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一种低品位矿石预选新工艺，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，工艺步骤是将低品位矿石细碎后，用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；将原矿洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾，中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，细粒矿石用预选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集多金属的预选精矿和脉石尾矿。富集后的预选精矿入选矿生产线再选，尾矿又综合利用。本发明预分选成本低，生产效率高，实现了难选硫化铜、锡、锌共生矿的低成本处理，大幅降低了选矿成本，实现盈利生产。
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本发明涉及一种铜土状氧化矿的浸出方法,特别是微生物制球堆浸的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明特征为:土状矿直接筛分,粒度1.5mm细矿加入菌酸水和水泥制成直径10mm～20mm矿球堆浸,菌酸水中硫酸质量浓度3%～10%,菌种为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁钩端螺杆菌的混合菌,三者质量比4.0～5.5∶2.5～3.5∶1.5～2.5,细菌量比105～108个/ml,水泥量15～30kg/吨矿,喷淋浸出中的浸出液闭路循环生产。本发明投资低,能耗低,浸出效果好,闭路循环无排放,采用微生物堆浸法解决了低品位铜土状氧化矿(包括硫化氧化混成矿)的浸出问题,克服了搅拌浸出的流程长、成本高的缺点。
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本实用新型公开了一种盐业盐矿干燥床，所述盐业盐矿干燥床包括沸腾床、冷床、筛网，所述沸腾床的进口处连通盐矿输送管，沸腾床下方连通热风管道，热风管道上方的沸腾床上布置有透气网板沸腾床连通冷床，且沸腾床与冷床之间通过筛网隔开，冷床由换热管构成，换热管外围壳程前端连通进水管道，末端连通出水管路，进水管道连通精卤储存罐底部，进水管道上布置由加压泵，出水管路连通精卤储存罐的入水口；换热管内部管程连通沸腾床。本实用新型提出了一种盐业盐矿干燥床，其通过精卤水冷却，减少了淡水资源的消耗，进而减少生产成本，且可以提高精卤水的温度，减少了加热精卤水的能源消耗。
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本实用新型公开了一种共振式选矿层压破碎机，包括第一破碎箱和第二破碎箱，第一破碎箱的左右表面对称安装有一对第一破碎装置，第一破碎箱的左表面开设有粗料出口和细料出口，第一破碎箱的上表面固定安装有进料斗，第一破碎箱的内腔固定安装有第一筛板和斜位导料板，第二破碎箱的上表面安装有第二破碎装置，第二破碎箱的右表面开设有粗进料口和细进料口，第二破碎箱的左表面开设有出料口，第二破碎箱的内腔固定安装有第二筛板，第二筛板和第一筛板之间固定安装有斜位筛板，第二破碎箱内固定安装有斜位沥水板，第一破碎箱的外表面固定安装有冲洗装置，通过装配第二破碎装置可以提高碎效果，冲洗装置可以对破碎后的矿石进行冲洗，方便后续矿石加工。
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本发明涉及一种高铁低品位铝土矿的磁选提质方法，属于矿物加工工程技术领域。将铝土矿破碎，通过振动筛分成粗粒级和细粒级；将得到的粗粒级采用干式强磁选方法处理；将得到的细粒级采用大颗粒脉动高梯度磁选方法处理；得到的粗粒级铝精矿和得到的细粒级铝精矿合并获得最终的铝精矿。本发明中，将高铁低品位铝土矿破碎筛分成粗、细两个粒级，再用分级入选的方法，不仅可以省去磨矿环节、简化工艺和减低成本，还可以大幅提升矿石铝硅比和分离效率，从而实现该类矿产资源经济有效地开发利用。
