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本发明涉及一种三轴粘性料浆的打散装置，由圆形筒体、主搅拌装置、从搅拌装置、导向叶片、稳压板、波形剪切板、进料口、排料口、圆孔筛板、高压水管等组成。本发明涉及的粘性料浆打散装置，底部设有稳压板能将矿浆靠压差自吸入圆形筒体内，其内壁设置的剪切板消除了筒体中“圆柱状回转区”，也提高了物料的剪切性能，导流板和搅拌轴承上安装的三组搅拌叶轮有效的增加了搅拌装置的搅拌强度，也就是增加了物料在圆形筒体内的运动速度。实现了粘性物料的有效分散。
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本发明公开了一种烧结配加菱镁石粉代替高镁粉的工艺，包括以下步骤：根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行配料混合；配料混合后通过烧结、降温固结、破碎筛分、冷却整粒后送至高炉进行精炼；高炉炼铁生产前，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，之后进行混合和造球；将S3中产生的物料通过利用烧结设备进行烧结。本发明采用菱镁石粉与高镁粉的混合物，能够有效降低铁水中Si的含量,有利于高炉燃料消耗下降，冶炼整体成本降低的，同时能有效的提高烧结矿品位，达到降低焦比，提高产量及利用系数的目的优点。
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本发明公开了一种海水淡化或污水净化的方法及其装置,包括以下步骤:通过将海水或污水通过一流通通道的入口注入,入口处高于通道其他部位的最高点,通道内有仿大地土壤结构的物质,所述仿大地土壤结构的物质是沙或石或土壤或有机物或矿石或微生物或植物或人造的对海水或污水有过滤性质的物质(如活性炭或分子筛或焦炭)或上述物质的组合,使海水或污水在入口的水位高于所述通道的最高点,海水或污水经通道内的仿大地土壤结构的物质过滤后,从通道的出口流出,即可得到淡水。
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本发明属于梯形丝加工技术领域，特别涉及一种梯形丝拉丝流水线，包括放线器、矫正拉丝装置、牵拉动力装置、以及自动收卷机；所述矫正拉丝装置包括冷却池、进线孔以及出线孔和拉丝模具，所述拉丝模具包括拉丝模具本体以及位于拉丝模具本体的“梯形”通孔；所述牵拉动力装置包括减速机以及用于驱动减速机的驱动装置，所述减速机的输出端连接牵拉转盘；本发明提供一种梯形丝拉丝流水线，结构简单、制作成本很低，能够提高梯形丝的质量，统一梯形丝截面形状和规格，提高梯形丝表面的光洁度，从而提高约翰逊网、矿筛网的整体质量。
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本发明涉及一种微晶发泡材料的原料造粒方法及其应用，具体操作步骤包括原料研磨过筛，将原料按照比例进行混合、干燥，造粒，雾化增湿，升温，流化床干燥。通过本申请所述方法得到的原料制备得到的材料具有抗压能力强、热稳定性高、气孔均匀度高等优势，且所述方法操作简便，易于工业化，同时还具有能耗小、可大量消耗尾矿、节水等优势，具有良好的发展前景。
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本发明涉及一种瓦斯抽采钻孔气囊封堵带压注浆封孔装置与方法，其特征在于：它包括抽采管、第一端头气囊、第二端头气囊、出浆管和注浆管；抽采管由第一抽采管、第二抽采管和第三抽采管组成，第一端头气囊套设在第一抽采管上，且第一端头气囊上具有一单向针阀，内部设有单向止回阀的出浆管贯穿第一端头气囊，且出浆管的外端连通注浆管，第二端头气囊套设在第三抽采管上，且第二端头气囊上具有一单向针阀，第二抽采管的两端分别连接第一抽采管和第三抽采管的一端，而第三抽采管另一端的端头处设置有若干用于供瓦斯流入的筛孔；第一端头气囊和第二端头气囊内预装有膨胀药剂。本发明可以广泛应用于煤矿井下瓦斯抽采钻孔的永久性封孔。
