江西有色金属通用技术理论与应用

墨脱石耐热日用瓷及其制备方法 1023     

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本发明涉及一种墨脱石耐热日用瓷及其制备方法。所述墨脱石耐热日用瓷包括如下原料：墨脱石、黏土、陶土、高岭土、石英和矾土。所述制备方法为：将所有原料混合后磨碎，得到矿石混合物；将所述矿石混合物加水球磨，得到料浆；将所述料浆过滤，再于加压条件下榨干、搅拌、真空细练，并滚压成型，得到泥坯体；将所述泥坯烧制，得到所述墨脱石耐热日用瓷。所述墨脱石耐热日用瓷，将墨脱石、黏土、陶土、高岭土、石英和矾土进行科学搭配，赋型后得到的瓷器可作为电饭煲内胆、慢炖锅、茶杯等，并用于烹饪、煮茶。烹饪得到的食物香浓可口、味醇厚、持久，若常食用墨脱石厨具烹饪得到的食物，则会对高血压、心脏病、心脑血管等疾病患者起到食疗保健作用。

高强度镁质瓷陶瓷超薄板及其制备方法 1103     

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本发明涉及一种高强度镁质瓷陶瓷超薄板，厚度为0.5~1.5mm，强度为160MPa~200Mpa，由以下质量百分比例的矿物质原料经水系流延工艺制备而成：滑石70wt%~75wt%、高岭土10wt%~15wt%、钾长石6wt%~10wt%、碳酸钡2wt%~5wt%、氧化锌1-3wt%、其它碱土金属矿物4wt%~6wt%；制备过程的调浆过程主要包括高速球磨、快磨慢磨分散、慢磨增塑增粘、真空搅拌除泡四个阶段，然后流延烧制获得高强度的陶瓷超薄板，并具有材质轻盈、透光性好、质感细腻、白度高等特点，且易于工业化实施，大批量制备稳定、一致化性能高。

泡沫陶瓷保温材料及其制备方法 723     

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一种泡沫陶瓷保温材料及其制备方法，制备该泡沫陶瓷保温材料的原料主要由以下重量含量的材料组分组成：废钢渣、废石粉或高岭土尾矿中的一种或几种混合成的工业废料30～95％，锂瓷石1～18％，轻烧镁1～20％，粘土1～30％和发泡剂0.5～20％，其制备方法包括：a、将制备该泡沫陶瓷保温材料的原料进行球磨制成颗粒状粉料；b、将所述粉料布料烧结，烧结温度为1000℃～1400℃，保温时间为2～5小时，得到泡沫陶瓷保温材料；c、将所述泡沫陶瓷保温材料进行切割和加工。本发明利用废钢渣、废石粉和高岭土尾矿制成泡沫陶瓷保温材料，绿色环保，所制得的泡沫陶瓷保温材料内部气孔分布均匀，导热系数低，强度高且轻质，可以用作建筑防火、保温、节能材料以及其它保温节能工业用途。

云石胶专用填料及其制备方法 1100     

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本发明提供了一种云石胶专用填料及其制备方法，属于精细化工技术领域。将碳酸钙矿石与丙烯酸钠混合后进行研磨，得到第一粉体；所述第一粉体的粒径为4～6μm；将碳酸钙矿石与丙烯酸钠混合后进行球磨，得到第二粉体；所述第二粉体的粒径为1.2～2.5μm；将硅灰石粉碎，得到硅灰石粉体；将所述第一粉体、钛酸酯和硬脂酸混合进行第一改性，得到第一改性粉体；将所述硅灰石粉体和钛酸酯混合进行第二改性，得到第二改性粉体；将所述第二粉体、第一改性粉体和第二改性粉体混合，得到所述云石胶专用填料。本发明通过对粉体粒径的控制，使填料填充时更为致密，降低填料的吸油值，从而提高胶体固化时的塑化效果，提高韧性。