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本发明公开了一种针对中低铝硅比铝土矿选别的方法，包括原料处理、粗扫选、粗精矿分级、精选工艺，具体包括：将中低铝硅比铝土矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~95%备用；经处理后的中低铝硅比铝土矿采用中高浓度浮选，浮选浓度为28~45%，矿浆加入调整剂、抑制剂、捕收剂进行浮选，得铝土矿粗精矿和尾矿，铝土矿粗精矿采用细筛或旋流器分级，得粗粒级和细粒级，粗粒级作为铝土矿精矿I，细粒级部分加入抑制剂、捕收剂进行精选，得到铝土矿精矿II；将铝土矿精矿I和铝土矿精矿II进行混合，得最终铝土矿精矿。本发明工艺简单，流程短，保证粗颗粒铝土矿矿物有效回收，铝硅分离选择性高，生产成本低。
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本实用新型涉及低品位矿分离提纯技术领域，具体地说，涉及一种低品位矿分离提纯装置，包括粉碎箱，顶盖上嵌设进料斗，粉碎箱内部设粉碎辊，每个粉碎辊中心均设第一转轴，电机的输出轴与第一转轴同轴连接，清洗箱内部对称设清洗辊，每个清洗辊中心均设第二转轴，从动转盘与主动转盘通过皮带连接，清洗箱内部还设喷水管，清洗箱下方设存储箱，防护板中间设筛选板，收集箱内部设收集盒，收集箱上方设烘干箱；该低品位矿分离提纯装置，粉碎箱与清洗箱配合使用，让低品位矿中的粉尘被冲洗除去，存储箱配合防护板便于加设筛选板，筛孔便于过滤粉碎清洗后的低品位矿中的水分，烘干箱的配设，便于将粉碎过滤后的低品位矿进行烘干处理。
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本发明涉及一种褐铁矿的高配比烧结方法，其特征是，烧结所用配料为由铁料、燃料、熔剂、返矿、添加剂五种组分组成的混合料，将各组分进行混合，在圆筒混合机中加水混匀、造球,其混匀造球时间控制在5～7分钟；将制备好的混合料通过布料器装入烧结台车进行烧结，在烧结点火温度为1200±50℃，烧结台车速度为1.3～1.6米/分钟，烧结终温度为300±10℃的条件下进行烧结，烧结矿经破碎、冷却、筛分后，按筛上烧结矿重量的2.0重量%，将质量浓度为2%的CaCl2溶液喷洒到筛上的烧结矿上，得粉化率低，冶金性能好成品烧结矿。实现了高配比褐铁矿的烧结，为扩大铁矿石的来源、缓解资源不足的现况创造了条件。
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本发明公开了一种多矿物废料复合掺合料制备方法，包括以下步骤：S1.制备原料：矿渣废料、粉煤灰、负载钛高岭土；S2.粉碎研磨筛选：采用破碎机和球磨机对矿渣废料、粉煤灰进行粉碎研磨，然后进行筛选；S3.烘干冷却：对S2中筛选出的物料进行烘干然后冷却；S4.混合制备掺和料：把处理后的矿渣废料、负载钛高岭土通过混合机搅拌混合均匀；S5.制备混凝土。本发明通过将矿渣废料、粉煤灰、高岭土负载钛的复合物，投入拌合机制成掺合料，所得掺合料气孔很少，具有很好的流动性，通过此掺合料制备混凝土，可改善粉煤灰、矿物废料和水泥之间的粘结性，可形成非常密实的水泥石，并提高混凝土的强度。
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本实用新型提供一种矿用对辊破碎机。所述矿用对辊破碎机包括壳体，所述壳体的一侧内壁上开设有安装孔；传送带，所述传送带设置在所述壳体的一侧，所述传送带的一侧通过所述安装孔延伸至所述壳体内；两个破碎辊，两个所述破碎辊对称转动安装在所述壳体的两侧内壁上；筛框，所述筛框设置在所述壳体内；收集框，所述收集框设置在所述壳体的底部内壁上；收集机构，所述收集机构设置在所述壳体上；筛选机构，所述筛选机构设置在所述壳体上。本实用新型提供的矿用对辊破碎机具有减少碎石飞溅，能够收集矿石破碎时产生的粉尘，减少危害、能够对破碎后的矿石进行筛分的优点。
