江西有色金属通用技术理论与应用

铜尾矿及渣土固化剂的制备方法及其应用 848     

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为提高铜尾矿及建筑渣土的资源利用率，本发明公开了一种铜尾矿及渣土固化剂，由以下组分及质量分数组成：钒铁渣30％～40％，矿渣粉30％～35％，熟石灰15％～20％，石膏2％～4％，石灰石粉1％～16％。本发明的固化剂用于制备铜尾矿或渣土免烧墙体材料，将铜尾矿或渣土和固化剂加入适量水混合均匀，再成型、养护即制备成铜尾矿或渣土免烧墙体材料。该固化剂以钒铁渣、矿渣粉、脱硫石膏、石灰石粉这些工业废弃物为原材料，制备工艺简单，生产成本低。利用该固化剂制备的铜尾矿或渣土的免烧墙体材料抗压强度高，耐久性好。本发明对废弃资源的有效利用、保护环境和建筑节能具有重要意义。

以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置 992     

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本发明公开了一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置，是以锂矿石为原料，以锂矿石为原料，采用锂矿石和焙烧辅料混合为自燃料进行焙烧的方法，将锂矿粉料在复合盐法配方中添入可燃物混和后挤压成统一形状的球粒或柱或筒或板或砖等，采用隧道窑，将压制成型的物料均匀放置隧道窑物料车内，物料车连续地穿行隧道窑焙烧，在焙烧过程中成型物料中的可燃物自燃，使物料温度一致。解决了回转窑结窑现象，又通过挤压成型结团和团体内部自燃方式较好地解决了物料夹生问题，锂的回收率高，同时产量大、能耗低、工艺稳定易操作。生产工艺简单。

分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺 765     

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本发明公开了一种分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺，经过磨矿分级、脱药洗涤、一段脱砷氧化、液相砷平衡、一段脱砷氧化渣的压滤洗涤和后续氧化，使氧化渣的金品位达到140g/t，比金精矿品位的112g/t提高了25％，利用耐高砷细菌，使砷的脱除率达到96％以上，铁、硫脱除率达到81％，氧化渣的回收率达到95％。

硫化铜矿石的高效、节能碎磨工艺 832     

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本发明属于铜矿处理技术领域，具体涉及一种硫化铜矿石的高效、节能碎磨工艺，该工艺具体包括如下步骤：对矿石进行常规的三段一闭路破碎工艺处理，从而得到破碎品(其中破碎品最大粒度为15mm，小于6mm粒级含量占全粒级总量的50至65％，小于3mm粒级含量占全粒级总量30至45％，小于1mm粒级含量占全粒级总量15至30％)。该硫化铜矿石的高效、节能碎磨工艺，通过在现有常规三段一闭路的破碎工艺基础上增加一段高压辊磨机超细碎环节，充分利用高压辊磨机的层压粉碎作用，大幅降低了入磨产品的粒度及优化了粒度组成，产品中‑6mm、‑3mm、‑1mm粒级含量均提高了20％以上，实现了“多碎少磨”。

对称组合式螺旋形磨矿筒体及其设计方法 1123     

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本发明涉及一种对称组合式螺旋形磨矿筒体及其设计方法，包括筒体、分别与所述筒体端部连通的进料喉管、出料喉管以及传动齿轮，所述进料喉管与出料喉管的中部外壁上分别套装有机架左支撑与机架右支撑，所述筒体由若干个偏心筒对接组合而成；所述偏心筒包括内柱面、外柱面，所述内柱面的轴线与外柱面的轴线之间存在偏心距。本发明在磨矿过程中物料与磨介之间可以获得更高的相对速度和更大的碎磨力，具有更高的磨矿效率；同时由于采用分段式的组合结构，可以降低大型组合磨矿筒体的生产制造、运输和拆装维修的难度。

