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本发明公开了一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺，原矿经破碎后，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，一级磁选后的铁精粉进入二级磁选机，所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，制成铁精粉。本发明提供了一个工艺简单，投资费用少，节约水资源，占地面积小，生产运行成本低，生产过程中无废水、废渣排放，无粉尘飞扬的干法磁铁矿选矿生产工艺。成功解决了干旱缺水，高寒地区，低品位磁铁矿的选矿问题，为低品位磁铁矿资源难以利用的问题找到了一个可行的途径。
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一种矿浆浓度自调节系统及调节方法，属于浮选法选矿领域中矿浆浓度的调节，在矿浆排出管、输水管和导流管上分别设置有电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ，且这三个电磁阀均由CPU控制器输出的信号控制器通断，CPU控制器根据液位传感器的信号控制电磁阀Ⅲ的关闭，根据称重装置的信号控制电磁阀Ⅱ打开的幅度以调节输水管的水流量。本发明通过定时向浓度壶中引入矿浆样品，检测相同体积下矿浆的重量来实现对矿浆浓度的间接检测，再将检测数据反馈给CPU控制器，控制输水管上的电磁阀Ⅰ控制输水管流量的增大、减小或保持原状态，不仅实现了矿浆浓度的实时监控，而且也提高了反应速度和调整速度，从而提高了选矿的效率和质量。
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本发明提供一种捕收萤石等氧化矿矿物捕收剂及其制备方法，属于矿物浮选捕收剂技术领域。该萤石等氧化矿矿物浮选捕收剂是由美狄兰、特定碳原子数脂肪酸、羟肟酸、甲基异丁基甲醇、表面活性剂等混合后使用，具有水溶性好、分散性好和对目的矿物的选择性吸附能力强的特点，主要用于萤石、方解石、重晶石、钛铁矿等氧化矿中有用矿物的浮选分离，该氧化矿矿物浮选捕收剂的制备方法流程简单，操作易于控制，制得的捕收剂具有选择性强、分散性好、药剂用量少、选矿综合效率高等优点，对促进氧化矿等矿物的选矿具有十分重要的意义。
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本发明属于采矿技术领域,公开了一种竖井反掘延深和探采工程交叉作业的方法。首先从采矿工程中段、探矿工程中段分别施工穿脉工程至原竖井井底,然后分别由下至上从探矿工程中段、采矿工程中段反掘施工竖井与原竖井相通,最后安装成井;在整个施工过程中,原探采工程正常生产,各中段施工所产生的矿岩及竖井掘进中产生的废石从相应中段斜井运至原竖井最低标高处的中段后,提至井外。本发明方法既可以保证竖井顺利延深,还可保证选矿厂正常运转,达到了边技改边生产,技改不影响生产的目的;采用本发明方法进行竖井延深时,既没有新增加工程量,也没有增加工程成本,同时带来了间接经济效益。
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本发明公开了一种片状硫氢化钠的生产方法。适 用于农药、皮革、选矿等, 把硫氢化钠溶液浓缩、保温, 送至滚 筒中冷式制片机的滚筒表面。旋转滚筒的中冷孔通入冷却水, 滚筒表面硫氢化钠凝固。用刮刀刮下的为不规则的片状硫氢化 钠, 将之装袋密封。本发明工艺简单、合理, 能生产出不规则片 状硫氢化钠, 以使包装和使用方便, 消除污染。本发明操作简 便、投资少, 易于实施和推广。
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本实用新型属于冶金、选矿行业矿浆检测技术领域，主要涉及固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置，本实用新型公开的测量装置主要是由称重传感器（1）、超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、悬挂钢丝绳（4）、浮球（5）、浮杆（6）、进料管道（7）、锥形容器（8）、排空阀（9）构成。超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、浮球（5）、浮杆（6）组成液位测量系统；称重传感器（1）是锥形容器（8）初始重量和流体进入容器后总重量的称重器。通过简单的测量液位值和称重值根据选矿学计算公式在DCS、PLC、单片机等现场控制系统便可计算固体成分的质量。本实用新型解决并克服了现有测量技术中对测量设备的安装要求，管道内矿浆饱满状态的要求，消除了流体中泡沫等因素对测量的干扰，经济实用，数据可靠。