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本发明属于化工矿物加工范畴，特别涉及地下埋藏固体钾盐矿的热溶结晶法生产工业氯化钾的方法。该方法将地下埋藏固体钾盐矿破碎至粒径小于10mm，加循环钾母液分解钾盐矿，分解料浆经筛分，筛上物为大颗粒氯化钠抛出；筛下物经固液分离，得到含氯化钾的粗钾矿物后，加循环钾母液和水热溶，热溶料浆进行保温过滤除去固相氯化钠；将热溶液循环冷却，结晶出大颗粒氯化钾经固液分离、洗涤、干燥后可得到工业级氯化钾。本发明是针对地下埋藏固体钾盐矿的分解分级特性，采用热溶结晶法生产工业氯化钾的方法，具有技术可靠、工艺稳定、产品纯度高、粒度大、钾收率高、无污染物排放的优点。
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一种磷矿粉的压球成型烘干的方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4∶6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，再在温度为400～450℃条件下烘干。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高8～10%，成品率高，返料率低，充分利用磷炉尾气，无新增能源消耗，节约大量能源，实现了磷矿资源的高效综合利用。
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本发明的铜冶炼炉渣分粒级回收铜的选矿工艺采用磨矿-分级-分粒级选别工艺，用含球磨机、棒磨机和水力旋流器组成的二段一闭路磨矿流程对铜冶炼炉渣进行磨矿，磨矿产品粒度-0.044mm占有率80%-90%，采用高频振动细筛将磨矿产品分级为+0.020mm粗粒级产品和-0.020mm细粒级产品，+0.020mm粗粒级产品经一次粗选、一次精选、二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ，-0.020mm细粒级产品经一次粗选、二次精选和二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ。提高了浮选条件的针对性，降低了药剂成本及能耗成本，同时达到了铜冶炼炉渣中铜的高效回收的目的。
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本实用新型公开了一种环保型含钛尾矿处理设备，包括运输机构、脱水机构以及分料机构，运输机构的一侧与脱水机构的一侧相互连接，脱水机构的一侧固定设置有出料口，出料口的一侧与分料机构相互连接，分料机构的内部靠近顶端位置倾斜设置有粗筛网，粗筛网的一端与分料机构内壁的对应处固定设置有粗料出口，分料机构的内部靠近底部位置水平设置有细筛网，细筛网的底部与分料机构的底部相对位置固定设置有细料出口。本实用新型分料机构的内部分别倾斜设置粗筛网与横向水平设置细筛网，二者相互结合可将大小不一的尾矿进行分离，使其后期能够根据尾矿的尺寸大小进行不同方式完成回收处理，进而保证该设备对尾矿处理的环保性。
