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一种摇床分选磷矿的方法，包括以下步骤：（1）将磷矿石破碎至‑2mm以下；（2）加入淡水调浆为固含量质量浓度20%～30%的矿浆，将矿浆加入摇床进行粗选，得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿矿浆；（3）将粗选尾矿矿浆加入摇床进行扫选，得到扫选精矿、扫选中矿和扫选尾矿；（4）将粗选中矿和扫选精矿经过浓缩脱水后加入摇床进行精选，得到精选精矿、精选中矿、精选尾矿；（5）其中粗选精矿与精选精矿作为此工艺的最终精矿，扫选尾矿、扫选中矿和精选尾矿作为此工艺的最终尾矿。本发明不需要添加药剂，通过摇床重选的方式从低品位磷矿石中富集磷精矿，设备投资小，便于操作，能耗低，综合生产成本低，对环境影响小。
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本发明公开了一种用于矿石开采的原石碾压装置，包括机箱、进料箱、防护壳、侧盒、气泵、传送带、电机箱、支杆、减震弹簧、支架、滑轨、撑杆、碾压装置、气管、第一压辊、第二压辊、固定座、凹槽、顶杆、转杆和气动推杆。本发明通过在机箱与支架之间安装四个减震弹簧，使得进料箱在进料过程中机箱的稳定性仍能够得到保证。通过在凹槽内部安装顶杆，顶杆与转杆上的气动推杆相连接，气动推杆通过气管与气泵相连接由气泵驱动顶出，当原石进入凹槽内部时又被顶杆二次挤压，由于气动挤压，压力不足以将原石粉碎，只是在原有开裂的基础上增幅开裂程度，从而有效防止原石内部的煤矿被碾碎，使得原石内部的煤矿依然成型。
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本发明公开了一种锰矿粉烧结工艺，包括以下步骤：先将锰矿粉、粘结剂、燃料、熔剂和返矿加水混合成混合矿，其中粘结剂由锰盐和有机物混合组成，占混合矿质量分数为0.6%～3.0%，燃料占混合矿的质量分数为3.0%～6.0%，熔剂占混合矿的质量分数为3.0%～15.0%，返矿的质量分数为10%～30%，水的添加量为5.0%～15.0%，将混合矿制成小球团；再将上述生成的小球团表面裹覆一层燃料，经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分得到成品烧结矿和返矿。本发明的锰矿粉烧结工艺是将球团工艺和烧结工艺的优点相结合，得到的成品烧结矿强度和产量大幅度提高，能耗明显减少。
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本发明公开了一种浮选回收天然岩沥青矿中沥青的工艺，该工艺为将天然岩沥青矿原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；以碳酸钠作为分散剂、以水玻璃作为抑制剂、以C6～C18混合侧链烃作为捕收剂以及以C6～C26混合醇作为起泡剂，对所述矿浆进行浮选分离，得到沥青精矿；该工艺能耗低、流程简单，不污染环境，成本低，且精矿含有毒素成分少，精矿沥青回收率高达80％以上，精矿品位高达85％以上，适用于大规模应用。
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一种从红土镍矿提取镍钴过程中盐酸的再生利用的方法。湿法氯化处理红土镍矿工艺包括矿物制备、氯化物浸出、浸出液浓缩、硫化沉淀、盐酸回收等步骤。本发明盐酸再生过程中的焙烧物料包括沉镍后母液的浓缩液,浸出液浓缩时得到的氯化铁、氯化镁晶体,以及煤粉。物料混合调制成浆料后喷入高温炉或物料分别入高温炉在500-800℃焙烧,金属氯化物在高温下水解为氯化氢和金属氧化物,炙热炉气的余热用于加热浓缩浸出液,氯化氢经吸收再生为盐酸,实现了盐酸的闭路循环利用。高粘度氧化铁、氧化镁渣经冷却、破碎和磨粉,作为副产品处理。本发明提高了氯化物再生过程的转化率与设备产能,减少盐酸再生能耗,实现盐酸再生余热的综合利用。
