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本发明公开了一种富集高品位锂云母精矿的新方法，主要由两段磨矿、两段分级和一粗三精三扫浮选工艺组成。本发明的优点：该工艺针对任一锂云母矿，均可采用这种新型磨矿分级和选矿工艺，通过调浆控制，可以获得含锂品位为5%以上、回收率为80%以上的高品位锂云母精矿；加入WST调整剂进行调浆，可控制矿浆的浮选电位，实现在高浓度下锂云母的片状富集；检查分级后的分级溢流矿浆进行脱泥分级，预先脱除了细泥对浮选过程的影响，同时预先脱泥量可通过分级机的规格进行控制；艾砂磨矿过程中，采用纳米陶瓷球作为磨矿介质。由于瓷球介质轻，可以保证磨矿产品粒度分布均匀；由于瓷球为惰性介质，磨矿后矿浆表面性能好，易于与药剂作用。
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本发明公开了一种钨尾矿资源化利用的重金属固化剂及固化方法，固化剂配比组成为：30～70％活化钨尾矿、5～20％石灰、5～10％泡花碱和20～40％水泥；固化剂混合均匀后在90℃～110℃加热4～6小时干燥，最后将固化剂采用磨机粉磨至比表面积超过300m2/kg；所述活化钨尾矿的方法为：以钨尾矿的质量为基准，活化剂的用量：0.01％‑0.5％；活化剂以溶液形式加入，活化剂为：六偏磷酸钠、硬脂酸、半水石膏和聚合有机多元醇，混合后采用磨机粉磨一定时间，获得活化钨尾矿；本发明采用矿山活化钨尾矿、石灰、泡花碱和水泥制备固化剂，制备工序耗时短，能耗较低，且能有效减少水泥的用量，减少能源和资源的消耗。
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本发明就是要提供一种锂矿石隧道窑焙烧提锂的方法及装置，是以锂矿石为原料，采用锂矿石和钙盐及从锂矿石中提取的钾、钠混合盐为焙烧辅料混合进行焙烧的方法，本发明装置包括锂矿石隧道窑炉焙烧装置，锂矿石焙烧窑车装置，中控微机操作系统；所述锂矿石隧道窑炉焙烧装置包括隧道窑炉体、隧道窑炉内腔、燃气系统、温度控制系统；克服了常规隧道窑以及自燃方法焙烧而导致的控温精度粗放，锂渣增加，尾气更多以及焙烧温度不易控制等问题。因而大幅度的提高了从锂矿石中提锂的得率，并大幅度的降低能耗，且能达环保的质量要求。提高了锂矿石的开发利用率。
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一种高温红色陶瓷颜料及其制备方法，属于陶瓷颜料及其制备领域，所述的高温 红色陶瓷颜料，其化学式为CaLaAl1-xCrxO4，其中0.02≤x≤0.20，其制备方法是：按 CaLaAl1-xCrxO中金属元素的化学计量比，分别称取相应金属元素的硝酸盐，溶于水； 按加热能引发自蔓延燃烧反应的有机物加入量，称取有机物，加入到混合硝酸盐溶液 中，加热溶解，继续加热至自蔓延燃烧反应完成；自蔓延燃烧产物在空气中900℃～ 1500℃煅烧2～6小时，即得超细红色高温颜料。本发明以价格较相对低廉的稀土镧和 碱土元素钙为主要成分，不须采用包裹技术可耐1450℃高温，直接得到大小均匀，相 貌规则、呈色性好的亚微米颜料粉体，制备过程不用球磨和加入矿化剂，降低生产能 耗和原料成本，工艺简单，适于工业化生产。
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一种从锂云母矿中回收锂、铷、和/或铯的方法，其特征在于，通过球磨、焙烧锂云母将锂、铷、铯由难溶性的铝硅酸盐转变成可溶性的硫酸盐；通过酸浸把锂、铷、铯从焙烧料浸出到浸出液中；利用萃取剂把浸出液中的Fe、Al、Mn、Mg等杂质除去，再用碳酸钠沉淀制备碳酸锂；制备碳酸锂后剩下的母液用硫酸中和后浓缩回收硫酸盐，回收的硫酸盐返回配料，最后利用萃取法综合回收母液中的锂、铷、铯。本发明可以提高锂云母综合利用率较低，使得铷、铯资源得到充分利用。本发明锂总的收率可达到80.9%。产出的碳酸锂纯度能够稳定在99.25；硫酸铯纯度能达到80.69%，铯的总收率为40.14%，铷的总收率为32.66%。
