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本发明涉及一种碳化硅及铝复合材料制备方法，包括如下步骤：将颗粒增强体充分混合；取适量装入坩埚并压实，然后将所选基体放在增强体颗粒上；将装好原料的坩埚放入炉中，设定温度曲线并加热；保温一定时间后，关闭电炉，待温度降至一定温度时取出坩埚，自然冷却，得到碳化硅及铝复合材料。本发明方法简单、低成本、能耗低，所制备的碳化硼复合材料质量好，表面润湿性更强。
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本发明提供了一种一维碳纳米管和三维石墨烯复合材料图形化生长方法，隶属微纳制造领域。该方法先对生长基底进行图形化处理，再对图形化后的生长基底进行制绒处理，然后采用磁控溅射方法在生长基底上沉积催化剂，再复合生长一维碳纳米管和三维石墨烯，最后将一维碳纳米管和三维石墨烯复合材料从生长基底上剥离。该方法解决了传统工艺中程序复杂，且不能直接从生长基底剥离的问题，此方法可以直接把图形化后的石墨烯复合材料应用于柔性器件等领域。
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本发明提供一种蒸发诱导自组装制备磁性多级孔结构复合材料的方法，此制备方法的创新点和特色在于：①、采用表面活性剂P123或F127溶于有机溶剂乙醇中，此体系再引入一定的硝酸铁与乙醇络合；②、此体系创新性引入正辛烷作为共溶剂和扩孔剂，利用正辛烷与乙醇具有同样的挥发性能；③、引入二茂铁，二茂铁只能溶解在非极性正辛烷溶剂中，在蒸发诱导自组装过程中，融入表面活性剂疏水液晶相中，作为孔内的铁源和扩孔剂；④、采用氧气气氛锻烧有效地去除孔内的有机分子链，使磁性氧化铁均匀地分布在磁性多级孔结构复合材料的内表面上。采用本发明方法制成的磁性多级孔结构复合材料催化性能高，可作为非均相催化剂用于染料废水降解。
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本发明涉及一种超高分子量聚乙烯高耐磨耐高温复合材料及制备方法，首先将超高分子量聚乙烯、改性剂、超细碳酸钙粉和阻燃剂按比例混合，并将混合料放入模具，在压力下，对模具冷压5‑10分钟后排除空气，然后加温加压，最后在保持压力的条件下，冷却至40℃以下，脱模即可得到本发明的复合材料。该复合材料不但性能优良，而且价格低廉，具有极佳的性价比。
本发明公开了一种分步加料与多重压力烧结相结合制备石墨烯增强非金属基复合材料的方法，包括a.先将石墨烯增强体放入球磨罐中后再加入非金属材料和磨球，然后分多次向球磨罐中加入助磨剂进行球磨直至原料混合呈均匀浆糊状，将球磨后的浆料干燥制得复合粉料；b.将复合粉料经两种以上的压力烧结工艺处理，制得石墨烯增强非金属基复合材料。采用分步加料球磨，然后再进行多种方式的压力烧结处理，分步加料球磨的方式能够使石墨烯均匀分散于基体材料中且分散效率高、分散稳定性高、对石墨烯结构无破坏，解决石墨烯易团聚的问题，在复合材料的多重烧结阶段，采用较低温度的气压、热等烧结技术能有效降低烧结温度，减少能耗，提高材料的力学性能。
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本发明公开一种针对小样本的航天复合材料夹杂缺陷的深度学习检测方法及系统，通过X射线无损检测技术获取相关航天复合材料的图像，构造模型的训练数据集，然后构建一个迁移学习特征提取网络，并将其与faster‑rcnn对象检测网络进行结合，最终形成一个针对小样本数据集的对象检测迁移学习网络模型。本模型能较准确的检测出经过X射线无损检测技术获取到的航天复合材料图像中的夹杂缺陷的位置，使得整个检测过程更加自动化，从而节约了大量人工成本。
本发明公开了一种分步加料与热压和热等静压烧结相结合制备石墨烯增强非金属基复合材料的方法，包括a.先将石墨烯增强体放入球磨罐中后再加入非金属材料和磨球，然后分多次向球磨罐中加入助磨剂进行球磨直至原料混合呈均匀浆糊状，将球磨后的浆料干燥制得复合粉料；b.将复合粉料先后经真空热压烧结处理和热等静压烧结处理，制得石墨烯增强非金属基复合材料。采用分步加料球磨的方式能够使石墨烯均匀分散于基体材料中且分散效率高、分散稳定性高、对石墨烯结构无破坏，解决石墨烯易团聚的问题。通过分步加料球磨和热压烧结与热等静压烧结相结合获得的石墨烯增强非金属基复合材料具有最优异的力学性能，而且能够满足工业化制备的要求。