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磁选机专用喷水咀,涉及磁选机选矿专用喷水咀,其特征在于:咀体前部为喷板,中部为咀室,在咀室后部为螺帽,螺帽连接接管,喷板为扇形平板,平板内为平板式扇形空腔,咀室内部为空腔,平板空腔与咀室空腔相通。此外:咀室外呈类圆锥形,内部为类圆锥形空腔,其尖部朝前;咀室外呈圆锥形,咀室内部为圆锥形空腔,其尖部朝前;扇形平板的张角可以根据需要选择30～50度。本实用新型具有以下优点:1.结构简单,制造方便,成本较低;2.水力集中,脱泥效果好,选矿质量高;3.提高了生产效率,降低生产成本。
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本发明公开了一种高耐磨聚氨酯弹性体及其制备方法，由预聚体组分和扩链剂组分组成，其中预聚体先由聚酯或聚醚多元醇与MDI合成羟基封端的MDI改性多元醇，MDI改性多元醇再与TDI反应制得；扩链剂组分为4，4’-二氨基-3，3’-二氯二苯甲烷(MOCA)、3，5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)或二乙基甲苯二胺(DETDA)等一种或几种的混合物。本发明通过改变预聚体中异氰酸酯组成和分步合成，并且扩链剂不使用甲基-双(3-氯-2，6-二乙基-苯胺)(MCDEA)，提高了材料耐磨性能，也改善了物料的操作工艺。本发明产品可用于制备聚氨酯筛板、筛网、传送带等选矿设备领域的产品。
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一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，适用于金属选矿中与矿浆输送管道配套使用。本发明所述的耐磨阀门，其阀体（2）为长方型箱体式结构设计，进口管道短节（1）深入阀体（2）内的部分其端口为斜形管口，与倾斜安装在阀体（2）内的圆锥形结构设计的阀芯（5）相互对应、相互配合，在阀杆（6）的作用下阀芯（5）可上升或下降，实现与进口管道短节（1）斜形管口上的阀座（13）开启或关闭，起到调节控制矿浆流量和冲击力的作用。本发明在使用过程中需检修和维护时，无需更换阀门，只要松开螺栓打开阀体上盖（4）即可。本发明设计思路新颖，结构简单合理，制作成本低，有效的解决了高浓度、大压力矿浆对阀门及管道的严重冲击磨损问题。
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本发明属于选矿设备技术领域，具体的说是涉及一种多功能全自动螺旋钻机，主要是为了提供一种简单方便而且轻巧的全自动螺旋钻机，提高在选矿和采矿过程中地质处理的生产效率，降低工人的劳动强度，提高整体机械化效率，提供了一种多功能全自动螺旋钻机，该多功能全自动螺旋钻机包括上导轨和下导轨，在上导轨和下导轨之间设置有设备底板，设备底板的上下两边分别设置有与上导轨和下导轨相匹配的滑轮，在设备底板上通过轴承连接有至少三个螺栓钻头，在下导轨上还设置有电动机和液压油箱，电动机的前端连接有液压泵，液压泵通过油管与液压缸相连，液压缸的前端与设备底板相连接，该发明简单适用，生产效率高，成本低。
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一种环保型复合贵金属浸出剂及其制备方法，将氧化剂A、改性腐植酸盐B与氨基酸C，按照重量比为1:1-5:1-5的比例混合。同时公开了该浸出剂的使用方法，其步骤如下:（1）先将原矿通过球磨机磨碎，磨至90%碎矿的粒度小于74μm；（2）用水调节矿浆浓度达到15-70%；（3）用石灰或烧碱或纯碱调节矿浆pH值，使得矿浆pH>10；（4）每吨矿石或矿粉添加权利要求2所述的浸出剂100～5000克；（5）充气、搅拌、浸出，浸出时间为10-48小时；（6）采用锌粉置换或活性炭吸附或离子交换树脂回收金、银。本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产，该浸出剂无毒无污染，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统，包括高压辊磨机、振动筛、调浆桶1、水力浮选设备、传统磨机设备、水力分级旋流器、调浆桶2和传统浮选设备等操作单元。主要是选用高效低能耗的高压辊磨机，将原矿物碎至适宜的粗颗粒粒级范围，再通过水力浮选设备对粗颗粒矿物进行预先分选分级，获得的低品位粗颗粒尾矿可直接抛除，同时为后续浮选富集较高品位的精矿。本发明分选系统各操作单元联合运作，不仅减少磨机磨损及降低磨矿总能耗，而且能提高选矿处理量。有望缩短总浮选流程，降低磨矿‑选矿运行成本。
