本发明提出了一种铝合金基复合材料纳米表面处理方法,属于材料表面处理领域,包括以下步骤:步骤一,将铝合金板依次进行超声波清洗、烘干、纳米高能喷丸、水洗、烘干处理;步骤二,将经过步骤一处理的铝合金依次进行碱处理、酸处理、水洗、烘干处理;步骤三,将经过步骤二处理的铝合金基体依次进行浸渍处理、气体处理、超声冲子冲击以及烘干处理。本发明的有益技术效果:本发明的一种纳米复合材料铝合金基表面处理方法,能够极大的提高铝合金基体和表面复合层的结合强度。本发明的制备方法简单易行,成本低廉,适合大规模生产与应用。
本发明是一种列车碳纤维复合材料裙板调风窗,包括框架、挡板扣、支撑柱、弹簧柱塞和叶片,支撑柱的两端与框架相连,叶片嵌入在支撑柱中,支撑柱嵌入挡板扣并与挡板扣通过多个弹簧柱塞相连。该调风窗优化了原先裙板调风窗的金属结构,可实现安装、拆卸和维护的目的;在保证裙板调风窗稳定使用的前提下,使用碳纤维复合材料,使调风窗具备高强度、高模量、抗疲劳、耐腐蚀和减震降噪的特殊优越性能,改善了调风窗的轻量化。
本发明公开了一种氧化石墨烯‑脂质纳米复合材料的制备方法,属于材料合成和生物医药技术领域;具体方法为:以纳米尺寸的氧化石墨烯为基体,利用旋转蒸发法合成脂质体,然后通过静电吸附作用对氧化石墨烯进行脂质修饰,从而得到该复合材料。本发明合成的脂质修饰纳米载体在生理条件下具有较好的稳定性和分散性;其以纳米尺寸的氧化石墨烯为内核,外部包裹一层脂质体,两种材料均具有良好的生物相容性;将抗肿瘤药物阿霉素负载在氧化石墨烯上,药物负载率高,稳定性好,且使药物具有靶向缓释的作用,有效地提高了药效并减少了药物的毒副作用。
本发明公开了一种石墨烯复合材料及其制备方法,复合新材料的制备包括氧化石墨烯的合成和MnO2‑Cr2O3‑石墨烯复合材料的制备这两个步骤。本发明提供的复合新材料具有优异的倍率性能和优异的循环性能,即使在大电流下循环材料亦能保持良好的结构稳定性。本发明复合新材料的这些优点可能与制备方法中硅酸钠和十二醇硫酸钠的重量份之比有关,二者的重量份之比为2‑5:1时,所制备的复合新材料性能最优。
本发明公开了一种DMC复合材料的压制成型方法,该方法将模塑料加入预热的模具中,经加压加热后固化成型。该方法具体步骤为:加料,将固体模塑料加入预热的金属模具中,合模;充模,对模具充压加压,使模塑料在压力下流动并充满整个模具型腔;固化,在设定的压力和温度下保持设定时间使其充分固化;最后开模取出成品。根据该方法制备的DMC复合材料耐热,耐水、耐油、耐蚀性优良,适应各种成型工艺,可满足各种产品的性能要求。
本发明涉及磁性凹凸棒土表面印迹亲水性纳米复合材料的制备方法,属环境功能材料制备技术领域。通过浸渍法和高温还原法合成磁性凹凸棒土纳米复合材料,磁性纳米粒子尺寸均一,分布均匀;通过表面硅烷化反应,将乙烯基接枝于磁性埃洛石表面,通过反相原子转移自由基沉淀聚合,磁性凹凸棒土表面包覆分子印迹聚合层较好地控制在数十纳米;由于外表面ATRP活性基团的存在成功接枝亲水性聚合物刷,并成功应用于水环境中磺胺二甲基嘧啶的选择性去除和快速磁分离,而且具有优异的再生性能。
本发明公开了一种特殊增强纤维形态的复合材料,由热固性树脂和多层增强纤维片材组成,其中增强纤维片材表面浸渍预涂热固性树脂后,经过半固化并铺叠压合而成;所述增强纤维片材为无纬带,且相邻无纬带中纤维具有夹角。本发明的复合材料在无纬带铺叠时使纤维作一定角度偏移,避免了玻纤方格布中存在白点现象同时具有较高的力学强度;另外引入玻璃纤维膨体纱,同时在热固性树脂中加入短切玻璃纤维进一步提高了抗剪切强度和层间的结合力。
