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本实用新型公开了一种提高低品位硫化型含金尾矿金回收率的选矿设备，所述球磨机上方设有给矿传送带，所述球磨机左侧设有出料管，所述出料管延伸至振动盘内，所述振动盘设置在球磨机的左侧，所述振动盘左侧设有振动器，所述振动盘下方设有矿浆池，所述矿浆池内设有水管，所述矿浆池通过出浆管与旋流器固定连接，所述旋流器通过导料管与磁选机固定连接，所述振动盘与出料滑道固定连接，所述出料滑道末端下方设有导料槽，所述导料槽右侧下方设有过渡料盒，所述过渡料盒内设有传送带，所述传送带延伸至球磨机。该实用新型设计合理、选矿速度快、大幅提高低品位硫化型含金尾矿金回收率、操作简单，值得推广。
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本发明公开了一种赤铁矿含碳球团还原磁铁矿的选矿工艺,包括破碎、混合、造球、干燥、加温、冷却、磨粉、磁选,获取品位高的铁精粉,其工艺过程是将贫赤铁矿和煤分别破碎后,经混合,置于蜂窝煤机内制造矿煤球,待干燥后,置于500-700℃的加热炉内加热3-5分钟,采用隔氧冷却,再置于球磨机内磨粉至100-200目,通过磁选后获成品铁精粉。本发明工艺简单,加热温度低、时间短、能耗少,适宜于30-50%的贫赤铁矿选矿应用。
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本发明公开了一种钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰选矿方法，该选矿方法旨在解决现有通过无氰选矿工艺得到钼铋精矿的品位较低，而且回收率不高，选矿回收效果上与有氰选矿工艺存在明显差距的技术问题；具体步骤为：首先，利用球磨机对钼铋硫化矿进行磨矿，之后向钼铋硫化矿中加入酸碱度调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋混合浮选，得到钼铋混合精矿；最后向钼铋混合精矿中加入调整剂、捕收剂进行钼‑铋分离浮选，得到钼精矿和铋精矿。该选矿方法采用钼铋无氰混合浮选的分离工艺，实现了钼铋金属精矿高品位、高回收率的分选，并且该选矿方法适用于钼铋硫化矿的无氰回收，特别是复杂难处理的钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰回收。
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本发明公开了一种从石英矿脉边缘地带云英岩矿中回收钨矿物的方法，它采用二段球磨，一段强磁，三段重选流程来富集钨精矿。本发明采用了高梯度强磁选丢弃了95%以上尾矿，钨的富集比大于20，使后面重选流程可以大大简化，从而使设备台套数减少，节水节电，节省场地，可操作性强，可以明显降低钨精矿生产的经济成本。流程中少量低品位钨中矿进行再磨再选，节省了磨矿消耗，降低了生产成本。传统工艺很难将石英矿脉边缘地带云英岩矿中的钨矿物回收，本发明能使这部分钨矿物得到有效回收，为延长企业的开采年限和提高企业的经济效益做出了贡献。
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本发明涉及矿渣资源化利用技术领域，公开了一种钠钾长石洗矿泥渣回收超细长石精矿的组合选矿方法，以钠钾长石洗矿泥渣为原料，其工艺包括以下步骤：（1）将钠钾长石洗矿泥渣与水混合，通过球磨机进行球磨，再采用第一重力分选，去除沉淀的第一种有色杂质获得泥浆A；（2）向泥浆A中加入发泡剂和吸附载体，采用泡沫反浮选去除第二种有色杂质获取泥浆B；（3）向泥浆B中放入永磁体，经过磁选去除第三种有色杂质获取泥浆C；（4）将泥浆C经过第二重力分选，去除第四种有色杂质，获取超细长石精矿沉淀物。本发明能够将钠钾长石泥渣中的主要成分为云母、石英、磁铁矿和金红石的杂质分离去除，提高长石精矿中钠钾含量，该方法成本低、节能环保。