利用硅灰石尾矿超低温快烧制备的陶瓷岩板以及制造方法 978     

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本发明公开一种利用硅灰石尾矿超低温快烧制备的陶瓷岩板以及制造方法，所述陶瓷岩板包括坯体，其中，按重量份计，所述坯体的原料包括以下组分：硅灰石尾矿25～45份、粘土10～50份、钾长石和钠长石共5～15份、石英10～20份、硅酸锆0～5份、矿化剂2～10份、解胶剂0～1.0份、增强剂0～1.0份。本发明在陶瓷岩板坯体配方中引入硅灰石尾矿，可实现烧成温度为1000℃～1100℃、烧成周期为35～50分钟的超低温快烧工艺，大幅度降低了烧成温度和烧成时间；在陶瓷岩板坯体配方中引入高配比硅灰石尾矿可以提高坯体的白度，达到50度以上，可以很好应用到各种岩板产品开发生产中；此外，硅灰石尾矿的引入可以替代大量价格较昂贵的泥砂原料，降低陶瓷岩板产品的生产成本。

基于改性炼铁渣的微细粒稀土浮选尾矿高效沉降方法 921     

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本发明提供了一种基于改性炼铁渣的微细粒稀土浮选尾矿高效沉降方法，特别针对粒度微细且含大量分散剂的稀土浮选尾矿的处理。针对稀土浮选尾矿粒度微细（大部分在43μm以下），且含有大量分散剂（水玻璃），难以有效沉降、回水难以回用的问题，设计采用加入改性炼铁渣，对微细粒难沉降的颗粒进行物理吸附沉降，具有良好的效果，较好的实现了稀土浮选后微细粒尾矿的高效沉降，解决其回水回用问题。该方法具有工艺流程简单、效果优良等特点，此工艺的成功应用可以推广到其他浮选尾矿的高效沉降。

伟晶花岗岩废石提取长石精矿的方法 1098     

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本发明公开了一种伟晶花岗岩废石提取长石精 矿的方法，经洗矿分级、磨矿分级，重选、磁选，制得 Fe2O3含量为0.09％以下、K2O和 Na2O的含量6.6％提高至 12.37 ％以上的长石粗矿，本发明变废为宝，大大节约资源，保护了 环境，适宜于伟晶花岗岩废石加工使用。

矿物生物复合菌肥及其制备方法 1126     

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本发明属于复合肥技术领域，具体涉及一种矿物生物复合菌肥及其制备方法。本发明的技术方案是一种矿物生物复合菌肥，其制备原料包括以下重量份的成分：磷灰石30份，生物炭5～15份，硅藻土5～10份，石灰石2～10份，红糖5～15份，玉米淀粉10～30份，复合微生物菌液10～30份(菌液为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、或胶冻样类芽孢杆菌、或哈茨木霉中至少三种等比例配制得到)。本发明的复合生物菌肥，采用磷灰石尾矿为主要生产原料，作为微生物菌液的载体，钝化重金属镉，使得磷灰石尾矿变废为宝，同时负载的微生物菌液能够促进土壤有机质的分解和养分的转化，提高肥料的利用率，利于植物吸收，抑制病原菌的生长，从而达到提品增产的目的。

降低塑料尺寸收缩率的复合矿物粉体及其制备方法和应用 1033     

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本发明提供了一种降低塑料尺寸收缩率的复合矿物粉体及其制备方法和应用，属于精细化工技术领域。本发明将硅微粉、滑石粉和硅灰石粉三种无机矿物进行复合，较单一的矿物可显著降低塑料制品的尺寸收缩率；通过添加复合分散剂可提高矿物粉体的分散性；通过采用pH调节剂和抗静电剂，可减少矿物粉体的团聚，进而有利于矿物粉体作用的充分发挥；本发明采用复合表面改性剂对矿物粉体进行表面改性处理，提高了复合矿物粉体与塑料基体树脂间的结合力。本发明各组分配合作用，得到的复合矿物粉体在降低尺寸收缩率的同时可显著提高塑料制品的综合性能。