本发明涉及一种大于等于2100℃超高温竖窑的高纯镁砖及其制造方法，高纯镁砖是由镁砂A、镁砂B、镁砂C和镁砂D并配以纸浆废液制成，高纯镁砖的制造方法采用混料、成型、干燥和烧成的步骤；本发明高纯镁砖的原料镁砂采用西藏类乌齐卡玛多的高纯隐晶质菱镁矿石电熔后的大结晶镁砂粉碎、筛分，杂质含量极低，再采用多级颗粒级配配料，砖坯成型采用大吨位压力机，在隧道窑内高温大于等于1810℃烧成，提高了荷重软化温度和烧结性，提高了制品强度，烧成后的镁砖能满足大于等于2100℃的超高温烧成竖窑的要求。
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本实用新型涉及一种煤炭洗选加工领域，特别是一种粗煤泥重介质分选系统。精煤脱介筛底流出口和中煤脱介筛底流出口分别与混煤磁选机入口连接；混煤磁选机溢流出口分别与煤泥合格介质桶以及原煤合格介质桶连接，混煤磁选机底流出口与混煤磁选机尾矿分级设备连接；煤泥合格介质桶与煤泥重介质旋流器连接。管道上安装的压力传感器、密度传感器和磁性传感器进行在线检测，控制煤泥合格介质桶的加水阀门以加介阀门的开度，实现密度的自动控制；通过磁性物传感器数据控制调节系统煤泥含理的开度，实现悬浮液粘度的自动控制，通过控制系统对分选参数的自动控制，实现了煤泥重介分选的高精度分选。
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本实用新型公开了一种多功能负正高压离心式石料粉末机,属于矿石粉末加工机械。它的机体上方活动安装有机盖,机盖内安装有上腭板,上腭板下方对应安装有筛板;机体上安装有刀轮轴,其上安装有刀轮,刀轮上安装刀片,刀片与上腭板和筛板间留有间隙,刀轮轴一端安装有皮带轮和加力轮;皮带轮通过皮带与电机皮带轮连接。机盖上方安装有进料斗,机体下方设置有出料口;本实用新型结构合理,成本低,功耗小,产量高,使用经济方便。
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本实用新型公开了一种便捷式高压辊磨机，包括第一固定架，所述第一固定架上依次固定设置有第一固定斗和第二固定斗，所述第一固定斗设置于入料输送带的端部的下方，所述第一固定斗的顶端为一倾斜面且其靠近所述入料输送带的一侧端高于靠近所述第二固定斗的一端，所述第一固定斗的顶部固定设置有倾斜的导料筛斗，所述导料筛斗较低的一端延伸至所述第二固定斗的内部，所述第一固定斗的下端设置有导料筒，所述导料筒设置于辊磨机的出料输送带的上方。本实用新型在工作时细碎矿石和粉末不会再进入到辊磨机内，减少了辊磨机的无用作业，提高了辊磨机的工作效率，检修作业过程无需再去拆装整个进料斗，使作业更加便捷高效。
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本实用新型公开了一种粉碎搅拌设备，送料装置、粉碎装置和搅拌装置，所述送料装置包括支架、料斗、盖板和料管；所述粉碎装置包括破碎箱和粉碎箱，所述破碎箱包括第一进料口、第一电机、第一转轴、螺旋刀片、第一筛网和第一出料口；所述粉碎箱包括第二转轴、碾压琨、第一下料板、第二筛网、收集箱、第二下料板、第二出料口和输送管，所述搅拌装置通过所述输送管与所述粉碎装置相连通，所述搅拌装置包括第二电机、第三转轴和搅拌棍。该装置简单方便，减少了工作的复杂性，且节约了工作时间和劳动力成本，并提高了矿石的利用率，减少了资源的浪费。
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一种双层悬挂俄式干选机，包括机架、分选床、激振器、风室、接料槽、悬挂装置，分选床的床体为长方形双层结构，分选床床体上铺有带孔的锯齿型橡胶筛板，筛板上压有一定角度、一定高度、间隔均匀的隔板，隔板间形成槽体，分选床下有进风室，分选床面与传动床架连接组成分选床，分选床与激振器联接通过吊挂装置吊挂在机架上，所述的激振器是俄式激振器。分选床与激振器连接，用吊挂装置吊挂在机架上，加快了物料搬运速度，处理能力加大、而且噪声低、传动平稳。俄式激振器的两轴带两齿轮及两个大小不同偏心块，两齿齿轮啮合不易跳齿。克服了现有俄式干选机处理能力低，动力消耗大、分选效果不理想的弊病。适应于大规模的矿山、码头煤站的煤炭分选。