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本实用新型公开了一种用于铅矿石加工的分选设备，包括柜体，所述柜体的一侧设置有集料箱，所述柜体和集料箱的一表面设置有密封锁紧组件，所述柜体的顶部设置有进料口，所述柜体的底部四个边角处皆固定安装有支撑腿，所述集料箱的内侧通过隔板间隔设置有储料仓。该一种用于铅矿石加工的分选设备，可通过驱动电机带动主动辊进行实时转动，通过主动辊啮合驱动从动辊进行实时转动，实现对铅矿石进行碾压粉碎，然后通过振动电机带动偏心块进行实时转动，通过偏心块进行碰撞筛网使缓冲扭簧弹性收缩，使筛网实时振动对粉碎的铅矿石进行分选，使粒径较大的铅矿石能够被过滤截留，使粉碎和分选工艺相对集中，减小了人力投入降低了成本。
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本发明公开了一种矿物中药材料加工制作工艺，将黄连、川芎、麦冬、甘草、何首乌、阿胶、五味子、党参、花岑、琥珀为、车前子、篇蓄草、广金钱草中各成分充分混合后，再置于粉碎研磨机中进行粉碎后过滤备用，其中过滤筛网的孔径为150‑350目，再将混合矿物中药熬成水剂，并与矿石粉进行混合，然后置于恒温混合机中进行混合均匀，并对混合试剂进行均匀的搅拌，将混匀后的矿物重要的物料依次置于包装机中，将包装完成后的密封袋运输至仓库中，并置于仓库的通风背阴处，静置后对有机肥进行抽样化验，合格即可出库。本发明加工效率高，且成分中不具有大量的重金属元素，降低重要含毒性，用于有机肥的加工可提高肥料的整体质量。
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本发明提供了一种红土镍矿筛选设备，该红土镍矿筛选设备包括：防护外壳、设置于所述防护外壳内的内腔防护壳、筛选腔室、底座；所述底座上对应所述杂物排料孔的位置设置有输送带，所述输送带的一端位于所述杂物排料孔的下方，所述输送带的另一端延伸至用于堆放杂物的杂物放置处；还包括降尘装置；还包括与所述进料孔相连接的储料仓；所述储料仓内设置有碾碎装置。本发明的有益效果是：通过设置的输送带，可以达到将筛选出来的杂物及时的运走的目的；通过设置的降尘装置，在杂物排出过程中可以达到防止灰尘扬起的目的；通过设置的储料仓和碾碎装置，可以达到在筛选之前将大块的矿石碾碎的目的，防止在筛选过程中筛选设备被堵塞。
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本发明公开了一种氧化锰矿的微波还原焙烧与提取方法，该方法包括以下步骤：称取氧化锰矿和木质素类添加剂，将其破碎；称取亚硫酸盐，将木质素类添加剂、亚硫酸盐和氧化锰矿均匀混合，然后将混合物加入微波反应装置内进行还原焙烧，得到焙砂；将得到的焙砂破碎，加入到低浓度的硫酸溶液中，进行搅拌酸浸，得到浸出液；将得到的浸出液固液分离，得到滤液和滤渣，将得到的滤液经净化除杂后得到硫酸锰净化液，用于锰产品的生产。本发明的微波焙烧工艺具有还原浸出效率高、焙烧条件温和、设备要求低、浸出条件温和、浸出液中总有机碳含量及其它杂质金属离子残留率低等优点，浸出过程未引入新杂质，实现了氧化锰矿的高效浸出。
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本发明公开了一种采用液态二氧化碳爆破诱导崩落采矿方法，作业时将可重复利用的二氧化碳爆破器代替炸药送入炮孔，管内的液态二氧化碳在通电加热条件下汽化形成高压气体，高压气体爆破能量使矿体内部的节理裂隙迅速发育，促使矿体在自重应力作用下实现连续的自然崩落。本发明特别适用于裂隙、节理或构造发育的大型块状矿床或中厚以上急倾斜破碎至中等坚固的地下矿开采。该方法爆破能量及泄放方式可控，爆破器可重复使用，具有作业安全，生产效率高，采矿成本低的特点。