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本实用新型公开了一种提高金精矿尾矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，所述球磨机上方设有给矿传送带，所述球磨机右侧设有出料管，所述出料管末端延伸至矿浆池，所述矿浆池设置在球磨机右侧，所述矿浆池通过出浆管与旋流器固定连接，所述旋流器通过导料管与粗选浮选机固定连接，所述粗选浮选机通过循环横管与渣浆泵固定连接，所述渣浆泵上表面设有循环竖管，所述循环竖管延伸至球磨机，所述粗选浮选机通过粗选出料管与扫选浮选机固定连接，所述扫选浮选机通过扫选出料管与精选浮选机固定连接。该实用新型安装方便、可大幅提高金精矿尾矿金回收率、提高经济效益、实用性强、操作简单值得推广。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种球磨机钢球及级配方法。一种球磨机钢球，所述钢球形状为哑铃球形，两端为球形结构，中间为凹陷圆弧结构；一种球磨机钢球的级配方法，使用哑铃球形钢球结合普通球形钢球进行级配，其中哑铃球形钢球占比(质量分数)为12％到55％。本发明具有对物料破碎效果好、研磨效率高、研磨产品粒径小的优点。
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本发明涉及一种多源信号融合预测球磨机填充率、料球比的方法，尤其是能稳定和有效的通过对球磨机轴承振动、筒体磨音和主电机电流三种信号的融合，预测球磨机填充率、料球比的方法。一种多源信号融合预测球磨机填充率、料球比的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：第一步，对多源信号进行采集；第二步，对采集到的多源信号进行处理；第三步，对多源信号进行融合。该方法具有融合结果置信度高、收敛速度快、稳定性强等优点，所涉及到的检测装置不仅能够稳定、有效的检测，而且结构简单、安装方便、具体可调性。
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本实用新型公开了一种球磨机橡胶格子板,由格子板、提升条(2)、中心板(11)、螺栓组件组成,格子板由金属框架(9)和橡胶板复合而成,提升条(2)由金属材料和橡胶复合而成,提升条(2)上设置T型凹槽(4),提升条(2)设置在扇形格子板(1)之间,所述中心板(11)由两个半圆形板拼合而成,扇形格子板(1)的小弧端压在中心板(11)的挂板(3)上,扇形格子板(1)置于出料端盖的出料槽板上,T型螺杆(5)的头部置于提升条(2)的T型凹槽(4)内,螺杆穿过出料槽板和出料端盖后,通过螺母(7)、钢碗(6)、弹性垫(8)将扇形格子板(1)固定在出料端盖上,具有不堵矿、轻便、无误差的特性,降低了劳动强度,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种用于加工萤石粉的球磨机的滚筒，包括呈圆柱形的滚筒本体，滚筒本体的两侧分别设有与支承座转动连接的主轴，滚筒本体内设有用于加工萤石粉的加工腔，主轴内设有与加工腔相通的进料/出料孔，滚筒本体的外圈连接有齿轮，滚筒本体且位于加工腔的内壁设有均匀且间隔分布的可容纳钢球的弧形凹槽；本实用新型通过在滚筒本体且位于加工腔的内壁设有均匀且间隔分布的可容纳钢球的弧形凹槽，随着滚筒本体的转动的过程中，处于加工腔内的钢球在弧形凹槽的作用力和圆周力的共同作用下将钢球抬升到一个较高的位置，进而将萤石矿碾成萤石粉，加工出来的萤石粉更加的细腻和均匀，能提高萤石粉的加工质量。
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本发明提供了一种废旧硬质合金回收生产碳化钨块粉碎用球磨机，属于矿业设备技术领域，包括固定支架，固定支架上方转动连接有外包裹桶，外包裹桶内部转动连接有内桶，固定支架上方位于外包裹桶右侧从左至右依次固定连接有减速机和驱动电机，且减速机和驱动电机之间通过转轴呈传动连接。该种废旧硬质合金回收生产碳化钨块粉碎用球磨机设置有破碎棱块，当破碎棱块被两股相向的离心力作用时，两股离心力分别作用在两个不同倾斜角度的受力板上产生一种推动作用，从而令离心力推动侧面展开块向外分展，且侧面展开块展开的同时挤压推动底部展开块向外展开，从而令破碎棱块整体展开后对物料进行切割撞击的粉碎操作。