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本发明涉及一种煤炭洗选加工领域，特别是一种粗煤泥重介质分选系统。精煤脱介筛底流出口和中煤脱介筛底流出口分别与混煤磁选机入口连接；混煤磁选机溢流出口分别与煤泥合格介质桶以及原煤合格介质桶连接，混煤磁选机底流出口与混煤磁选机尾矿分级设备连接；煤泥合格介质桶与煤泥重介质旋流器连接。管道上安装的压力传感器、密度传感器和磁性传感器进行在线检测，控制煤泥合格介质桶的加水阀门以加介阀门的开度，实现密度的自动控制；通过磁性物传感器数据控制调节系统煤泥含理的开度，实现悬浮液粘度的自动控制，通过控制系统对分选参数的自动控制，实现了煤泥重介分选的高精度分选。
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本实用新型涉及钻井废弃物处理装置技术领域，且公开了钻井废弃物不落地处理装置，包括工作台和支撑脚，所述工作台的底部设置有多个支撑脚，多个所述支撑脚的底部均安装有万向轮，多个所述万向轮上均设置有制动器，所述工作台的左上端连接有承重台，所述承重台的上端安装有抽吸泵，所述抽吸泵的进水口连接有抽吸管，所述抽吸泵的出水口连接有输送管道，本实用新型通过设置两个粉碎辊、第一支撑座、第二支撑座、联轴器、步进电机、支撑台、过筛网和挡料板，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将抽吸上来的钻井废物中含有大颗粒矿石进行粉碎并从污水中筛选出，便于后期转运和处理，另外通过设置多个万向轮，便于转移。
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本发明公开了一种鉴别黑山褐壳鸡蛋产地的方法，步骤包括如下：将不同产地的鸡蛋样品分别进行预处理；利用同位素比质谱和电感耦合等离子体质谱测定预处理鸡蛋的同位素比值和矿质元素含量；结合化学计量学方法筛选出不同地域间的差异性溯源指标，应用筛选出溯源指标建立Fisher函数判别模型；通过比较Fisher函数判别模型的大小来确定待测褐壳鸡蛋样品产地；本发明首次建立黑山县、黑山县周边、河北三个产地的褐壳鸡蛋Fisher函数判别模型，利用该模型得到原始分类判别正确率为100.0%，交叉验证正确率为98.5%，判别准确度高，稳定性好，实现了对黑山褐壳鸡蛋地理标志产品和非地理标志褐壳鸡蛋的有效溯源，为黑山褐壳鸡蛋产地确证及进一步保护提供了技术支持。
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本发明橡胶沥青混合料的制备方法，涉及一种用于路面施工的橡胶沥青混合料的制备方法。本发明橡胶沥青混合料的制备方法包括以下步骤：制备橡胶沥青；集料的筛选；橡胶沥青混合料的制备。本发明橡胶沥青混合料的制备方法在制备橡胶沥青混合料的过程中加入一定量矿粉，使所制得的橡胶沥青混合料具有更加优良的高、低温性能，同时，9.5mm筛孔下限参照规范级配范围，以增加粗集料用量；降低4.75mm和2.36mm通过率下限，保证混合料具有足够空间容纳橡胶沥青，避免胶粉及细集料形成对粗集料VCA的干涉，确保混合料良好的嵌挤效果。本发明用于道路建筑材料领域。