高强度耐磨瓷球及其制备方法 1055     

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本发明涉及一种高强度耐磨瓷球及其制备方法，采用天然矿物原料，其组成按重量百分比为：铝矾土1：18～23％、铝矾土2：77～82％，经洗料、球磨、陈腐、喷雾干燥、破碎、成型、烧成，制得Al2O3含量72～78%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9级的瓷球产品，本发明制得的瓷球具有磨耗小、高强度、价格低、质量稳定、比重大、白度高的特点，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金属矿等行业中有广泛应用前景。

彩色胶凝灰 1102     

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一种彩色胶凝灰由以下重量百分比原料组成:石灰石40-70%、矿渣20-45%、石膏8-16%、激发剂1-2%、颜料1-2%,所述的激发剂是水玻璃、硫酸钠、明矾、石灰、电石渣中的一种或多种组合。其生产方法是:先将石灰石、石膏矿渣及激发剂用破碎机粉碎至小于30MM,之后混合均匀;再用球磨机磨成细度小于百分之五的粉末,同时加入颜料混合均匀即可。本发明的彩色胶凝灰可作砌筑、装饰水泥之用,其生产成本低,不需要采用煤烧制,不仅节约了能源,还大大降低了二氧化碳的排量,它能在空气和水中硬化,强度是石灰的几十倍,且生产中省掉了石灰浆的熟化、过滤及陈伏等复杂过程,同时具有施工方便、寿命长、耐碱抗风化的特点。

复合型高强度耐磨瓷球及其制备方法 1148     

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本发明涉及一种复合型高强度耐磨瓷球及其制备方法，采用天然矿物原料及工业化工原料，其组成按重量百分比为：铝矾土：88～92％、Al2O3微粉：8～12％，经洗料、球磨、陈腐、喷雾干燥、成型、预热、烧成，制得Al2O3含量75～85%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9级的瓷球产品，本发明制得的瓷球具有磨耗小、高强度、价格低、质量稳定、比重大、白度高的特点，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金属矿等行业中有广泛应用前景。

利用污泥和废渣泥生产外墙腻子粉的装置及方法 895     

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本发明公开了利用污泥和废渣泥生产外墙腻子粉的方法，将除臭剂、造纸厂污泥或污水处理厂污泥、水晶石矿渣或煤渣、含硫酸钙废渣投入带夹套的热能螺旋烘干机内，通入热能在热能螺旋烘干机的夹套内部形成旋风，进行持续烘干，然后输送至球磨粉碎机内进行粉碎，热能螺旋烘干机的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，并利用两级尾气吸收塔吸收有害气体；粉碎后的物料加入一定比例的氧化钙、二氧化钛、羟甲基淀粉、特制淀粉，将物料输送至自动搅拌机混合均匀，然后输送至自动计量灌包机进行灌包。本发明以造纸厂污泥或污水处理厂污泥、水晶石矿渣或煤渣、含硫酸钙废渣为原料生产外墙腻子粉，变废为宝，资源化再利用，解决处理污泥、废渣难的现状。

利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的装置及方法 948     

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本发明公开了一种利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的方法，将生产聚合氯化铝产生的含硅、钙、铝矿渣泥投入带夹套的热能螺旋烘干机内，通入热能在热能螺旋烘干机的夹套内部形成旋风，持续烘干，经过第一螺旋输送机输送至粗粉碎机破碎，然后输送至球磨粉碎机内进行二次粉碎，热能螺旋烘干机的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，尾气经喷淋塔二次喷淋，吸附达标排放，粉碎后的物料进入自动计量配料仓，按比例自动计量加入铝酸钙、氢氧化钙、环氧粉末、羟甲基淀粉、木质素、胶粉，经过第一自动提升机将物料送至自动搅拌机混合均匀，包装。本发明以生产聚合氯化铝的铝矿渣泥为原料生产地砖胶黏剂，成本低、粘着力强。