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本发明公开了一种耐热性能提高的镁基复合材料。该复合材料中各组分的质量百分比含量为：99％的镁基体合金和1％的AlN/Al复合颗粒，镁基体合金包括Gd：7.5‑8.8％，Zn：1‑2％，余量为Mg；本发明还公开了该耐热性能提高的镁基复合材料的制备方法。本发明通过采用耐热的AlN颗粒强化镁基体合金，同时在熔炼过程引入机械搅拌和超声波分散以促进AlN颗粒的均匀分散；再将所得铸锭进行均匀化热处理及时效处理可以调控镁基体合金中的耐热第二相，从而与AlN颗粒协同发挥高温力学性能的强化效应，进而使得其在高温下具有优异的拉伸屈服强度、抗拉强度和延伸率。
本发明公开了一种采用分步加料球磨与热压烧结制备石墨烯增强非金属基复合材料的方法，包括a.先将石墨烯增强体放入球磨罐中后再加入非金属材料和磨球，然后分多次向球磨罐中加入助磨剂进行球磨直至原料混合呈均匀浆糊状，将球磨后的浆料干燥制得复合粉料；b.将复合粉料采用真空热压烧结处理，制得石墨烯增强非金属基复合材料。采用分步加料球磨的方式能够使石墨烯均匀分散于基体材料中且分散效率高、分散稳定性高、对石墨烯结构无破坏，解决石墨烯易团聚的问题。通过分步加料球磨和热压烧结结合能能有效降低烧结温度，减少能耗，获得的石墨烯增强非金属基复合材料具有最优异的力学性能，而且能够满足工业化制备的要求。
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本发明涉及一种纯镁/涂层复合材料在制备青光眼引流装置中的应用，使用纯镁/涂层复合材料制作的青光眼引流装置术后可自行降解、组织吸收，充分表明其能抑制Tenon’s囊成纤维细胞增殖，减少瘢痕的产生，且降解过程中释放的镁离子可起到视神经保护作用。与传统钛合金比较，纯镁/涂层复合材料对成纤维细胞的细胞毒性明显较低，并有效抑制Tenon’s成纤维细胞增殖，降低特异性蛋白a‑SMA表达，均有抑制纤维母细胞活性作用。
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一种铝、铝合金及铝基复合材料激光快速成形方法，步骤一利用计算机建立几何模型，生成成形路径；步骤二制造真空或者保护气体加工环境；步骤三向加工区域供给原材料，并利用波长为700-900nm的激光，融化供给原材料步骤四判断加工是否完成，否则，进入步骤三，扫描下一层，是则，进入步骤五，步骤五清理回收多余的供给原材料；步骤六取出产品。充分的利用了铝、铝合金及铝基复合材料对波长为700nm-900nm的激光的高吸收性，最大限度的减少了铝、铝合金及铝基复合材料对激光的反射，使其成形过程中能量利用效率高，成形速度快，而且成形精度高，实现了3D打印的快速化。
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本发明公开了一种卧式复合材料杆塔生产设备，包括与水平面相平行的模具，该模具的左右两端分别与左右两边的模具支架相连接，所述模具支架的下端与对应的轨道传动相连，模具支架可以在轨道上左右移动，模具可以在模具支架上旋转，在所述模具上并排套有至少三个浸胶导向环，所述浸胶导向环与模具同轴布置，该浸胶导向环各自与对应的环形盘相连，在环形盘的盘面上均匀布置有纤维团固定轴，所述环形盘可以绕模具转动。本发明采用上述结构，使生产出来的复合材料杆塔中包含有零度纤维，显著提高了复合材料杆塔整体的轴向抗拉伸性能和抗弯曲性能，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。