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本发明公开了一种基于X射线探测识别选煤装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部通过支撑柱固定安装有设备箱，所述设备箱内腔底部的两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架之间固定安装有传送机构，所述设备箱的一侧通过连接板固定安装有导料板，本发明涉及煤矿筛选技术领域。该基于X射线探测识别选煤装置，经过图像处理算法得到煤和矸石的厚度信息，综合灰度值信息和厚度信息确定煤和矸石的分离阈值，然后利用气动调节阀打击矸石，最终实现煤和矸石的分离，能够精准而快速的对煤和矸石进行筛分，很大程度上提高了工作效率，方便了操作者人员的使用。
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本实用新型公开了一种环冷机平料梁加固装置，包括上部加固件、下部加固件、螺栓和螺母，所述上部加固件焊接于风冷墙的外表面，所述下部加固件的右端焊接于平料梁的外表面。本实用新型通过将上部加固件焊接在风冷墙上，达到增加风冷墙的强度的效果，提高本装置的稳定性能，达到了强化风冷墙的效果，解决了实际生产中的球团矿在回转窑焙烧中经常会有大块料出现，在窑头罩处于正压的情况下很难在落入环冷机前将大块料筛出，大块料进入环冷机在平整热球团矿料时给平料梁带来很大的冲击，长久下去平料梁会出现弯曲、断裂和脱落的故障，甚至造成风冷墙的变形破损，严重缩短环冷机正常生产时间的问题。
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本发明公开了一种建筑固废精品化处理工艺，包括以下步骤：预处理，分选处理，一级破碎处理，筛分，0‑100mm粒径建筑固废进入一级筛分，其他部分进行一级人工分拣、二级破碎使粒径基本保持在100‑150mm，然后进行二级人工分拣；粒径0‑65mm的部分直接作为园林土或者填充土；粒径65‑95mm建筑固废进行色彩分选，实现砖和混凝土90％以上的分离；选出的砖和混凝土分别依次进行处理，粒径0‑10mm的砖直接进行联合粉磨，制备高活性矿物掺合料，粒径20mm以上的砖通过破碎制备养护材料，粒径95mm以上建筑固废处理后，粒径20mm以上的颗粒强度较高，进行处理得到粒径0‑15mm的高强高性能再生骨料；本发明实现建筑固废的充分利用，实现建筑固废产品价值，提高固废破碎后再生混凝土骨料颗粒的占比率。
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本发明公开了一种摩擦材料专用减磨减噪橡胶粉，属于摩擦材料技术领域。摩擦材料专用减磨减噪橡胶粉，原料按重量份包括以下物质：丁苯橡胶10‑30份、硫磺5‑20份、促进剂2‑15份、氧化镁2‑10份、纳米级重钙15‑40份、棉纤维5‑20份、复合矿物纤维1‑10份。制备方法为：（1）按照比例进行称量配料混合均匀；（2）将（1）中混合好的料进行密炼；（3）将（2）中密炼好的材料通过开炼机进行开炼，通过粉碎机造粒，然后通过筛分机进行粒度筛分，最后包装。本发明减磨减噪橡胶粉制备方法简单，减磨减噪性能优越，耐温性能提高。
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一种动力煤全级入选简化重介分选工艺，包括分级；粗粒煤分选；细粒煤分选；粗粒产品脱介、脱水；粗粒煤介质循环、回收、补加系统；细粒产品脱介、脱水；细粒煤介质循环、回收、补加系统；煤泥分选回收，原煤经分级后，筛上物作为粗粒煤，进入无压三产品重介质旋流器分选，筛下物作为细粒煤，进入有压三产品重介质旋流器分选，磁选尾矿经浓缩、脱水回收后，掺入精煤、中煤产品。粗粒煤采用重介质旋流器分选，实现了低密度悬浮液进行高密度分选，降低分选密度，有效减少介耗的同时，省去了常规工艺细粒煤分选前的湿法脱泥环节，本工艺适应范围广，系统简单，操作方便，分选效率高，产品结构灵活，生产运行成本低，基建投资少，符合国家的环保要求。