矿用纳米稀土表面强化梯度硬质合金复合球齿及其制备方法。矿用纳米稀土表面强化梯度硬质合金复合球齿，包括表层、过渡层和芯部；原料各组分的平均质量百分含量为硬质相83%～86%、粘结相9%～10%和纳米添加剂5%～7%；表层的粘结相质量百分含量低于平均值，过渡层的粘结相质量百分含量高于平均值，芯部的粘结相质量百分含量为平均值。其制备方法，包括球磨混粉、干燥及掺胶、压型及干燥、梯度烧结。本发明将纳米稀土引入到硬质合金制备这一领域，提高硬质合金的综合性能。采用独特的梯度烧结程序使得梯度厚度均匀可控，性能稳定。所述方法生产效率高，对环境无污染，适应工业要求。
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本发明公开了一种利用钨锡尾矿回收氢氧化锂氟化钠及氟化钾的方法，包括如下步骤：骤S1、球磨钨锡尾矿；步骤S2、浓硫酸焙烧；步骤S3、加水一次过滤；步骤S4、加碱搅拌滤液并二次过滤；步骤S5、加醇搅拌过滤二次滤液；步骤S6、加HF气体搅拌过滤；步骤S7、加水高温结晶；步骤S8、低温结晶。本申请依据钨锡尾矿中金属含量高，尤其是锡含量高的特点，及碱金属含量高的特点，针对性设计提取方案，有效排除了锡对之后碱金属提取的影响，分别得到氢氧化锂、氟化钠及氟化钾，提高了锂资源回收率，减少浪费。
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本发明公开了一种硫酸焙烧处理锂云母矿除铝生产碳酸锂的方法，通过将锂云母精矿与水球磨后用硫酸制取硫酸锂溶液，用氢氧化钠调节硫酸锂溶液后用8‑羟基喹啉完全去除硫酸锂溶液中的铝离子，然后用硫酸调节硫酸锂溶液至中性从而析出8‑羟基喹啉，最后通过碳酸钠溶液与硫酸锂反应制成碳酸锂，生产的电池级碳酸锂不会含有铝；而且本发明整个工艺简单、操作方便、反应迅速，生产效率高，反应过程没有副反应发生且不产生有毒有害物质，环境友好。
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本发明提供一种采用混合硫酸盐焙烧，浸出，进而从低品位锂矿中制造硫酸体系卤水和提取锂的方法。包括低品位锂矿物和焙烧添加剂配料、混料、陈化、烘干、造粒、焙烧、粉碎球磨、浸出和逆流洗涤工序工段。经过工序工艺的处理能够制备得到一种杂质含量低、收率高的硫酸体系卤水，是制备工业级碳酸锂、电池级碳酸锂和电池级氢氧化锂的优质原料，本发明工艺流程简短，有利于实现工业化生产。
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本发明就是要提供一种锂矿石隧道窑焙烧提锂方法及装置，是以锂矿石为主原料，以钾、钠、钙盐为辅料，均以粉状形态充分混合均匀，加水搅拌制成锂矿石混合料，经陈化、码墩堆料、煅烧、破碎、球磨、搅拌浸锂等，其煅烧时采用隧道窑的“半隔焰”的燃烧方式，即在隧道窑的每个运转窑车上建设燃烧室，用耐火材料板将砖块物料与燃气火焰隔开，同时在耐火材料板上预留有多条间隙，使加热气体能从燃烧室中通过间隙流出，直接给物料砖块传导热量。燃气喷枪火焰喷射至窑内燃烧室内，使之充分燃烧使窑炉内温度均匀、恒定。此工艺及装置，很好的避开了火焰直射的超高温度，有效防止“塌窑”现象的发生；提高了产品的市场竞争力。
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本发明涉及矿物加工领域，具体涉及一种锂矿石综合提取方法。本发明提供一种锂矿石综合提取方法，包括如下步骤：1)将锂矿石与硅酸盐混合后球磨、焙烧、酸浸，过滤，得到含锂滤液和富硅渣；2)对含锂滤液进行除铁处理，得到除铁后溶液和铁渣；3)将除铁后溶液和碳酸盐混合后进行沉锂，得到含锂化合物；所述锂矿石选自锂辉石、锂云母、锂瓷石中的至少一种。本发明提供的锂矿石综合提取方法得到品位提高的低铁硅渣，有利于综合回收副产物中的石英；在获得优异锂提取率的同时大大提高了富硅渣的品位，降低了富硅渣中铁的含量。
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本实用新型公布了一种富铁闪锌矿锌硫分离系统，包括依次设置的螺旋分级机、锥形球磨机、浮选机以及摇床系统；还公开了本分离系统的分离工艺，它包括以下步骤，磨矿、硫粗选、硫扫选、硫精选、一次锌粗选、一次锌扫选、锌精选、二次锌粗选、摇床重选以及二次锌扫选，本实用新型选用腐植酸钠所活化剂，安全无毒，效果与氰化钠相当，通过增加摇床重选步骤，取得了锌精矿品位34.2％，锌回收率35％的经济指标。
