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本发明公开了一种含铜镍熔炼渣高压氧浸湿法处理生产阴极铜的工艺，其特征在于由下以的工艺步骤完成：（1）破碎与球磨；（2）高压富氧浸出；（3）铜电积；（4）脱铜除砷锑铋分离镍与酸：本发明用湿法冶炼代替鼓风炉与精炼炉的重复生产,选择性浸出后的浸出液可以直接进行电积生产阴极铜电积后的电解液及脱酸液循环使用，可实现连续自动化控制、劳动条件好、污染小、有利于环境治理，回收率高。加压富氧浸出技术处理铜精炼渣工艺流程短、对原料的适应性强、有价金属浸出率高、溶液的除杂质负荷小、材料消耗少，生产过程中不产生废气、废渣和废液，是无污染的清洁工艺。对设备的抗腐蚀性能要求较低，铜、镍的回收率达到98.5％，铜的加工费降至6000元/吨铜以下。
本发明公开一种涂料用/陶瓷喷墨打印用高温环保型次纳米硅酸锆包裹镉系颜料的制备方法。该方法首先按一定的摩尔比将Zr、Si、Cd、S、Se、Te、Zn、Al、P对应的各原料进行配料，然后对各原料严格控制组合方式、混合方式、添加顺序等反应条件，制得终产物。本发明的方法减少了传统需要球磨的工序，煅烧温度也降低了100度，产生明显的节能降耗效应。本发明所得颜料中位径可以达到0.6‑1.2微米、D97为2微米，近似球形颗粒且具有良好的流动性、耐高温、耐候性好、环保等突出优点，且颜色可以分布在柠檬黄色‑黄色‑红色‑紫红色，能满足不同领域涂料/陶瓷喷墨打印的使用要求。
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本发明涉及一种利用稀土尾砂生产具有仿石材效果瓷砖的工艺方法，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：稀土尾砂50～60%，坭20～25%，低温砂15～25%，硅灰石2～5%，在此基础上再外加铝矾土2～5%，水玻璃0.2～0.3%，减水剂0.15～0.25%，三聚磷酸钠0.05～0.1%，将配料按球石：配料：水比例为2：1：0.5进行加水球磨制成，利用大量废弃的污染环境的却具有良好发色优势的稀土尾砂，生产各种效果丰富独特的仿石材效果大颗粒瓷砖，具有品质量高、低成本高收益的优点，对于节约成本、优化环境有着和好的作用和价值。
本发明涉及硬质合金技术领域，提供了一种高强高硬微观偏聚非均匀结构硬质合金及其制备方法和应用。本发明依次通过硬质合金偏聚料的真空热处理、真空热处理后的偏聚料与硬质合金基体料的球磨混料、模压成型和烧结，制备得到的硬质合金是一种具有新型组织结构的硬质合金，即微观偏聚非均匀结构硬质合金。其组织结构在微米级视窗中能够明显区分出硬度较高的偏聚体和强度较高的基体，在毫米级及以上视窗中显现出均匀组织。本发明制备得到的微观偏聚非均匀结构硬质合金兼具偏聚料的高硬度和基体料的高强度，具备优异的综合力学性能，满足复杂地质钻掘工况的使用。
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本发明公开了一种高强度耐磨瓷片及其制造方 法, 该瓷片化学组成重量百分比为 : 三氧化二铝80—88; 二氧化 硅3—5; 三氧化二铁0.1—0.5; 氧化钾、氧化钠0.5—1.5; 氧化镁 0.2—2; 氧化锆4—7; 氧化钛0.2—1.5; 氧化钇0.1—0.5; 锂1—2 氧化钙1—2。该瓷片是以工业氧化铝粉、高岭土、熟滑石、助 熔剂为原料, 经粉碎、混合、球磨、过筛、吸铁、造粒、成型、 锻烧而成。本发明耐磨瓷片粘贴在抓运斗, 输送机等设备与物料 摩擦之处, 具有抗冲击强度高, 高韧性, 比重轻, 提高设备使用寿 命等优点。
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本发明公开了一种锂辉石硫酸法制备碳酸锂的工艺，涉及锂辉石硫酸法生产碳酸锂工艺中的制备硫酸锂浸出液并对浸出液苛化的步骤；将锂辉石破碎、球磨、焙烧、硫酸焙烧、浸出，在浸出液中使用CaCO3将酸液中和至pH6.5，使硫酸锂浸出环境处于弱酸性，有效地去除了镁、钙离子，使锂带出量较少、锂回收率较高，该碳酸锂提取工艺较大程度地提高了碳酸锂的沉淀率，进一步提高了锂辉石硫酸法制备碳酸锂的产量，节约了资源。
