本发明涉及一种混凝土速凝剂及其制备方法,原料组分按重量份计,包括:天然矿物20‑30重量份、铝氧熟料45‑60重量份、增强剂5‑10重量份和增稠剂6‑8重量份;制备方法包括步骤:将各原料组分按比例精确称量,之后将天然矿物和铝氧熟料经输送系统输送到辊压机内,并在相互挤压的压辊作用下进行粉碎处理;将粉碎后的混合物和其他剩余原料组分混合并制成球状,然后进行焙烧;将焙烧后的混合物输送到球磨机中球磨,得到混凝土速凝剂。本发明提供的混凝土速凝剂,对水泥适应性强,碱性弱,粘结力强,喷射混凝土回弹率小;掺用后的混凝土在硬化过程中能产生微膨胀,能提高混凝土的密实性、抗渗性和耐久性。
本发明公开了一种基于内养护、补偿收缩与增韧的低收缩抗裂C60级自密实桥塔混凝土,它以水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、AN-ICA内养护剂、碎石、河砂、聚丙烯腈纤维、微米级改性脱脂棉纤维素、水泥浆体微结构调控剂、水和超分散减水减缩保塑外加剂为原料制备而成。其初始坍落度≥230mm,扩展度≥630mm,28d抗压强度≥70MPa,28d劈裂抗拉强度≥5.8MPa,韧性指数I5≥3.0,28d自收缩率<100×10-6,28d干缩率<150×10-6,碳化等级达T-IV,抗裂等级达L-V,具有优异的力学性能、抗裂性能与耐久性能,可解决现阶段桥塔混凝土普遍存在的水泥与胶凝材料用量高、收缩大和易开裂的难题。
本发明涉及一种用于同时脱除烟气中氮氧化物和有机污染物的铁基复合催化剂制备方法,先将铁矿A、熔剂B和负载物C研碎至0.2~0.6mm;将80~85wt%的铁矿粉A、5~10wt%的熔剂粉B和5~15wt%的负载物C混合制备混合物E;再将混合后的混合物E置入加热装置中,经800~1100℃的活化剂D活化20~30min,自然冷却至常温,研碎至0.2~0.6mm,制得用于同时脱除烟气中氮氧化物和有机污染物的铁基复合催化剂。本发明具有制备工艺简单和价格低廉的特点,所制备的用于同时脱除烟气中氮氧化物和有机污染物脱硝的铁基复合催化剂的氮氧化物、多环芳烃和二噁英脱除效果较好。
本发明公开了一种利用流化床反应器制备磷酸的工艺及其装置,其工艺步骤主要包括:将磷矿、硅石和炭质还原剂经破碎筛分、加膨润土、再加水混匀、干燥固结,并经二次破碎筛分成颗粒物料后,投入流化床反应器,用燃料燃烧加热和氧化区高温气体换热升温至1100~1350℃,在N2和回流工艺尾气作用下流化、还原,生成的P2和CO与外部富氧空气一起进入氧化区燃烧生成P2O5和CO2,P2O5气体经除尘净化后用循环酸吸收制取H3PO4。本发明所述流化床反应器通过导热板将还原和氧化有效分区并实现热量耦合,通过使磷矿物料流化还原,强化热、质传递,大幅降低其还原温度和反应时间,解决了回转窑堵料结圈等问题。
本发明涉及一种富速溶富硒红薯固体饮料及制备方法,其特征在于含有以下质量比的物质:富硒红薯提取物25~50份、魔芋葡甘聚糖5~10份、茶多酚1~3份、硒酵母1~3份、蜂蜜20~50份、柚子皮汁20~35份、芦荟10~20份、野菊花12~25份、苦参18~35份;将原料粉碎混合搅拌成糊状,再加入适量的富硒红薯淀粉搅均即可。本发明与已有技术相比,本发明产品属天然产物制品营养成份丰富,还含有丰富的红薯生物碱和矿质营养。本发明可变废为宝,大规模减少红薯淀粉生产过程中的污水排放。
