江西有色金属通用技术理论与应用

高强高韧石墨烯增强铜基复合材料及其珍珠层仿生制备方法 949     

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本发明公开了一种高强高韧石墨烯增强铜基复合材料及其珍珠层仿生制备方法，首先通过雾化制粉制备溶质原子过饱和的Cu‑Cr合金粉末，在通过时效处理析出纳米Cr相，在进行球磨得到片状粉末，再利用电化学脱合金法将片状粉末中的Cu元素选择性溶解，在粉末表面构造出Cr相凸起；再通过料浆法将PVA吸附到片状粉末表面，形成PVA改性的Cu‑Cr片状粉末，经过酒精中的自由飘落形成粉末的有序堆积，在通过SPS烧结致密化制备块体材料，采用形变热处理的方式使片状粉末表面纳米相Cr彼此接触并扩散桥连成为珍珠层矿物桥仿生结构，得到石墨烯/Cu‑Cr基复合材料。本发明通过珍珠层“砖‑泥‑桥”结构的仿生，提高了铜基复合材料的强度和韧性，并获得了良好导电性能和摩擦学性能。

快凝固引剂 911     

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本发明公开了快凝固引剂，它用块状的风化石经高温烧制和球磨成细度在200目以上的风化石粉与矽砂混合而成，所述风化石粉与矽砂的重量比为：风化石粉20-30%、矽砂70-80%。本发明所述固引剂由含量丰富的矿物质混合制成，它不仅固化效果好，而且固化时间短，7-9℃温度下固化时间为2-3小时，比现有氯化镁固化剂固化时间缩短了3倍以上，不仅有利于大批量生产，提高生产工效，又充分利用了本地资源，降低了固引剂的制造成本，固引剂制造成本与氯化镁固化剂成本相比下降了三分之一，同时本发明不易吸潮，使用前不需要密封保存，便于贮存和运输。

钴硅橄榄石结构的紫色陶瓷色料的制备方法 721     

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本发明公开一种钴硅橄榄石结构的紫色陶瓷色料的制备方法，以正硅酸乙酯、六水合氯化钴为主要原料，在水浴加热条件下，按照不同钴硅配比制备了溶胶，通过添加矿化剂和调整体系的pH值，在1000～1300℃较宽的温度范围内煅烧，获得具有Co2SiO4橄榄石晶相结构紫色陶瓷色料。该合成方法与传统固相法相比，具有工艺简单、设备要求低、操作方便、合成温度低的特点，并且不需要球磨工艺，避免了杂质污染，因此具有广阔的市场空间。

微粉电池级单水氢氧化锂的工艺方法 1153     

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本发明公开了一种微粉电池级单水氢氧化锂的工艺方法，包括有将锂云母和硫酸盐混合后依次进行焙烧、加水球磨浸出、液固分离过、加入氧化钙调pH值、液固分离过、离子交换树脂除钙镁等阳离子、氢氧化钡苛化、结晶、重溶、结晶烘干、粉碎和包装等处理步骤。本发明的一种微粉电池级单水氢氧化锂的工艺方法，通过减少从锂云母矿石得到单水氢氧化锂的工艺步骤，同时中间无需经过沉碳酸锂等其他锂盐过程再转为氢氧化锂；使得单水氢氧化锂制备工艺简单化，达到降低生产成本，且提高产品质量稳定的同时提高产品收率。

用钽电容器废料制备超细碳化钽的方法 686     

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本发明公开了用钽电容器废料制备超细碳化钽的方法，它是将各类品种的钽电容器废料（尤其是树脂包封的钽电容器废料），通过脱壳、分选、酸洗、烘干、氧化、球磨、一次碳化和二次碳化等工序后，制备得到超细碳化钽，并且还可以回收其中的贵金属－银。本发明具有充分利用市场上已有的钽电容器废料、减少行业对钽矿石的需求、回收其中的贵金属－银、减少湿法处理钽电容器废料对环境的污染，变废为宝、环保、成本低、方法简单易行的优点。