以透辉石为主晶相的泡沫陶瓷的制备方法及其制得的产品 1147     

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本发明公开了一种以透辉石为主晶相的泡沫陶瓷的制备方法，以粉砂质页岩、钢渣、菱镁矿、碳化硅为原料，经湿法球磨混合、粉末造粒、压力成型后进行烧制而制得。此外，还公开了利用上述制备方法制得的产品。本发明采用低成本矿物和固体废弃物为主要原料，大大降低了泡沫陶瓷的生产成本，并增加了对固体废弃物的资源利用。本发明通过调整配方设计和优化烧成温度，促进了泡沫陶瓷中生成大量透辉石晶相，从而有效提高了泡沫陶瓷强度等性能，为其工业化应用奠定了良好的基础。

捕收剂的添加工艺 1148     

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本发明提供一种捕收剂的添加工艺,将原先添加在粗选作业浮选槽内的捕收剂添加在磨矿的泵池中,进而进入球磨机研磨,使药剂与矿浆充分结合,有利于矿物浮选,本发明工艺简单、使用效果好。

低钾低钠低氯高纯仲钨酸铵制备方法 1124     

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一种低钾低钠低氯高纯仲钨酸铵制备方法，以黑钨精矿和白钨精矿为原料，并控制去离子水、硫化铵、硫酸铜和解吸剂等辅助原料中杂质的含量，通过配矿及球磨、碱煮分解、离子交换、除钼、结晶及干燥等工序，制得高纯仲钨酸铵。在解析工序中前峰液与高峰液的转换时，其中WO3浓度应大于100g/l；高峰液与后段液的转换时，其中WO3浓度应大于150g/l；所取的高峰液中WO3浓度应大于220g/l，K≤5mg/l，Na≤15mg/l、Cl≤15g/l。采用本发明方法制备的高纯仲钨酸铵的总杂质的含量能控制在70ppm以内，特别是Na≤2ppm、K≤3ppm、Cl≤10ppm，远低于“仲钨酸铵”国家标准（GB/T10116?2007）零级品中总杂质的含量小于177ppm的要求。

抗污闪的高压瓷绝缘子釉料 1159     

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本发明公开了一种抗污闪的高压瓷绝缘子釉料，它包括石英砂粉、长石、高岭土、熔块A和熔块B，并按下述方法步骤制备而成：先制备熔块：将黄铁矿尾泥、二氧化钛、氧化锌、氧化钪、高安瓷土、方解石和高岭土均匀混合后，加入高温熔炉中烘干，再加入磷酸三钙制成熔块A；将黄铁矿尾泥、二氧化钛、硼砂、稀土氧化物、高安瓷土、锂辉和高岭土均匀混合后，加入高温熔炉中烘干，再加入磷酸三钙制成熔块B；再将石英砂粉、长石、高岭土、熔块A和熔块B均有混合球磨，陈腐过滤得到釉料。在确保釉料抗污闪性能下，可降低釉料的原料成本，按现在200‑300目石英砂粉700元/吨计算，黄铁矿尾泥50元/吨，每吨釉料可节省原料成本200元以上。

离心碾压磨机 1117     

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一种适合破碎中低硬度物料的离心碾压磨机,其主轴15竖直设置在筒体17中间,沿主轴15自上而下依次布置有板锤破碎腔、漏斗腔、碾盘破碎腔和出料腔。板锤破碎腔内设有板锤和齿衬板2;碾盘破碎腔内设置有两组动碾盘和静碾盘,动碾盘和静碾盘之间的轨道内放置碾球,中间漏斗置于板锤破碎腔与碾盘破碎腔之间。本实用新型破碎比大,最大入料粒度可达40mm,出料粒度小于2mm的占98%以上;装机容量小,与磨矿量相同的球磨机相比,本实用新型的装机容量仅为球磨机的1/2-1/3;设备运行平稳,安装基础要求低,安装维护方便;过粉碎少,物料在本机内的停留时间短,出料快;既可干式粉碎物料,也可以湿式粉碎物料。

混凝土用锂渣膨胀剂 1041     

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一种混凝土用锂渣膨胀剂，原材料各组分重量百分比为：富含硫酸盐型锂渣粉40%‑70%，富含铝硅酸盐型锂渣粉15%‑45%，硫铝酸钙水泥熟料10%‑20%，将上述富含硫酸盐型和富含铝硅酸盐型两种锂渣粉、硫铝酸钙水泥熟料混合入球磨机球磨3‑5min后即得。本发明的一种混凝土用锂渣膨胀剂，所用原料中锂渣粉总用量可达80%以上，充分实现了对锂云母矿提锂渣这种工业固体废弃物的利用，使生产成本大大降低，且相比于传统混凝土膨胀剂制备工艺，无高温煅烧工艺，工艺简单化。

