一种测试NEPE固体推进剂燃速的方法,通过测试标准品的近红外光谱图数据,经过光谱预处理方法处理后,确定标准品近红外光谱数据和NEPE固体推进剂燃速之间的关系。本发明测试过程中减少了样品固化过程,有效节约了样品测试时间。用本发明检测NEPE固体推进剂燃速,能够实现高效、无损的分析目的,彻底克服传统测试时需要固化成型耗时长的缺点,为NEPE固体推进剂的生产质量及安全制造提供了一种方便快捷的检测方法。
本发明提供一种注装火炸药装药结构损伤实时监测的方法,该方法以光纤光栅传感技术为基础,将光纤光栅传感器埋装在火炸药装药内部,对火炸药装药的应力应变及温度进行实时监测。该方法首先将光纤光栅传感器沿轴向放置在火炸药装药模具内部,光纤光栅传感器的放置间隔距离为10‑20cm,然后按照注装火炸药生产工艺流程,将光纤光栅传感器沿轴向固定在火炸药装药内部,最后通过光纤光栅传感解调器和计算机对火炸药装药的应力应变及温度进行实时监测,通过应力应变的变化反映火炸药装药结构损伤情况。本发明提供的监测方法在易燃易爆环境下使用可靠性高,寿命长,能对注装火炸药装药进行长期无损检测,克服了背景技术无法实时监测、检测时间长的缺陷。
一种利用电声脉冲法测量细胞悬液电特性的方法,利用传统的测量固体薄膜或电缆材料空间电荷的电声脉冲法(PEA)基本原理,检测细胞悬液的带电特性,包括如下步骤:1)“三层复合介质模型”的建立及使用条件;2)将从SD大鼠尾部获取的静脉血中分离出红细胞,稀释成合适的浓度;3)将红细胞悬液注入到测量腔体中;4)给试样施加直流偏压和脉冲电信号;5)通过压电传感器检测声波并将其转换成电信号,从而计算细胞悬液的带电特性。本发明快速简单、操作方便,能够实现无损伤测量各种细胞的带电特性,为电生理学的研究提供一种全新的测量手段。
一种深孔钻削中孔圆度误差实时监测的方法,1)实时采集深孔钻削中刀杆振动信号;2)构造改进的经验小波阈值降噪方法,应用于刀杆振动信号处理,实现刀杆振动信号中主轴转频的8倍频及以上倍频信号的提取与降噪;3)计算提取的降噪后的主轴转频的8倍频及以上倍频信号的能量和,作为检测指标;4)依据检测指标值得大小,监测深孔圆度误差。本发明公开的方法具有简单、可靠、易行,成本低,实时性强等特点,适用于工程实际实时监测深孔圆度误差,实现了深孔钻削中孔圆度误差实时、在线、无损检测,具有重要的工程实用价值。
本实用新型涉及一种提升钢丝绳在运行过程测钢丝绳的张紧力的仪器,其结构是在弹性浮动测力架的两端设置有两定轴支承滑轮和弹簧,中部有测力滑轮和圆柱形导轨,在导轨上连接有动态力传感器和调整螺杆,钢丝绳从支承滑轮和测力滑轮之间通过,以测力滑轮作用于钢丝绳的横向力来检测钢丝绳的张力。这种测试仪器可以检测各种场合下的钢丝绳张紧力,它安全可靠,测力精度高,适用于动、静态检测,不影响设备正常工作,无损于钢丝绳。
本实用新型涉及一种碳纤维稳定性的在线监测装置,包括支架、电源、测量仪表、正极辊以及负极辊,正极辊和负极辊均固定在支架上,正极辊和负极辊沿着碳纤维的运行方向依次设置,正极辊与电源的正极连接,负极辊与电源的负极连接,正极辊和负极辊与支架之间均设置有绝缘材料,正极辊和测量仪表的正极连接,所述负极辊和测量仪表的负极连接。本实用新型解决了现有的碳纤维测试装置及方法仅仅只能检测生产下线后的产品,且无法做到长程全检,时效性差的技术问题,本实用新型通过电阻的变化来评判产品的稳定性,实现在线监测,确保了产品的无损检测和稳定性的有效判定。
本发明公开了一种用于大飞机垂尾裂纹探测的无人机及其操作方法,该无人机包括多旋翼飞行平台、飞行控制器、飞行数据传输电台、超声波探伤设备、图像传输系统和地面控制系统。本发明还提供了一种用于大飞机垂尾裂纹探测的无人机的操作方法。本发明以轻型旋翼无人机为平台,结合现有无损检测技术,提供一种结构简单、性能可靠、使用方便,能够快速实现大飞机垂尾表面探伤的无人飞行器,大幅提高飞机蒙皮无损探伤的工作效率。