一种蛋壳源柠檬酸钙咀嚼片,该咀嚼片的原料组成及其重量份比为:柠檬酸钙30‐60,酪蛋白磷酸肽3‐10,维生素D0.001‐0.01,吡咯烷酮1‐10,微晶纤维素5‐10,麦芽糊精5‐20,果葡糖浆1‐10,柠檬酸1‐10,硬脂酸镁0.1‐2,二氧化硅0.05‐0.5,制备时,先分别将各原料粉碎后过40‐200目筛,再将除硬脂酸镁、二氧化硅的所有原料混匀得到固体基料,然后将固体基料加水混匀后过20‐100目筛制成湿粒,将湿粒烘焙成干粒,最后将干粒与硬脂酸镁、二氧化硅混匀后压片。本发明将制备的柠檬酸钙的产率和纯度均达90%以上,制备的柠檬酸钙咀嚼片有效促进钙及矿物元素的吸收。
一种以湖北海棠叶为原料制备系列保健凉茶的方法,它以湖北海棠叶为原料,加入松针、甘草、罗汉果、杭白菊、金银花、淡竹叶、仙草、布渣叶、荷叶、藿香及葛根等多种中草药干品或煮提液的功效成份,并加入甜叶菊甜味料,经清洗、干燥、粉碎、调配、精滤、罐装、杀菌及包装等工艺过程制作而成。具有清热解毒、生津止渴、明目安神、消食减肥、降脂降压及补脾健胃等多种保健作用。产品棕红油亮,无毒副作用,不含咖啡碱、蔗糖、无机矿物元素及防腐剂,老少四季皆宜。本发明具有工艺简单,原料丰富,成本较低,生产过程无产品和环境污染等优点,可进行家庭作坊和工厂规模化生产。
本发明公开了一种去除水体土霉异味的吸附剂及制备方法,一种去除水体土霉异味的吸附剂,它由一定比例的膨润土、粉煤灰、粉末活性炭组成。其步骤是:A、将膨润土矿石粉碎,过190-210目筛;B、在膨润土矿石粉碎中加入硫酸或者盐酸搅拌;C、在(B)步骤中再加入粉煤灰,继续搅拌,得到混合物;D、将(C)步骤的混合物进行过滤,洗涤至中性,干燥,获得混合物;E、将(D)步骤获得的混合物加入粉末活性炭,得到一种去除水体土霉异味的吸附剂,再将这种吸附剂10-20mg·L-1投入含土霉异味的水体中,搅拌,沉淀。该方法简单易行,操作方便,成本低廉,吸附异味效果好,适用于水库、湖泊和饮用水的土霉异味处理以及鱼塘异味的处理。
一种多级处理镍渣制备的装配式混凝土,按照重量份数计包括以下组分:普通硅酸盐水泥270~288份,河砂350~392份,颗粒矿物掺合料150~168份,粉体矿物掺合料90~96份,浆体矿物掺合料166~170份,晶核早强剂60~70份,碎石1225~1305份,水170~183份,所述浆体矿物掺合料的固含量为54%~56%,所述晶核早强剂的固含量为33%~36%,所述颗粒矿物掺合料、粉体矿物掺合料、浆体矿物掺合料和晶核早强剂均为经多级处理后的镍渣,所述晶核早强剂的粒径中值为纳米级。本发明对镍渣进行多级处理,替代大部分水泥和河砂,流动性好,早期强度大,更快脱模,缩短了装配式混凝土构件的成模时间,有利于增加经济效益,可以得到建筑业使用的装配式早强混凝土构件。
本发明公开了一种低品位尾料钢渣再利用的方法及其磁选设备,涉及一种综合利用钢渣的方法。方法依以下步骤进行:对低品位尾料钢渣进行筛分、磁选、湿法球磨;磁选后钢渣料浆与高炉矿渣粉、石膏粉、水泥、早强消化剂混合成钢渣料浆混合物;将钢渣料浆混合物与钢渣骨料、碎石、砂、水、发气剂铝粉,五种物料中的一种或多种配比混合后,制得多孔砖、或标砖、或预拌砂浆、或加气砌块。本发明的方法可大量利用低品位尾料钢渣,并可实现产品多元化,钢渣大用量、零排放,是一种综合利用的好方法。
本发明公开了一种废电路板有价金属高效环保回收系统,所述环保回收系统包括废电路板拆分破碎装置、废电路板与铜精矿混合熔炼装置、熔炼烟气净化回收装置,用本发明的回收系统进行回收时,首先将废电路板进行脱锡、破碎、除铜丝、除铁、除铝,将含铜废电路板挤压成小块物料和铜精矿按比例混合,加入大体积熔炼炉中,采用超富氧喷枪进行喷吹熔炼,使废电路板中的有机成分燃烧更彻底,避免了有害物质产生,同时烟气温度更高,可利用余热锅炉有效回收废电路板产生的热量,燃烧烟气通过烟气净化回收装置进行回收,有效解决了废电路板燃烧对烟气制酸带来的影响;本发明回收系统设计科学合理,可广泛推广使用。