本发明涉及铝基复合材料,特指一种低热膨胀系数铝基复合材料的制备方法。本发明将粉末粒度为200目的铝粉和无定形二氧化硅粉混合放进球磨罐中,按照一定的球料比放入不同直径的不锈钢球,然后在行星式球磨机以一定的转速球磨一定时间;将球磨好的粉末放入钢制模具内,模具内侧及压杆上涂覆无水酒精或脱模剂,将粉末轻微振实并将表面刮平,以一定的压力进行压制;将压制好的试样在真空炉中以一定的升温速度加热到烧结温度,保温一定时间,然后在真空条件下进行炉冷,将烧结好的试样进行微观组织结构和性能检测。
本发明公开了一种耐磨损自润滑PPS—金属复合材料及其制备方法,由塑料工作层(1)和金属基体(2)组成;金属基体(2)表面经过喷丸毛化,使金属基体(2)和塑料层(1)之间有一定的机械镶嵌力;金属基体(2)与塑料层(1)之间的结合力由分子间化学键和机械镶嵌力组成;塑料工作层(1)材料成分按质量百分含量为:聚苯硫醚树脂(PPS)29~69%,液晶聚合物(LCP)10~30%,热塑性聚酰亚胺树脂(TPI)10~30%,石墨5%,纳米二氧化硅(SiO2)2%,相容剂3%,偶联剂1%。本发明在金属基体(2)表面经过喷丸毛化,使表面粗糙度Ra值达到130um,进一步提高金属与塑料的结合强度,具有良好的耐热性、抗化学腐蚀性、耐磨损、自润滑性、对环境零污染、减振降噪;长期使用温度范围为-50~265℃,摩擦系数为0.14~0.217,磨损率为0.8~2X10-6mm3/N?m。
本发明涉及一种节能短流程原位颗粒增强A356合金轮毂的制造方法。其主要特征是:(1)由纯金属Al和Mg、结晶硅一次熔炼配制A356合金熔体,并通过脉冲磁场下熔体反应合成法合成原位ZrB2(或TiB2)、Al3Zr(或Al3Ti)和Al2O3多相增强颗粒,颗粒尺寸大部分处于亚微米(0.1~1μm)尺度,小部分处于微米尺度(1~4μm);(2)合成的复合材料熔体,经过低压铸造或金属型重力铸造成形轮毂后,无需经固溶处理,即直接人工时效处理后进入下道工序,实现短流程热处理。通过本发明涉及的A356合金轮毂制造新方法,不仅能有效提高铝轮毂的力学性能和使用寿命,同时显著减少了固溶热处理环节,大大降低能耗,提高生产效率。
多层复合材料的连续生产设备,组成包括进布装置、干燥装置、烘干装置、卷取加热芯模、卷取电机,织物运行的线路上间隔地布置有至少两个装有不同组分溶液的可升降的浸胶装置,所述浸胶装置单独对织物进行涂覆;当浸胶装置处于升起状态,该浸胶装置对织物进行涂覆;当浸胶装置处于落下状态,该浸胶装置不对织物进行涂覆。本实用新型对织物进行分段涂覆、连续卷取,使卷至加热芯模上的材料呈多层结构,实现了多层复合材料的连续生产,大大提高了生产效率;每层的厚度可通过不同溶液的涂覆长度进行控制,每层的物理性状可以通过调整涂覆溶液来实现。
本实用新型公开了一种耐阻燃ABS高分子复合材料生产用称量装置,包括称座,称座的前后部端均安装有延伸机构,称座前后部下端两侧均固定连接有第一固定座,第一固定座的上端均转动连接有伸缩杆,伸缩杆的上端均转动连接有第二固定座,称座的下端设有底座,底座的长宽和称座的长宽相同,底座的上端四拐角处均开设有卡槽,底座的下端四拐角处均固定连接有安装座,本实用新型的有益效果是:本实用新型的称座上设置了延伸机构,当装有耐阻燃ABS高分子复合材料的袋子过大时,可通过延伸机构的拉板向远离称座的方向拉伸活动板,将活动板从固定板的内部拉出来,扩大称座的面积,利用活动板支撑袋子的两端,避免袋子的两端拖在地面上,影响称量的结果。