本发明涉及一种碳纤维稳定性的在线监测装置及方法,包括支架、电源、测量仪表、正极辊以及负极辊,正极辊和负极辊均固定在支架上,正极辊和负极辊沿着碳纤维的运行方向依次设置,正极辊与电源的正极连接,负极辊与电源的负极连接,正极辊和负极辊与支架之间均设置有绝缘材料,正极辊和测量仪表的正极连接,所述负极辊和测量仪表的负极连接。本发明解决了现有的碳纤维测试装置及方法仅仅只能检测生产下线后的产品,且无法做到长程全检,时效性差的技术问题,本发明通过电阻的变化来评判产品的稳定性,实现在线监测,确保了产品的无损检测和稳定性的有效判定。
本发明公开了一种矿用钢丝绳探伤用在线监测系统,包括设在支架上的一对带轮,一对带轮之间连接有钢丝绳,所述带轮下方支架上设有一由检测机架带动的传感器,检测机架架设在支架上且能够沿其滑道移动,检测机架与系统控制台相连用以控制传感器抱合被检测钢丝绳;所述系统控制台分别连接PLC控制箱和系统信息分站,系统信息分站分别连接传感器和置于一对带轮上的速度传感器,所述PLC控制箱连接至检测机架。该矿用钢丝绳探伤用在线监测系统从根本上克服了现有检测方法的不足,实现了对矿用钢丝绳实时在线无损监测、缺陷准确定位,并且通过远程计算机实现远程监控,保证钢丝绳的安全运输。
一种测定白酒中总酸总酯含量及鉴别白酒质量等级的方法,步骤如下:采集待测样品及与待测样品的酒精度对应同等体积分数的乙醇‑水溶液的拉曼光谱;用待测样品的拉曼光谱减去乙醇‑水溶液的拉曼光谱得到待测样品的差谱;分别对待测样品的差谱的C=O伸缩振动峰及待测样品的拉曼光谱的C‑C‑O对称伸缩振动峰进行积分;计算待测样品差谱的C=O伸缩振动峰积分值与待测样品拉曼光谱的C‑C‑O对称伸缩振动峰的积分值的比值;根据检测公式计算待测样品的总酸总酯浓度。将计算结果和待测样品的质量等级对应的总酸总酯最低含量比较,即可判断出待测样品的质量是否符合质量等级要求。本发明不需样品预处理,操作简单,检测成本低,可实现无损检测。
一种非接触式测试复合固体推进剂密度的近红外光谱分析方法,根据某复合固体推进剂配方,根据设计配方进行样品配制,将所得复合固体推进剂标准品一部分用于近红外光谱的测试,一部分固化成型,测试复合固体推进剂标准品密度。建立复合固体推进剂标准品近红外光谱与复合固体推进剂标准品密度之间的关系模型,进行的复合固体推进剂样品密度检测。本发明中所使用的近红外附件为漫反射光纤,采用非接触式测样,克服了复合固体推进剂在光纤探头表面富集的问题。本发明达到规定的检测精度,在复合固体推进剂密度检测中高效、无损,克服传统测试时需要固化成型耗时长的缺点,为复合固体推进剂的生产质量及安全制造提供了一种方便快捷的检测方法。
本发明公开了一种用于核电站主管道内的光纤LIBS探测装置及方法,包括光纤LIBS探测器和主控检测系统两个部分;主控检测系统安装于核电站主控室内,光纤LIBS探测器进入管道内进行探测作业,两者之间通过传输光纤和控制信号线相连。本发明主控检测系统和光纤LIBS探测器通过耐高温的高功率传输光纤和控制信号线相连,在核电站主控室内即可实现对核电站主管道内壁指定区域进行定位定点的远程在线检测,无须对待测管道进行预处理,管道内壁微损甚至无损,可实现多种元素的同时快速定量分析,整个检测过程操作安全可靠效率高。