本发明公开了一种高碳含钒石煤矿中提取五氧化二钒的焙烧预处理工艺及提取五氧化二钒的方法，包括以下步骤：以石煤钒矿为原料，原料经过破碎、压制成块、烘干后，连续投入到可调节风量和推进速度的隧道窑中进行焙烧，焙烧过程中温度控制在400℃～1000℃，焙烧时间持续7h～40h，焙烧后即完成预处理工艺。将焙烧产物进行粉碎，然后依次经浸出、中和、氧化、除杂、富集、铵盐沉钒和煅烧后，得到五氧化二钒产品。本发明的工艺具有适用范围广、能耗低、热值利用充分、设备投入少、环境污染少等优点，适于应用在高碳含钒石煤矿中提取五氧化二钒。
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本发明公开了一种从红土矿中富集铬的方法，将矿石破碎至粒度小于3.0mm后，按质量百分比配入添加剂后混匀、压团，经干燥，置于回转窑中以煤为还原剂进行还原焙烧，水淬冷却后焙烧产物经破碎、磨矿后磁选除铁；非磁性物经固液分离用稀H2SO4溶液在常温下浸出除去Al2O3、SiO2、Na2O等酸溶性脉石成分，固液分离获得铬精矿。本发明工艺方法简单、操作方便、资源综合利用率高，还原温度低，能耗低、高效富集回收红土矿中铬资源并综合回收铁、铝等有价组分；特别适于对含铬矿物以尖晶石形式存在、铁品位低而含铝量高的红土矿石开发利用。可实现规模工业化生产。
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本发明公开一种铁矿石分筛装置，分筛斗呈圆柱形，分筛斗顶部呈开口状，分筛桶底部呈锥形，且底部中心设置有出料口三，分筛斗中上下依次架设有分筛板一、分筛板二、分筛板三，分筛板一的网孔孔径大于所分筛板二，且分筛板向左倾斜，分筛斗左侧对应分筛板一开设有出料口一，分筛板二的网孔孔径大于分筛板三，分筛板二向右倾斜，分筛斗右侧对应分筛板二开始有出料口二，分筛板三平面架设于分筛斗中，且位于出料口三的正上方。上述方案中：较小的矿石通过分筛板一，大的矿石则从出料口一流出进行破碎，更小的则通过分筛板三送往后续流程，较小的则从出料口二流出进行破碎，同时向分筛斗中鼓入空气，从而吹去其中的尘土，避免对熔炼造成影响。
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本发明公开了一种混凝土用微膨胀矿物掺合料及其制作方法，如下步骤：步骤一、破碎：将脱水石膏，转炉渣，高炉渣和粉煤灰混合后破碎形成混合物料；步骤二、加热烘干：将混合物料加热烘干；步骤三、搅拌：将混合物料搅拌均匀，步骤四、粉末：将混合物料研磨成粉状物料；步骤五、风选：粉状物料进行风选，选出细度为45微米方孔筛筛余小于25％的粉状物料的粉状物料；步骤六、气动搅拌：对粉状物料进行气动搅拌，充分混匀，得到混凝土用微膨胀矿物掺合料。本发明生产工艺简单，成本低，以脱水石膏，转炉渣，高炉渣和粉煤灰为主要原料制作混凝土用微膨胀矿物掺合料，不仅处理了大量工业废渣，保护了环境，而且变废为宝，提高了经济效益。
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本发明公开了一种强化高铁锰矿石铁锰分离的添加剂和方法，所述添加剂由硫酸钠、硫代硫酸钠、碳酸钠和硫化钠按一定的质量比例组成。所述分离方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与本发明所述的添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选分离，得金属铁粉和富含MnO的非磁性物。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。本发明适用于处理含铁品位较高的锰矿石，特别适用于处理铁锰氧化物以类质同象存在、相互嵌布紧密的高铁氧化锰矿。