锂辉石选矿工艺 871     

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本发明公开了一种锂辉石选矿工艺，包括以下步骤：抛废预富集、粉矿、云母预浮选和精矿回收，其中，所述抛废预富集包括：破碎和光电选抛废，破碎用于将原矿破碎至第一目标粒度；光电选抛废用于将破碎后的矿料中的部分杂质进行初步去除；粉矿用于将抛废预富集后的矿料粉碎至第二目标粒度；云母预浮选用于将经过粉矿后的矿料分选为云母和目标矿料；精矿回收用于从目标矿料中获取锂精矿。根据本发明的锂辉石选矿工艺，通过将破碎作业合格的矿料经过光电选抛废作业，可以去除原矿中存在的部分角闪石和黑云母等杂质，为后续的云母预浮选作业和锂辉石浮选作业提供方便，降低生产成本，有利于提高精矿回收作业所得的锂精矿的精度。

以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体及其制造方法 697     

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本发明公开了一种以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体，按重量份数其原料组成为：矽卡岩型铁尾矿20～25份、石英30～40份、紫木节35～45份、滑石6～12份。此外，还公开了上述以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体的制造方法。本发明利用矽卡岩型铁尾矿为原料制备仿古砖坯体，通过配方设计，不仅保证了产品质量和性能，而且降低了坯体生产过程中对优质矿物原料资源的依赖，大大降低了建筑陶瓷的生产成本，同时有利于环境保护和治理。本发明的应用生产简单易控、成本低，有助于推广应用，具有很高的实用价值和应用前景。

以天然粘土矿物为原料制备的催化剂载体及其制备方法 767     

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本发明公开了一种以天然粘土矿物为原料制备的催化剂载体及其制备方法，所述载体包括天然纳米矿物、白炭黑、碳化硅微粉，所述天然纳米矿物含有纳米微粒，本发明通过使用含有纳米微粒的天然矿物来代替一部分传统的工业原料，包括氢氧化铝、活性氧化铝、硅胶粉、拟薄水铝石等，以节能减排，降低制造成本，同时通过添加造孔剂来调整孔径分布和孔容大小，配加白炭黑来调控载体的比表面积。由此制造出孔隙率高、孔径合理、机械强度好、比表面积合适的载体，满足化工、环保产业对催化剂载体的多样化要求。

基于沼气工程的离子型稀土尾矿治理的方法 873     

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本发明提供了一种基于沼气工程的离子型稀土尾矿治理的方法，利用沼气工程所产生的沼渣沼液，通过预处理后作为肥料使用，在稀土尾矿种植能源作物，以生态修复技术实现对稀土尾矿的土壤进行改造。并且，此技术模式实现了“沼气站‑稀土尾矿生态域”的自我循环生存，创造其巨大的经济效益。同时，稀土尾矿连接能源作物的再加工再利用以及基于此技术模式治理下的其他边际效益。

混凝土用钨尾矿基复合掺合料及其制备方法 1003     

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本发明提供一种用于混凝土的钨尾矿基复合掺合料，按重量份计，它由以下原料制备而成：石灰石碎屑10‑15份、粉煤灰10‑15份、矿渣粉10‑15份、钨尾矿60‑70份、激发改性材料0.05份；其中，所述的激发改性材料，进一步按质量百分比计，由25%‑35%的三乙醇胺、20%‑33%的三异丙醇胺和34%‑50%的二乙醇单异丙醇胺组成。本发明还提供制备所述用于混凝土的钨尾矿基复合掺合料的方法。本发明的复合掺合料在混凝土中可完全替代Ⅱ级粉煤灰以及部分替代S95级矿粉，改善混凝土的和易性、提高混凝土的强度、耐久性和长期稳定性。

纳米尾矿砂中空纤维阻尼材料及其制备方法 724     

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本发明属于环境振动与噪声控制技术领域，公开了一种纳米尾矿砂中空纤维阻尼材料及其制备方法，有下列组分组成：尾矿砂、N－N二甲基乙酰胺(DMAc)、丁腈橡胶(NBR)、聚氯乙烯(PVC)、玻璃纤维编织中空管。本发明实现了尾矿砂纳米研磨与橡胶及聚氯乙烯相容性巧妙结合；实现了废弃物再资源化；实现了中空纤维的阻尼峰值略有增加；可以使阻尼材料的生产成本降低。总之，本发明的纳米尾矿砂中空纤维阻尼材料各方面综合性能优良，具有良好的应用前景。