本发明公开了一种在役燃气轮机转子拉杆螺栓超声声速测量方法,属于超声无损检测技术领域。该测量方法采用一套聚焦式超声探头、USN60型超声波检测仪和检测工装等组成的声速测量系统。针对预紧力作用下的转子拉杆螺栓超声声速,特别是待检测螺纹段声速的准确测量问题,基于胡克定律计算预紧力加载后的拉杆螺栓螺纹牙距真实值,通过测量相邻两个螺纹齿面最高波时探头在拉杆螺栓端面上的实际移动距离计算超声声束实际折射角,并结合斯涅耳定律获得拉杆螺栓超声声速,实现了在未知拉杆螺栓实际长度情况下的螺纹段超声声速的快速准确测量。
本实用新型披露了一种大型设备损耗监测装置,涉及无损检测设备技术领域,包括设于运煤输送带下方的机架,机架正对输送带下带面设置,机架上于输送带输送方向前端设置有冲洗喷头,于机架上于冲洗喷头后端设有皮带探伤组件,皮带探伤组件包括设于机架上的支撑辊,所述支撑辊设有两个均与输送带带面抵接,于2个所述支撑辊间设有皮带厚度检测组件和皮带磨损检测单元,所述皮带厚度检测组件包括设于所述机架上的立柱,所述立柱端部设有激光位移传感器。过设置皮带探伤组件,并设置皮带厚度检测组件和皮带磨损检测单元,收集皮带厚度和磨损状况,方便及时掌控输送带运转情况,无需专人进行长时间监控,装置结构简单,功能实用。
本发明涉及一种钛钢复合板设备钛焊缝可靠性测定方法,用了一组无损检测方法,包括常规的外观检验、铁污染试验、肥皂泡检验、氦渗漏检验、渗透探伤、耐压试验以及热气循环试验等7种,其中外观检验、铁污染试验、肥皂泡检验可以目视检测较大的焊接缺陷;渗透探伤、氦渗漏检验可以检测微小的贯穿性气孔、裂纹及未熔合等缺陷;热气循环试验可以模拟设备的工作状态,检测钛焊缝在高温下可靠性;耐压试验用于评定钛焊缝的强度,可以发现焊缝的泄露,将上述方法结合在一起对钛钢复合板设备钛焊缝进行评价可以有效保证设备在工作温度和工作压力下安全使用。
本发明公开了一种测试金属薄膜室温压入蠕变性能的方法,采用纳米压痕仪在金属薄膜上通过控制应变率和压入深度,保载后得到位移-载荷曲线,转化为应力-应变率曲线,从而测得表征蠕变性能的应力指数,评价金属薄膜的使用稳定性。这种纳米压痕装置一方面可以精确地测量薄膜的力学性能,其载荷和位移精度分别可达到1nN和0.1nm,另一方面由于这种装置可以连续地施加应力,可以快速、有效地得到载荷-位移曲线,对试样本身无破坏性,可进行无损检测。然后通过计算得到真实应力-应变率曲线。
本发明属于复合材料技术,涉及一种含冲击损伤复合材料层压板剩余压缩强度的测算方法。本发明先对含冲击损伤的复合材料层压板受到冲击的表面,进行超声C扫描无损检测,然后建立与被检测复合材料层压板相同构型且与压缩破坏试验相同边界条件的有限元模型,将无损检测信息输入有限元模型,通过将含损伤铺层的材料弹性常数乘以一个折减系数R(j),使其达到材料软化,降低其承载能力的作用,最后计算该有限元模型,得到剩余压缩强度值。本发明测算方法能真实反映分层损伤分布情况、建模方便、计算速度快,具有较大的实际应用价值。
一种GaN热膨胀系数测量的Raman散射方法,包括以下步骤:1)对样品进行划片并取样,并清洗;2)对样品进行变温Raman测试;3)对测试结果进行线性拟合;提取线性拟合斜率和截距。根据提取的结果,结合Gruneisen参数???????????????????????????????????????????????的物理意义,实现对固体材料热膨胀行为的测试和表征;本发明采用了变温Raman散射技术,利用Raman散射获得Raman声子频移与温度之间的关系,能够准确地实现对GaN、AlN和InN及其他III族氮化物外延层薄膜二元及多元合金体系热膨胀行为进行无损检测和表征,避免了一般表征方法中对样品的破坏和较为复杂的公式推导和数学计算;由于对样品的形状和大小没有严格意义上的要求,可方便地对各类半导体类材料的热膨胀行为进行测试,方法简单,易于实现,误差小。