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本发明公开了一种用工业废电石渣与高岭土固化铜尾矿中重金属的方法，包括以下步骤：S1、将工业废电石渣干燥、粉碎、过筛得到电石粉，将铜尾矿干燥、粉碎、过筛得到铜尾矿粉；S2、将电石粉、铜尾矿粉按质量比0.15~0.25:1混合均匀，得混合物A；S3、向水玻璃中加入NaOH并搅拌均匀，将水玻璃的模数调制1.2~1.8，然后常温静置20~24h，得碱激发剂；S4、将混合物A、碱激发剂以及水混合均匀，水灰比为0.2~0.4：1，混合物、碱激发剂的质量比为100：5~8，得混合物B；S5、将混合物B装入模具中，在30~40℃下进行养护28d后脱模，然后常温静置24~28h，得地质聚合物。本发明方法操作简单，原料廉价易得，可降低铜尾矿固化的成本，缓解由于电石渣以及铜尾矿的长期堆存而对周边生态环境造成的环境压力。
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一种固体钾盐矿井下分解分级富集氯化钾的生产方法属于化工矿物加工技术领域,特别涉及到旱采地下埋藏光卤石钾盐矿,是提高钾盐矿采矿能力和降低氯化钾生产与回填成本的工艺方法之一。本发明的工艺流程为:地下埋藏光卤石钾盐矿经凿岩台车采矿得到固体钾盐矿原矿——井下闭路筛分分解——选择性分级——得到富集的氯化钾料浆——料浆经泵输送至地面——进入浮选加工系统生产氯化钾产品。本发明具有以下突出的有益效果:在现有的竖井提升钾盐矿到地面加工生产氯化钾投资条件下,直接利用地下采矿和竖井设施在井下富集生产氯化钾料浆,可较大幅度提高现有固体钾盐矿生产氯化钾的能力,大大降低了生产成本和尾矿回填投资。本技术适用于地下埋藏的光卤石型钾盐矿井下旱采加工生产氯化钾肥料产品,具有广泛的工业推广价值。
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本实用新型公开了一种泥浆选矿筒，涉及泥浆选矿技术领域。本实用新型包括机架和筒体，筒体位于机架的上表面，筒体内部下表面设置有底篦筛，底篦筛上表面设置有下导流罩，下导流罩与底篦筛固定连接，底篦筛下表面设置有精矿管、中矿管和尾矿管。上部支架设有矿浆进料管和喷料管。本实用新型通过设置喷矿管将较轻的矿物泥浆向外缘旋流，通过下部外缘收矿管排出，从而实现选矿目的。上部溢流口仅在底部出现堵塞故障时自动排出，通过设置喷料管可调整喷料口产生的离心力和黏度阻力产生的向心力，可使矿物按密度排列成不同运动轨道，实现流态化沉降，富集回收有用矿物。
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本实用新型公开了一种新型的离心选矿机，包括工作台,工作台顶部的一侧设置有外壳，工作台顶部的一侧开设有通孔，外壳的内部设置有筛分壳体，筛分壳体的底部转动穿插套接有主轴，主轴外壁的中部等距固定连接有多个搅拌杆，主轴外壁的底部固定套接有转盘，转盘呈环形阵列等距开设有多个排水孔，外壳顶部的边侧固定套接有进料漏斗，工作台的底部固定连接有水箱，外壳固定套接有第一排料管。本实用新型利用外壳的设置方式，矿石在筛分外壳分离后，夹杂矿石的粉末会经过转盘上的排水孔流落到水箱中，从而对筛分过后的泥土砂砾再进一步筛分，从而提高矿石内部金属元素的筛分效率，避免其随着水流流向外界，造成环境污染。
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本实用新型公开了一种胶磷矿擦洗脱泥补加水循环系统，涉及胶磷矿擦洗脱泥技术领域。所述系统的洗矿装置尾矿溢流管与分级装置进料口连接，洗矿装置块矿出口与筛分装置进料口连接，分级装置溢流尾矿出口与浓缩装置进料口连接，浓缩装置溢流管与循环水池进水口连接，循环水池通过循环泵与高位水池进水口连接，高位水池出水口通过自流管分别与洗矿装置、分级装置、筛分装置连接。通过高位水池内水的自流满足各点装置的用水需求，洗矿装置、分级装置、筛分装置、浓缩设备和循环水池依高度设置，满足溢流自流的需求，通过循环泵将处于低位循环水池内的水泵入高位水池中，将各装置内的水进行循环利用，且尽可能通过自流实现补水，降低系统能耗。