本发明涉及一种多种营养成分的九烤竹盐及其制备方法,该竹盐通过以下步骤制得:将生长在硒土地中的楠竹清洗后进行切片,得到楠竹竹筒;将得到的楠竹竹筒内灌入矿盐和海盐;将矿盐和海盐进行混合并搅拌均匀得到混合物;用富硒土将楠竹竹筒两端完全密封;将竹筒放入高温转炉内煅烧;将得到的产物出炉;冷却,清除杂质;将制得的盐块粉碎成盐粉;将制得的盐粉与松树果实粉混合并搅拌均匀得到含有松树果实粉的混合物;将制得的含有松树果实粉的混合物再次装入竹筒用富硒黄土密封放入高温转炉内煅烧;将制得含有松果粉的盐块粉碎成混合物;将制得的混合物与鸡内金粉进行混合;重复上述步骤,最终得到多种营养成分的九烤紫竹盐。
本发明涉及一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法是:将天然铝土矿加入球磨机中,球磨至100μm以下;将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中,在600~700℃条件下煅烧0.5~1小时;再向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~50wt%的水,湿磨至80μm以下;将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时,在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~8wt%的硅微粉,混匀,采用半干法机压成型;然后再置于高温炉中升温至1600~1650℃,保温2~4小时,破碎,即得合成莫来石原料。本发明的制备工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求;所制备的合成莫来石原料具有莫来石转化率高、结晶好和烧结性能优良的特点。
本发明具体涉及一种石煤提钒焙烧工艺。所采用的技术方案是:先将V2O5品位为0.7~1.3wt%的含钒石煤原矿破碎至0~3mm,脱碳后添加该原矿10~17wt%的NaCl和3~7wt%的Na2CO3,再添加该原矿1~3wt%的FeVO3,混匀磨矿至100~150目;然后经0.5~2.5h升温至730~880℃,恒温焙烧1~2h,自然冷却得焙砂。其中:脱碳率为70~80wt%。本发明采用的复合添加剂在高温下能显著破坏石煤中含钒矿物的晶体结构,促进钒摆脱束缚而解脱出来,钒转化率达90%以上;利用高温下分解产生的CO2使矿样疏松多孔,使矿样与气体的充分接触,提高反应效率,缩短反应时间。因此,本发明具有工艺简单、操作方便、适应性强、钒转化率高的特点。
本发明公开一种从高钙石煤中提取钒的方法,包括以下步骤:将原矿在球磨机进行湿法磨矿得到的矿浆直接输送到密闭池中,并与浓硫酸直接进行混合,借助浓硫酸的稀释热及化学反应热对高钙石煤进行熟化处理;然后在密闭池中加水,鼓气搅动以浸取钒,固液分离后得到蓝色的浸钒溶液,用于制备V2O5产品。本发明采用湿法磨矿,无须烘矿直接进行磨矿,磨矿产量高、噪音小、无粉尘;熟化渣为稀泥状无需粉碎,可以直接加水浸取钒;熟化工序采用保温隔热的密闭池,有利于熟化效率;熟化池与淋洗塔相结合,有效防止了熟化时废气对环境的污染。本发明较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。