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本实用新型涉及的是公路护拦板的复合材料防阻块,其特征是:它为塑料复合材料成型的环状体1,环状体上具有相对应的两个连接面2、3,在连接面上具有螺栓连接孔。本实用新型由于所述结构而产生的技术效果是显而易见的,即由于防阻块硬质塑料复合材料,日晒雨淋不会生锈、不腐蚀;抗撞击力强,不变形;对车辆的撞击具有弹性,损伤小。
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本实用新型公开了一种基于短块复合材料拉挤板材制作的托盘，包括上下相对设置的托盘面板和托盘底板以及固定安装在托盘面板和托盘底板之间的若干脚墩，所述托盘面板和托盘底板均采用呈长条形片状结构的复合材料拉挤板材制成。采用以上技术方案，不仅使托盘坚固耐用，能够多次循环使用，大幅降低了托盘使用成本，而且能够直接利用复合材料拉挤板材在连续生产过程中伴生的短块废板材，消耗短块废板材的库存，减少需要处理的固体废物，既降低了固体废物处置的费用，又免除了木托盘的采购费用，同时，叉车的货叉既能够从两条X向货叉插槽插起托盘，又能够从两条Y向货叉插槽插起托盘，灵活性高。
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本实用新型提供一种用于生产复合材料的挤出机，涉及挤出机技术领域，包括挤出装置，所述挤出装置的侧面设有第一传送装置和第二传送装置，且第一传送装置位于第二传送装置的正上方，所述第一传送装置和第二传送装置的侧面设有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴端部贯穿第一支撑架的顶面。采用第一传送装置和第二传送装置，在通过挤出装置挤出之后，复合材料的挤出通过第一传送装置和第二传送装置之间的限位挤压，保证挤出的复合材料的质量，同时在挤出之后可以进行裁剪，裁剪通过切刀进行裁剪，并且通过感应器的感应进行下刀，可以更加精准的进行剪切。
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本实用新型属于导电复合材料制备设备领域，具体涉及一种连续制备高导电石墨烯金属复合材料的装置。所述装置包括：密封腔室及用于向密封腔室通入工艺气体和气态碳源的气路机构，密封腔室内依次设置有放料区、高温区和收料区，放料区设置有放料机构，高温区设置有用于对高温区或金属基材进行加热，以使碳源裂解并在金属基材表面生长石墨烯的加热机构和热压机构，收料区设置有收料机构，放料机构和热压机构之间设置有导向机构。本实用新型中，在同一密封腔室内完成石墨烯生长和热压成型工序，避免了转运过程接触空气所导致的氧化等因素对复合材料导电性能的不良影响。
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本实用新型公开了一种金属基复合材料制备用高效冲孔装置，包括基板、安装箱、立杆、第一弹簧、冲压组件、输送带、竖板和调节组件，基板顶部固定连接有安装箱，安装箱内部滑动连接有收纳箱，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过将冲压组件的动力更换成电机驱动，有效的解决了气缸存在的延迟问题，从而提高了冲孔的效率，通过气缸带动真空吸盘可以对金属基复合材料板材进行抓取，通过调节组件可以带动金属基复合材料板材进行移动，配合输送带进行使用，可以实现自动上料，通过下料台配合辊轴进行使用可以进行自动下料，从而代替了原有的人工上下料，有利于提高加工速度。
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本实用新型公开了一种复合材料电缆支架抱箍，包括上箍体以及下箍体，下箍体包括设置在下部的连接部以及设置在上部的电缆支撑部，连接部为直板形，用于与电缆支架连接，电缆支撑部为半圆形，上部两侧分别设置有连接孔；上箍体包括半圆形的电缆扣合部，电缆扣合部两侧分别设置有连接孔，上箍体连接孔与所述下箍体连接孔螺栓连接，上箍体以及下箍体为SMC复合材料箍体，本实用新型上箍体、下箍体扣合连接，连接部连接孔高度达到箍体顶部，增加了螺栓的使用寿命，下箍体下部设置有连接部，通过连接部使抱箍固定在电缆支架上，使用更加安全，采用SMC或BMC复合材料制成，节能环保、产品强度高，使用寿命长，非磁性材料，减少涡流，安装方便。