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一种用于球磨机中空轴的保护边罩，包括保护罩本体，保护罩本体为中空的半圆环结构，保护罩本体的一端固定设置有一个连接板，连接板也为半圆的弧形结构，连接板的圆心与保护罩本体的圆心重合，连接板的端面上沿其周向均匀开设有一排连接通孔，保护罩本体可通过连接板上的连接通孔固定安装于球磨机中空轴的端盖上，保护罩本体两端的底部均设置有一个积液盒，积液盒与保护罩本体一体成型，连接板的顶部固定设置有一个吊装块，吊装块的中部开设有一个吊装孔，保护罩本体可通过吊装孔进行吊装。本实用新型结构简单，设计合理，可对球磨机的中空轴起到良好的保护作用，防止矿浆进入中空轴，影响润滑油的润滑效果。
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本实用新型涉及一种螺旋给料机的改进，特别是一种钨冶炼球磨工序中使用的可调速双螺旋给料机。本实用新型包括螺壳，在螺壳内并列安装一根主螺旋和一根副螺旋，主、副螺旋上的旋转叶片旋向相反，主、副螺旋旋转方向也相反；主螺旋由可调速变频电动机驱动，主、副螺旋间配有一对啮合齿轮。本实用新型由于两根不同旋向的主副螺旋同时转动，使钨精矿原料不再出现“搭桥”现象，螺壳内无法形成“空洞”，原料能稳定连续供给，球磨机不出现空磨现象，磨矿合格率提高10％以上，生产产能提高15％以上，同时减轻了操作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种球磨机磁化耐磨衬板，包括外衬板和内衬板，所述外衬板的内部设置有内衬板，且外衬板与内衬板之间设置有支撑结构，所述支撑结构是由内杆、外筒和阻尼弹簧组成，所述内杆与外筒相互套接，所述外筒的内部且位于内杆的一侧设置有阻尼弹簧。本实用新型中，通过设置外衬板、内衬板、支撑结构、内杆、外筒、阻尼弹簧和缓冲垫，具有减震作用，降低衬板的使用寿命，延长衬板的使用寿命，在使用的过程中，矿石原料从高处向下掉落时，对衬板造成较大的冲击力，阻尼弹簧和缓冲垫的设置能够有效抵抗和缓冲矿石原料带来的撞击，减少耐磨衬板与球磨机筒体间的震动，大大减少衬板所受到的冲击力，使得衬板具有高冲击力，延长其使用寿命。
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本实用新型涉及一种球磨机端盖衬板安装间隙密封结构，包括与球磨机筒体螺栓连接的圆盘形端盖及通过螺栓把扇形衬板拼接紧固在圆盘形端盖的凹面，在拼接的各个扇形衬板之间、扇形衬板与圆盘形端盖的凹面之间和螺栓与螺栓孔之间的间隙或空隙中充满凝固块。使用快速凝固的原子灰灰料，将端盖与扇形衬板形成间隙或空隙预先充填密封，起到阻止矿浆进入间隙或空隙，避免矿浆泄漏而导致对端盖、紧固螺栓、螺栓孔、传动部件的磨损，提高设备可靠性、完好率。
一种水性聚氨酯木器漆底漆专用湿法球磨改性碳酸钙粉体的制备方法，包括将方解石原矿清洗、颚式破碎，所述方法将破碎后的方解石投入球磨机，同时添加水、分散剂的复配溶液和水性偶联剂，进行湿法球磨；利用研磨产生的余热进行自干燥，再经多头分级机分级，进入收集器转入立式重力混合改性机中进行化学包覆改性，得到一种水性聚氨酯木器漆底漆专用湿法球磨改性碳酸钙粉体。本发明解决了碳酸钙与水性聚氨酯树脂的相容，本发明采用水性偶联剂、表面活性剂等进行复合分段改性，有效的改善了产品在水性聚氨酯体系中的相容性。本发明解决了传统聚氨酯木器漆底漆中添加重钙容易沉淀的问题，改善了产品的储存稳定性。
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本发明涉及一种球磨机端盖衬板安装间隙密封的方法，包括与球磨机筒体螺栓连接的圆盘形端盖及通过螺栓把扇形衬板拼接紧固在圆盘形端盖的凹面，采用快速凝固灰料充填拼接的各个扇形衬板之间、扇形衬板与圆盘形端盖的凹面之间和螺栓与螺栓孔之间的间隙或空隙；快速凝固灰料由原子灰及原子灰固化剂调配而成。使用快速凝固灰料，将端盖与扇形衬板形成间隙或空隙预先充填密封，起到阻止矿浆进入间隙或空隙，避免矿浆泄漏而导致对端盖、紧固螺栓、螺栓孔、传动部件的磨损，提高设备可靠性、完好率。