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本发明公开了一种攀西钛精矿制备富钛料的方法，本方法主要包括钛精矿选矿、冶炼、筛分、氧化焙烧、还原焙烧、碱浸、加压酸浸、煅烧等步骤。本发明公开了制备合格沸腾氯化原料低硅钙钛精矿中的CaO和SiO2最高含量，为选矿工序提供了生产目标，确保钛的综合利用；在氧化－还原工序之后加了碱浸除硅，得到的产品中的CaO和SiO2含量更低，更利于大型沸腾氯化进行；本发明将钛铁矿中的铁元素制成生铁，价值较高并且减少其二次污染；冶炼破碎产生的小颗粒酸渣可直接作为产品销售或用做硫酸法钛白原料，减少再回炉的能耗，合理地利用了钛资源；本发明酸浸过程中酸的浓度和液固比都较低，浸后母液可完全实现循环利用，减少废液处理。
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本发明属于选矿技术改进技术领域，提出一种白钨矿加温精选中用氢氧化钠代替白灰的方法，经φ30米浓密机浓缩后浓度在68%以上的高浓度矿浆，用渣浆泵打入精选车间加温搅拌桶内进行搅拌、加温、脱药，在此过程中用氢氧化钠代替白灰调节矿浆PH值为12。将矿浆温度升至50°C—60°C时再添加氢氧化钠，当矿浆温度升至85°C—90°C时，按照预先取样所计算的水玻璃添加量一次性加入并继续升温，当温度升至92°C—95°C时停汽，然后将转速调至70转/分钟，保温50分钟至1小时，进入精选。本发明不仅保证了浮选指标的稳定性，而且降低了生产成本和工人的劳动强度，同时工人的工作环境也大大改善，取得了良好的效果。
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本发明涉及铝土矿正浮选水处理方法，可有效解决铝土矿选矿回水处理不彻底，成本高，处理过程复杂，造成二次污染的问题，采用主干水系统、第一水处理通道和第二水处理通道组成的水处理系统，首先经主干水系统生产出尾矿浆和精矿浆；然后采用双通道pH值平衡净化法分别对尾矿浆和精矿浆进行水处理，保持循环水池内水的pH值平衡，本发明是由主干水系统、第一水处理通和第二水处理通道共三组水系统组成，有效解决了铝土矿选矿回水处理不彻底，成本高，处理过程复杂，造成二次污染的问题。
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本发明涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯方法及装置,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
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本发明涉及一种铝土矿选矿方法,特别是涉及一种高铁铝土矿中强磁选铝铁分离及阴离子反浮选回收铁的综合利用方法。本发明方法首先对高铁铝土矿进行强磁选铝铁分离,采用破碎机将矿石破碎至0～25mm粒度,通过分级机选出粒度为-0.074mm占60%～85%的矿粒,以水为输送介质,将矿浆经过强磁磁选机粗选,分离出磁性矿物粗选铁精矿和非磁性矿物粗选铝精矿;将粗选铁精和粗选铝精矿分别经过强磁磁选机精选和扫选,分离出精选铁精矿和精选尾矿,扫选铝精矿和扫选尾矿;将扫选铝精矿脱泥获得产品氧化铝精矿。再对分离出的磁选精矿铁精矿进行阴离子反浮选回收铁,将磁选精矿经磨矿后,磨矿粒度在-400目占84%～99%,添加调整剂、分散剂、抑制剂、捕收剂进行第一次反浮选,对分离出的铁精矿再进行第二次反浮选分离出产品富铁精矿和尾矿。
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本实用新型公开了一种促进粗颗粒贫连生体起浮的浮选装置，包括槽体，槽体内设有矿化系统，槽体连接有泡沫溜槽，槽体向下连接有锥形底，浮选矿浆的进料管伸入槽体内；槽体和锥形底连通形成的空腔内设有粗粒沉淀箱，粗粒沉淀箱的最底部设有一排用于粗粒流出的粗粒排放孔，各粗粒排放孔处均设有重力活门；粗粒沉淀箱设有中矿浆进料口和尾流出口；粗粒沉淀箱外的锥形底的底部连接有循环出液管，循环出液管连接有循环泵，循环泵连接所述矿化系统。采用本实用新型的技术方案，在实现相同甚至更高粗粒起浮率的同时，可降低磨矿的细度，不但能够提高磨矿机的产能，而且降低了磨矿所需要的能耗，具有节能作用，能显著降低选矿成本。