本发明涉及一种实时动态体全息衍射效率测量方法及系统,可提供用于体全息记录的较强的物光和参考光,以及与参考光共轭的非常弱的再现光,三束光的强度和偏振态均可通过1/4波片、偏振片和中性衰减片进行调节和组合,从而可记录光强调制型或偏振态调制型体全息。由于采用了光共轭技术,可在光折变或光致变色动态体全息建立过程中,借助非常微弱的共轭再现光实现动态体全息的非破坏性实时测量,所以解决了现有技术存在读出擦除效应以及响应速度慢的缺点,具有无干扰、无损检测、响应速度快、可连续测量、测量范围广、调节方便、噪声小等优点,适用于光致折射率变化和光致变色全息记录材料。
本发明属于金属超声波无损检测技术领域,具体涉及一种基于预测函数模型识别金属材料的方法,包括采集时域信号、计算线性预测系数、设置识别阈值三个步骤。本发明提供了一种金属识别的新方法,是将基于线性预测系数算法的超声波无损检测技术首次应用于金属识别领域;本发明的方法只需要使超声波发射探头从某一面接触被检测物体即可,其操作简单、安全,设备轻便,除此之外,本发明的方法还具有成本低,穿透能力强,定向性好,灵敏度高等优点。
本发明公开了一种液体火箭发动机用石墨材料气孔率测试方法,包括步骤如下:1)测量石墨材料的体积V;2)采用微焦点X光机,对产品进行高精度无损检测,并通过YXLON‑CT软件对检测结果进行三维重建,获得三维模型;3)将三维模型导入到分析软件VG Studio MAX中进行缺陷图像分析,计算其内部缺陷体积V1、V2……Vn;4)基于上述无损检测图像分析结果,计算石墨材料的气孔率。本发明所公开的测试方法可以准确获得石墨材料的气孔率,方法简单可靠,且对产品无破坏性。
本发明公开了一种利用近红外漫反射光谱在线测量硝化棉硝化度的方法,采用光谱仪、计算机、狄瓦尔德合金还原法测定硝化度的装置和化学计量学软件在线测量硝化棉硝化度,首先利用傅立叶变换近红外漫反射光谱仪,在4000cm-1~12500cm-1范围内直接获取军用硝化棉的漫反射光谱信息。在实验室内用狄瓦尔德合金还原法精确测定硝化棉硝化度,然后采用化学计量学方法建硝化棉硝化度校正模型,最后基于此模型对待测样品的硝化度进行检测。本发明能快速、无损、准确测定硝化棉硝化度,解决生产过程中传统离线检测耗时长、效率低等问题,为硝化棉生产过程在线质量控制,提供参数依据和指导。
本发明公开了一种核用内变径导向管同轴度测规的加工方法,包括:选材、锯切、扒皮、球化退火处理、无损检测、车削、调质热处理、矫直、荧光检测及车削、磨削和研磨。本发明通过选材、锯切、扒皮、球化退火处理、无损检测、车削、调质热处理、矫直、荧光检测及车削、磨削和研磨处理得到的同轴度测规,测量精度高,与核用导向管适配性强,满足了核用高精度检测需求,同时避免了破坏性抽检方案,检测覆盖面更广,通过球化退火处理便于车削加工,提高车削加工精度,同时,通过调质热处理,提高棒材硬度和耐磨性,便于后续磨削和研磨加工,使得研磨精度更高、研磨后的棒材表面粗糙度更低。
本发明公开了一种碳/碳化硅复合材料内部缺陷厚度测量方法,设计并制备厚度梯度变化的缺陷材料标样,利用X射线照相检测标样,将照相底片扫描成电子图片得到其灰度图像;编程计算得到图像各缺陷区域与无缺陷区域灰度的比值,建立缺陷厚度与对应灰度比值标定函数关系式;再利用标定函数去计算同种材料在相同检测条件下缺陷的厚度,实现缺陷厚度的定量测量。本方法克服了传统X射线照相无损检测方法检测缺陷厚度过程中使用黑度计一次检测面积小、误差大、测量效率低等缺点,建立材料缺陷厚度与缺陷灰度和无缺陷灰度比值的标定函数关系,实现该种材料缺陷厚度的定量测量,检测效率高、精度较高。