超耐磨氧化铝陶瓷球及其制备方法 995     

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本发明提供一种超耐磨氧化铝陶瓷球，其化学组成为：Al2O3：90～95wt%、SiO2：5～8wt%、CaO：0.3～0.5wt%、MgO：0.5～0.9wt％、ZrO：1～2wt%、La2O3/Y2O3：0.1～0.5wt%，当量磨耗小于0.072‰。提供的制备方法采用氧化铝粉料和其它矿物原料进行配料,通过练泥、烘干、煅烧合成、球磨、造粒、成型、烧成工序获得产品。本发明不仅使产品耐磨性能达到氧化锆陶瓷球的标准，而且原料成本更低，研磨性能更好，产品性价比高，更适合在生产中应用，降低企业的生产成本，提高企业的生产效率。

高透、高白、高强大型瓷板 1043     

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本发明公开一种高透、高白、高强大型瓷板，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：龙岩高岭土30~35%、石英10~12%、氧化铝5~8%、长石20~25%、滑石4~6%、方解石1%、钾长石3~7%、钠长石1~3%、骨粉10~12%、氧化钇5~6%、氧化锆3%，经淘洗、配料、球磨后外加瓷粉8%，再经除铁、过滤、泥浆处理、成型、一次干燥、修坯、素烧、精修、施釉、二次干燥、釉烧工序获得大型瓷板产品。本发明通过配方和成型工艺的控制，解决了产品的白度、透明度、釉面硬度、平整度问题，得到的大型瓷板产品可在室内外制做带背光源效果的艺术墙面或艺术氛围灯罩使用，具有广阔的应用前景。

超细硅灰石及其制备方法和应用 699     

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本发明涉及硅灰石制备技术领域，尤其涉及一种超细硅灰石及其制备方法和应用。本发明提供了一种超细硅灰石的制备方法，包括以下步骤：将硅灰石矿依次进行破碎和除铁处理后，进行全陶瓷湿法球磨，得到硅灰石粉粗品；将所述硅灰石粗品进行煅烧后，与水混合，得到硅灰石浆料；将所述硅灰石浆料和硅酸钠溶液混合后，进行超细化研磨后，进行压滤，得到所述超细硅灰石；所述超细硅灰石的粒径为D50≤2.5μm。利用所述制备方法制备得到的超细硅灰石的粒径能够达到D50≤2.5μm，纯度≥97％。

具有石材表面效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺 908     

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本发明涉及一种具有石材表面效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，制粉工序中的制浆以及压制砖坯的表面效果模具这两部分最关键，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：石英粉13～24%，原矿泥2～4%，混合泥26~30%，钾砂30~40%，中温砂10~15%，黑滑石1~2%，铝矾土2~4%，三聚磷酸钠0.05～0.1%；将配料按球石：配料：水比例为1：1：0.5进行加水球磨制成，利用石英粉耐高温以及使用特殊模具压制，生产表面具有强烈触感效果独特的仿石材效果大颗粒瓷砖，对于提升产品的档次感、节约成本、优化环境具有明显的作用和价值。

高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法 879     

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本发明涉及一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法，采用天然矿物原料及工业化工原料，其组成为：SiO2为40～50wt％；B2O3为25～35wt％；Al2O3为5～10wt％；Li2O为1.5～3.5wt％；K2O为3.5～5.5wt％；Na2O为2.5～4.5wt％；SrO为4.5～6.5wt％；CaO为4.0～7.0wt％；氟化物为1.5～2.0wt％；经混匀、熔制、淬冷、球磨、干燥获得制品。本发明通过优化配方，得到了高光泽、呈色好、与釉面结合完好、适应色剂范围宽的无公害陶瓷装饰材料用熔剂，彩烤后陶瓷产品的光泽度可高达110.2～114.9％，达到了国内外含铅釉上彩颜料的装饰效果。

钛酸镁/石墨相氮化碳复合可见光催化剂的制备方法及应用 644     

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本发明公开了一种钛酸镁/石墨相氮化碳复合可见光催化剂的制备方法及应用。本发明为解决现有g‑C3N4光生电子‑空穴复合率较高导致其光催化活性不理想的技术问题。本发明先采用热解法合成具有较高比表面积的g‑C3N4，再使用水热法制备具有钙钛矿结构的钛酸镁，最后采用球磨法制备出钛酸镁/g‑C3N4复合可见光催化剂。本发明的光催化材料通过将不同带隙能级的半导体复合形成异质结构，在可见光下具有优异且可调的光生电子‑空穴分离率和较宽的光谱响应范围，可用于能源领域的可见光催化制氢。