为了提升硫酸钡的品质,本发明提出了高光硫酸钡的加工工艺方法,具体步骤如下:(1)把重晶石矿石清洗后,经过分选、破碎、粗磨,保证矿石粗磨后的矿石粒径达到45-60um;(2)提纯:a、把粗磨后的矿石放入反应池中,然后加入适量质量百分比浓度为0.1-0.2%的无机酸溶液,反应时间为2.5-4h;b、然后把矿石粉放入离心式分离机,进行离心分离,在分离的过程中不断加入水洗涤,通过离心机实现矿石粉与酸、水分离,得到的矿石粉就是硫酸钡半精品;(3)采用气流研磨分级设备,在硫酸钡半精品中加入增光剂,按1000kg硫酸钡半精品用0.8-1.2kg的增光剂计算增光剂的用量,通过加工,使硫酸钡的粒径为2-5um,白度及光泽度达到97-98%,然后包装、入库,即得高光硫酸钡成品。
本发明公开了一种速溶即食营养紫薯片及其制备方法,该紫薯片由紫薯全浆、白砂糖、淀粉、大豆分离蛋白、增稠剂、复合矿物质强化剂、复合维生素强化剂、水一定比例的质量份原料制成。其步骤:A、选用新鲜饱满的紫薯为原料;B.清洗整理:用清洗机洗干净;C.切片护色;D.加热蒸煮:软化紫薯的组织结构后处理,灭活紫薯固有的多酚氧化酶和淀粉酶保护紫薯色素和紫薯淀粉;E.打浆配料充气:加热蒸煮后的紫薯块送入打浆机中破碎成紫薯全浆;F.胶体磨细微化和均质;G.滚辊筒干燥和刮取薄片;H.二次干燥;I.包装。配方合理,原料来源广,成本低,产品具有多孔结构,复水迅速,风味优良,速溶即食,色泽美观,紫薯色素含量高,营养成分高。
本发明公开了一种以伟晶岩石英为原料制备4N高纯石英砂的方法,包括如下步骤:(1)将伟晶岩石英原矿经过破碎、磨矿和筛分后,得到伟晶岩石英粉末;(2)将伟晶岩石英粉末调成矿浆后,将矿浆的pH调至2~3,向矿浆中加入阴离子捕收剂搅拌后,再加入阳离子捕收剂进行浮选处理;(3)将伟晶岩石英精矿在850~1000℃下焙烧3~7h,焙烧完毕后,对伟晶岩石英精矿进行水淬处理;(4)将焙烧水淬处理后的伟晶岩石英精矿与浸出液混合,进行热压浸出处理,热压浸出温度为220~250℃,热压浸出时间为4~8h,浸出液为硫酸溶液和氢氟酸溶液的混合液。本发明的方法能得到纯度较高的石英砂,且制备工艺流程简单。
本实用新型涉及矿山机械设备,是一种高效干式磁选机,它具有机架,机架中安装有分选箱及动力装置,在机架上端通过左右轴承座安装有一主轴,主轴的一端与动力装置连接,主轴上安装有筒体,筒体内装磁系,筒体的一半悬在分选箱中,其特征是:在筒体两端焊装有左右挡矿圈;本实用新型解决了现有干式磁选机圆筒体两端有非磁吸附区经常受矿和漏矿,造成磁性矿物流失,使生产效率降低的问题,主要用于磁铁矿的磨前抛尾,也可对砂石矿、沙土矿、河沙、海沙等软体矿或碎粉状贫矿中的磁性矿物进行富集或从其粉粒状物中除去磁性杂质。
本发明涉及炼钢固废的集成处理工艺,包括以下步骤:将炼钢废料破碎成粒度<16mm的物料;将上述物料湿法球磨后过15~30目的筛网筛分,得到矿浆和粗矿料,矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆,泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆,尾砂经过尾砂干排后得到特细砂,泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼;筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料,尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂,尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂。本发明将炼钢的废弃物经过处理后分别转化成了粒子钢、铁矿粉等可回收利用的资源,处理过程中产生的泥浆、粗尾砂、特细砂等可直接作为路面砖或发泡砖的制备原料。
