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本发明公开了一种掺氮碳包覆纳米四氧化三铁复合材料及其制备方法。本发明方法包括：a.将可溶性铁盐、抗坏血酸和腐殖酸完全溶解在溶剂中，然后加入尿素，搅拌均匀后，将混合溶液进行溶剂热反应，160‑220℃反应8‑16h，反应后离心分离、清洗、干燥并收集粉末状样品；b.将步骤a获得的样品在保护气氛下400‑600℃煅烧2‑6h，得到掺氮碳包覆纳米四氧化三铁复合材料。该复合材料具有高比容量、优越倍率性能和循环性能，优化条件下，在0.5A/g的电流密度下，循环200次后的容量为1092.4mAh/g，在10A/g的高电流密度下，循环2000次后依旧拥有586mAh/g的可逆容量。
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本发明公开了一种多孔淀粉‑金属有机框架复合材料的制备方法。该方法将淀粉分散于柠檬酸缓冲液，添加的复合酶，制得多孔淀粉；合成金属有机框架材料；将壳聚糖和金属有机框架材料于pH 4.5～5.5条件下超声反应；所得悬浮液滴加到浓度为5～8wt％的多孔淀粉悬浮液中，干燥，粉碎，制得多孔淀粉‑金属有机框架复合材料。本发明MOF负载率可达10.76％，对复合材料吸附水体中磺胺能力进行测试，在40mg/L较低磺胺浓度溶液中的吸附能力为46.46mg/g，重复使用四次后，吸附能力为31.11mg/g。本发明吸附水体中的药物化学物质，具有工艺简单，成本较低的特点，实现了纳米级MOF材料的固定化和重复利用。
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本发明公开了一种铁基陶瓷复合材料及其制备方法与应用，属于金属材料技术领域。本发明所述铁基陶瓷复合材料包含如下重量百分比的成分：C：≤0.05％；Cr：10.00～25.00％；Ni：7.00～12.00％；Mo：0.50～3.00％；Al：0.80～3.20％；Mn：≤0.60％；Si≤1.00％；TiC：5.00～15.00％；余量为Fe。由上述成分制备的铁基陶瓷复合材料兼具良好的强度、硬度和耐磨性，具有良好的应用前景。
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本发明涉及高分子材料技术领域，公开了一种超高分子量聚乙烯/石墨复合材料及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：S1：改性剂加热熔融后与超高分子量聚乙烯和石墨混合，冷却，得到固态混合物；S2：除去固态混合物中的改性剂，得到超高分子量聚乙烯/石墨复合粉体；S3：混合超高分子量聚乙烯/石墨复合粉体与四氢呋喃或二甲苯，得到超高分子量聚乙烯/石墨复合浆液；S4：将超高分子量聚乙烯/石墨复合浆液涂抹，进行热压处理，即得超高分子量聚乙烯/石墨复合材料；改性剂为苯酚或1,2,3‑三氯苯中的一种或两种。本发明通过使超高分子量聚乙烯和石墨均匀复合来得到性能优异的超高分子量聚乙烯/石墨复合材料。
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本申请属于过渡金属磷化物复合材料技术领域。本申请提供了一种多孔磷化钼/碳纤维复合材料的制备方法及应用，包括利用磷源和钼源溶解到溶液中，加入造孔剂和碳源制备纺丝液，静电纺丝，高温碳化的步骤，通过造孔剂热解时的收缩在纤维表面生成分散、均一的孔道结构，能够有效缓解循环过程中由于离子嵌入脱出而造成的体积效应，从而提升了材料的循环稳定性。本申请的制备方法无需使用刻蚀剂和模板剂，也避免大量的离心和水洗过程，操作简单，形貌稳定可控，便于连续制备。本申请制备得到的多孔磷化钼/碳纤维复合材料作为钠离子电池负极，在1A/g的电流密度下循环1200次仍保持着100mAh/g以上的比容量，有良好的倍率性能。