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本发明属于填料制备技术领域，提供了一种乳胶手套专用超细重质碳酸钙及其制备方法与应用。本发明的低分子量分散剂和水溶性高分子量分散助剂在球磨的条件下，能够实现对碳酸钙粉体表面的包覆，使碳酸钙粉末的粒径分布均匀；且碳酸钙表面包覆完全，提高了其分散性。钛酸酯偶联剂对碳酸钙粉体的改性处理，使碳酸钙粉体在低粘度介质(尤其是天然乳胶)中以小粒子状态分散，长时间不团聚，悬浮性好，同时与天然乳胶有较好的相容性，满足乳胶手套对超细重质碳酸钙防沉的要求，能够大大降低乳胶手套的次品率，提高生产效率。
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本发明涉及一种生产电积钴的方法，包括如下步骤：浸出、除铁：钴原料经破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除铁后得到除铁后液；萃取：除铁后液经P204萃杂工序除去溶液中杂质元素，除杂后的萃余液进入P507萃钴工序，用硫酸或电积后液反萃得到纯净的CoSO4溶液；深度净化：采用萃取法或离子交换法进一步除去CoSO4溶液中的少量杂质，并对CoSO4溶液进行深度除油；电解液的配置：深度净化后的CoSO4溶液加入添加剂，得到电积前液；电积：对电积前液进行电积作业，得到电积钴产品和电积后液。本发明电积过程中不会产生Cl2，大大改善了操作环境和降低了对设备的防腐要求。
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本发明公开了一种用高瘠性料制备环保型建筑陶瓷砖的方法，以瘠性料为主要原料，水为分散介质，外加胶凝剂、PVA、分散剂进行球磨混合得到料浆后，采用原位凝固成型工艺制得陶瓷砖坯体，经过干燥、修坯后在1160℃～1250℃烧制后得到建筑陶瓷砖产品。本发明突破传统建筑陶瓷成型工艺思路，制备出了以≥90wt%的高瘠性料为基础的环保型建筑陶瓷坯体，经烧成后得到的陶瓷砖各项性能优于目前市场上的陶瓷砖产品并具有红外功能，适合工业化大生产。
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一种硬质合金的制备方法，其特征在于，以Fsss粒度为0.4μm的WC粉末、Fsss粒度大于0.8μm而小于1μm的Co粉末为原料，以碳化钒和碳化铬为抑制剂，经过配料、球磨、喷雾干燥、挤压成型、压力烧结、深加工等工序，制备出晶粒度小于0.6μm的超细硬质合金。根据本发明的新型硬质合金，金相组织结构完整，具有高硬度、韧性强、耐磨耐腐蚀等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本发明的新型硬质合金进行金属深孔加工，刀具的使用寿命能提高近30％，切削速度能提升15％。
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本发明公开了一种从烟化炉冰铜中综合回收铜镍铁的方法，其特征在于，由以下工艺步骤完成：（1）破碎与球磨；（2）加压通氧浸出；（3）铜电积；（4）蒸发结晶硫酸镍。本发明通过加压通氧浸出技术，可以将烟化炉冰铜内的铜镍有效浸出至溶液中，通过铜电积产出阴极铜，电积脱铜除去砷锑等杂质后蒸发结晶产出硫酸镍产品，浸出渣经过磁选可作为钢铁厂炼铁的原料。本技术流程短，有价金属回收率高，可以实现连续化自动化生产，是一种无污染的清洁生产工艺。