本实用新型公开了一种复合材料灌封试验件固定夹具,包括基座、基础板、第一定位块、第二定位块、压板组件,基座的底部与工作平台固定,基础板一侧面与基座的一侧面连接,压板组件设有两组,平行间隔设置于基础板另一侧面上,其中一组压板组件的上方和一侧方分别设有第一定位块、第二定位块,第一定位块与基础板的上表面连接,第二定位块在两组压板组件之间与基础板另一侧面连接。本实用新型优点是:通过基础板与基座的可拆卸设计,使装夹有零件的基础板能够实现整体翻转,从而避免零件在端面机械加工过程中需进行二次定位夹紧,保证了复合材料灌封试验件机械加工后的端面平行度及加工精度。
本实用新型公开一种植绒织物增强夹芯结构复合材料包括上、中、下三层和两相邻层之间的发泡芯材,上、下层的植绒与中间芯层结构的植绒之间相互嵌入,相邻两层中间加上发泡材料的填充,使上、下层与芯层的连接强度得到很大提高,形成牢固的层间结构关系。有效避免了上、下层与泡沫夹芯结构之间发生剥离的现象。层间压缩性能、剪切强度、抗冲击性能等都获得改善。另外,具有双面植绒的中间夹芯层可制作成多层,各层之间的植绒相互嵌入并紧密结合,使所述复合材料整体上表现出良好的力学性能和多功能性。
本实用新型公开了一种用于中空腔体复合材料结构件的超声波检测装置,包括超声波发射组件和工件夹持工装,工件夹持工装将复合材料结构件的待测面调整至与所述超声波发射组件发出的超声波方向垂直,超声波发射组件包括喷嘴、探头臂、底座,喷嘴内设置反射镜,工件夹持工装包括带有支撑杆的基座、滑轨、夹头。本实用新型的优点是:一方面在喷嘴内采用反射镜,改变超声波在喷嘴内的方向,最大限度减小了探头尺寸,从而更适用于对小空间内部进行检测,另一方面通过工件夹持工装对待测工件灵活、快捷地平移和旋转来调整位置,以达到待测面与超声波方向垂直,以上两者结合达到无漏检、无检测死角,提高检测效率。
本发明涉及复合材料,具体地说,是一种采用乙烯基酯树脂制备的碳纤维复合材料制造工艺。其特征在于,主要包括原材料树脂、引发剂、脱模剂,主要工艺流程包括纤维集束架,网眼板,碳纤维预处理,树脂浸胶槽,成型模具,后处理,牵引机,先将树脂、引发剂、脱模剂按比例混合搅拌均匀注入树脂浸渍槽,经过拉挤工艺,碳纤维经浸渍树脂、穿过模具后形成成型模具,再进入牵引机。本发明是加大了与树脂的接触面积,可进一步提高碳纤维与乙烯基酯树脂的物理结合能力,同时热氧化表面处理可以在不损失碳纤维强度的情况下,增加与乙烯聚酯树脂的结合能力。
本发明属于多相催化剂领域,涉及一种纳米磷钼杂多酸离子液体负载二氧化硅复合材料的制备方法及其应用;步骤为:将金属源、乙腈、硅源依次混合,并持续搅拌混合反应物,然后将混合反应物干燥,所得绿色固体进行球磨,得到含高分散性钼的纳米二氧化硅材料;本发明工艺简单,在合成过程中以功能化离子液体为金属源,并利用固相球磨法合成纳米二氧化硅复合材料,该材料对燃油中硫化物脱除具有较高持久的催化活性,能够有效地提高油品脱硫率,减少催化剂及氧化剂的用量,无需使用有机溶剂,降低环境污染,降低生产成本,提高油品品质。
本发明提供一种RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构及其制造方法,包括前梁、后梁、前耳、后耳、插入肋和底板,前梁与后梁平行设置,前梁与后梁的共同两端分别设有底板,底板分别与前梁、后梁垂直设置,前梁与后梁间设有一个以上的插入肋,且插入肋设于两端的底板间,插入肋分别与前梁、后梁垂直设置,前梁设有一个以上的前耳,后梁设有一个以上的后耳;本发明降低了整个结构的重量,减少了装配量,避免了二次胶接以及螺钉连接和铆钉连接这种点连接,提高了整个结构的刚度和强度,此外RTM工艺为低成本的液体成型闭模工艺,得到的RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构为净尺寸整体结构,不需要后续的加工,成本低廉,环境友好。