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本发明公开了一种有轨与无轨耦合的底部出矿系统。在已形成的有轨开拓系统的基础上，将无轨采准系统布置位置提高一个分段。从有轨开拓巷道施工分段斜坡道至第一分段，并在该分段内施工无轨采准系统；采场回采前，先切采一个分层，用钢筋混凝土构筑人工假底；再切采临近矿体上盘的三角形矿柱，用碎石砌筑集矿堑沟。采场回采的矿石先经无轨设备装载、倒入分段溜井内，然后经有轨开拓巷道内的矿车运输至井下破碎站，最后通过箕斗提升至地表。是一种安全性高、出矿能力大、资源贫损小的出矿系统。
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铜矿石细菌地下堆浸工艺,包括布置堆场、布料筑堆、喷淋浸出过程。本发明首先利用废弃铜矿的采矿空区作为堆场进行铺底,将低品位铜矿石破碎到40MM以下,然后进行布料筑堆,利用矿山酸性废坑水中分离得到的微生物进行生物堆浸。采用本发明,能处理常规选冶方法不可能处理的品位极低、采空区边角废石矿石,使这些废弃资源得到充分利用;此外,生物堆场的建设有利于矿井采空区的回填,保障矿井安全作业。
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本发明公开了一种铅锌矿废石综合利用方法，包括以下步骤：S1、对铅锌矿废石进行预先破碎、细磨至一定粒度；S2、对常规熔剂进行预先细磨至适宜粒度；S3、对铁精矿进行预处理，使其具备一定的比表面积；S4、将预处理后的铁精矿、常规熔剂、细磨后铅锌矿废石和粘结剂按设定MgO含量和二元碱度进行配矿、混匀，得到混合料，然后将混合料在圆盘造球机中进行加水造球，得到设定粒度的生球；S5、将生球装入专门球团生产设备中，在设定的风速和温度下进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到成品氧化球团矿。本发明基于白云石质铅锌矿废石的主要物相为白云石的特点，将其破碎、细磨后作为含镁熔剂，以替代一部分常规冶金用白云石制备镁质球团，从而实现对废石中钙、镁等有价组分的回收利用。
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本实用新型公开了一种矿山机械配件加工用数控机床，包括外壳，所述外壳一侧的外壁设置有挡板，所述外壳内壁设置有定位轴，所述外壳外壁的两侧开设有连接槽，所述外壳内壁设置有导向板，所述导向板顶部开设有滑槽。本实用新型通过过滤环，在对矿山机械的配件进行加工的过程中将配件的毛坯放入到两个定位轴之间，然后在对毛坯进行加工的过程中产生的碎屑掉落到导向板的内部，然后导向板前端的倾斜面将碎屑导入到过滤环内，同时由于摆动杆带动齿轮左右转动，使齿轮带动齿条左右移动，从而滴啊东导向板的推板腿导向板的顶部左右移动，从而可以碎屑在导向板的顶部堆积，并且过滤环内的导向杆可以将内部的碎屑从数控机床内导出。
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本发明涉及加工装置系统技术领域，且公开了一种新型贵金属加工装置系统，包括粉碎矿物装置，所述粉碎矿物装置通过连接管与脱杂装置连接，所述脱杂装置通过连接管与提取贵金属装置连接，所述提取贵金属装置通过连接管与精提取加工装置连接，所述精提取加工装置通过连接管与冶炼装置连接，冶炼装置通过连接管与制坯装置连接，所述制坯装置通过连接管与贵金属锻造装置连接，通过粉碎矿物装置通过连接管与脱杂装置连接，脱杂装置通过连接管与提取贵金属装置连接，提取贵金属装置通过连接管与精提取加工装置连接，通过提取贵金属装置与精提取加工装置的配合使用，从而达到了提取贵金属程度较高，提高矿石的利用率的效果。