具有混晶结构的硬质合金及其制备方法 1070     

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本发明公开了一种具有混晶结构的硬质合金，涉及冶金技术领域，所述的硬质合金由质量百分数为5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下质量百分数的原料：碳化钨89.3～93.7％、钴6～10％、碳化铬0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化钨的费氏粒度为0.4～0.8μm；混合料B包括以下质量百分数的原料：碳化钨90～94％、钴6～10％；其中，混合料B中的碳化钨的费氏粒度为2.5～4.5μm；本发明还公开了硬质合金的制备方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分别进行球磨、干燥；S2、混合；S3、压制和烧结。本发明的有益效果是本发明混晶结构的硬质合金同时兼具韧性和耐磨性能，使用寿命优于普通的矿用硬质合金，可应用于高硬岩层的挖掘。

超低膨胀陶瓷材料的制备工艺方法 805     

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本发明提供一种超低膨胀陶瓷材料的制备工艺方法，其特点是预先 以含锂矿物(如锂辉石、锂霞石等)、碳酸锂、氧化锌、碳酸钡、二氧化 钛、滑石等混合在1450℃左右熔融成玻璃熔块作为A料，再与以高岭土、 石英等为原料混合成的B料以及煅烧锂辉石，按照一定的比例混合，经 过球磨、成型、烧成工序制备出热膨胀系数(常温～800℃)为0.6～1.0 ×10-6/℃的超低膨胀陶瓷材料。该陶瓷材料可广泛应用于窑具、高温 夹具、高温辐射挡板、电磁炉面板、微波炉内衬、家庭用耐热餐具以及 热电偶保护管等。

广色域喷墨釉饰陶瓷地砖及其生产工艺 1117     

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本发明涉及瓷砖技术领域，具体涉及广色域喷墨釉饰陶瓷地砖及其生产工艺，该地砖坯料包括如下重量份的组分：熟瓷料40～75、瓷石0～38、粘土20～30、矿化剂0～5；所述生产方法先按建筑陶瓷湿法球磨、喷雾干燥、干压成型传统工艺制成坯体，采用钛系化妆土为底釉，结合内墙砖低温喷墨墨水组合进行喷墨装饰，在辊道窑中烧成温度为1030℃～1100℃，烧成周期35～60分钟，制得成品吸水率为0~3%，产品质量符合国家标准要求。本发明的有益效果为：节能减排，烧成温度相对同品类产品降低50~100℃；有效地解决了传统高温烧成工艺中钛系乳浊化妆土在地砖中应用发黄的技术瓶颈；显著拓宽了釉饰陶瓷砖喷墨装饰层的色域范围。

非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备硅酸锆晶须的方法 1021     

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本发明公开了一种非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备硅酸锆晶须的方法，先将无水硅源与矿化剂混合，再依次加入无水锆源与溶剂，加热搅拌均匀，然后通过冷凝回流形成硅酸锆溶胶。将溶胶干燥、预烧后得到的硅酸锆干凝胶粉与熔盐混合并球磨，经热处理、洗涤、干燥过程，最终制得硅酸锆晶须。本发明在国内外首次采用非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备出硅酸锆晶须，并且具有制备温度低、工艺简单，原料廉价易得等突出优点，因此具有广阔的应用前景。

高透、高白、高强薄胎瓷板 1081     

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本发明公开一种高透、高白、高强薄胎瓷板，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：龙岩高岭土30~35%、石英10~12%、氧化铝5~8%、长石30~35%、滑石4~6%、方解石1%、钾长石2~5%、钠长石1~2%、骨粉8%、氧化钇3~5%，经淘洗、配料、球磨后外加瓷粉4%，再经除铁、过滤、泥浆处理、成型、一次干燥、修坯、素烧、精修、施釉、二次干燥、釉烧工序获得薄胎瓷板产品。本发明通过配方和成型工艺的控制，解决了产品的白度、透明度、釉面硬度、平整度问题，得到的高透、高白、高强薄胎瓷板产品可在家居、办公、室内等场所做装饰氛围灯罩使用，具有广阔的应用前景。