一种SPS烧结的Ti‑18Mo‑0.5Si‑xGNP复合材料及其制备方法,其特征在于:它的制备原料为Ti粉、Mo粉、Si粉和纳米GNP粉末;制备方法为首先,将Ti粉、Mo粉、Si粉和纳米GNP粉末混合均匀后进行高能球磨,使其部分合金化,再将球磨所得的粉料过筛,干燥,然后将混合粉末倒入ø30 mm的石墨模具中,在DR.SINTER型SPS‑3.20设备中进行放电等离子烧结,使得Ti、Mo、Si粉和纳米GNP粉末进一步合金化。本发明提供的SPS烧结的Ti‑18Mo‑0.5Si‑xGNP复合材料成分均匀和抗氧化性等均有一定程度的提高,在航空航天、军事工业、航海、汽车等领域具有广泛的应用前景。
本发明提出了一种用于汽车的轻量化防火复合材料电池箱盖,包括箱盖本体,所述箱盖本体由外层玻璃纤维层、玄武岩纤维层、碳纤维层、陶瓷纤维层、石棉纤维层和铝板组成,所述铝板表面设有铝氧化处理膜,所述外层玻璃纤维层的外部一侧设有PVDF树脂清漆,所述箱盖本体的厚度为0.3‑0.6cm,通过由外层玻璃纤维层、玄武岩纤维层、碳纤维层、陶瓷纤维层、石棉纤维层和铝板等复合材料制成可以极大减轻电池箱盖的重量,石棉纤维层可以起到良好的绝缘防火性能,陶瓷纤维层等使具有重量轻、耐高温、热稳定性好等优点。
本发明公开了一种防弹复合材料用芳纶无纬布的制备方法,包括以下步骤:取ABS树脂、聚碳酸酯、纳米二氧化钛、阻燃剂、增强剂、玻璃纤维、陶瓷纤维、芳纶纤维备用;将芳纶纤维以经线、纬线正交固结得芳纶织物;将ABS树脂加热至完全熔化后,加入聚碳酸酯、纳米二氧化钛、阻燃剂、增强剂、玻璃纤维、陶瓷纤维,高速搅拌混合均匀,得混合胶料;将混合胶料匀速挤出,用压延机碾压在芳纶织物的两面,得无纬布;将无纬布精切成所需尺寸。本发明提出的一种防弹复合材料用芳纶无纬布的制备方法,操作简单,制备效率高,原料利用充分,成本低,制备的芳纶无纬布,阻燃性好,强度高、硬度高、比重轻,具有携带方便,防腐、抗菌、使用寿命长的优点。
本发明公开了一种室温自修复复合材料及其制备方法,属于高分子材料领域。该材料由己二酸二酰肼、二异氰酸酯封端的聚丙二醇以及类石墨相氮化碳纳米片,在一定温度下加入二甲基甲酰胺溶剂聚合得到。材料的制备方法主要包括如下步骤:将二异氰酸酯封端的聚丙二醇溶于二甲基甲酰胺溶剂中,升温到50℃并保温;然后将己二酸二酰肼溶于热的二甲基甲酰胺溶剂中并逐滴加入到上述溶液中,搅拌反应后加入类石墨相氮化碳纳米片继续反应,反应完成后将产物倒入聚四氟乙烯磨具中,70℃鼓风干燥后热压得到具有室温自修复功能的高强度高韧性聚合物基复合材料。与现有技术相比,本发明的制备工艺简单,制备效率高,适合工业化大批量生产。
一种连续玻纤耐刮擦聚丙烯树脂复合材料及其制备方法,由一层耐刮擦聚丙烯树脂表皮和连续纤维增强基板组成;其特征在于:所述的耐刮擦聚丙烯树脂表皮通过双螺杆挤出机挤出淋膜在连续纤维增强基板上。本发明,可显著提高连续玻纤增强聚丙烯复合材料表面耐刮擦性,并且环保,易回收。
本发明公开了一种高分子基碳纳米管复合材料的制备方法,其特征在于包括以下几种制备方法:插层复合法、共混法、原位聚合法、溶胶-凝胶法。本发明采用多种制备方法制成高分子基碳纳米管复合材料,具有制备方法简单,制备方法灵活的优点。