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本发明属于水净化的技术领域，公开了一种羟基铁改性阳离子树脂复合材料及其制备方法与应用。方法为(1)采用酸将阳离子树脂进行处理，获得预处理的树脂；所述阳离子树脂为强酸性阳离子树脂；(2)将柠檬酸铁FeC6H5O7溶于乙醇水溶液中，得到FeC6H5O7混合溶液；将预处理的树脂与FeC6H5O7混合溶液混合，调节pH，搅拌反应，老化，后续处理，得到羟基铁改性阳离子树脂复合材料。本发明所得的复合材料在有效提升树脂吸附重金属能力的同时，具有可同步去除阴阳重金属离子、容易再生的优点，可用于饮用水中同步去除阴阳重金属离子。本发明的方法简单、可操作性强、再生性好，易于实现大规模工业化生产。
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本发明公开了一种石墨烯/二氧化钛/银/氧化镁复合材料及其制备方法。用于分解挥发性有机化合物与臭氧的石墨烯复合材料，由石墨烯、银、二氧化钛和氧化镁组成；其中二氧化钛与石墨烯的重量比例为（0.05~0.2）：1，银与石墨烯的重量比例为（0.05~0.2）：1，镁元素与石墨烯的重量比例为（0.05~0.3）：1。本发明制备的石墨烯/银/二氧化钛/氧化镁复合材料，具有更高分解有机化合物与臭氧的能力，是一种非常有前景的环境治理方面的材料，可进一步加快室内外空间净化，实现人居环境的改善。
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本发明公开了一种玻纤增强聚碳酸酯复合材料，按重量份计，包括以下组成：组分A：聚碳酸酯70份‑90份；组分B：玻纤3份‑55份；组分C：界面结合剂0.01份‑1份；组分D：抗氧剂0.01份‑10份；组分E：辅助抗氧剂0.01份‑10份。本发明选用在玻纤增强聚碳酸酯复合材料配方中添加特定含量的界面结合剂、特定复配的抗氧剂，使得制备得到的复合材料兼具高温老化下保持刚性和韧性，且电气性能保持率高，从而能够保证在长期高温环境工作中具有稳定的长期性能和外观质量，保证服役周期内的性能最佳，适用于汽车、电子电气、通讯行业、建筑行业等领域，尤其针对5G通讯行业。
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本发明提供了一种生物基增强材料、生物基复合材料及其制备方法。生物基增强材料包括：丝胶基体和复合在所述丝胶基体中的天然纤维。生物基增强材料，通过天然的丝胶基体与天然纤维复合获得。本发明中的丝胶起到粘合天然纤维的作用，其粘合效果好并可增加复合材料的韧性，利用丝胶基体所获得的生物基增强材料以及生物基复合材料均具有良好的机械性能。且丝胶的生物降解性好无需再使用其他合成粘合剂从而减少了合成粘合剂的使用。丝胶来源广泛且价格低廉，例如在制备蚕丝纤维时需要将丝胶从丝素上分离出来，分离的丝胶通常被废弃，此外，从作为工业废弃品的破损蚕茧上也可提取丝胶。选用丝胶基体，绿色环保且经济效益好。
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本发明公开了一种自修复氧化石墨烯/聚氨酯复合材料及其制备方法。制备时将带有氨基的2‐氨基‐4‐羰基‐6‐甲基嘧啶与多异氰酸酯、聚酯多元醇或聚醚多元醇、扩链剂反应，合成具有四重氢键基元聚氨酯；将2‐氨基‐4‐羰基‐6‐甲基嘧啶加到多异氰酸酯中反应，合成具有四重氢键基元的异氰酸酯，再将其与氧化石墨烯反应得到具有四重氢键基元氧化石墨烯；最后将具有四重氢键基元聚氨酯和具有四重氢键基元氧化石墨烯复合得到自修复氧化石墨烯/聚氨酯复合材料。本发明制备的氧化石墨烯/聚氨酯复合材料无需任何外加修复剂和特定环境的要求即可完成材料的自修复，该材料的合成工艺简单，修复率高达85％。
本发明公开了一种核壳结构的碳@金属氧化物@金属/三维多孔石墨烯的复合材料的制备方法。该方法通过水热、原位聚合及碳化还原过程，制备了三层核壳结构纳米颗粒/三维多孔石墨烯的复合材料，所述三层核壳结构的碳@金属氧化物@金属的纳米颗粒均匀地嫁接在三维多孔石墨烯表面。本发明方法简单，成本较低、可操作性和重复性好、可规模化生产。所制备复合材料中的纳米颗粒呈现三层核壳型结构并均匀嫁接在三维多孔石墨烯表面，将其应用于锂离子电池和钠离子电池中，均可实现高比容量、高倍率性能以及高循环稳定性的电化学性能。
本发明公开一种氮掺杂石墨烯‑金属氧化物纳米复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料是将氮掺杂石墨烯和金属盐在有机溶剂中通过溶剂热方式反应获得。所述氮掺杂石墨烯是将氧化石墨烯或部分还原的石墨烯与富氮物质在水溶液中反应获得。本发明工艺简单，成本较低、可操作性和重复性好，解决了复合材料中载体的氮掺杂含量不高，金属氧化物颗粒在石墨烯表面原位生长不均匀、颗粒尺寸大的问题，在锂离子电池和超级电容器中可规模化应用。