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本发明为选矿设备技术领域提供了一种铁矿石双向异径迷宫式磁化焙烧机，其主要特征包括加热装置、加料装置、焙烧装置、除尘装置、冷却装置和传料装置。本发明与传统的回转窑、竖窑相比较，有投资小、结构紧凑、节约还原剂、热效率高、安装占地面积小、易操作、节能环保、产能稳定等特点，是弱磁矿源选矿的理想选择。本发明的开发应用，将对我国赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁矿石选别提供新的焙烧还磁手段，社会经济效益前景看好。
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一种高效率、低能耗的矿物粉碎系统，涉及一种矿物粉碎系统，包括可移动式高效旋回破碎站、可移动式转运站、多缸液压层压圆锥破碎机、精细碎料仓、高压辊磨机和选矿机，其特征是：由装卸卡车将物料送入可移动式高效旋回破碎站，所述可移动式高效旋回破碎站与可移动式转运站通过皮带输送机连接，可移动式转运站与多缸液压层压圆锥破碎机之间、多缸液压层压圆锥破碎机与精细碎料仓之间、精细碎料仓与高压辊磨机之间、高压辊磨机与振动筛I之间均通过输送管线连接，在振动筛I的下部设有选矿机，在振动筛I与精细碎料仓之间设有翻料机构；本实用新型实现了简化工艺流程、降低设备能耗、钢耗、提高粉碎效率的目的。
本发明属于冶金、选矿行业矿浆检测技术领域，主要涉及固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置及方法，本发明公开的测量装置主要是由称重传感器（1）、超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、悬挂钢丝绳（4）、浮球（5）、浮杆（6）、进料管道（7）、锥形容器（8）、排空阀（9）构成。超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、浮球（5）、浮杆（6）组成液位测量系统；称重传感器（1）是锥形容器（8）初始重量和流体进入容器后总重量的称重器。通过简单的测量液位值和称重值根据选矿学计算公式在DCS、PLC、单片机等现场控制系统便可计算固体成分的质量。本发明解决并克服了现有测量技术中对测量设备的安装要求，管道内矿浆饱满状态的要求，消除了流体中泡沫等因素对测量的干扰，经济实用，数据可靠。
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本发明涉及选矿工程技术领域，尤其是涉及一种伟晶岩型锂辉石浮选捕收剂及其制备方法和应用。所述伟晶岩型锂辉石浮选捕收剂，主要由按重量份数计的如下组分制成：石油磺酸盐50‑75份、表面活性剂15‑45份和乳化剂5‑10份。所述制备方法，包括：乳化剂溶解于水，与石油磺酸盐和表面活性剂混合均匀。本发明采用上述几种成分混合复配制成，在低温条件下捕收能力和选择性均较好，有利于提高锂辉石精矿品位和回收率，降低因温度变化而导致的浮选指标的波动；该捕收剂具有较强的耐泥和抗钙镁离子能力，对矿水水质具有较强的是应用，对不同海拔地区的各种伟晶岩型锂辉石具有良好的适应性，可减少调整剂用量，稳定选矿厂生产技术指标。
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本发明提供一种捕收钛铁矿等氧化矿矿物捕收剂及其制备方法，属于矿物浮选捕收剂技术领域。该钛铁矿等氧化矿矿物浮选捕收剂是由二丁基二硫代磷酸铵、乙二胺四乙酸盐、马来酸盐与油酸钠等混合后使用，具有水溶性好、分散性好和对目的矿物的选择性吸附能力强的特点，主要用于钛铁矿、白钨矿、黑钨矿等氧化矿中有用矿物的浮选分离，该氧化矿矿物浮选捕收剂的制备方法流程简单，操作易于控制，制得的捕收剂具有选择性强、分散性好、药剂用量少、选矿综合效率高等优点，对促进氧化矿等矿物的选矿具有十分重要的意义。
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一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团,它是由30～60重量份的钼尾渣、20～30重量份的硫酸渣、20～40重量份的磁铁矿粉和1～3重量份粘结剂,经混匀、造球、焙烧制备而成。首先将钼尾渣和硫酸渣粗料进行细磨后选矿,矿石粒度≤0.074mm的含量≥85%,然后与磁铁矿粉混合,添加粘结剂,加水混匀,经造球、干燥后在1000～1100℃下焙烧25～35min,冷却即得成品。这种复合球团矿有效利用了工业生产的废弃物,改善了环境,为我国钢铁生产提供二次含铁原料。