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本实用新型公开了一种结构增强型复合材料杆件，包括采用复合材料制成的杆件本体，所述杆件本体内设有中心通孔，所述中心通孔内设有用于增强所述杆件本体的结构强度的若干结构加强节。本实用新型的结构增强型复合材料杆件，通过在中心通孔内设置结构加强节，结构加强节起到类似竹节的作用，能够有效增强杆件本体的抗弯强度等结构强度，从而可以不在杆件本体上设置加强筋，也可以达到足够的结构强度要求。
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本实用新型公开了一种复合材料预成型模具，其结构包括：模具合金卡扣、预成型柱杆、固定贯穿柱、固定贴合板、柱杆吸合板、嵌合贯通孔、预成型模具槽、预成型模具台、预成型模具基座、基座贯通柱，模具合金卡扣设有两个以上并且分别安装于预成型模具台两侧，预成型柱杆与固定贯穿柱安装于预成型模具台上方，固定贴合板与柱杆吸合板通过预成型模具台相连接，嵌合贯通孔与预成型模具槽通过柱杆吸合板相连接，本实用新型模具合金卡扣设有卡扣固定板、卡扣活动滚轴、合金卡扣架、合金卡扣柱，实现了复合材料预成型模具的贴合度提高，模具预成型效果极佳，成模率提高，粗糙度降低，复合材料配合密切。
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本实用新型公开了FRP格栅和钢筋网协同增强水泥复合材料板，FRP格栅型材设置有若干空格，空格沿FRP格栅型材高度方向设置；钢筋网的横向、纵向钢筋放置在FRP格栅型材的表面上，或者分别横向、纵向穿设在FRP格栅型材内；在空格内，以及FRP格栅型材上、下表面以及FRP格栅型材的四周，都注入水泥基浆料，干燥后在空格内，以及FRP格栅型材部分侧面或者四个侧面都有混凝土，形成混凝土加强层。本实用新型的水泥复合材料板，利用FRP格栅和钢筋网协同增强水泥复合材料板形成的三维立体空间结构较好的克服FRP筋材存在的力学性能各向异性和绑扎施工复杂等缺陷，具有较好的力学性能和施工性能，尤其是弯曲、拉伸等性能有大幅度提升。
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本发明公开了一种抗菌耐腐蚀的PPS复合材料及其制备方法，所述PPS复合材料由包括如下百分含量的原料制得：纳米二氧化硅2％～4％、氧化银3％～6％、硼化钛2％～6％、氧化锌1％～2％、玻璃纤维8％～15％、N,N二乙基苯胺1％～1.5％、聚四氟乙烯乳液10％～15％、水性丙烯酸树脂10％～20％、偶联剂0.5％～2％、抗氧剂0.1％～0.5％，余量为PPS；本发明通过各原料以及配比的选择，使得制备得到的PPS复合材料具有优异的抗菌以及耐腐蚀性能，其对金黄色葡萄球菌以及大肠杆菌均达到了95％以上的抑菌率。
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本发明公开了一种含有陶瓷空心球的镁基多孔复合材料的制备方法，其包括如下步骤：1)将非枝晶组织镁合金铸锭机械加工成两个坯料；2)将一个坯料置于渗流模具的腔内，将陶瓷空心球置于坯料上面，紧实，再将另一个坯料置于陶瓷空心球层的上面；3)将渗流模具放入加热炉中加热，升温到镁合金半固态温度区间，保温；4)施加压力将非枝晶组织镁合金半固态浆料从陶瓷空心球层的上、下方同时触变渗入陶瓷空心球的孔隙中，冷却凝固，得到镁基多孔复合材料复合体；5)机械加工去除复合体端头余料，得到含有陶瓷空心球的镁基多孔复合材料。其能够避免渗流铸造中发生燃烧或爆炸，提高制备过程的安全性。同时，具有更高的力学性能和更广的应用范围。