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本发明公开了掺氟纳米碳化钽/石墨化碳复合材料及其制备方法。制备方法包括：离子交换树脂预处理、过渡金属盐离子交换、继而与氟钽酸钾在水中搅拌、在惰性气体氛围中进行热处理，然后对所得的材料进行粉碎和酸处理，得到本发明所述的复合材料。本发明所述的方法原料来源丰富、价格低廉，在相对较低的温度下合成掺杂纳米碳化钽/石墨化碳复合材料，因而制备成本较低，且工艺简便、制备快速、安全、环保、易于实现规模化生产。并且本发明所合成的材料具有在燃料电池阳极催化剂中的应用潜力，对于缓解能源危机，改善空气污染，推广新能源电动汽车具有一定的积极作用。
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本发明提供塑料和植物纤维复合材料的叶片式加工设备及加工方法。叶片式加工设备由贯穿于转子轴并依次连接的一组叶片式塑料喂料单元、一组以上奇数组叶片式塑料塑化输运单元、一组叶片式植物纤维喂料单元和一组以上复合材料混炼输运单元构成。在塑料喂料单元上部开设塑料加料口及加料口上的加料料斗,植物纤维喂料单元上部开设植物纤维计量加料器。植物纤维喂料单元与塑料喂料单元的轴向宽度比为1∶1～50,利用两个喂料单元的工作容积差及植物纤维计量加料器,将植物纤维和塑料喂入叶片进行塑化挤压加工。本发明能将植物纤维独立定量导入并与塑料基材均匀分散混合,有效减少植物纤维的热降解,保持植物纤维长径比,提高复合材料制品的性能。
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本发明公开了一种二硅化钼/三氧化二铝复合材 料及其制备方法。本发明的复合材料由58.48wt％～97.00wt％ 的MoSi2及3.00wt％～41.52wt ％的）的 Al2O3组成。本发明的制备方法包括如下步骤：1.原料的准备； 2.MoSi2/Al2O3复合材料的制备。 本发明的方法不但能有效增强材料的强度，而且制备该材料的 原材料价格低廉、制备成本低。
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本实用新型涉及力学测试技术领域，公开了一种用于测量复合材料性能的试验装置，复合材料包括相互粘合的硅橡胶和环氧树脂，硅橡胶与环氧树脂之间具有粘接面，其特征在于，包括用于存放硅橡胶的第一固定盒和用于存放环氧树脂的第二固定盒，第一固定盒连接有第一拉杆，第一拉杆连接有驱动其沿粘接面平行的方向移动的第一拉力试验机；第一固定盒连接有第二拉杆，第二拉杆插设于硅橡胶，第二拉杆连接有驱动其沿粘接面垂直的方向移动的第二拉力试验机。本实用新型的用于测量复合材料性能的试验装置及试验方法能提高干式空心电抗器的机械性能和绝缘性能。
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本实用新型公开了一种高温硬质复合材料埋入式面曝光智能感应3D成型机，包括主体框架、料槽、投影仪、Z轴垂竖直降系统、刮刀系统、激光测距控制系统以及打印平台；该3D成型机采用打印平台压入式，每一层打印后，打印平台在成形缸中下压，低于水平一定高度，高温硬质复合材料凭借自身流动性在压力作用进入旁侧存料缸中，旁侧存料缸中复合材料液面上升，在刮刀作用下，将该高于水平液面材料带入成形缸中并置平。本实用新型采用专用刮刀结构，实现高效材料置平且不造成刮刀粘附。同时采用上罩式面曝光样件埋入方式克服大尺寸零件重量大，基板与零件粘结不良的问题，并借助激光测距传感器固定在打印平台及料槽之上的结构来克服打印精度较低的问题。
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本实用新型钢纤复合材料井盖的座属于检查井领域,它是由钢圈,钢筋骨架,混凝土复合材料与钢纤维的混合物组成,在井盖的座的内壁设置有钢圈,在钢筋骨架中填充混凝土复合材料与钢纤维的混合物,本实用新型制作简单,井盖的座边缘不容易碰烂,井盖的座边缘牢固、强度高,产品的使用寿命长,保持产品的外观完整,是一种适合于市政工程使用的井盖的座。