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本发明公开了一种顺酐催化剂的碳化硅载体生产工艺，所述生产工艺为固相高温烧结工艺，其特征在于：所述固相高温烧结工艺步骤为：碳化硅原料粉末→原料与助剂混合并球磨→自动液压机成型→真空热压烧结炉烧结→滚制→成品，所述烧结工序完成后加入滚制工序，所述滚制工序为安装在所述烧结炉上的滚动设备带动所述烧结炉内碳化硅载体相互接触碰撞，所述碳化硅载体通过滚制工序可提高比表面积和稳定性。本发明能够使碳化硅载体倒角处催化剂量较少的现象减少，碳化硅上的催化剂均匀度提升，开裂比率可降低至50％，催化剂活性增强，产品竞争力提高。
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本发明公开了一种银红陶瓷颜料的制备方法，包括如下步骤：酸液配制、碱液配制，酸碱滴定得到沉淀物，沉淀物经过抽滤、洗涤、干燥、球磨、煅烧、研磨、烘干、过筛，得到成品；采用共沉淀法制备银红颜料，通过溶液中的各种化学反应，制得的反应前驱体化学成分均一，粒度小而且分布均匀，可大大降低原料的烧成温度，烧出来的颜料颗粒分布更加均匀，发色强度更好。
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本发明涉及稀土尾砂、瓷砖废料生产逼真石材效果瓷砖的生产工艺，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，其中的制浆、二次布料、模具造型、砖坯压制最关键，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：稀土尾砂50%，混合坭24%，瓷砂15%，瓷砖废料10%，烧滑石1%，外加三聚磷酸钠0.1%，水玻璃0.2%，水玻璃0.2%，减水剂0.2%，将配料按球石：配料：水比例为1：1：0.5进行加水球磨制成，利用稀土尾砂、瓷砖废料回收循环再用，采用二次布料以及特殊模具压制，生产表面具有强烈石材效果的瓷砖，具有高品质、低成本、高收益的优势，对于优化资源循环利用、保护环境具有明显的作用和价值。
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本发明公开了一种纳米级硬质合金的制备方法，该方法以Fsss粒度小于0.2μm的WC粉末、Fsss粒度小于0.8μm的Co粉末为原料，以及碳化钒和碳化铬为抑制剂，经过配料、球磨、喷雾干燥、挤压成型、压力烧结工序，制备出晶粒度小于0.4μm的纳米级硬质合金。该纳米级硬质合金金相组织结构完整，具有高硬度、高强度等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料，采用本发明纳米级硬质合金加工的，刀具的使用寿命能提高近30%，切削速度能提升10%。
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本发明公开了一种从锂辉石提取锂制备锂盐的方法，包括以下流程：a、转型焙烧；b、冷却球磨；c、酸化焙烧；d、化浆中和；e、分离洗涤及净化；f、调配转型；g、过滤洗涤；h、深度除杂；i、中和；j、浓缩结晶；k、冷却析钠；l、浓缩结晶；m、分离与干燥。本发明从锂辉石提取锂制备锂盐的方法工艺流程短、能耗低、操作步骤简单、生产成本低、资源利用率高。
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本发明公开的了一种从锂辉石提锂制备单水氢氧化锂的方法，包括转型焙烧、冷却球磨、酸化焙烧、浆化中和、分离洗涤及净化、调配转型、冷冻析钠、深度除杂、蒸发结晶、离心分离及淋洗、干燥的步骤。由于本发明采用了DTB结晶器、FC结晶器或OSLO结晶器，实现了连续冷却结晶和蒸发结晶，设备产能提高了50％以上，提高了设备利用率，所以工艺简单实用，设备产能大，生产成本低，资源利用率高，能耗低，三废少。
本发明公开了一种适用于煅烧锂电池正极材料的高抗热震陶瓷坩埚及其制备方法,陶瓷坩埚材料其化学组成为：SiO2 45～60wt%、Al2O3 25～35wt%、Li2O 3～5wt%、ZrO2 3～8wt%、MgO1～3wt%、TiO2 1～5 wt%。经配料、球磨、过筛、压滤脱水、真空练泥、冲压成型、干燥而得到坩埚坯体，最后在还原气氛下进行烧成。本发明坩埚生产成本低、成型性能好，有效提高了产品的抗热震性能、耐碱性能强，能够很好地满足煅烧锂电池正极材料的耐碱使用要求，从而有利于促进坩埚产业的技术进步和应用发展，因此具有广阔的市场前景。