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本发明提供了一种氧化石墨烯增强钛基复合材料及其制备方法，复合材料包括金属钛和氧化石墨烯，氧化石墨烯与钛粉的质量比为0.01~0.05:1。制备方法为：利用改进的Hummers方法制备获得氧化石墨烯溶液，利用无水乙醇稀释到一定的浓度；将钛粉和稀释后的氧化石墨烯溶液在超声分散的作用下制备获得含钛粉的氧化石墨烯溶液，将其在真空干燥箱中干燥，获得钛粉和氧化石墨烯的复合粉体；将复合粉体置入热压烧结炉的石墨模具中，在氩气保护环境中保温保压烧结获得氧化石墨烯增强钛基复合材料。本发明利用氧化石墨烯作为增强体，能有效改善增强体在基体中的团聚问题，提高增强体在基体中的百分比含量，从而最大限度地改善基体的力学性能。
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本发明提供一种具有优异韧性的阻燃镁合金复合材料，按重量百分比，所述镁合金复合材料的成分包括：Al 2.5～3％、Ca 1.5～1.8％、Mo 1.2～1.5％、Y 1.0～1.2％、Co 0.8～1.3％、Bi 0.4～0.6％、Pr 0.2～0.4％、Be 0.05～0.1％、改性滑石粉8～10％，余量为Mg和不可避免的杂质。本发明采用先将Mg、Al、Ca、Mo、Y、Co、Bi、Pr和Be按照特定用量关系进行复配制备合金铸锭，再将铈改性的滑石粉弥散分布到该合金铸锭中的方法制得镁合金复合材料，不仅能够有效地改善镁合金的抗氧化及阻燃性能，还能够同时提高镁合金的力学性能以及塑性，使其具有优异的韧性。
本发明公开了一种多孔碳支撑端部包裹金属颗粒的碳纳米管复合材料和衍生物的制备方法、产品及应用，以金属配合物为前驱体，通过化学气相沉积的方法，高温还原得到富含金属纳米颗粒的多孔碳材料，然后以富含金属纳米颗粒的多孔碳材料为催化剂，引入碳源气体，通过化学气相沉积在金属颗粒上生长碳纳米管得到多孔碳支撑端部包裹金属颗粒的碳纳米管复合材料。然后将复合材料进一步酸溶解得到其衍生物。本发明可以在碳纳米管端部保留金属颗粒，孔径可调，并且将多孔碳材料的高比表面积和独特的孔道结构等特点与碳纳米管的高模量、高强度、特殊的电学性质以及良好的传热性能等优点结合于一体，使我们得到的两种分级材料在电化学领域具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种装配式复合材料金属桁架桥，所述桁架桥由若干个桁架模块装配而成；桁架模块包括金属桥面板、下弦杆以及用于连接金属桥面板和下弦杆的斜杆，所述下弦杆和斜杆均由树脂基纤维增强复合材料制备而成；所述斜杆的一端与金属桥面板相连接，另一端与下弦杆相连接；每根下弦杆和斜杆的两端，设置有起连接作用的金属管。本实用新型得到的装配式复合材料金属桁架桥的自重小，搬运和安装都比较方便，且能根据现场需要装出不同跨径的桁架桥。
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本发明属于水处理材料制备及水污染治理技术领域，具体涉及一种利用粉煤灰制备水体脱氮除磷增氧复合材料的方法。本发明以固体废弃物粉煤灰为原材料，通过物理化学方法将其转化成多孔性沸石，并对合成沸石进行金属化合物改性，使其具有特异性氨和磷的吸附功能，再对该沸石进行氧微纳气泡改性，使其可以同时释放和附着氧微纳气泡，并最终制得水体脱氮除磷增氧复合材料。该复合材料应用于污染水体和污染沉积物的治理，具有同步脱氮除磷和对上覆水体和沉积物进行高效增氧的复合功能。本发明制备方法简单、易操作、成本低，原材料丰富，易推广，在废物资源化利用的同时，提供一种新型多功能环保材料。
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一种致密性高的异型钼基复合材料件的制备方法，其特征在于，依次包括（1）选料：选用二氧化钼粉、稀土硝酸镧和TiC碳化物粉末作为原材料；（2）粉末预处理；（3）预制坯体成形；（4）预烧结：将所得钼基复合材料预制坯体放入烧结炉，设定升温速率为6～8℃/min共分两段进行分段升温；其中，第一段升温至850℃～900℃后，保温90min;第二段升温至1200℃～1300℃后,烧结90min～120min；（5）热等静压致密化；（6）旋压成形；（7）整体热处理等步骤。制备出了组织分布均匀、性能优异的异型钼基复合材料件。
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