收剂由异丙基乙基硫氨酯和煤油按质量比1∶1~1∶3混合而成。该方法包括:利用所述的捕收剂通过磨矿、铜粗选、铜精选、砷粗选、砷精选和砷扫选等步骤,分别得到低砷铜精矿和高砷铜精矿。该方法使大部分铜矿物富集在低砷铜精矿内,少部分铜矿物富集在高砷铜精矿内;便于后续实现两种铜精矿的分别处理,降低成本,实现对铜矿物的综合回收利用。该方法工艺简单,操作方便,选矿容易实现。
本实用新型提供了一种移动式液压传动对辊式磨矿与磁电联合选矿的一体化设备,矿物经过多级液压传动的对辊式磨矿后,对粒度达到选矿要求的矿物进行磁电联合选矿;待选矿物经特殊结构磁场的磁选机进行干式磁选和风选,改变风力的大小可调整磁性矿物的精矿品位和回收率;磁性精矿经高压风力送至高压复合静电场进行电选,进而选别出较高品位的磁性金属精矿,并选别出其中的硫、磷等非金属杂质;同时可获得有选别价值的非磁性金属矿物。该设备可实现移动性、液压和电气控制的自动化程度高、磨矿和选矿的产量大、效率高等特点,与现行选矿设备相比,较大地节省了设备的能源消耗,降低了磨矿和选矿成本,提高了企业的综合经济效益,综合利用了国家的矿产资源。
本发明涉及一种硅藻土矿干、湿法集成选矿工艺,属于矿物加工中的非金属矿选矿领域。将中等品位的硅藻土原矿进行干燥后,用具有分散作用的气旋流式分选机进行干法分选。分离出的硅藻精土经煅烧后为硅藻精土I;尾矿随低品位硅藻土原矿用螺旋给矿机给入搅拌擦洗机,加水和适量分散剂进行擦洗分散、除砂、除杂;然后用离心沉降方式连续分离硅藻土和粘土,得到硅藻精土II。本发明硅藻土选矿工艺完全采用物理方法;根据原矿性质和品位不同合理分支、组合采用干法和湿法选矿工艺,连续生产,单位产品用水量低,对硅藻土原矿的适应性好,精矿的产出率高,精矿纯度可以达到一级硅藻土标准,适用于硅藻精土的大规模工业化生产。
一种铝土矿的选矿方法,涉及铝土矿的选矿,特别是一水硬铝石型铝土矿选矿。其特征在于:(1)在粗选泡沫槽内增加去精选II槽、精矿槽的短路管道,当粗选槽泡沫所带固体颗粒A/S达到9~11时,将粗选槽泡沫浮选物短路进入精选II槽;当粗选槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11~16时,将粗选泡沫浮选物短路进入精矿槽,直接作为精矿;(2)在精选I槽增加精矿槽的短路管道,当精选I槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11~16时,将精选I槽浮选泡沫直接短路进入精矿槽,直接作为精矿。采用本发明对浮选泡沫走向进行合理调整,使铝土矿浮选时浮选处理能力提高10%-40%,工艺过程简单,操作容易,药剂消耗降低10%-40%。
本发明公开了一种选矿过程给矿块度配矿控制的方法,该方法首先设定给矿块度配矿控制的各相关参数;与选矿厂的自动化系统通讯,获取配矿过程控制相关参数并将相应的控制值传送给所述自动化系统;与安装在汇集所有给料机矿石的给矿皮带上的矿石块度分析仪通讯,实时获取矿石块度测量值Pr;根据实时参数与预设的配矿控制规则判断是否需要进行配矿操作;若判断需要配矿控制,则依据料口选择函数选定配矿控制料口,并进行所述目标料口频率设定控制;检查本周期调整后矿石块度变化趋势是否与设定值方向一致,若不一致则更新相对给料块度矩阵;根据矿量设定值实时调整所述给料机的输出频率。该控制方法能够实现选矿过程大块矿石给矿皮带上物料块度的稳定,确保流程和设备高效、稳定的运行。
本发明公开了一种选矿生产指标的优化方法,首先设定选矿生产指标优化方法相关的参数、决策变量和辅助变量;建立选矿生产指标优化的目标模型;建立选矿生产的约束条件,所述约束条件包括综合指标目标范围约束,以及生产能力、工艺水平、生产材料和能源约束;采用进化算法对带约束的目标模型进行求解,得到选矿生产作业的原矿处理量、金精矿品位和金属量优化设定值,实现选矿生产指标的优化。利用该优化方法可以在选矿厂现有生产流程、设备、工艺水平及其他资源条件下,实现选矿厂的综合效益最大化,提高选矿厂的生产技术水平。
本发明实施例公开了一种选矿过程中的数据传输方法,首先在选矿厂内搭建一套基于WIFI的无线网络系统;所述无线网络系统的主站和所述选矿厂的DCS系统连接,定时从该DCS系统中获得所有的实时数据,并直接将所获取的实时数据通过所述无线网络系统的无线信号散发到整个选矿厂之中;利用所述选矿厂的OPC数据服务接口,所述无线网络系统的数据服务器接收操作人员通过手持设备实时接收或录入的各种数据信息,该方法可以实现选矿过程中数据实时传递的需要。
本发明公开了一种可动态配置的选矿工艺流程的实现方法,首先将选矿工艺流程中所涉及的基础信息通过动态方式维护成字典集合形式,并将其存储在数据库中;针对选矿工艺流程中的各个作业工序,根据作业工序的属性动态配置不同的作业参数;设定字典集合的配置功能,根据不同的数质量流程图例配置不同的分选指标,并自动生成数质量流程图的产品图例;根据实际选矿工艺流程配置添加相应的选矿作业信息,作业参数字段匹配显示所述选矿作业信息所选工序下动态配置的作业参数。该方法能够适应选矿行业多变复杂的选矿工艺流程数据存储和表达计算,能够更好的研究改善选矿生产工艺指标。
中冶有色为您提供最新的北京北京有色金属选矿技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!