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本发明涉及半导体及太阳能领域的一种粘石英的硅料的回收方法,特别应用于在处理埚底料中石英与硅料的分离。一种粘石英埚底料的回收方法,将粘石英埚底料通过加热和冷却两个步骤,将石英与硅料分离。本发明利用了石英和硅的热膨胀系数的差异,由于硅的热膨胀系数系数大于石英,所以在加热和冷却过程中,使得石英与硅料的接触面产生强大的热应力,在热应力作用下,石英与硅料的接触面开裂,石英脱离硅料的表面,得到硅原料。根据加热温度和冷却效果的不同,少量未能自动分离或手动剥离的粘石英埚底料,可通过进一步的振动磨、球磨、超声波振动等作用实现粘石英埚底料中硅料与石英的分离。
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本发明涉及一种适用于旋转磨机筒体的接触式测试分析系统，包括磨机外部的磨机筒体，滚动式监测装置，所述滚动式监测装置与磨机筒体呈滚动式接触，所述磨机筒体的运动信号通过滚动式监测装置依次与所述在线监测分析系统的磨机数据处理装置、单片机、功率谱分析仪、特征识别仪连接，所述特征识别仪的输出端分别与磨机参数调节器、记录/显示装置连接，所述磨机参数调节器与单片机相连。本发明能够适应于回转工作状态的球磨机内部的工作状态监测原理；预测球磨机工作状态，以克服现有球磨机状态监测存在的问题。
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本申请提供了一种发泡陶瓷制品制备方法，所述发泡陶瓷制品的制备方法包括：提供发泡剂、发泡陶瓷材料、分散剂、水，球磨制备预混料；提供助融剂，将所述预混料、所述发泡陶瓷材料、所述助融剂混合球磨；对混合球磨后的混合材料喷雾干燥、造粒、布料，以形成发泡陶瓷坯体；对所述发泡陶瓷坯体进行烧结，形成发泡陶瓷制品。由于加入了所述分散剂，所述发泡剂分散的更加均匀，从而减少了所述发泡剂的用量。在保证了所述发泡陶瓷制品轻质的同时，形成了多小孔厚孔壁的结构，提高了所述发泡陶瓷制品的强度。本申请还提供了一种发泡陶瓷制品，所述发泡陶瓷制品均匀分布有多个小孔，且所述多个小孔之间的最短距离之差的绝对值不超过距离阈值。
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本发明公开了一种花炮及引火线用氧化剂及其生产方法,包括下列组分及重量百分比配制而成,高氯酸钾20～45%、硝酸钾30～55%、硝酸胍和/或硝酸钡6～21%、云母粉1～5%及防潮剂活性粉等,将上述配比的各组分混合后投入球磨机内球磨至物料过180～250目筛即得成品,其氧化性强,留存时间长,制成品打响率,碎纸率高,作引火线氧化剂撞击感度为0,吸湿率低无爆炸现象,价格性能比更优。
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本发明公开了一种废弃陶瓷粉作为高性能混凝土掺和料及其实施方法，以废弃陶瓷为主料，活性晶种、改性强化剂为辅料，经各材料改性处理、高温融合等措施后放入水泥球磨机中球磨至比表面积为300-450m2/kg的预成品后，再掺入混合纤维制备而成。各质量组份为：废弃陶瓷粉80-100份、活性晶种6-9份、改性强化剂2-6份、混合纤维5-10份。本发明的混合陶瓷粉能有效增加水泥砂浆的密实度，不仅能提高混凝土强度，更为显著的是对混凝土的耐久性都有较好的提升。解决能源问题的同时兼顾到环保的宗旨，具有明显的技术经济和社会效益。