制备钢渣烧结砖的系统 1152     

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本发明公开了一种制备钢渣烧结砖的系统，通过第一球磨机构对钢渣进行预处理，将所述钢渣研磨≤0.045mm的钢渣粉末，将研磨后的钢渣粉末进行蒸化处理，烘干水分；放入到放置室；通过第二球磨机构对配料一中的氧化铁粉进行研磨，将研磨好的氧化铁粉与钢渣粉末在第一混合室混合，然后加入硅粉和粘土质骨料，进一步促进铁酸盐结晶完善在一定程度上是由于降低了混合料熔点和动温度使液相增加传质传热条件改善，能促进铁酸盐等矿物结晶完善有助于钢渣砖低温烧结的实现，在混合放入到第三混合室同时加入生石灰，有利于水化硬化提高砖结构密实强度，将第三混合室中混合物进行制坯，静置一段时间后，送入的到焙烧窑中进行烧结，产生钢渣烧结砖具有强度高，透气性好的特点。

锂云母与工业废渣的焙烧方法 717     

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锂云母与工业废渣的焙烧方法，它涉及锂云母焙烧技术领域。它采用以下焙烧方案：将锂云母与工业废渣按重量比1：1～5进行配料，配好的料加适量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度700～1200℃；在高温下，锂云母和工业废渣高温焙烧，锂云母熔融体中的Li+和工业废渣中的SO42-反应即生成Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度；本发明以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热能，提高了生产效率，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。

氟化稀土熔盐电解渣处理的方法 734     

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本发明公开了一种氟化稀土熔盐电解渣处理的方法，包括如下步骤：步骤一，将稀土熔盐电解渣球磨至一定粒度；步骤二，将球磨后的电解渣进行磁选，得到磁选尾渣和磁选精矿；步骤三，将磁选尾渣与浓硫酸混合加热反应，得到熟化渣和HF气体(用水吸收制备HF溶液)；步骤四，将硫酸熟化渣用水浸出，得到水浸液；步骤五，将步骤四得到的水浸液用步骤三得到的HF溶液进行氟化沉淀，经液固分离后，得到氟化稀土产品。本发明目的是提供一种既环保又经济的氟化稀土熔盐电解渣处理的方法，解决了熔盐电解渣稀土与氟分离的难题，同时氟最终循环到反应体系中与稀土反应生成沉淀，实现了稀土熔盐电解渣回收稀土、铁的绿色生产和高效回收。

回收铁锂云母的磁选设备 1173     

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本申请公开了一种回收铁锂云母的磁选设备，所述设备包括超导磁体、下料组件、强磁颗粒收集筐、及弱磁颗粒收集筐；所述下料组件用于通过球磨后的萤石尾矿粉体，所述萤石尾矿粉体包括强磁颗粒及弱磁颗粒，所述强磁颗粒中含有铁锂云母，所述弱磁颗粒的磁性小于所述强磁颗粒的磁性；所述超导磁体位于所述下料组件的一侧，用于吸附所述萤石尾矿粉体中的强磁性颗粒；其中，所述萤石尾矿粉体经过所述下料组件后，由于超导磁体的吸附分离开所述强磁颗粒及所述弱磁颗粒，分别进入所述强磁颗粒收集筐、及所述弱磁颗粒收集筐。本申请依据郴州萤石尾矿中铁锂云母含量高的特点，采用竖向双边磁选方式，具有分离效率高的特点。