本发明涉及一种从高钙型石煤中浮选预富集钒的方法。其技术方案是:将高钙型石煤原矿破碎至粒径小于25mm,在600~750℃脱碳焙烧1~2h,将脱碳焙烧后的高钙型石煤磨至粒径小于0.074mm的占60~80wt%,用水力旋流器对磨矿后的高钙型石煤分级。分级的粗粒级产品进行钙粗选,钙粗选的尾矿再进行钙扫选,钙扫选的尾矿进行钒粗选,钒粗选的尾矿进行钒扫选,以上选矿均采用浮选槽浮选。钙粗选的精矿、钙扫选的精矿和钒扫选的尾矿合并为最终尾矿,分级的细粒级产品、钒粗选的精矿和钒扫选的精矿合并为最终精矿。本发明具有工艺合理、分选效果好、捕收剂用量少、精矿品位高、酸性pH调整剂用量小和能显著降低后续化学提钒成本的特点。
本发明涉及一种煅烧高岭土的制备方法,将煤系高岭土粉碎至800-1250目,通过分级机进行干法分级,去除粗矿物颗粒;分级之后的细矿配成浓度为42-45%的矿浆,并加入分散剂,用剥片机研磨至-2ΜM>80%,然后加水稀释至矿浆浓度为20%~40%,进入水力漩流器再次进行分级,所得底流为分离出来的废矿矿浆,溢流为精矿矿浆;将精矿矿浆脱水干燥、打散、煅烧、打散解聚、分级,得到白度大于90%的煅烧高岭土产品。本发明包括了三次选矿,对于重矿物含量较大的煤系高岭土效果明显。而且在选矿的同时,控制产品粒度,提高了产品质量。另外,相对于高梯度磁选工艺,本发明成本低,相对于化学法提纯除杂和添加增白剂煅烧,本发明无环境污染。
本实用新型公开了一种自动平衡式变频进料装置,它涉及非金属矿石的超细粉碎技术领域,它包含料仓、输送皮带电机、变频显示器、变频控制开关、输送皮带、磨机和磨机电机;输送皮带的一端的上部和下部分别设置有料仓和输送皮带电机,输送皮带电机与输送皮带连接,输送皮带的另一端下部设置有磨机,磨机的下部的一侧连接有磨机电机,变频控制开关与输送皮带电机和磨机电机连接,变频控制开关上设置有变频显示器。它提高矿石的粉碎的效率,保证粉碎的效果,有效的保护磨机电机,避免磨机电机因过载而烧毁。
本发明公开了一种竹盐的制备方法,包括原料准备、将原料及辅料搅拌均匀成混合物,再将混合物装于竹筒中并采用深层富硒黄土封堵、采用干燥松树枝将封堵完成的竹筒进行持续7‑9h的烘烤、取出结晶盐柱粉碎成粉,再重新填装于竹筒中、深层富硒黄土两端密封、松树枝加热结晶、冷却粉碎,直至重复共完成九次加热结晶和冷却粉碎,得到粗竹盐、得到的粗竹盐进行研磨、筛分,得到精制竹盐。通过上述设置,采用楠竹、鸡内金、姜和松子粉等原料,经过九次烘烤后,将各原料中含有的多种矿物质渗入盐中,使得竹盐含有多种矿物质,更有利于推广应用,也更具有市场价值。
多功能秸秆无土营养基及生产工艺,其特征在于原料包括:秸秆无土营养基、泥炭、香菇废料、氨基酸液体肥料、海绿石熟矿粉、多孔层状硅酸盐粉料、JT微生物菌种。工艺步骤为:A、粉碎;B、一次发酵;C、二次发酵;D、配料;E、消毒灭菌;F、在灭菌后的基料中加入氨基酸液体肥料、JT微生物菌种微量、旱地保水剂和生根粉混匀制成无土营养基料;G、压制。优点是由于现有的油菜桔杆、玉米桔杆回收价值不高,农民大多就地焚烧,即浪费资源,也污染环境,通过本发明可大大提高桔杆回收利用的价值,减少空气污染。
