本发明公开了一种高抗压强度再生混凝土及其制备工艺,包含以下重量份的组分:增强再生骨料300~420份、再生微粉25~35份、天然粗骨料100~200份、天然细沙120~200份、水泥120~170份、粉煤灰50~130份、矿粉50~120份、防水剂6~12份、引气剂0.8~2.2份、水120~160份、聚丙烯混填料20~35份;制备工艺包括:S1、称取相应分量水泥、天然细沙投入搅拌机搅拌40~60s;S2、称取相应分量的再生微粉、粉煤灰、矿粉、聚丙烯混填料加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合30~40s,再加入一半配比分量的水继续搅拌30~40s混合成颜色均一的砂浆;S3、向S2步骤中加入剩余一半配比分量的水、增强再生骨料、天然粗骨料、引气剂、防水剂继续搅拌60~80s至均匀。
本发明涉及一种耐过载电压型电阻浆料及其制备方法和应用,该浆料包括以下质量份组分:导电粉末15‑35份,玻璃粘结相25‑55份,绿铜矿复合钛酸钙改性剂1‑3份,添加剂0‑2份,不取0,有机载体30‑45份,其制备方法为:按质量份,将导电粉末、玻璃粘结相、绿铜矿复合钛酸钙改性剂、添加剂和有机载体均匀混合后,用三辊轧机充分研磨至细度小于5μm,制备出耐过载电压型电阻浆料,该浆料应用于高稳定型电阻器。与现有技术相比,本发明具有阻值范围宽,耐多次过载电压后阻值变化率小,满足高稳定型电阻器产品性能要求等优点。
本申请涉及加气砖技术领域,具体公开了一种加气砖及其生产工艺。一种加气砖的原料包括尾矿50‑60份;石英砂10‑20份;石灰8‑10份;地质聚合物10‑20份;水泥8‑15份;石膏2‑5份;铝粉0.9‑1.5份;聚硅氧烷0.5‑1份;其制备方法为:在铝粉中加入水搅拌均匀,然后加入羧基改性聚硅氧烷制得悬浮液;将尾矿、石英砂以及石膏倒入水中进行混合搅拌,搅拌均匀后,将石灰、水泥以及地质聚合物到入其中继续搅拌,然后加入悬浮液搅拌制成拌合物;将拌合物倒入模具中进行静置发气凝固成型;将成型后的坯体进行拆模,切割成砌块,然后养护得到加气砖。其具有提高加气砖强度的优点。
本发明属于沥青改性剂制备技术领域,公开了一种沥青改性剂、改性沥青混合料及其制备方法。该沥青改性剂,包括以下重量比的组分:活化煤矸石粉60%~80%,粉煤灰10%~25%,矿渣粉10%~20%。该改性沥青混合料,包括以下重量份的组分:5~8份沥青改性剂、4~6份沥青和88~92份集料。本发明能够有效解决沥青路面病害问题,并结合工业废渣资源化利用现状,以煤矸石为主料,粉煤灰和矿渣为辅料,制备沥青改性剂,提高沥青混合料使用性能,延长沥青路面使用寿命。
本发明公开了含假蓝宝石晶体的低密度石油压裂支撑剂及其制备方法。该陶粒石油压裂支撑剂含硬度较高、性能优异假蓝宝石晶体结构,且视密度<2.80g·cm‑3,按照重量比,由30~50份的滑石、40~60份的铝矾土、1~5份的粘土和5~15份的复合矿化剂按照一定比例混合,再制成球料,烧结温度为1300~1340℃,保温时间为15~30分钟,产品自然冷却至室温。制作出的成品在30~50目时,52MPa下破碎率<8%。具有抗压强度高、密度低、生产成本低等优点。