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本实用新型涉及一种卷帘式卸矿硐室防坠装置，属于矿山安全技术领域。该矿井巷道中设置卸矿硐室和通向卸矿硐室的轨道，卸矿硐室设置溜矿井口，该装置包括安全防护系统和动力传动系统，安全防护系统包括活动安全门、防护栏和格筛，活动安全门中卷帘门的由若干通过销轴铰接的竖条组合而成，最顶端的竖条通过销轴铰接卷轮；卷帘门两侧分别连接防护栏的左栏栅和右栏栅，溜矿井口顶端设有格筛；所述卷轮与动力传动系统中的传动带连接。该装置通过在溜矿井口上方设置由格筛、固定栏栅、驱动装置、卷轮、卷帘门和导槽等构成活动安全门，形成预防坠井事故的防护装置。
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本发明公开了一种低品位含锡尾矿的重磁浮联合回收方法，采用浓缩斗进行浓缩，沉砂经筛分，筛上产物进粗砂摇床，筛下产物进细砂摇床，得到精矿、中矿和尾矿，尾矿抛尾；溢流进行再浓缩，沉砂与筛下产物合并进入细砂摇床，溢流抛尾；粗砂、细砂摇床精矿合并进行高梯度磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；然后对磁选尾矿采用分段脱硫分段重选，先将磁选尾矿进行脱硫浮选，脱硫尾矿进行摇床重选，重选精矿再脱硫浮选，脱硫尾矿再摇床重选；最后得到摇床重选锡精矿，两段摇床中矿和粗砂、细砂摇床中矿合并成为锡中矿，两段脱硫精矿合并成为硫精矿，通过重磁浮联合方法回收低品位含锡尾矿或尾矿坝堆存的含锡二次资源中的锡石，同时还能回收副产品硫精矿。
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本实用新型公开了一种铁金矿提炼炉，包括提炼炉本体、熔炼锅、控制箱和盖板，所述提炼炉本体内部放置有熔炼锅，所述熔炼锅内部安装有等距平行分布的第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘，所述熔炼锅底端外壁套接有螺旋加热管，所述提炼炉本体外壁套接有隔热垫，且提炼炉本体一侧外壁通过连接块安装有控制箱，且螺旋加热管贯穿提炼炉本体外壁与控制箱相连接，所述提炼炉本体底端外壁固定有支撑块，且熔炼锅下端外壁插接有贯穿支撑块和提炼炉本体底端外壁的排料管。本实用新型通过设置第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘对铁金矿进行细化筛分，大大提高了熔炼的效率，同时也便于将铁矿与金矿分离。
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本发明公开了一种高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法，包括原料处理、粗选、筛分、精选和重选工艺，具体包括：将高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~80%备用；将经处理后的高氧化率低品位氧化铅锌矿加入硫化剂、捕收剂、调整剂进行浮选，得铅锌混合粗精矿和尾矿，铅锌混合粗精矿用0.037mm细筛进行筛分，得筛上铅锌混合精矿I和筛下物，然后使用阳离子胺类捕收剂对筛下物进行铅锌分离，得到铅锌混合精矿II和尾矿；将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II进行混合，进行重选，得最终铅精矿和锌精矿。本发明工艺简单，可以使高氧化率低品位氧化铅锌矿得到充分分离，生产成本低，对环境友好。
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本发明涉及尾矿回收技术领域，尤其为一种铁尾矿中回收黄金的方法，包括水箱，所述水箱与尾矿管道连接后于双层浓密机向联通，再利用双层浓密机去除上层的浑浊液，保留尾矿和底端部分液体；所述双层浓密机内的矿石和液体同时加入球磨机进行粉碎，并且粉碎后采用筛选装置进行过筛清理，所述已经过筛的粉末投入水套离心机进行离心分离，操作完成后，将重物清理而出；所述清理出的物体连接摇床，使密度不同的矿物沿着不同的方向从摇床的床面的金矿口和尾矿口流出，金矿口物质进行单独的收存，采用了水套离心机与摇床组合的提金方法，避免了单独使用任何一种设备都不能得到高品位金精矿的情况，进一步的对金矿进行回收，提高了回收效率。