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本发明实施方式提供一种球磨机筒体内部负荷软测量方法、装置以及系统，属于自动化测量技术领域。方法包括：获取球磨机筒体的振动信号和振声信号；依据振动信号及振声信号构建球磨机筒体内部的负荷特征向量；依据负荷特征向量和预设的极限学习机模型，预测球磨机筒体的负荷参数；预设的极限学习机模型通过球磨机筒体不同负荷状态下的负荷特征向量及改进的共生生物算法对极限学习机模型进行训练后得到。发明通过经验模态分解算法和相关系数法对的筒体振动和振声信号预处理,依据振动信号及振声信号构建磨机负荷特征向量，利用改进的共生生物搜索算法优化模型参数,实现对球磨机筒体内部负荷的准确定量检测，同时能够适应磨矿过程的动态时变特性。
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本实用新型公开了一种连续进料湿式球磨机，属于磨矿机械技术领域，包括外罐，所述外罐内部安装有球磨罐，所述球磨罐通过转动轴与外罐配合连接，所述外罐下表面固定连接有废液管，所述废液管底端固定连接有废液收集箱，所述废液收集箱右侧壁固定连接有出液管，所述球磨罐左侧开设有进料口，所述进料口左侧配合连接有进球器，所述外罐顶端镶嵌连接有冷却器，所述球磨罐右侧内部安装有出料口，本实用新型提供一种连续进料湿式球磨机，能对物体进行球磨，同时在球磨时能源源不断将钢球输送进球磨罐对内部，方便使用，提高球磨效率，球磨时能对球磨罐进行冷却，提高球磨机的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金矿山设备安装领域，具体为一种模块化的球磨机基础；它包括底板、球磨机支承、磨机给料区域支承、传动件支承、动力源支承，其特征是：底板包括至少一块子板；球磨机支承、磨机给料区域支承、传动件支承、动力源支承均设于底板上并与底板用螺栓连接。整个球磨机基础分解为满足地基承载力及配重要求的基础底板和磨机及附属设备的基座两大功能模块，并在现场浇筑混凝土。本实用新型采用上述设计，其将传统球磨机基础分为若干模块，从而方便了基础的定位、安装工作，最终为球磨机的安装带来便利。
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一种利用干法球磨机尾气废热预烘干高湿物料装置，包括料仓（1）、传送带（2）、喇叭形吹风口（3）、球磨机（4）、分级机（5）、旋风收集器（6）、布袋除尘器（7）、引风机（8）、空压机（9）、输送管道（10）和风量阀门（11）。所述引风机通过输送管道经风量阀门连接喇叭形吹风口，向物料吹拂从布袋除尘器引来的高温尾气对高湿物料进行预烘。本实用新型装置利用干法球磨机尾气废热预烘干高含水量物料可实现干法球磨机尾气废热的高值化利用，预烘干物料水分，降低物料含水量，避免高湿物料在磨矿作业中的糊球、堵塞问题，保证球磨机的连续稳定生产，实现球磨机节能降耗，取得良好经济效益。
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本实用新型涉及一种高效节能球磨机，包括安装架，安装架的顶部固定连接有滑槽，安装架的上方设有罐体，罐体的两侧均设有与滑槽相适配的滑轨，安装架的顶部设有电机，罐体的表面设有外壳，外壳的内部设有关于罐体呈中心对称分布的齿块，相对于现有技术中，在设备齿轮等部件直接暴露在空气中，部件之间的摩擦较为严重，造成能量的损失严重，而且钢球和矿石在球磨机的内部不规则的运动，矿石研磨时间较长，矿石研磨的不够均匀，本实用新型通过外壳将齿轮等部件完全密封，在外壳内注入润滑液，减小部件之间的摩擦，降低能量损失，节约能量。