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本发明涉及一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法，包括如下步骤：一次脱浮选药剂‑二次脱磷、钙‑三次分解，其中首先将含高浮选药剂的低品位混合钨矿进行脱除浮选药剂，用201×7强碱性树脂吸附钨酸钠后得交后液，并通过洗涤液对交后液进行洗涤，而洗涤渣压滤干后则进入下一个环节，同时采用回收盐酸溶液对洗涤滤渣进行洗涤并过滤，洗涤好的脱磷、钙渣通过碱分解，接着进行压滤，滤液经过配料后，进入201×7树脂吸附WO3工序，滤渣，则先经过球磨制浆，分解完成，过滤，洗涤，滤液收集回收WO3，滤渣烘干，制样测WO3含量。本发明通过一次脱浮选药剂‑二次脱磷、钙‑三次分解等步骤，完成了对含高浮选药剂低品位混合钨矿中WO3的高效浸出。
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本发明公开了一种联合处理硬质合金磨削废料和白钨矿的方法，该方法包括：将硬质合金磨削废料与磷酸搅拌混合浸出后固液分离，得到含有碳化钨的固体渣和含有磷酸钴的浸出液；将上述浸出液与碱液搅拌混合反应后固液分离，得到含有钴盐的固体渣和碱性磷酸钠溶液；将碱性磷酸钠溶液降温后固液分离，得到饱和磷酸钠溶液和磷酸钠晶体；将白钨矿与饱和磷酸钠溶液混合球磨，并将得到的矿浆与磷酸钠晶体和水浸出反应后固液分离，得到含有磷酸钙和碱式磷酸钙的白钨分解渣及含有粗钨酸钠的溶液。由此，实现了磷酸‑磷酸钠循环高效分解硬质合金磨削废料和白钨矿，实现了钨一次资源和二次资源的联合处理，降低了生产成本，提升了钨资源利用率。
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本发明公开了一种磨矿前的预先分级方案，包括如下步骤：S1、对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行分选，S2、对‑150μm矿物及粉尘进行捕收，S3、对‑150μm矿物及粉尘直接进入进行浮选，风选机内部设置有分离器内芯管，在分离器内芯管上端装有可升降的风帽，风帽降低，细度曾高:反之，风帽升高，细度相应降低，采用先对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行分选，然后再对对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行捕收，再对‑150μm矿物及粉尘直接进入进行浮选，这种工作流程在一定程度上能够对‑150μm细粒级矿物及粉尘起到二次富集的作用，可以直接进入浮选工作，避免了再次进入球磨机进行磨矿易造成矿物过粉碎，提高钨钼金属综合利用率，减少钨钼金属流失。
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一种利用稀土尾矿制备陶粒的方法，涉及一种矿山二次资源综合利用技术，特别是稀土尾矿无害化利用的制备免烧陶粒的方法。其特征在于其制备过程采用稀土尾矿作为体质材料，将胶结材料、外加剂和辅助材料与经球磨处理的体质材料进行均匀混合，再向混合料喷淋雾化水，陈化后进行造粒，将制成的生陶粒进行养护制得免烧陶粒。本发明具有固体废弃物利用率高、操作简单、成本低、能耗及环境污染小的特点，所制备的免烧陶粒强度高、吸水率低、轻质、抗酸碱腐蚀性强。
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一种串联式矿物超细化研磨装置，包括球磨桶体（2）、分级机（4）、加压设备（5）、水磨桶（7）和自动气压阀（9）。所述球磨桶体的左侧为进风品（1），右侧为出风口；出风口通过导风管（3）连接分级机；分级机的一端通过导风管串联自动气压阀（9），自动气压阀通过导风管连接水磨桶；分级机连接加压设备；加压设备的输出端通过导风管进入水磨桶，连接带风孔导管（6）直接插入水磨桶的中心；水磨桶的内部设置了相互平行的两套搅拌桨叶（8），搅拌桨叶竖直安装；水磨桶底部设置有出料口，出料口连接出料管（10）。本实用新型装置将一次研磨的细粉料通过分级机后加压随气流进入下一个研磨设备水磨桶，粉料在水中分散快，提高了生产效率。