本发明涉及一种具有高品质因数的低介复相微波介质陶瓷及制备方法,选用三方铁钛矿MgTi0.95Sn0.05O3陶瓷为基体,以具有相反谐振频率温度系数的正交钙钛矿Ca0.8Sr0.2TiO3陶瓷作第二相,通过传统固相反应法制备了一种新型的复相微波介质陶瓷。本发明中的陶瓷在1375~1450℃范围内烧结都能保持两相共存,且具有优良的微波介电性能。特别地,对于MgTi0.95Sn0.05O3‑xCa0.8Sr0.2TiO3陶瓷在1425℃烧结时,介电常数εr为20.4,品质因数Qf高达63,770GHz,且具有优异的温度稳定性,谐振频率温度系数τf仅仅‑1.8ppm/℃。它可以应用于介质谐振器、滤波器、多层陶瓷电容器等微波通讯器件领域。此外,本方法操作简单,产品可大量制备。
一种用于高频段的介质陶瓷及其制备方法,包括碱式碳酸锌、纳米锐钛矿型二氧化钛、碱式碳酸镁、二氧化锡以及添加物。原料配比为:1-x份生成的氧化锌,x份生成的氧化镁,其中0≤x≥0.8;1-y份的纳米锐钛矿型二氧化钛,y份的二氧化锡。其中0.08≤y≥0.2;添加1.0~1.2重量%的添加物,添加物的摩尔比为3∶1。制备时,首先将对原材料加热使其分解,通过预烧、制备混合粉、成型和烧结,获得高频段的介质陶瓷。本发明是在对上述体系掺杂改性基础上衍生出来的可用于高频段的介质陶瓷,其化学稳定性良好,适用于制作以银、铜或银/铜合金等溅金属作为内电极的片式元件,有效降低了片式元件的制作成本。
本发明公开了含假蓝宝石晶体的复相陶粒石油压裂支撑剂及其制备方法。该陶粒石油压裂支撑剂含硬度较高、性能优异假蓝宝石晶体,且按照重量比,由40~60份的冶炼高碳铬铁合金尾渣、30~55份的铝矾土、1~3份的粘土和1~10份的复合矿化剂按照一定比例混合,再制成球料,烧结温度为1300~1340℃,保温时间为15~30分钟,产品自然冷却至室温。制作出的成品在30~50目时,52MPa下破碎率<8%,视密度<2.9g·cm‑3,体密度<1.6g·cm‑3。具有抗压强度高、密度低、生产成本低等优点。
本发明公开了一种多固废凝胶材料、基于该凝胶材料的多固废充填材料及其制备方法和应用,属于矿山充填和资源循环技术领域。将铅冶炼水淬渣微粉、水泥熟料微粉、矿渣粉、化灰渣、蒸氨废渣、全级配尾砂、水按比例混合协同激发后,配置不同料浆浓度、不同强度、不同塌落度的生态充填材料。本发明的生产工艺包括微粉粉磨制备、粉料搅拌均化、尾砂浓密、多固废生态充填材料配制,实现了连续化和规模化的作业,提高了生产效率,利用多种工业固废制备生态充填材料,替代传统水泥配制的充填材料,一定程度缓解了资源、环境和二氧化碳气体排放的压力,所制备的多固废生态充填材料与全部使用水泥制备的充填材料产品性能相当,可广泛使用。
本发明公开了一种发泡陶瓷及其制备工艺,该发泡陶瓷的原料按重量百分含量计包含:高硅尾矿60~70%,炼钢尾渣2~10%,页岩10~17%,高岭土20%~25%;本发明通过高硅尾矿作为主要原料制作发泡陶瓷,不仅为高硅尾矿和炼钢尾渣的处置和利用提供了一种新的途径,增加了经济效益和环境效益,而且,还使得本发明的发泡陶瓷具有轻质、高强度、低导热系数的性能。