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本实用新型公开了一种连续纤维增强热塑性阻燃预浸带复合材料，包括非阻燃连续纤维增强热塑性预浸片材层，还包括与非阻燃连续纤维增强热塑性预浸片材层上表面粘合为一体的第一阻燃薄膜层，以及与非阻燃连续纤维增强热塑性预浸片材层下表面粘合为一体的第二阻燃薄膜层。本实用新型所述的连续纤维增强热塑性阻燃预浸带复合材料，将第一阻燃薄膜层和第二阻燃薄膜层同时分别粘覆于非阻燃连续纤维增强热塑性预浸片材层的上下表面，避免了阻燃剂直接加入到预浸带复合材料中，能够保证纤维和树脂间的良好浸润，在保持较高力学性能的同时，能够达到UL94?V0的阻燃级别，从而可以适用于货车、汽车、火车、集装箱等车厢内衬板。
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本实用新型涉及废纤维泥浆复合材料加工技术领域，尤其涉及一种废纤维泥浆复合材料加工装置，解决现有技术中纤维泥浆中的杂物需要人工捞出的问题，包括底座以及罐体，所述罐体通过连接块焊于底座的中间位置，并且罐体的底壁与底座的侧壁之间还焊有固定座，罐体的内部通过驱动电机安装有搅拌桨，罐体的顶部一端连接有进料管，并且罐体的底部开设有出料口，所述罐体的底部内置有筛板，筛板的内部两侧均活动设置有卡块，所述固定座的内部开设有外露的滑槽，滑槽的内部滑动设置有活塞顶板，卡块的一端置于滑槽内并且与活塞顶板相挨。本实用新型不仅方便对复合材料进行固液分离，而且通过设置弹簧式的卡块更方便筛板的安装拆卸。
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一种复合材料厢板，包括由热塑性树脂材料制得的板芯，板芯的上表面和下表面分别连接有面层，所述面层由单层或多层连续纤维增强热塑性树脂预浸料片层铺设形成，在其中一侧的面层表面连接有胶粘介质层，在胶粘介质层的表面涂覆有PUR热熔胶层，在PUR热熔胶层上铺设有抗剥离层，所述胶粘介质层的材质为多孔透气材料，所述胶粘介质层面对PUR热熔胶层的一面部分嵌入PUR热熔胶层内，所述胶粘介质层面对连续纤维增强热塑性树脂预浸料片层的一面部分嵌入连续纤维增强热塑性树脂预浸料片层内。该种复合材料厢板不仅具有较高抗刮擦性能、抗老化性能及耐磨性，还具有低吸水性能，保证了复合材料厢板的整体强度及抗冲击性能。
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轧制复合材料热模拟试验样品力学性能检测的夹具，包括相对设置的第一夹具套和第二夹具套，第一夹具套和第二夹具套上分别开设有可容纳复合材料的第一容纳槽和第二容纳槽，第一夹具套的上下端分别设有第一竖直导柱和第二竖直导柱，第二夹具套的上下端分别设有第三竖直导柱和第四竖直导柱，第一竖直导柱与第三竖直导柱上的第二滑块连接，第四竖直导柱与第二竖直导柱上的第一滑块连接，第一竖直导柱上端设有第一夹头，第四竖直导柱下端设有第二夹头，通过拉伸机拉伸第一夹头和第二夹头实现第一夹具套与第二夹具套的分离，即可准确地获得出扎制复合材料的相关力学性能。
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本实用新型公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料护栏，包括护栏板和立柱，护栏板和立柱之间设有防阻块，立柱和防阻块通过连接件与护栏板连接，所述护栏板由连续纤维增强热塑性复合材料制成，所述连续纤维增强热塑性复合材料是由热塑性树脂、连续纤维和添加剂通过完全浸渍后压制成型，其中所述护栏板内连续纤维呈分散状，连续纤维外包覆热塑性树脂。本实用新型的公路护栏具有高强度、耐腐蚀、重量轻等优点，结构简单，安装便捷，解决了现有公路护栏中护栏板易生锈腐蚀的问题，其护栏板的强度高于现有波形护栏的强度，减少了维护费用，可完全替代钢制护栏。