氧化铝陶瓷基体臭氧催化剂及制备方法 733     

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本发明公开了一种氧化铝陶瓷基体臭氧催化剂及制备方法，它由以下组分经混合，成型和烧结而成，各组分重量比分别是：石英粉5～20%，活性氧化铝粉15～20%、钾长石5～20%，高岭土20～30%，膨润土5～20%，沸石粉5～10%、宜春白泥3～5%和混合矿粉5～20%，宜春白泥产于江西省宜春市，它可塑性和流动性好、结合力强，二氧化硅含量为30‑40%，氧化铝含量40‑50%，混合矿粉由20‑40%锰矿粉、40‑60%钒铁矿粉和10‑30%新钢钢渣经球磨混合、烘干和烧结而成，本发明强度高、磨耗小、不掉粉，避免污染水体；且生产工艺简单，不产生固体废物；采用混合矿粉做活性氧化物，提高臭氧催化效果，降低了产品成本。

从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法 708     

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本发明属于回转窑窑渣回收金属技术领域，公开了一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法，将窑渣进行磨矿后再进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入弱磁选机；将弱磁选机设定一定的磁选强度后对溢流矿浆进行弱磁选作业，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿两个产品；将弱磁选尾矿给入高梯度强磁选机进行强磁选作业，得到的强磁选精矿和强磁选尾矿合并后即为铁质原料。本发明针对窑渣的有价组分含量低的特性，提出了从窑渣中回收铁矿物作为水泥生产的铁质原料，回收铁后的尾矿中金属矿物含量进一步贫化，可作为生产硅酸盐水泥的原料产品，最终实现了窑渣铁质原料的回收及尾渣无害化处理。

硬质合金材料的制备系统 1056     

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一种硬质合金材料的制备系统，其特征在于，该系统依次包括配料装置、球磨装置、喷雾干燥装置、挤压成型装置和压力烧结装置，配料装置包括WC粉末粒度控制器、Co粉末粒度控制器、碳化钒和碳化铬比例控制器、以及WC粉末、Co粉末和抑制剂的质量比控制器；球磨装置包括磨矿介质与物料的质量比控制器、球磨时间控制器；压力烧结装置包括烧结温度控制器、烧结时间控制器、烧结压力控制器。根据本实用新型的新型硬质合金，金相组织结构完整，具有高硬度、韧性强、耐磨耐腐蚀等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本实用新型的新型硬质合金进行金属深孔加工，刀具的使用寿命能提高近30％，切削速度能提升15％。

高比表面积氢氧化镁及其制备方法和应用 1198     

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本发明属于功能粉体技术领域，特别涉及一种高比表面积氢氧化镁及其制备方法和应用。本发明提供了一种高比表面积氢氧化镁的制备方法，包括以下步骤：将水镁石原矿颗粒和分散研磨助剂水溶液混合，进行湿法球磨，得到球磨料；所述分散研磨助剂水溶液中的分散研磨助剂包括聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠和六偏磷酸钠；将所述球磨料依次进行干燥和风选分级，得到所述高比表面积氢氧化镁；所述高比表面积氢氧化镁的比表面积≥20m2/g。实施例表明，本发明提供的高比表面积氢氧化镁比表面积为20.833～22.416m2/g，比表面积高；氧指数为28.5～28.9％，最大烟密度为86.24～88.98kg/m3，阻燃抑烟效果好。

水泥增强剂 1201     

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本发明公开了水泥增强剂,在水泥熟料中加入0.5-1.5‰的水泥增强剂和适量石膏,经球磨而制成水泥,所述水泥增强剂由三乙醇胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、尿素、氯化钙和木质素磺酸钙组成,其组份的重量百分比为:三乙醇胺5-25%、乙二醇5-25%、醋酸钠或无水乙酸钠1-10%、尿素10-30%、氯化钙5-30%和木质素磺酸钙3-20%。本发明所述水泥增强剂在同等熟料的条件下,加入该水泥增强剂可使水泥抗压强度提高3-10MPA,原有水泥配方中熟料量再减少(即再掺入廉价的混合物料的用量)10-15%,每吨水泥可节约成本6-15元,使工业废弃混合物料得到充分利用,节约了矿产资源,降低了水泥成本,改善了生态环境。该水泥增强剂使用方便,操作简单,不需要改变现有水泥生产工艺。

