众所周知，锌的硫化矿物用常规选矿方法比较易于富集，但是随着近年锌消耗不断增加，锌的硫化矿物资源却在逐渐枯竭。从世界范围内看，氧化锌矿资源占锌总储量的23% ，但由于氧化锌矿品位低、选矿指标不理想，大量氧化锌资源被废弃或成为“呆矿”长期闲置。如何利用好氧化锌矿资源，提高氧化锌矿的选别指标，对提高锌资源利用率、拓宽原料来源、缓解我国资源紧缺状况具有重要意义，对促进世界锌工业发展也有重要意义。
试验所用样品含锌品位为12.56%，锌的物相分析表明,矿石中锌的氧化率为86.46%(氧化率>30%即为氧化矿)，矿石磨矿过程中易泥化,增大药剂消耗,并且对锌的选别指标造成不利影响。氧化锌的浮选一般有三种方法,即:1 脂肪酸及其皂类捕收剂浮选;2含长链CH 基和SH基直接浮选;3硫化后用黄药或胺类等捕收剂浮选。本文采用第三种方法进行试验，主要难点是：1矿石易泥化，胺类捕收剂对矿泥和溶盐敏感;2脉石矿物与目的矿物可浮性相近，难于分选。
1矿石性质
原矿主要化学成分分析结果见表1，锌的化学物相分析结果见表2。该矿石中锌品位为12.56%，氧化率非常高。主要为菱锌矿、异极矿、硅锌矿，含铅矿物为白铅矿，脉石矿物主要为白云石和方解石。其中铁矿物包含锌与硅酸盐包含锌无法单体解离，药剂也无法渗透，这部分锌目前没有办法回收。本文采用先硫化再浮选的流程[1]。该流程目前在工业中应用最为广泛。
表 1 原矿多元素化学分析结果
Table 1 Multi-element analysis results of run-of-mine ore /%
表 2 锌化学物相分析结果
Table 2 Analysis result of zinc phase /%
2选矿影响因素研究
2.1 磨矿细度对选别指标的影响
首先考察磨矿细度对选别指标的影响，磨矿细度不够无法有效回收锌矿物，过磨则导致矿石泥化，增大药剂消耗，同时会在随后的脱泥过程中损失较多的锌。磨矿后进行旋流器脱泥，再经过硫化钠2000g/t硫化，十二胺600g/t，二号油100g/t浮选六分钟，得到粗精矿和尾矿，结果见图1。
图 1 磨矿细度对锌品位及回收率的影
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编辑：中冶有色网
来源：北京矿冶研究总院
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2025年06月06日 ~ 08日 