高硅铝质铜尾矿胶凝活性的加速激发方法 855     

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一种高硅铝质铜尾矿胶凝活性的加速激发方法，所述方法利用耦合碱激发法破坏铜尾矿中聚合度高的Si‑O‑Si、Si‑O‑Al空间网络结构，活化铜尾矿生成具有增强效应的水化产物；在碱激发的基础上添加聚合度低的偏高岭土作为铝校正料，偏高岭土先期生成水化产物对铜尾矿的水化起到诱导作用，进而加速激活铜尾矿中铝硅质氧化物参与反应生成凝胶物质，辅助添加矿渣粉作为钙补强料促凝增强。本发明高硅铝质铜尾矿胶凝活性的加速激活方法是以工业固体废弃物、碱激发剂、减水剂为原料复合制备，采用耦合碱激发法、添加铝校正料和钙补强料来加速激发铜尾矿的活性。本发明方法激发效果好，制备工艺简单，可解决铜尾矿工业固废的高效再利用问题。

有效提高黑钨选矿效率的方法 979     

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本发明公开了一种有效提高黑钨选矿效率的方法，步骤如下：黑钨矿原矿石经破碎之后，通过“多段磨矿、粒度分级、强磁分选”流程，使得黑钨与杂质充分解离;利用高梯度磁选机对黑钨进行入浮前大量富集，实现黑钨与杂质的分离，使钨矿在入浮前大量抛尾,进一步提高工艺流程的效率。本发明的主要特点是：1）“多段磨矿、粒度分级”流程为强磁富集及抛尾作业创造条件；2）改进选矿工艺，提高浮选的给矿指标；3）降低浮选药剂用量和生产成本，提高了整个工艺流程的效率；3）新工艺实现了矿物的充分解离和预先抛尾，使得浮选流程得以简化，提高了全工艺流程的效率和黑钨的选矿指标，提高了资源的综合利用率。

保护天然矿石介孔结构的煅烧方法 831     

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本发明提供了一种保护天然矿石介孔结构的煅烧方法，属于天然矿石煅烧技术领域。本发明的煅烧方法包括以下步骤：(1)将天然矿石、水和炭黑进行混合，得到炭‑石混合浆料；所述天然矿石为具有介孔结构的氧化硅天然矿石；(2)将所述炭‑石混合浆料与强酸溶液混合后进行反应，得到混合料液；(3)将所述混合料液进行过滤，得到滤饼；(4)将所述滤饼依次进行第一煅烧和第二煅烧；所述第一煅烧的温度为650～850℃，所述第一煅烧在保护氛围下进行；所述第二煅烧的温度为200～350℃，所述第二煅烧在氧气氛围下进行。采用本发明的煅烧方法在提高氧化硅产品纯度和白度的同时，可以防止氧化硅的介孔孔道坍塌。

低碳型活性配体及低碳型矿渣微粉胶凝材料 784     

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低碳型活性配体及其矿渣微粉胶凝材料,其特征在于由铝矾土、钙芒硝、萤石、石膏和石榴石等多种矿石经研磨分别制成低碳型阴、阳配体后,再将阴阳配体研磨混合制成低碳型活性配体,将低碳型活性配体加入在矿渣中,均化后得到低碳型矿渣微粉胶凝材料,供代替水泥之用。由于没有煅烧过程,从而解决水泥生产过程中的大气污染问题(因不需煅烧),并能很好的利用矿渣(钢渣、水渣、粉煤灰等)、可保护的矿产资源(无需石灰石)、节能(改“两磨一烧”为“一磨”即可)。并有很好的物理性能指标,可在道路、桥梁、建筑、水泥预制件等混凝土施工中广泛应用。