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本实用新型属于工业生产技术领域，尤其是一种用于选矿设备的不间断摇床，包括壳体，壳体的内底壁设置有筛选装置，且筛选装置包括有固定块，固定块的下表面与壳体的内底壁固定连接。该用于选矿设备的不间断摇床，通过设置壳体的内底壁设置有筛选装置，且筛选装置包括有固定块，固定块的下表面与壳体的内底壁固定连接，达到了研磨机在对矿石进行加工完成后，通过本装置对加工完成后不同颗粒大小的矿石进行精准筛选，从而便于工作人员对其加工的效果，解决了现有的摇床壳体在面对除大颗粒外的不同颗粒大小的矿石时，工作人员只能将筛选出来的不同颗粒大小矿石统一收集，而无法对不同颗粒大小的矿石精准的筛选的问题。
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本发明公开了一种回收硫化矿中伴生低品位钨的方法，属矿物加工工程技术领域；对含钨的浮硫尾矿进行调浆，调浆产品为螺旋溜槽系统给矿；螺旋溜槽粗砂产品给入高频振筛系统进行分级，螺旋溜槽细砂产品给入水力旋流器系统进行分级；高频振筛筛上产品给入摇床分选系统，分选出产品归入钨精矿，其余产品归入尾矿；高频振筛筛下产品和水力旋流器沉沙产品合并给入脱硫浮选系统，得到的泡沫产品为硫精矿；脱硫浮选的底流产品给入选钨浮选系统，分选出产品归入钨精矿。本方法工艺流程合理、处理能力大，特别适合大型硫化矿选厂进行工艺适配，工艺对原料的适应性较宽，易于工业化实施。
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本实用新型公开了一种小粒矿的回收装置，旨在提供一种可有效降低冶炼成本的小粒矿的回收装置。它包括振动筛、提升机、矿粉料仓、矿粒料仓、皮带秤以及矿粒输送带；所述振动筛采用6目的筛网，其上设置有进料口、矿粉出口以及矿粒出口；所述提升机的出口与振动筛的进料口连接；所述矿粉出口与矿粉料仓入口连接；所述矿粒出口与矿粒料仓入口连接；所述皮带秤设置于矿粒出口下方，所述矿粒输送带位于皮带秤下方且用于将矿粒物料输送至冶炼炉中。本实用新型有效的降低了炼铁工序消耗指标，并显著降低炼铁烧结的成本。
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本发明属于化工技术领域，具体涉及一种磷矿石的加工系统，包括投加装置、储仓、第一筛分机、破碎装置、磨矿装置、第二筛分机、浓密机和矿浆储槽；所述投加装置通过管道连接于所述浓密机；所述第一筛分机分别通过运输装置连接于所述储仓和破碎装置；所述磨矿装置通过运输装置连接于所述破碎装置，并通过管道与所述第二筛分机连接；所述第二筛分机通过管道与所述浓密机连接；所述浓密机通过管道与所述矿浆储槽连接。本发明的优点是运行稳定，操作简便，能有效加工磷矿石，还能节能减排、提高生产效率、降低设备投资成本和保护环境。
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本实用新型公开一种入炉烧结矿粒度控制装置，包括带有筛网的振动筛，所述振动筛出料口端面上设有格栅，筛网为双层筛或加装有4～8层下层筛的单层筛。本实用新型通过在原有的振动筛出料口增加一层格栅，将振动筛工作过程的矿石料流中会导致称量斗卡阻的大块矿石隔绝在振动筛上，使矿石中＜5毫米的粉矿尽量多的筛除，＞5毫米的正常矿石尽量多的进入高炉供料皮带最终进入高炉，以避免资源浪费。高炉遇烧结矿质量波动及烧结机开停机料时，只需安排槽下工定时清理隔栅隔出的大块矿即可保证料流顺畅，称量斗下料口卡阻现象基本杜绝，大幅降低工人劳动强度，保证了资源合理使用，减少浪费，为企业创造经济效益。
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