利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法 830     

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本发明公开了利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法,它包括以下步骤：采用江西上栗县及其周边地区优质的白云石块料在窑炉中加热至600～700℃保温3-5个小时后，冷却5-8小时出炉；将经过冷却轻烧而成的白云石和无水氯化钙按质量比为10～15︰1的配料拌均后放入球磨机中球磨，粉碎成150-200目的粉末，密封包装成白云石轻烧粉。本发明利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法来替代菱镁矿烧制而成的鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的方法，有效地利用当地的矿产资源，不仅减少了运输成本，而且避免了运输过程中的氧化镁的活性的降低，缩短了鞭炮烟花固引时间，提高了鞭炮烟花生产效率，降低了生产成本。

高岭土质瓷坯体及其应用方法 905     

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本发明涉及一种高岭土质瓷坯体及其应用方法，以高岭土为主要原料，外加透闪石、钾长石、熔块为矿化剂，以水和仙水为分散介质，经球磨、干燥、造粒、陈腐、成型、烧制获得高岭土质瓷，其中高岭土由煅烧高岭土和生高岭土按一定比例组合，总掺入量为85～90 wt%，坯体烧成温度范围为1200～1370℃，烧成后抗折强度可达80～140MPa。本发明在原料上创新性地大量使用高岭土（大于85 wt%），充分利用了高岭土烧成过程中具备的宽的烧成范围和其形成莫来石在传统陶瓷领域中优势高强度高稳定性的特点，对高岭土在陶瓷中的应用以及提高传统陶瓷产品的性能和生产效益具有重要的意义，因此具有广阔的应用前景。

陶瓷筷子及其制备方法 829     

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本发明涉及一种陶瓷筷子及其制备方法，所述陶瓷筷子坯体配方的重量百分比组成为：α‑氧化铝65～70%、云南水洗土20～25%、前驱体增强剂5～7%、矿化剂3～5%，外加着色剂0～5%，经球磨、造粒、成型、氧化气氛加热制得抗折强度>250MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本发明不仅创新了陶瓷筷子的制备方式，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广阔的市场前景。

用于脱除煤炭热解含油污水灰份悬浮物的磁性材料 967     

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一种用于脱除煤炭热解含油污水灰份悬浮物的磁性材料，重量化学组份是氧化高分子有机物 : 0.5-40，Al2O3：10-40，SiO2：5-60，Fe3O4：5-60，Fe：0.2-30，FeO：1-10，Na2O：0.5-5，MgO：0.5-5；原料按其重量组份配方是铁矿石：40-80，高岭土：5-10，木炭：10-30，滑石：5-10，长石：3-15；其工艺流程为 : 原材料配料—球磨—捏合—成型—烘干—烧结，烧结温度控制在1000℃—得到磁性材料，得到的磁性材料再覆载氧化高分子有机物，即可；具有工艺简单，除污效果好。

采用微波加热方法制备的陶瓷筷子及其制备方法 1136     

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本发明涉及一种采用微波加热方法制备的陶瓷筷子及其制备方法，所述陶瓷筷子坯体配方的重量百分比组成为：α‑氧化铝 68%、云南水洗土22%、前驱体增强剂6%、矿化剂4%，外加着色剂0～5%，经球磨、造粒、成型、微波加热制得抗折强度> 300MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本发明不仅创新了陶瓷筷子的制备方式，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广阔的市场前景。

五元铈钕钇基高熵稀土氧化物及其制备方法 878     

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本发明公开了一种五元铈钕钇基高熵稀土氧化物及其制备方法，所述高熵氧化物的化学式为(CeNdYRE_IRE_II)₂O₃，其中RE_I、RE_II为La、Pr、Sm中的任意两种，且各稀土元素的含量均介于15％～25％之间，其晶体结构为方铁锰矿型。本发明通过球磨和固相反应法制备了具有晶粒尺寸小、化学组成和结构均匀的粉体材料。本发明提供的五元铈钕钇基高熵氧化物材料有望应用于电子传感器、微波介质陶瓷、电容器、热敏电阻等电子陶瓷材料、电池材料以及磁性材料等领域。