本发明公开了一种锆酸铁钡蓄热材料、制备方法及其应用,该蓄热材料主要由锆酸钡和硅酸铁组成;该蓄热材料以锆英石砂、轧钢铁皮(铁鳞)为原料,添加铅锌尾矿中精选的重晶石为增重原料,通过配料、化学组成、矿物组成和烧成温度、气氛的控制,制备出导热性能好、体积密度大、蓄热量大、软化温度高、表面致密瓷化抗侵蚀性能优良的换热材料。一种蓄热材料的制备方法包括以下步骤:步骤一、原料的选取及化学、矿物组成控制;步骤二、蓄热材料的配料计算;步骤三、蓄热材料成型坯料制备、成型;步骤四、干燥和烧成。高导热高蓄热材料的制备方法简单,蓄热量大、换热快、热风温度高、使用寿命长,生产成本低。可综合利用工业废渣,环保效果显著。
本发明公开了一种再生自密实混凝土及其制备方法。再生自密实混凝土包含以下重量份的组分:220‑260份水泥、160‑190份水、780‑800份碎石、150‑158份再生料、80‑85份矿粉、10‑14份膨胀剂、720‑750份砂、3‑7份减水剂、2‑10份粘度改性剂、110‑117份粉煤灰;所述再生料包括以下重量份的组分:20‑40份铁尾矿、10‑20份建筑废料和20‑30份钢渣粉。本发明的再生自密实混凝土具有流动性、填充性和抗离析性好,且充分利用钢渣和尾矿废弃物的优点。
本发明公开了一种超高温材料及其制备方法,制备方法包括:将难熔元素的硼化物和/或碳化物纳米粉体和烧结助剂混合后的原料在无氧、500℃‑800℃下烧结,得到所述超高温材料;所述烧结助剂包括活性矿化剂、导向助烧剂和溶盐介质,所述活性矿化剂为含硼矿物,所述导向助烧剂为难熔元素的卤化物。本发明能够在超低温度下实现了超高温材料的致密化,大幅降低了现有超高温材料制备的温度,且无需考虑传统高温制备条件下的晶粒粗化和纤维损伤等问题,从而制备工艺大大简化,成本显著降低。
本实用新型公开了一种磷酸铵生产系统,磷矿矿浆生产机构的出浆口与磷矿酸解反应槽的进浆口连接,硫酸存储罐的出液口与磷矿酸解反应槽的进液口连接,磷矿酸解反应槽的出料口与过滤机的进料口连接,过滤机的出液口与磷酸存储罐的进液口连接;磷酸存储罐的出液口与磷酸铵生产机构的磷酸进液口连接,液氨存储罐的出液口与磷酸铵生产机构的液氨进液口连接,磷酸铵生产机构的出气口与磷酸铵生产尾气处理机构的进气口连接。本实用新型解决了现有技术中磷酸铵生产过程中产生的尾气不能够有效地进行处理、以及磷矿原料无法充分参与反应的问题,实现了磷酸铵的高效生产,提高了生产时的环保性。
本发明一种富硒菜油的制备方法,属于硒矿提取硒元素的技术领域,提出一种富硒菜油的制备方法,该方法利用硒的自然流失和挥发性能来进行硒元素的收集及储藏,提高硒矿中硒元素利用率,获得的菜油的硒含量高。该方法以硒矿和菜籽或菜油饼为原料,将硒矿石磨成硒矿粉后晾干,再将硒矿粉和菜籽或菜油饼混合搅拌后发酵;将发酵的混合料升温封闭储存后脱水,加热压榨,再用离心机脱磷,脱脂,脱臭、脱水处理,用白土过滤后沉淀脱色成油,得每公斤含硒30毫克以上成品油。本发明制备方法,充分达到了利用硒的流失性进行收集,制备的菜油每公斤含硒不低于30毫克,完全可以满足人类身体每天所需的50微克以内硒元素的需求。
本发明提供了一种地聚物复合胶浆材料及其制备方法,采用以下原料经过研磨和混合制成:所述的原料包括矿料和复合改性剂;所述的矿料包括黝方石、珍珠石和铬铁矿渣;所述的复合改性剂包括固体硅酸钠、聚丙烯酰胺、酚醛预聚物和水。本发明采用有机高分子对地质聚合物改性,使得改胶浆材料具有良好的流动性,同时有机分子间的复配使得本胶浆材料具有了早期强度高的特点,增加了最终成型产品的强度韧性与致密度。本发明可以有效地处理铬铁矿渣这种包含有毒重金属离子的矿质尾料,有效固化金属铬离子,降低金属铬离子的溶出率,减少了土地资源的浪费,将矿料废弃物转化为绿色建筑材料。