高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法 765     

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本发明涉及一种高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法，所述高温冰蓝色菩提木叶黑釉釉料配制重量百分比为：釉果25％～35％、塘泥30％～40％、紫木节5％～8％、白珊瑚10％～15％、白云石5％～10％、青金石晶体2％～4％、乌金土5％～8％，铜花0.5％～1％，钴矿2％～3％，竹灰1％～2％，偏硅酸钠0.1％～0.2％，骨灰0.8％～1.2％；经过釉料配制、原料球磨、坯料施釉、菩提木叶处理并装饰、一次釉烧获得制品。本发明釉料配方适宜市场常见陶泥或瓷泥的坯体覆盖，匹配性较强，避免坯釉膨胀系数不一导致釉面开裂等缺陷，釉料配方配合特殊烧成制度生产的高温冰蓝色菩提叶黑釉瓷，釉色较低温黑釉瓷颜色饱满细腻，釉面硬度强度高不易磨损。高温下菩提叶脉灰质与釉的融合度更好，木叶纹茎脉或明或暗，叶形完整清晰，色彩经久不衰。

采用二次铝灰生产刚玉相氧化铝的工艺 795     

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本发明涉及二次铝灰处理的技术领域，具体而言，涉及一种采用二次铝灰生产刚玉相氧化铝的工艺。本发明提出的工艺包括如下步骤：将二次铝灰与水混合加入反应釜内，水浸出完毕后进行固液分离，得到滤液和滤饼；采用水将上述滤饼进行洗涤；将洗涤后的滤饼加入球磨机，反应过程中加入硼酸和酸性有机物作为矿化剂，得到浆料；对上述浆料进行喷雾干燥，得到粉料；采用磁选除铁器对上述粉料进行除铁；对经除铁后的粉料进行煅烧；对煅烧后的粉料进行破碎，然后用水洗涤，得到刚玉相氧化铝。此工艺工艺流程短、成本低，且不产生二次污染，利用二次铝灰为原料生产刚玉相氧化铝，资源化应用的效果更加显著。

负离子釉面瓷砖的制备方法 689     

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本发明公开一种负离子釉面瓷砖的制备方法，包括瓷砖坯体和负离子釉面料的制备，将负离子釉面料涂覆于瓷砖坯体表面，然后经窑炉烧制而成，其特征是所述瓷砖坯体制备是将制备瓷砖坯体的原料经混合球磨、陈腐、成型为瓷砖坯体；所述制备瓷砖坯体的原料包括如下质量份组分组成：高岭土30‑35，石英石10‑15，粉煤灰5‑8，钾长石10‑15，滑石矿粉20‑30，纳米硅石粉2‑3，纳米氧化锗粉2‑3，珍珠粉5‑8，沸石粉5‑8；本发明提供一种天然、无味及无毒副作用环保安全，且生产制备工艺较简单，制备成本低。

香味陶瓷 874     

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本发明涉及一种香味陶瓷浆料的制备方法，采用天然矿物及化工原料,其香味陶瓷泥料配方的重量百分比组成为：煅烧高铝粉50%、505瓷土：40%、石英10%。经配料、球磨、过滤、除铁、制作香味陶瓷浆料、灌浆制作陶瓷坯体、烧成获得制品，其中烧成温度范围：1180-1230℃，烧成气氛为氧化气氛。本发明香味陶瓷泥料在氧化气氛下烧成后，香味陶瓷硬度高，结构均匀，不含有镉、铅、汞等任何重金属元素，不含有氡等放射性元素；并且具有精密陶瓷的坚固度、耐热度及良好的散香性。既有观赏价值又有使用功能，而且能同多种材质进行合理搭配使用。香味持续时间长，可依实际情况使用不同香味，从而达到能重复使用，非常环保和经济实用，而且不会和皮肤及衣物直接接触，起到良好的装饰效果。因此具有广阔的市场前景。