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本发明涉及一种钙钾硅肥的制备方法,它采用如下重量份数比组份:含钙85%的高钙粉95-150份、60%氯化钾184-300份或50%硫酸钾220-350份、含二氧化硅65%的矿渣323-400份,将上述成份进行搅拌,采取A或B两种制备方法:A.造粒成型,在150℃-200℃温度下经过20-25分钟烘干,在5℃-10℃温度下经过10-15分钟冷却,经筛分后即制成;B.进入干粉挤压机挤粒成型,经筛分后即制成,采用本发明方法制备的肥料有利于提高作物的光合作用,使农作物表皮细胞硅质化,茎叶挺直,促使叶片光合作用,在作物体内形成硅化细胞,使茎叶表层细胞壁加厚,角质层增加,从而提高防虫抗病能力。
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本发明提供了一种从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法，所述方法包括以下步骤：将高炉瓦斯灰调制成矿浆，进行0.025mm级湿法筛分，得到粒度小于0.025mm的含锌颗粒和粒度在0.025mm以上的含铁、碳物料；将得到的含铁、碳物料进行螺旋分选，分选完成后进行脱水，得到碳产品和铁产品。本发明通过0.025mm级的湿法筛分，将高炉瓦斯灰分为含锌颗粒与含铁、碳物料，根据铁、碳的密度差以及含铁、碳物料的粒度特点，选用螺旋分选对铁、碳进行分选，从而实现对高炉瓦斯灰中锌、铁和/或碳的分离回收，富锌产品中的锌含量高达6.01wt％，铁产品的中铁含量高达50.45wt％，碳产品中的碳含量高达51.14wt％。
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中心传动托辊式球磨机,属于矿山机械选矿设备,它的筒体两端装有中空的端轴,通过该端轴分别与进料磨头和出料磨头连接,进料磨头和出料磨头为中空结构,均安装在托架内并由托辊支承,进料磨头与进料器联通,出料磨头与筛筒状的出料器联通,出料器的另一端与减速机的输出轴固定连接,本实用新型与现有技术相比,由于采用了中心传动,减少了大齿圈、小齿圈、齿轮架等部件,降低了设备初置费,同时大大降低了维修费;由于支撑采用托辊支撑,磨头与托辊的接触面为原瓦面式改为托辊线接触,摩擦小、消耗低,电机功率降低20-45%。
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一种气隙式干磁选装置,包括粒料输送部分和磁选输送部分,其特征在于:所说的粒料输送部分为输送皮带;所说的磁选输送部分为链条输送皮带,其中在链条与皮带之间设有永磁铁;链条输送皮带位于粒料输送皮带的上方,二者之间留有间隙。它可有效剔除破粒中的非磁性物质,可将大量的脉石在入磨前排除掉,然后再入磨。这样,不仅节省电能,而且用水量也相应的减少,不仅符合节能减排,同时,也能节省运输费用,以及缓解尾矿库容量之压力。实践证明,现有技术中,同样的筛分粒度,附着式磁选的入磨品位一般是13-15%,而采用本实用新型入磨品位可高达38-50%。由此可见,本实用新型的磁选效果有较大的突破。因此可在选矿行业中大面积推广应用。
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本发明提供一种热焖转炉钢渣为骨料的全固废混凝土及其制备方法，涉及固废资源化利用技术领域。混凝土的胶凝材料为78％‑88％的S95矿渣粉和磨细脱硫石膏，骨料为100％热焖转炉钢渣，以干基质量计，钢渣在混凝土的中占比70‑85％。制备时，将热焖转炉钢渣按照0‑5、5‑10和10‑20mm筛分，大于20mm的经破碎后筛分，然后将胶凝材料、骨料、水和混凝土外加剂按一定比例搅拌均匀制得全固废混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度30MPa‑80MPa的全固废混凝土，显著提高了钢渣在混凝土中的质量占比，提升其利用效率的同时可显著降低混凝土的制造成本，具有良好的环境效益和经济效益。
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