本发明公开了一种3G移动通信应用中介质材料及其制备方法,特别是一种Ba(B2+1/3Nb5+2/3)O3型复合钙钛矿微波介质材料及其制备方法,属微波介质材料制备工艺技术领域。本发明一种高品质因素的复合钙钛矿微波介质材料,其特征在于具有以下各类型及其相应的化学式:(1)A缺位复合钛矿微波介质材料,其化学式为:Ba1+x(Co0.7Zn0.3)1/3Nb2/3O3,其x为:-0.015~+0.015;(2)A缺位复合钛矿微波介质材料,其化学式为:LaxBa1-3x/2(Co0.7Zn0.3)1/3Nb2/3,其中x为:0.0~0.04;(3)B缺位复合钙钛矿微波介质材料,其化学式为:Ba(Co0.7Zn0.3)(1-x)/3(Nb1-xWx)2/3O3,其中x为:0.0~0.06;(4)复合钙钛矿材料,Ba[(Co0.7Zn0.3)1/3Nb2/3]1-xZrxO3,x=0.0~0.1;(5)复合钙钛矿材料,(1-x)BaZn1/3Nb2/3O3+xBaMg1/2W1/2O3,x=0.0~1。上述各材料的制备方法按常规特种陶瓷工艺进行。
本发明公开了一种轻质隔热墙体材料及其制备方法,采用凝胶注模结合发泡法法制备,该墙体材料以铁尾矿和工业用水为主要原料,铁尾矿和工业用水按以下重量百分比配制:铁尾矿50%-60%,工业用水40%-50%,并在铁尾矿和工业用水中另加入外加剂,外加剂由分散剂、单体、交联剂、发泡剂、引发剂和催化剂组成;其中,外加剂占铁尾矿和工业用水总重量的百分比分别为:分散剂0.2%-0.3%,单体3%-5%,交联剂0.25%-0.42%,发泡剂0.2%-0.6%,引发剂0.2%-0.4%,催化剂0.08%-0.13%。所制得的墙体材料具有气孔率大,导热系数小,耐压强度高的特点,实现了墙体材料的轻质隔热化。
一种氯碱工业盐泥资源化利用工艺,利用盐酸将盐泥中的钙、镁以及其他金属元素溶出,并分步提取高纯度草酸钙和氢氧化镁。具体步骤如下:首先,对盐泥进行干燥处理,利用球磨机对其进行研磨制得盐泥粉末;然后,利用软化水对盐泥粉末进行水洗,洗去粉末中的水溶性杂质;其次,利用盐酸对水洗后的盐泥进行酸洗处理,提取盐泥中的钙、镁及其他酸溶性盐分;最后,依次向酸洗液中投加草酸溶液和氢氧化钠溶液,分别获得高纯度的草酸钙和氢氧化镁。本发明工艺操作简单、流程短,在对工业盐泥减量90%以上的同时,实现钙和镁的资源化利用,为氯碱行业盐泥固体废弃物的减量化处理和资源化利用提供可行方案。
本发明公开了一种基于选择性热烧结成型3D打印脱硝袋笼及其制备方法,以脱硝催化粉体、聚四氟乙烯粉末、纳米二氧化硅、石墨烯粉末、领苯二甲酸二辛脂为原料,经球磨、熔融、搅拌、挤出造粒后获得3D打印材料,选择性热烧结3D打印技术制备脱硝袋笼;制备出具有脱硝功能的袋笼,将功能和结构有机结合在一个主体中,袋笼上布满微孔,增大袋笼与气体的接触面积,而且能在袋笼处形成很好的扰流作用,而且基于选择性烧结3D打印方法,能够充分发挥出设计的理论极限,充分发挥微孔直径和催化剂使用量的最优组合,兼顾袋笼的气体阻力与效率,使得常规滤袋与脱硝袋笼组合相对于脱硝滤袋与常规袋笼组合阻力更小而且效率更高,便于工业化规模生产。