420KN等级以上高性能增韧瓷质绝缘子及其制造工艺技术的研究 1022     

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一种420KN等级以上高性能增韧瓷质绝缘子及其制造工艺技术的研究，主要工艺组成：选用高岭土、石英矿、水云母、铝钒土、锆英石、甲长石、废弃物、稳定剂等，精确计量配料经球磨、制泥、颗粒级配、真空、成型、干燥、氧化焰焙烧1300℃成瓷、检测、入库出厂。本发明以氧化锆(二氧化锆)生成核相变和应力诱发相变，产生吸收能量机制，以取代相变增韧的效果。采用湿法成型技术工艺，并采用XRD方法对氧化焰微波焙烧热处理工艺，制取二氧化锆增韧氧化铝陶瓷制品。

采用还原气氛加热方法制备的陶瓷筷子及其制备方法 1001     

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本发明涉及一种采用还原气氛加热方法制备的陶瓷筷子及其制备方法，所述陶瓷筷子坯体配方的重量百分比组成为：α‑氧化铝67%、云南水洗土27%、前驱体增强剂7%、矿化剂3%，外加着色剂0～5%，经球磨、造粒、成型、还原气氛加热制得抗折强度>260MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本发明不仅创新了陶瓷筷子的制备方式，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广阔的市场前景。

高性能富硒低膨胀陶瓷坯料及陶瓷制作方法 1023     

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本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及一种高性能富硒低膨胀陶瓷坯料及陶瓷制作方法；胚料的组分为透锂长石30～40wt%、富硒矿10～25%、苏州土10～20wt%、贵州土10～20wt%、堇青石6～12wt%、煅烧滑石2～5wt%、黑泥5～12wt%，氧化锆1～3wt%，氧化镧0～1wt%，坯料各原料组成经球磨混合后，进行压滤脱水、真空练泥、成型、干燥，即得到坯体泥料，经滚压或注浆成型、干燥、修坯补水，采用氧化焰慢烧工艺进行，即获得高性能富硒陶瓷产品；本发明抗热震性能好、能够适用于明火烧或与电器配套的高性能富硒陶瓷产品，通过配方体系的设计，并形成低膨胀陶瓷材料，从而很好地满足富硒陶瓷产品如作为炊具的使用要求，有利于促进富硒陶瓷产业的技术进步和应用发展。

钨酸一步氨溶脱磷除钼制取仲钨酸铵的方法 1050     

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本发明提供一种钨酸一步氨溶脱磷除钼制取仲钨酸铵的方法，具体是将球磨得到的白钨矿细粉用盐酸浸出得到粗制钨酸，再将钨酸转至氨溶釜内，同时加入一定体积的氨水和一定质量的镁盐、硫化铵、硫酸铜，反应一段时间后，过滤得到钨酸铵溶液，经蒸发结晶即可得到合格的仲钨酸铵产品。本发明将钨酸氨溶和脱磷除砷过程结合在一起，化三步为一步，不仅缩短了工艺流程，还提高了生产效率；充分利用了氨溶渣的促进形核和吸附特性，使除磷渣、除钼渣与氨溶渣共沉淀，大大提高了反应效率和除杂效果，降低了试剂的消耗，节约了生产成本，适用于大规模工业化生产。

连续化制备大粒径β-型硫化钴晶体的制备方法 1084     

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本发明涉及硫化钴晶体制备领域，尤其涉及一种连续化制备大粒径β‑型硫化钴晶体的制备方法，其步骤如下：水钴矿经过球磨、浸出工序，得到硫酸钴浸出液，硫酸钴浸出液进过固液分离、除杂工序后，得到除杂后的硫酸钴净化液，硫酸钴净化液经过脱铜萃取后得到铜萃余液，铜萃余液经过硫化沉钴、陈化、固液分离、洗涤和干燥后得到硫化钴产品。通过本方法得到的硫化钴产品中钴品位在35‑64.4％，锰＜1％，镁＜1％，其工艺成本低，材料消耗低，粒径大且粒度分布均匀、易沉降、易洗涤、连续化生产，杂质含量少，非常适合工业化生产。