利用锂矿压榨尾泥磁选富集锂云母的方法 735     

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发明公开了一种利用锂矿压榨尾泥磁选富集锂云母的方法，本发明提供该方法包含如下步骤S1、锂矿浮选，所述锂矿中铁锂云母伴生矿的含量超过20％；步骤S2、收集铁锂尾泥，步骤S1浮选后锂矿的剩余部分为锂铁尾泥，收集所述铁锂尾泥；步骤S3、化桨；步骤S4、超导磁选；步骤S5、压滤，对步骤S4磁选后浆料进行压滤处理；压滤后得到的分散剂、水，作为步骤S3中分散剂、水，以做到重复利用；其中，所述步骤S5压滤后还得到陶瓷原料。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的陶瓷原料，实现废物利用，并产生巨大的经济效益。

基于植硅体硅矿的液相法生产白炭黑的工艺 890     

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本发明公开了一种基于植硅体硅矿的液相法生产白炭黑的工艺，包括：步骤一、采用由植硅体硅矿处理所得到的二氧化硅超细粉和烧碱为原料，液相法制备硅酸钠液体；步骤二、将步骤三所得到的硅酸钠液体泵入酸反应釜，加入硫酸或盐酸，搅拌同时加热到120～180℃，反应1～8h，pH值达4.0‑6.0，保持压力为0.30‑0.50MPa；步骤三、步骤二反应结束后所得料液反复过滤洗涤，80‑120℃干燥，得到粒度小于300nm白炭黑。本发明不仅实现了植硅体硅矿粉生产白炭黑液相法，整个工艺过程，实现了反应时间比现有工艺短，反应温度较现有工艺低，有效节约资源和能耗。

低品位伴生钼铜硫矿浮选复合捕收剂及浮选方法 781     

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本发明涉及矿物浮选技术领域，特别是涉及一种低品位伴生钼铜硫矿浮选复合捕收剂及浮选方法。该复合捕收剂的各组分的重量份数为：烃油55～75份、芳烃类化合物10～30份、硫氮酯类药剂5～10份和非离子型表面活性剂2～5份组成。本发明的有益效果是：采用本发明的复合捕收剂具有对铜钼矿物捕收能力强，对硫铁矿、钙铝硅酸盐脉石捕收能力弱，选择性好，用量少，在水中分散良好，易于添加使用等特点，用于低品位伴生钼铜硫矿的浮选中，钼粗选回收率比常规捕收剂煤油、柴油、硫氨酯提高20～46％，有效解决了该类矿石伴生钼资源利用率低的问题。

从磁性废砂中回收钽铌、氧化锂精矿的方法 679     

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本发明一种从磁性废砂中回收钽铌、氧化锂精矿的方法，以钽铌锂矿选矿后的磁性废砂为原料，包括钽铌精矿及氧化锂精矿回收，所述钽铌精矿回收是将磁性废砂经分级、浓缩、磨矿、除铁、浮选、直接瀑布溜槽最后经高梯度磁选处理得钽铌精矿；所述磨矿是控制将磁性废砂经磨矿处理至磁性废砂粒度≤0.1mm；本发明提供一种工艺简单、效率高的从磁性废砂中回收钽铌精矿和氧化锂精矿或叫锂云母精矿的方法；其经济技术效益明显，减少资源开发利用过程中的环境污染，实现可持续发展。

具有矿化净水功能的紫砂过滤材料及其制造方法 894     

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本发明公开了一种具有矿化净水功能的紫砂过滤材料，其原料组成为：紫砂矿40～50wt％、紫砂矿煅烧粒20～25wt％、竹碳10～15wt％、谷壳粉8～12wt％、杉木屑3～5wt％、腐殖酸钠1～2wt％、CMC(羧甲基纤维素钠)0.1～0.3wt％、远红外粉1.0～1.5wt％。此外，还公开了上述具有矿化净水功能的紫砂过滤材料的制造方法。本发明在过滤净化水的同时，促使水质变成碱性水，实现矿化活化水的作用，并使得水质中富含多种对人体有益的微量元素，从而很好地满足了人们健康饮水的使用需求。