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本实用新型公开了一种高效率低噪音球磨机，包括电动机、中空轴、隔板和出料口，所述电动机右侧通过转轴与减速机相互连接，所述转轴的右端设置有小齿轮，所述大齿轮的中间连接有空心轴，所述中空轴的左侧通过空心轴与大齿轮相互连接，所述筒体通过螺栓依次与筒体内壁上的橡胶层和内衬板固定连接，所述内衬板内壁上开设有固定槽，所述隔板位于筒体内部中间位置，所述出料口位于筒体右侧轴承座的右侧。该高效率低噪音球磨机，橡胶层对噪音进行阻拦和吸收，同时对内衬板进行了一个保护，延长了球磨机的使用寿命，筒体分为两个区域，对矿石进行双重磨粉，提高了矿石粉的精细度，内衬砖通过内衬板上的固定槽直接固定在内衬板上，便于拆卸和安装。
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本实用新型涉及一种球磨机衬套与端盖的密封装置,包括互相配合紧固套装的球磨机进料衬套和进料端盖以及互相配合紧固套装的球磨机出料衬套和出料端盖;进料衬套和出料衬套的外圆柱面加工有凸台,进料端盖和出料端盖的内圆柱面加工有凹台;进料衬套的凸台与进料端盖的凹台对应配合组成封闭的第一环圈槽,出料衬套的凸台与出料端盖的凹台对应配合组成封闭的第二环圈槽;在进料端盖和出料端盖上安装分别与第一环圈槽及第二环圈槽连通的滑脂油嘴。可简易方便地通过润滑脂油嘴将润滑脂注入并充满第一环圈槽和第二环圈槽,有效地阻止矿浆渗入衬套和端盖之间的空腔;保护进、出料端盖免受渗入矿浆的磨损,提高进、出料端盖的使用寿命。
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本实用新型涉及矿石粉碎设备技术领域，且公开了一种中高铝球生产的球磨设备，包括球磨箱和一号电机，所述球磨箱的外表面固定安装有输粉环，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有动力传送装置，所述球磨箱的两侧均连通有进料斗，所述球磨箱的外表面且位于输粉环的左方固定安装有机械齿轮，所述机械齿轮的正面与动力传送装置的背面相啮合，该中高铝球生产的球磨设备,通过两侧进料斗将原石投进球磨箱内，球磨箱旋转通过金属球对原石进行球磨，研磨成粉的原石穿过卸料篦板与送料孔进入输粉环内进行运输，为防堵板提供了存在空间，同时避免了球磨箱内的金属球损伤防堵板表面，延长了球磨箱的使用寿命。
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本实用新型公开了一种立式精磨球磨机，包括支撑杆、轴承、转轴、第一球磨罐体、第二球磨罐体和电动机，所述支撑杆的上端固定有第一挡杆，所述第一挡杆之间固定有轴承项圈，所述轴承固定在轴承项圈中，所述转轴的一端与轴承固定连接，所述转轴的上端固定有输出齿轮，所述第一球磨罐体的上端与转轴的下端固定连接，所述第二球磨罐体的上端与第一球磨罐体下端固定连接，所述第二球磨罐体的下端设置有第二出料口，所述支撑杆的顶端固定有盖板，所述盖板的右端设置有机座，所述电动机安装在机座中，所述电动机的下端固定有输入齿轮，所述支撑杆的底端固定有托料板。该立式精磨球磨机，实现了对矿石的精粉碎，提高了粉碎效率，同时使用方便。
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本发明涉及铅膏脱硫技术，特别是一种搅拌球磨机高效脱硫方法。本发明是先向搅拌球磨机内加入直径为5‑12mm的介质球，使介质球体积充填率达到40‑60％，紧接着加入质量浓度为20‑70％的铅膏矿浆，然后加入碳酸钠或碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾、碳酸氢氨中一种或一种以上化合物作为脱硫剂，使C/S摩尔比达到1.1‑1.5/1；再固定搅拌球磨机机盖，并设定反应温度为25‑50℃，反应时间控制在15‑60min，调节搅拌球磨机搅拌转速为400‑700r/min，直至脱硫反应结束。本发明脱硫后的矿浆经过洗涤、过滤后，脱硫率达到95.5％以上；极大地提高了铅膏的回收利用率，消除了环境污染。
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