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一种具有低位报警功能的TPU复合材料挤出机构，涉及挤出设备的技术领域，其包括进料口、机架、出料口、低位报警机构、搅拌机构、升降机构以及阻挡机构所述阻挡机构包括连接板、电动机C、连接绳、连接部、挡板、转轴、滑块以及滑轨，所述连接板的一端连接于升降机构，连接板的另一端穿过出料口并连接于滑块上，滑块的一侧滑动连接于滑轨上，滑轨垂直设置于出料口的内壁，滑块的另一侧安装有转轴，转轴转动连接有挡板，挡板的底部安装有连接部，连接部上连接有连接绳的一端；该具有低位报警功能的TPU复合材料挤出机构能够在低位报警时，将出料口内的TPU复合材料阻挡挤出并重新推送到机架内进行重新搅拌，致使后续挤出的TPU薄膜能够厚度保持一致。
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本实用新型提供了一种处理废电路板或碳纤维复合材料的装置，将回收的废电路板或碳纤维复合材料放置在封闭空间内；将液态水加热至气态水分子，获得高温的气态水分子热能，利用气态水分子作为热传递介质，热传递能效高；将气态水分子从出气管道持续的通入到装有废电路板或碳纤维复合材料的封闭空间内，气态水分子首先将封闭空间内的空气排出形成一个无氧环境的封闭空间，随后废电路板或碳纤维复合材料中的有机物在气态水分子的高温作用下受热分解，生成碳黑、水、二氧化碳、一氧化碳和其他杂质尾气；将碳黑、碳纤维以及铜板收集，其中，水、二氧化碳、一氧化碳和其他杂质尾气随着气态水分子一起经过热交换器冷却后通入气体净化器排空。
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本实用新型公开了一种高温硬质复合材料压入式智能3D打印机，包括智能测厚模块、Z轴模块、料槽及成形平台模块、刮刀模块、以及投影仪；料槽及成形平台模块包括多缸连通料槽和成形平台模块，多缸连通料槽被分割成成形平台料槽、平衡储料料槽、补料及回料一体料槽三缸结构，料槽底部贯通，且具有倾斜角度，沿着补料及回料一体料槽、成形平台料槽、平衡储料料槽倾斜高度变大，打印时，成形平台模块和补料压板浸入高温硬质复合材料，每层打印结束后成形平台模块依靠Z轴模块引导向下运动，高温硬质复合材料在压力的作用下从成形平台料槽和补料及回料一体料槽挤向平衡储料槽；实现材料的补偿流动，后通过刮刀把单层打印所需的材料铺至成形平台。
本实用新型提供一种非连续大线长纤维增强热塑性复合材料模压预制体及制备的汽车零部件。该模压预制体包含由连续纤维增强热塑性复合材料预浸片/预浸纱经过分切/切断制成的切片，其中切片的长度L范围为5‑200mm，切片宽度W范围为2‑30mm，切片内纤维的重量百分含量为20‑90wt％；该预制体经过二次模压，可制成尺寸稳定性好，各向同性的高强度复杂零部件，弥补了短纤维、长纤维粒子模压注塑后，易翘曲，纤维长度损失，制件性能较差，连续纤维增强复合材料力学性能各向异性、不易加工非等厚的复杂制件的缺点。
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本实用新型涉及技术领域,尤其涉及一种废旧电路板或碳纤维复合材料回收处理设备,包括排列箱和底座，所述排列箱的顶部出口处设置有暂存室，排列箱的内部设置有间隔分布的固定块，相邻的固定块之间设计为输送通道，所述输送通道的下半部设置有调整室，底座上设置有输送架，输送架上设置有放置箱，本实用新型解决了废电路板或碳纤维复合材料需要通过人工进行排列，工作效率低下的问题，在使用本回收设备时，仅需要人工将电路板或者碳纤维复合材料的旧品投入暂存室，经过排列箱的排列作用，即可将废旧材料依次排列并从底部出口滑出，废旧材料有序地排列在放置箱中，降低了人工整理的工作难度，且明显优化了回收工艺。
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本实用新型涉及一种大客车复合材料检修口盖，具有重量轻、不腐蚀、低成本的优点。该口盖包括盖板、密封圈和口框。所述盖板和口框以复合材料为原料采用模压工艺制造；所述复合材料包括纤维增强塑料、SMC、GMT或BMC；所述纤维包括玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维；所述塑料包括热塑性塑料或热固性塑料；所述热固性塑料包括不饱和聚酯或环氧树脂；所述热塑性塑料包括聚丙烯或尼龙。
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