本实用新型是一种碳纤维复合材料无人机多墙式机翼,其特征在于:所述多墙式机翼为碳纤维复合材料一体成型,机翼包括翼尖、机翼盒段、至少一根肋、金属接头、角片和封严板,肋与机翼盒段通过角片连接,机翼尾缘通过封严板封严,金属接头为翼身连接接口。本实用新型通过多墙式结构设计,RTM一体成型,实现了无人机机翼轻量化、低成本制造以及快速制造等要求。
本实用新型公开了一种车辆复合材料扶手,包括第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆和第二支撑杆的底端均设有底座,所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端均转动连接有顶座,所述第一支撑杆和第二支撑杆通过安装杆连接,所述安装杆上设有卡槽,所述安装杆上滑动连接有卡环,本车辆复合材料扶手,通过向上移动第一把手,从而使得磁石与磁柱相互吸附,然后再向上移动第一把手,使得卡环从卡槽内部脱落,然后在对第一把手进行左右的移动,从而能够根据需求对第一把手的位置进行调节,通过一只手握外管另一只手转动第一把手,由此对内管在外管中的位置进行调节,从而能够根据需求对第一把手的高度进行调节,便于人们的使用。
本实用新型涉及一种双金属复合材料生产设备,包括依次设置的覆材制坯装置、基材制坯装置和双金属组坯装置;覆材制坯装置包括滚切组件和坡口成型组件,覆材依次经过滚切组件和坡口成型组件以对覆材切割和压制;所述基材制坯装置包括进料仓、压料仓、压紧轮和成型模具;所述进料仓与压料仓连通,所述压紧轮设置在所述进料仓的输出口和压料仓的输入口之间以对基材挤压摩擦;所述成型模具设置在所述压料仓的输出口实现基材成型出料;成型出料后的所述基材和切割压制后的所述覆材同时进入所述双金属组坯装置中,将所述覆材包覆所述基材以形成双金属复合材料。其能将双金属进行高效率冶金复合,合格率高工序少且加工成本较低。
一种梯度金属复合材料制造设备及工艺,该设备有一工作台,在工作台的上面安装有砂箱或铸造砂型,在砂箱的上面安装有砂箱盖,在砂箱的任一侧面安装有真空管道和真空泵,在砂箱内模型的外部或在铸造砂型的外部安装有电磁感应加热器,在工作台上安装有电动振动器,在砂箱或铸造砂型的上部或侧面安装有浇注漏斗,在浇注漏斗的下面连接有浇注流道,在砂箱或铸造砂型的上部安装有压力机。使用该设备制造梯度金属复合材料时,减少了型外二次加热工序,避免了增强体的氧化,提高了金属液的铸渗能力,从而获得了大厚度的铸渗产品,实现了铸渗工艺参数的动态调整,提高了两相材料的结合强度。
本实用新型提供一种复合材料液体导入的注胶管路夹持装置,包括直钢板、连板、定位钢板、定位螺杆和限位钢管组,限位钢管组包括一个以上的上端钢管和一个以上的下端钢管,上端钢管设于直钢板的顶部,下端钢管设于直钢板的底部,连板的一端连接直钢板,连板的另一端连接定位钢板,直钢板、连板与定位钢板共同形成U形,定位钢板镶嵌有螺帽,定位螺杆的一端螺纹穿过螺帽,定位螺杆的另一端设有顶板;该种新型复合材料液体导入的注胶管路夹持装置,能够提高注胶效率,高温注胶时可以减少操作人员滞留高温固化炉的时间,避免因为晃动造成注胶失败的可能性,降低注胶过程造成伤害的风险的同时,提高了制品的成功率。
本实用新型提供一种用于复合材料热电偶包固定与夹持的装备,包括:万向球头接头固定板、高度支撑杆、T型螺杆、固定座和手轮,复合材料热电偶包防置在万向球头接头固定板上,高度支撑杆一端连接万向球头接头固定板,一端穿入固定座中,手轮安装在固定座的底部,固定座安装于框架底部。将热电偶包紧贴工装模体底部,解决热电偶包手工放置的固有缺陷,使热电偶可以通过机构方便放置。
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