本发明公开了一种自修复复合纳米添加剂的方法,本发明方法结合短时间高能球磨以及温和水热,高效制备出粒径50‑100nm的硅酸镁/碳复合纳米层状粉体。并通过对粉体表面改性,大大提升了粉体在基础油中的悬浮性。所制备的纳米微粒具有较高的比表面积贺活性,在摩擦过程中,能够转移到受损的摩擦副表面,形成一层纳米保护膜,从而提高了润滑油的减摩抗磨效果,并且赋予润滑油自修复功能。
颗粒状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法,采用真空烧结制备高纯三元层状Ti3AlC2陶瓷块体,高能球磨得到粒径在8μm-75μm的Ti3AlC2陶瓷粉体;将Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中搅拌,腐蚀反应再离心清洗,得到二维层状纳米材料MXene-Ti3C2;最后通过钛酸四丁酯水解生成TiO2负载MXene-Ti3C2,即得TiO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料,本发明具有制备过程简单,工艺可控,成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点,MXene-Ti3C2的片层均匀,比表面积大,导电性良好,TiO2颗粒细小且分布均匀,光催化性能良好,亲生物性良好等特点,有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
本发明涉及新型功能材料开发技术领域,具体涉及一种无铅压电陶瓷性能调控的方法,该方法在传统无铅压电陶瓷的基础上通过构筑高熵陶瓷并以其为主晶相,在其与第二相(或更多相)的准同型相界处,通过调整第二相(或更多相)含量对其综合性能进行优化。具体为:采用离子半径差优选高熵元素制备高熵陶瓷,第二相(或更多相)的含量可选取未高熵化无铅压电陶瓷与其准同型相界的±0.5处,经过球磨混合均匀后在1000oC~1500oC烧结范围内烧结2~6小时,获得综合性能优异的无铅压电陶瓷。本发明为无铅压电陶瓷提供了一种全新的性能调控方法,利用高熵陶瓷优异的介电性能,实现了高熵陶瓷在压电陶瓷领域中对其综合性能调控的应用。
本发明公开了一种含纳米陶瓷相雾化铁粉的制备方法,属于粉末冶金原料制备技术领域,高能机械球磨制备纳米陶瓷粉末;内氧化法制备含有纳米陶瓷相的预合金;高压水雾化法制备含有纳米陶瓷相的铁粉等步骤。本发明利用在熔融铁液中添加纳米陶瓷粉末或含有纳米陶瓷相的预合金,利用高压水雾化法制备得到一种含有纳米陶瓷相的雾化铁粉。这种方法制备得到的含有纳米陶瓷相雾化铁粉是生产制备铁基粉末冶金结构零件的主要原料。以本发明方法制备的含纳米陶瓷相雾化铁粉为原料生产的铁基粉末冶金结构零件组织均匀,致密度高,具有高强度和优异的抗疲劳性能。本发明增加了铁粉原料在粉末冶金工艺中的多样性,工艺简单,低碳、节能、环保,易于工业化生产。