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本发明提供了一种低品位锡铁矿预先抛尾的方法，原料经选择性磨矿磨细，磨矿矿浆经高频筛进行形状选矿，获得粗粒及细粒两种产品，细粒矿浆添加分散剂调浆后经离心选矿重选，重选的尾矿与粗粒产品一起合并为尾矿，重选精矿则进入下一步火法工艺。本发明使用的原料是细粒级嵌布锡铁原生矿，锡和铁主要是以锡铁矿（主要含Fe、Mg、O、Sn）复杂矿物形式存在，锡占有率在98%以上。该方法工艺流程简单，抛尾效率高，锡、铁损失率低，具有一定的推广应用价值。采用本发明所用的抛尾方法，最终抛尾量可达40%以上，锡损失率小于17%，铁的损失率小于22%。
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一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，涉及尾矿排放领域，选矿全尾矿需要综合利用时，即制砂或充填作业；渣浆泵A将全尾矿输送至旋流器旋流器溢流进入水尾砂泵池，旋流器上的沉砂管上设置有三通阀门，需要制砂时关闭去往填充作业的阀门，旋流器沉砂流至砂场高频振动筛处，筛上物粗颗粒通过皮带机转运至砂堆粗料区，筛下物泵送至圆盘过滤机进行脱水，滤液返回选厂，圆盘过滤机吸附物料堆存至细料区；选矿全尾矿不需要综合利用时，即浓缩排放作业；本发明尾矿充填和浓缩排放工艺应用不仅可以节省常规尾矿库的维护和运行费用，消除尾矿库的安全隐患，降低尾矿库堆存量延长尾矿库使用寿命。
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本发明属于资源化利用的方法。它是利用铝工业在生产过程中所产出的固体废物——赤泥(烧结法、拜耳法)、锅炉炉渣、选矿尾矿、化灰渣、煤气发生炉渣、污泥六种废渣自身的物质属性,通过干燥、粉碎、合理配比、加工成型(碾压、挤压)固结或烧结工艺,转化为新型的路用材料和建筑墙体材料。其特征是废渣利用率为100%。①所生产的路用材料——固化剂,用于公路路基补强、路面结构层(基层、底基层)和建筑物的基础补强,可替代全部的水泥、石灰和砂石材料,其性能能满足现行国家(行业)标准和环保标准。②所生产的建筑墙体材料——非承重砖、承重砖、空心砖、空心砌块以及普通瓦、琉璃瓦、彩色瓦,其性能优于国家现行标准。具有节能、保温、高强、抗腐蚀、抗风化、无污染的特点。
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本发明提供了一种将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，包括以下步骤：S1.提钒：将钒钛磁铁矿进行选矿，得到钒钛磁铁精矿和钛精矿；将钒钛磁铁精矿进行湿法提钒，得到浸取料；S2.熔融还原：将浸取料于熔融还原炉内进行还原熔炼，得到熔分渣；S3.钛渣冶炼：取钛精矿、或熔分渣与钛精矿组合，在钛渣炉中进行还原冶炼，得到钛渣；S4.碱熔：取钛渣、或熔分渣、或钛渣与熔分渣组合，在450～750℃下碱熔处理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富钛渣。本发明首先将钒钛磁铁矿经选矿，分离为钒钛磁铁精矿和钛精矿，并将两者分别处理，从而实现钛的高效利用。
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本发明公开了一种无动力阶梯状瀑布浮选技术，包括浮选装置，所述浮选装置包括相对设置的前端板、后端板以及连接前端板、后端板的底板、侧板，所述上端板、后端板上分别设有上管道连接口、下管道连接口，所述底板上由前端板至后端板方向设有下阶梯，所述下阶梯上端与前端板连接，底端与后端板间隔设置，本发明无机械搅拌装置、无特殊充气装置，具有能耗低、运行成本低等优势，阶梯状瀑布浮选工艺与常规浮选工艺结合应用，可减少了常规浮选流程配置及相关投资，其利用地形落差灵活配置，且无需专设动力，极大的提高了尾矿资源的综合利用水平，同时也可应用在选矿工艺的粗选和中矿选别的预先回收作业，该技术在矿山选矿行业具有良好推广应用的意义。
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