本发明公开了一种基于DFWM光谱技术的文物产地测定方法:将待测文物样品用1%的硝酸溶液溶解,将待测含铅文物样品中的铅化合物转换为铅原子。将一束激光分为光程相等的三束光,调整三束光的空间位置。在三束光交点处设置待测铅原子样品,该三束光共同与铅原子相互作用产生DFWM信号。获得铅原子的DFWM信号谱。根据DFWM信号谱分析铅同位素的种类,得到铅同位素间的浓度比值。将铅同位素浓度比值与矿料铅同位素标准比值对比,分析推断文物的产地和矿料来源。本发明的方法能够提高同位素检测灵敏度,能够降低检出限、减少取样量,实现近无损检测,并且该技术设备简单,便于操作,具有超高灵敏度和检测精度。
本发明公开了一种用于监测锚固松紧的压电陶瓷系统及监测方法,通过将待测钢绞线组通过夹具和锥形夹片进行夹固,在待测钢绞线组端部和锥形夹片上分别设置一个压电陶瓷片作为信号激励端和信号接收端,利用信号激励端和信号接收端接收的功能可以进行互换,在时域上对所接受到的信号进行逆序操作,通过TRM分析方法之和系统本身有关,具有良好的抗噪性能,使信号的后期处理分析更加高效准确,环形压电陶瓷装置契合夹片与预应力钢绞线的工作机理,更加真实全面的反映夹片式锚具接触面积的变化情况和由多股钢丝组成的钢绞线锚固松紧程度,将压电陶瓷传感器布置在预应力锚具端部,简单有效的解决了预应力管道压浆完成后钢绞线难以实现无损监测的问题。
本发明公开了一种Si(111)材料中应力沿表面法线分布信息的测量方法,主要解决现有技术不能用x射线衍射仪获取应力沿表面法线分布信息的问题。其技术步骤是:将Si(111)材料水平放置于x射线衍射仪载物台;依次对该Si(111)材料中的(111)和(220)晶面进行对光;以不小于50nm的步长减小x射线透射深度,并在各透射深度下获取(220)晶面的布拉格角;将测得的一组布拉格角代入布拉格方程,得到一组(220)晶面的面间距;根据一组面间距计算Si(111)材料应力沿表面法线分布的信息。本发明测试成本低,对被测材料无损伤,能获取一组应力沿表面法线的分布信息。
本发明公开了一种表面张力系数测量装置及其测量方法,包括光源、狭缝光阑、半透半反镜、线阵CCD及平板;准直平行的光束经狭缝光阑调节光束边缘后经半透半反镜竖直照射在平板附近的弯曲液面;线阵CCD采集被弯曲液面反射光信号转换数据,传输至计算机;本发明通过光阑控制光束边缘位置实现激光束扫描弯曲液面,获得由探测距离不同引起的反射光场边缘相对位置改变来确定液面斜率,通过测量入射光束边界光线位置相对改变量和与之对应的液面斜率,结合本发明给出的解析关系获得表面张力系数;本发明所述测量装置采用完全相对测量,在理论上消除了接触角的影响,有效避免系统误差的同时还具有实时、无损、非接触的特点。
本发明提供了一种发动机叶片榫根宽度测量装置及测量方法。该发明通过两个非接触式传感器,可一次性得到发动机叶片榫根宽度的高精度测量数据,该发明在不更换夹具、测头情况下不接触叶片,可同时获取大量轮廓尺寸数据,有效实现对叶片榫根宽度进行无损、精密、高效的测量,且相比于三坐标测量机具有高的测量效率。
一种测量石油管道基体金属缺陷的探测仪,包括3组探头,每组探头包括6个阵列,每个阵列包括1个发射线圈T、1个屏蔽线圈B和1个主接收线圈R,6个阵列共用一个发射线圈,在距发射线圈一定距离布置6个绕向相反的屏蔽线圈,可有效抵消直接耦合信号,增强来自于基体金属的信号;发射线圈、屏蔽线圈和主接收线圈的位置和匝数的设置由石油测井理论中感应测井仪器三线圈系原则得到,本发明可穿透涂层直接在基体金属中激发涡流场,分析接收线圈接收的测量信号变化,可判断缺陷数量、位置及大小,且探测过程无接触、无损伤,能最大程度地发现管道中的安全隐患,有效地抑制管道安全事故的发生,更适合石油管道基体金属缺陷的识别。
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