本发明公开了一种熔融沉积成型3D打印脱硝袋笼及其制备方法,该制备方法过程中以脱硝催化粉体、聚四氟乙烯粉末、石墨粉体、纳米二氧化硅、煤油为原料,经球磨、搅拌、挤出、压延后通过膜裂法制得3D打印用长丝,通过熔化沉积成型3D打印技术制备脱硝袋笼。本发明的脱硝袋笼具有催化效率高,袋笼阻力小,延长滤袋寿命,催化剂与袋笼结合强度高等优点,因为在袋笼本身含有催化剂,使得整个袋笼作为催化剂的一个载体与气体中的硝反应,因此催化剂的暴露面积大,分布均匀,而且袋笼中催化剂的负载量大,脱硝效率高。
本发明属于地质聚合物技术领域,涉及一种三周期极小曲面结构地质聚合物的制备方法,包括如下步骤:S1、将硅砂、偏硅酸钠粉末和铝硅酸盐粉末球磨混合,真空干燥后,得到粉末原料;S2、将水和表面活性剂搅拌均匀,得到喷射溶液;S3、建立三周期极小曲面模型,选用三周期极小曲面为skeletal曲面;S4、3DP打印地质聚合物初胚;S5、地质聚合物初胚后处理,得到三周期极小曲面结构地质聚合物。喷射液为pH中性,不会腐蚀打印头,提高了打印头的寿命;材料中不含PVA等喷射溶液,PVA为3类致癌物质,如用于污水处理可能导致二次污染;建立了三周期极小曲面模型,使生成的地质聚合物具有宏观的孔结构,更利于吸附。
一种氯碱工业盐泥减量化处理工艺,利用盐酸将盐泥中富含的钙和镁溶出,以实现盐泥固体废弃物的减量化,其具体步骤:首先对盐泥进行干燥处理,并利用球磨机对其进行研磨制得盐泥粉末;然后,利用软化水对盐泥粉末进行水洗,洗去粉末中可溶性的杂质;其次,利用盐酸对水洗后的盐泥粉末进行酸化处理,溶解盐泥中的钙和镁,获得含钙镁离子和固体残渣的混合液;最后,将酸化后获得的混合液进行离心处理,得到不溶于盐酸的硅铝酸盐残渣和富含钙镁离子的澄清酸化液,本发明工艺操作简单,流程短,可减重盐泥废弃物达到90%以上,减少废弃物排放环境污染的同时,得到的酸洗液和硅铝酸盐残渣可作为工业原料进行回用,有效地实现了盐泥的减量化、资源化处理。
一种微晶陶瓷复合电热材料及其制备远红外陶瓷电热板的方法,其中微晶陶瓷复合电热材料是由石墨微晶、去静电石墨化碳素晶体和含过量碳的SiC-B4C组成,远红外陶瓷电热板是将该微晶复合粉体与陶瓷胚体土料混合、球磨、造粒、成型,后在其上表面涂覆一种含低温热敏感高红外发射率负离子的微晶粉体材料的混合釉浆,经过烧制形成面状发热板,后在该板下表面建立导电电极而成,本远红外陶瓷电热板具有热性能均匀稳定,升温迅速,电绝缘性好,使用寿命长,电热转化效率高,红外辐射率高,同时可释放负离子的优点,既可直接制作成加热墙砖、加热地砖,也可作为采暖电器的主要元器件,广泛应用于各种家庭、办公采暖及医疗场合。
本发明公开了一种采用固相研磨技术制备黄腐酸螯合铁肥的方法,包括以下步骤:S1:原料制备:在市场上购买质量较高的生化黄腐酸和四水合氯化亚铁;S2:原料混合:将S1中所述的生化黄腐酸和四水合氯化亚铁进行称量,按比例投入到第一肥料混合机内,并加入适量盐酸羟胺进行搅拌,混合均匀,得到混合料A;S3:研磨、纯化:将S2中所述的混合料A置于球磨机中研磨,得到黄腐酸螯合铁产物。本发明通过严格控制研磨过程中的物料配比、研磨时间、抗氧化剂用量这一核心环节,规范生产工艺流程,能够在工厂化的条件下去批量生产高质量的黄腐酸螯合铁肥料,对解决黄土高原石灰性土壤果树缺铁黄化问题具有重要意义。
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