本发明提供一种深煤层开采覆岩非爆破预裂卸压防控动力灾害的方法,包括:利用钻机由两侧顺槽巷道向未开采煤岩体定点打倾斜钻孔,至直接煤层顶板目标层位;制备无声破碎剂SCDA;加水搅拌无声破碎剂SCDA,制备SCDA塑性浆液;将SCDA塑性浆液用长柱状PVDC薄膜包裹;将SCDA塑性浆液的PVDC薄膜包裹体充填至目标层位的钻孔;充填完毕后进行孔内封堵,在孔内目标岩层段外侧安装钻孔封孔器;材料充填‑钻孔封堵完成后,待无声破碎剂SCDA发生充分水化反应,产生膨胀作用致裂岩石释放应力,完成煤层顶板非爆破预裂卸压。本发明经济、有效、绿色的防控矿山动力灾害,为矿区安全质量生产和建设提供保障。
本实用新型公开一种切割工作机,其特征在于,包括:第一支架、第二支架、安装架、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、丝杠、圆盘锯片,所述第一支架包括前板、背板及第一导轨,所述第一导轨为两个,所述前板、背板及两个第一导轨合围形成一框体,并且两个所述第一导轨相对布置;该切割工作机中的所述前板、背板及两个第一导轨合围形成一框体,所述第四驱动机构驱动所述第一支架转动,使得所述圆盘锯片可以自由倾斜,从而在矿山侧向断面上切割形成不同倾角的凹槽,随后再使用破碎锤锤击凹槽上方的矿山侧向断面,并使锤击位置的所述矿山侧向断面破碎,开采过程无爆破,不破坏非开采区域的山体结构和巷道围岩。
本实用新型公开了一种水洗筛下料处理装置,包括水洗筛,水洗筛的筛下料浆出口分别与一级磁选机及直线筛连接,直线筛的筛下料浆出口与斜板浓密机连接,一级磁选机的下料口与细碎筛分机连接,细碎筛分机的出料口及斜板浓密机的底流出口分别与一级旋流分级机连接,斜板浓密机的溢流口与水洗筛的进料口连接。本实用新型将水洗筛下物料经直线筛筛分后,粗颗粒得到很好的控制,筛下料浆1mm以下含量从59.58%提升至80%以上,‑0.074mm达42.5%,+2mm颗粒含量仅为1.26%,矿浆粒度满足设计要求,矿浆流动性大大增强,避免管道堵塞现象,提高了选矿效率,同时也避免了大颗粒堵塞浓密仓的现象发生。
本发明涉及一种制备低磷多孔结构材料的方法,将一定量磷矿、浮选尾矿、钾长石、白云石和石膏按一定质量比例,依次进行预混破碎、研磨、高温高压条件下反应,制得低磷多孔结构材料。将本发明制备的低磷多孔结构材料应用到含磷废水或含磷淤泥上,因多孔结构材料具备高比表面积、高的孔隙率、纳米级的孔径和纳米的活性位点,能有效的吸附废水和淤泥中的磷,达到治理环境污染和回收利用磷的目的,同时将吸附磷饱和的低磷多孔结构材料回收,破碎研磨,制得含磷的多孔矿物肥,达到资源回收利用目的,提高低磷多孔结构材料应用附加值。
本发明涉及一种稀土金属离子改性镁钙砂及其制备方法。其技术方案是:将菱镁矿颗粒煅烧,自然冷却,破碎,粉磨,得到预烧氧化镁粉末;将白云石颗粒煅烧,自然冷却,破碎,粉磨,得到预烧白云石粉末。将预烧氧化镁粉末、预烧白云石粉末和稀土硝酸盐粉末混合,加水搅拌,得到混合浊液。将混合浊液球磨,干燥,粉磨,压制成球形坯体。在1600~1800℃条件下煅烧3~5小时,得到砂球;将所述砂球破碎,筛分,制得稀土金属离子改性镁钙砂。本发明对设备要求低和工艺简单,所制备的稀土金属离子改性镁钙砂的矿化剂分散性好、高温结构稳定性好和抗水化能力强。
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