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本发明公布了一种富铁闪锌矿锌硫分离系统，包括依次设置的螺旋分级机、锥形球磨机、浮选机以及摇床系统；还公开了本分离系统的分离工艺，它包括以下步骤，磨矿、硫粗选、硫扫选、硫精选、一次锌粗选、一次锌扫选、锌精选、二次锌粗选、摇床重选以及二次锌扫选，本发明选用腐植酸钠所活化剂，安全无毒，效果与氰化钠相当，通过增加摇床重选步骤，取得了锌精矿品位34.2％，锌回收率35％的经济指标。
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本实用新型提供一种磨矿与螺旋分级机闭路作业直流返砂装置,包括球磨机和螺旋分级机两部分,球磨机与螺旋分级机之间设有返砂槽,螺旋分级机里面设有螺旋轴,螺旋轴上设有螺旋叶片,其特征是在螺旋轴上还设有提砂叶片,所述提砂叶片旋转半径大于分级机螺旋叶片半径。本实用新型具有结构简单、使用寿命长等特点。
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一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，涉及矿物粉碎、矿物加工工程的技术领域。其磨矿工艺为半自磨/自磨+球磨+顽石立磨机再磨。本发明提供的一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，通过测定顽石矿块的力学性能及顽石的磨损情况、实验室确定顽石介质的磨矿制度、实验室验证顽石介质浮选产品指标、工业实际试验进行调试、分析工业试验结果等步骤，在不影响处理量的前提下，实现了减少钢球介质消耗、降低磨矿成本、解决了半自磨顽石难以处理、铁质罩盖等问题。
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一种用于滑石提纯的选矿装置，包括振动给矿机（1）、传送带（2）、光电板（8）、电子控制装置（5）、喷气阀门（6）、分离器（7）和球磨机（9）；所述光电板上安装有光源（3）和光电传感器（4）。本实用新型装置对滑石进行提纯选矿回收利用率提升，避免了低品位滑石矿的浪费，实现了资源再利用；本实用新型装置机械化程度高，减轻工人的劳动强度，使生产效率大大提高；较人工手选效率高出数倍，有效节约了人工成本。
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本发明公开了一种利用植硅体硅矿生产白炭黑的方法，包括：采用由植硅体硅矿处理所得到的含炭二氧化硅粉体和烧碱为原料，制备泡花碱干粉；将所得泡花碱干粉，按所需模数加30～50％NaOH溶液进行湿法球磨，得到所需模数的水玻璃液体；将所得的水玻璃液体泵入酸反应釜中，加热升温，温度升至50℃时开搅拌，继续升温达到87℃时开始滴加硫酸或盐酸，反应至pH值在4.0‑5.0之间，合成反应结束；陈化分离：步骤三所得反应浆液陈化0.5～1h，进行压滤、洗涤；步骤五、干燥，包装入库。本发明采用由植硅体硅矿处理所得含炭二氧化硅粉体为原料制备泡花碱，并以泡花碱酸化法制备白炭黑，提升了植硅体硅矿的使用价值和经济效益，为现有白炭黑的制备提供了一种优质的工艺，极具推广价值。
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本发明公开了一种采用黄铁矿催化过硫酸氢盐降解有机污染物的方法，属于废水处理技术领域。采用经球磨后得到的粒径为0.2μ~4μm黄铁矿粉末样品，成功地催化了过硫酸氢盐，生成了具有强氧化能力的硫酸根自由基，有效地处理了pH范围在2.7~12.1含有有机染料和抗生素等有机物的废水。本发明的有益效果是：本发明中过硫酸氢盐不仅化学性质稳定，而且能够在宽pH范围内发挥作用；黄铁矿不仅来源丰富，价格低廉，而且无毒无害。因此，黄铁矿催化过硫酸氢盐在处理化工厂、印染厂、制药厂等排放的有机废水中具有很大的实际应用价值。