从高品位硫精矿去除杂质的方法 966     

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本发明属于硫精矿杂质处理技术领域，公开了一种从高品位硫精矿去除杂质的方法，将硫精矿磨矿至一定细度的条件下，利用摇床进行重选作业，得到重选硫精矿和重选尾矿；重选尾矿浓密至一定浓度后，添加QY药剂对黄铁矿进行抑制，然后添加硫酸铜作为活化剂以及适宜的硫化矿捕收剂进行两次粗选作业，即可得到铜铅锌精矿和尾矿，将该流程的重选精矿和浮选尾矿合并后则为高质量的硫精矿。本发明重选部分无需添加任何药剂，且在重选作业过程中，一部分质量较好的硫精矿优先从流程中产出，有效的降低了浮选作业的负荷，降低生产成本，另外可根据实际的矿石性质对重选作业产出硫精矿的产率适当调整，流程适应性强。

闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺 1117     

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本发明公开一种目前国内已应用工业生产的多种炉渣混合物料的选矿工艺,具有较强的适应性。本工艺不仅适应处理混合渣物料,同时也适应目前各种冶炼工艺所产出的炉渣物料,为国内铜炉渣资源的回收提供了有效途径。本工艺不仅流程短、投资少、能耗低、无污染、生产成本较低,而且突破了以前常规的炉渣选矿工艺不能实现的指标,获得了显著的经济和社会效益。因此,这一工艺对实现铜资源循环经济的战略,从一个方面提供了有力的技术支撑,在铜炉渣选矿领域,有广阔的应用前景。

提高钛铁矿选钛回收率的方法 806     

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本发明公开了一种提高钛铁矿选钛回收率的方法，步骤如下：钛铁矿原矿经初次选铁流程选出铁精矿，再通过初次高梯度磁选流程得到初次钛中矿，进行分级细磨流程、二次选铁流程选出次铁精矿，再进入二次高梯度磁选流程得到高品位的二次钛中矿；二次钛中矿进入浮选流程得到钛精矿。本发明的特点是：（1）钛在初次高梯度磁选流程中，经分级细磨后提高了钛铁矿的解离度，再进行二次高梯度磁选流程，从而提高二次钛中矿的品位和回收率；（2）由于浮选流程给矿的钛品位显著提高，浮选流程大大简化，进而大大降低了药剂用量，使生产成本降低；（3）由于高梯度磁选流程的钛回收率显著提高，浮选流程得以简化，可以明显提高最终钛精矿的钛回收率。

含钡钨矿的溶出方法和系统 1060     

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一种含钡钨矿的溶出方法，包括以下步骤：通过化验分析，检测出钨矿中钨、钡、钙、钼等元素以及水分的含量；将含钡的钨矿研磨成粉状颗粒；将一定量研磨好的钨矿颗粒加入配料容器中；根据计算确定所需加入氢氧化钠、水、催化剂、含钡钨矿分解促进剂的量，用水溶解氢氧化钠、催化剂、含钡钨矿分解促进剂，所得的溶液加入配料容器，与钨矿混合均匀。将物料加热烘干；烘干后，转移至规定温度的高温反应设备中，充分反应；将反应后的物料放入装有大量水的容器中，进行溶出；将溶出所得的固液混合物进行过滤使固体和液体分离。本发明有效解决了高钡钨矿的难分解的问题，显著提高了含钡钨矿的分解率。

常压碱煮流程高钙钨矿物分解法 715     

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本发明涉及一种常压碱煮流程高钙钨矿物分解 法, 属于钨化工冶金领域, 该方法沿用现行常压碱煮流程, 在钨矿 物细磨过程加入添加剂二氧化硅, 在NaOH分解后加入添加剂 磷酸盐, 并改变传统碱煮法工艺条件, 使钨分解率达98%以上。 本发明的方法改变了传统碱煮法原料要求Ca3 : 20%～76%、Ca : 0.2～20%的黑钨矿、白钨矿及黑白钨混合矿都适用, 无需新增设备投资, 大大扩宽了原料使用范围, 提高了钨资源利用率。