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本发明公开了一种锂云母新型硫酸盐焙烧法制备碳酸锂工艺，包括如下步骤：将锂云母球磨后与硫酸钠钾混合盐、助剂和碳酸钙按一定比例混合均匀，再通过造粒机造粒后送至回转窑焙烧，焙烧物料冷却后经过球磨机湿磨，球磨后进入浸取釜加循环水加热进行水浸，得到的硫酸锂母液再通过中和除杂、蒸发浓缩后加入饱和碳酸钠溶液中，沉锂反应制得碳酸锂粗品；碳酸锂粗品经两次搅洗后烘干、粉碎得到电池级碳酸锂。本发明通过对锂云母进行球磨处理后，加入相关辅料助剂混合后进行造粒，再通过高温焙烧使锂云母中不溶的氧化锂转变为溶解度高的硫酸锂，锂的浸出率提高了3.5%～5%；在焙烧和浸取工序中没有使用硫酸，大大降低了设备的腐蚀性以及优化了工作环境。
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本实用新型公开了一种合金磁性衬板,它由合金衬板体、安装孔、凹孔和磁铁块组成,特征是在衬板体上面加工有横向、竖向均呈均匀排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块。横向、竖向相邻两排的凹孔呈交错排列。本实用新型的磁铁块表面低于合金衬板表面5毫米,利用衬板保护磁铁块。工作时钢球、物料砸不到磁铁块,磁铁块利用磨机内的再生合金粉末在衬板表面形成一层保护层,使钢球、物料碰撞磨损不到衬板体,这样大大提高衬板的使用寿命。衬板体上加工有呈均匀交错排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块,这样用磁铁块少、成本低、效果好、结构简单易装配,适于在水泥、电力、矿山、冶金等行业大型球磨机内使用。
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本实用新型公开了一种磁铁块反向安装式合金磁性衬板,它包括合金衬板体,特征是在合金衬板体上设有用螺栓将合金衬板体紧贴固定在磨机壁上的安装孔,在合金衬板体的反面即非工作面上加工有横向、竖向均呈均匀排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块,在磁铁块上设有用于封填凹孔、由金属粉屑与水泥搅拌而成的密封层。横向、竖向相邻两排的凹孔呈交错排列。本实用新型利用合金衬板体的工作面来保护磁铁块。本实用新型具有通过由合金材料生产的衬板与磁铁相吸、不需要粘接剂、也不需要磁铁块保护罩、将磁铁块从反面装入凹孔内、简单易装配、成本低、效果好、节能、高效、环保的优点,适用于水泥、电力、矿山、冶金等行业的大型球磨机内。?
本发明公开了一种高强高韧石墨烯增强铜基复合材料及其珍珠层仿生制备方法，首先通过雾化制粉制备溶质原子过饱和的Cu‑Cr合金粉末，在通过时效处理析出纳米Cr相，在进行球磨得到片状粉末，再利用电化学脱合金法将片状粉末中的Cu元素选择性溶解，在粉末表面构造出Cr相凸起；再通过料浆法将PVA吸附到片状粉末表面，形成PVA改性的Cu‑Cr片状粉末，经过酒精中的自由飘落形成粉末的有序堆积，在通过SPS烧结致密化制备块体材料，采用形变热处理的方式使片状粉末表面纳米相Cr彼此接触并扩散桥连成为珍珠层矿物桥仿生结构，得到石墨烯/Cu‑Cr基复合材料。本发明通过珍珠层“砖‑泥‑桥”结构的仿生，提高了铜基复合材料的强度和韧性，并获得了良好导电性能和摩擦学性能。
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本发明公开了快凝固引剂，它用块状的风化石经高温烧制和球磨成细度在200目以上的风化石粉与矽砂混合而成，所述风化石粉与矽砂的重量比为：风化石粉20-30%、矽砂70-80%。本发明所述固引剂由含量丰富的矿物质混合制成，它不仅固化效果好，而且固化时间短，7-9℃温度下固化时间为2-3小时，比现有氯化镁固化剂固化时间缩短了3倍以上，不仅有利于大批量生产，提高生产工效，又充分利用了本地资源，降低了固引剂的制造成本，固引剂制造成本与氯化镁固化剂成本相比下降了三分之一，同时本发明不易吸潮，使用前不需要密封保存，便于贮存和运输。
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