硅灰石粉的制备方法 667     

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本发明涉及无机涂料填料技术领域，尤其涉及一种硅灰石粉的制备方法。本发明提供了一种硅灰石粉的制备方法，包括以下步骤：将硅灰石矿依次进行破碎和除铁处理后，进行全陶瓷湿法球磨，得到硅灰石粉粗品；将所述硅灰石粉粗品和水混合，得到硅灰石粉浆料；在所述硅灰石粉浆料中依次加入乙酸和草酸进行反应后，再进行压滤，得到所述硅灰石粉。用上述制备方法制备得到的窄粒径硅灰石的纯度达到98％以上，将其应用于无机涂料中具有优异的储存稳定性、耐水性、抗开裂、耐擦洗性；解决了硅灰石粉体中伴生碳酸钙、碳酸镁、氧化铁和氧化铝等杂质而影响硅灰石在无机涂料中应用性能的问题。

钨酸一步氨溶脱磷制取仲钨酸铵的方法 918     

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本发明提供一种钨酸一步氨溶脱磷砷硅制取仲钨酸铵的方法，具体是将球磨得到的白钨矿细粉用盐酸浸出得到粗制钨酸，再将钨酸转至氨溶釜内，同时加入一定体积的氨水和一定质量的镁盐，反应一段时间后，过滤得到钨酸铵溶液，经蒸发结晶即可得到合格的仲钨酸铵产品。本发明将钨酸氨溶和镁盐除磷砷硅结合在一起，化两步为一步，不仅缩短了工艺流程，还提高了生产效率；充分利用了氨溶渣的促进形核和吸附特性，使除磷砷硅渣与氨溶渣共沉淀，大大提高了反应效率和除杂效果，降低了试剂的消耗，节约了生产成本，适用于大规模工业化生产。

钉坡衬板 1085     

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本实用新型公开了一种钉坡衬板,它由衬板体和安装孔组成,特征是在衬板体的上面加工有横向、竖向均呈均匀排列的凸起。横向、竖向相邻两排的凸起呈交错排列。当钢球从高处落下砸向原料、碰撞在凸起上时,钢球就会先磨损凸起,再磨损衬板体,从而使衬板具有优良的耐磨性能,使用寿命大大提高,降低了生产成本,提高了生产效率。干磨法使用本实用新型时,原料粉尘会在凸起下方的衬板体表面凝结一层保护层,从而减少了碰撞磨损度,使用寿命比其他衬板使用寿命提高一半以上。湿磨法使用本实用新型时,凸起起反冲击作用,加速原料粉碎,从而大大提高了磨矿产量。本实用新型适于在水泥、电力、矿山、冶金等行业各种球磨机内使用。

机械活化强化钴白合金浸钴工艺 957     

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本发明公开了一种机械活化强化钴白合金浸钴工艺，使用流化床气流粉碎机设备制备活化白合金物料，流化床气流粉碎机是一种用高速成气流来实现白合金粉碎的设备。用此方法代替行星球磨过程，流化床气流粉碎机是一种连续进料与出料的设备。粉碎过程使用自然基白合金，不需要加水。将经过机械活化的矿料放入反应槽中，加入浸出剂硫酸，浓度为1.0-4.0mol/L，液相与固相重量比为8：1，搅拌速度为150r/min，风量为每1kg矿料40L/min，温度为40-100℃，浸出时间2-12h，得到含钴的浸出液。通过机械活化，实现了钴白合金在工业中的规模化生产，在单一硫酸体系下，达到了低成本、高浸出率的生产效果，钴的浸出率达到96.1%。而未经活化的钴白合金，在单一硫酸体系中不能实现工业化生产，钴浸出率仅为63.2%。

从锂云母中提锂制备碳酸锂的方法 770     

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本发明公开了一种从锂云母中提锂制备碳酸锂的方法，利用球磨实现锂云母矿依次与浓硫酸、硫酸盐与钙化合物的三级混料，可实现硫酸对锂云母矿作用的最大能效发挥，并得到均化效果显著的混合料，从而极大提升锂云母焙烧过程中的转型率。本发明通过硫酸法和硫酸盐法相结合的工艺，解决了单一硫酸盐法锂转型性低，硫酸法设备腐蚀、尾气难处理的问题，从而达到了锂云母高效提锂及综合利用的目的。