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本发明公开了一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法，包括球磨、分级、调浆、回转窑富集等步骤，采用两段立环脉动高梯度磁选机磁选，使磁性物料中含铁有价金属元素的纯度大幅度提高，对锌元素也进行了富集，碳资源在回转窑中起到了燃料的作用，保证了炭资源的合理利用，采用回转窑产出的尾渣再次经过磁选回收获得合格的铁精矿，磁选后的渣料经过脱水后作为建筑用料；选矿工艺流程简单、资源回收利用率高，选矿环境较好、经济效益高，且整个生产过程无尾矿、无害化，为钢铁行业提高了经济效益，且降低了环保压力。
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本发明公开了一种选取锂云母矿的方法，具体步骤如下：步骤一，将原矿与碳酸氢钠混合并且、微波焙烧，得到第一混合物；步骤二，将第一混合物采水淬降温，再加入淀粉和松醇油的混合物，置于球磨机中磨矿，然后置于电场中，得到第二混合物；步骤三，将第二混合物与水混合成浆液，然后向其中加入第一浮选药剂并且搅拌均匀，加入第一浮选机进行浮选，得到第三混合物；步骤四，将第三混合物送入第二浮选机中并且加入第二浮选药剂混合均匀，得到第四混合物；步骤五，将第四混合物送入过滤机中并且进行干燥。本发明对原矿进行微波焙烧、蒸汽爆破、水淬降温和电场处理，然后再利用第一浮选药剂和第二浮选药剂对进行二次浮选，得到锂云母精矿的品位高。
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本发明公开了一种锂云母矿相重构综合提取电池级碳酸锂的方法，采用高温矿相重构方法处理锂云母矿分离和提取钾、铷、铯等有价金属元素化合物，锂云母矿经物料配混料、造球、高温矿相重构、水淬球磨、溶出过滤、化合物生产等工艺步骤，将矿料中矿相重构；所得到的有价金属提取率高，最后通过将提取过有价金属的溶液用硫酸制取硫酸锂溶液，再用氢氧化钠调节硫酸锂溶液的pH后通过碳酸钠溶液与硫酸锂反应制成电池级碳酸锂；本发明可有效的实现钾、铷、铯等有价金属的经济、高效溶出和提取，同时又能制取电池级碳酸锂；锂云母资源利用率高；处理过程流程短、化工材料和能源消耗少。
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本发明公开了一种分解黑白钨精矿的方法与应用，该方法包括：(1)将黑白钨精矿、活化剂、水与磨球混合进行活化球磨，以便得到矿浆；(2)将矿浆进行固液分离和清洗，以便得到黑白钨细矿和废液；(3)伴随着搅拌，将黑白钨细矿与浓盐酸进行混合反应，以便得到反应后液；(4)将反应后液进行固液分离和清洗，以便得到钨酸与酸分解液。采用该方法来分解黑白钨精矿，可以有效提高黑白钨精矿的分解效率和分解效果，钨以钨酸形式达到分离，且矿中的铁、锰、钙有价元素能够得到有效回收利用。
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本发明涉及一种用于阶段磨矿的高效节能碎磨工艺，采用“粗碎+单段半自磨工艺+立式搅拌磨”替代常规的阶段碎磨工艺；通过采用长筒型的定制半自磨机，充分发挥其磨矿能力，缩短工艺流程，减少了设备台数和厂房面积，降低了生产成本；将立式搅拌磨机引入细磨流程，其磨矿选择性明显优于常规球磨机，且对有用矿物解离时，过磨问题也得到较好的控制，同时还能减小占地面积、降低安装投资费用；有效地解决了常规的阶段碎磨工艺存在的设备种类多、车间多、占地面积大、物料适应性差、能耗高、投资费用高等问题。
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本发明就是提供一种从锂矿石或锂云母原料中提取锂的方法，本发明公开的技术方法，以低品位的锂矿石为原料，锂矿粉无需烘干水分和辅料混合好后，压成各种形状的胚料，采用隧道窑焙烧，将挤压成型的物料放置于隧道窑物料车内，物料车连续穿行已加温的隧道窑进行焙烧，从而得到较好质量的焙烧料，进行提锂且粉尘量极少，进而解决了回转窑结窑现象，并提高了锂的回收率高，工艺稳定，易操作、易控制，有利于实现工业化生产。
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