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本实用新型提供一种脆性易泥化矿石的梯级磨选系统，该系统包括洗矿筛分装置、分级装置、浓缩装置、循环筛分破碎装置以及循环磨矿分级装置。本实用新型通过控制不同粒径矿石的流向，对其分别处理，减少了矿石泥化带来的对磨选装置及后续选别工艺的不良影响。同时，本实用新型将矿石分为多个不同粒级的产物，小粒径矿石直接进入分级工艺，避免脆性易泥化矿石过粉碎导致的矿物流失问题，同时减少了磨矿量，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种矿石采样检测装置，包括箱体，箱体正面的上方固定连接有控制面板，箱体的顶部固定连接有框体，框体背面的下方开设有开口，框体内腔的顶部固定连接有自动液压杆，自动液压杆输出端的两侧均固定连接有连接杆，连接杆的尾部固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有压板，自动液压杆的输出端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺旋筒。该矿石采样检测装置，可以对矿石某个部位进行单独取样，并进行彻底的粉碎，从而不需要将整个矿石进行粉碎，同时可以对同一块矿石的不同部位，进行分开采样检测，使工作人员可以对矿产资源进行很好的了解。
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本发明系一种石煤提钒矿石分解方法,先将含钒石煤矿磨碎,再加入硫酸拌匀,然后在较低温度下焙烧,确保硫酸及硫酸盐在焙烧过程不挥发和分解,焙烧得到的焙砂加水浸出,具有作业周期短,钒的浸出率高,生产环境好等优点。
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本发明提供了一种矿物涂料及其制备方法，属于涂料技术领域，该矿物涂料包括如下重量份的组分：糯米粉15~25份、水泥20~30份、黄土15~35份、铁矿土5~10份、灰钙粉5~10份、谷壳/碎稻草3~5份，其中铁矿土为产自武冈市的铁含量超过60%的铁矿土。其制备方法为：将各组分按比例称重；在反应釜中加入3~5倍糯米粉重量的超纯水后开始加温，加温到100℃时边搅拌边将称量好的糯米粉匀速倒入，搅拌均匀后得到糯米浆，糯米浆在100℃的条件下保温3~5h后，通过水循环冷却、灌装；将称量好的水泥、黄土、铁矿土、灰钙粉和谷壳/碎稻草混合并搅拌均匀后将糯米浆匀速倒入，继续搅拌均匀后灌装。本发明安全环保，显色效果自然，着色力好，同时取材方便、制备过程简单，生产成本低。
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本实用新型实施例公开了一种矿石制样系统，包括机架、破碎机、溜槽和缩分机，所述破碎机与所述缩分机均设置在所述机架上，且所述破碎机位于所述缩分机的上方，所破碎机的出料口通过溜槽与所述缩分机的进料口连通。破碎机通过外接转运设备实现物料的输入，其将物料破碎至所需粒度后，经由溜槽直接进入缩分机。由于缩分机自带物料混匀的功能，能在缩分前对物料进行搅拌混匀，从而保证缩分机缩分比的准确。本实用新型实施例中的矿石制样系统与现有技术中的技术方案相比，不需要人工制样，采用人工上料、人工取样因此，能够提高设置的制样量，且破碎机中破碎后的物料通过溜槽直接导入到缩分机内，无需外接传送设备进行传送减小了设备的占用空间。
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本发明公开了一种利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的铁酸锌资源；(2)向铁酸锌资源中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，使铁酸锌进行矿相重构，转化为氧化锌和铁酸二钙，得到钙化焙烧产物；(3)将钙化焙烧产物进行还原焙烧，使钙化焙烧产物中的铁酸二钙还原转化为磁铁矿，得到还原焙烧产物；(4)将还原焙烧产物进行破碎处理，通过磁选分离，得到氧化锌矿和磁铁矿。本发明通过钙化焙烧使铁酸锌资源进行矿相重构，转化为氧化锌，易于后续锌铁分离，采用的钙化剂廉价易得，且反应速率快，磁选分离后锌的回收率高。
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复杂锰矿粉制备球团工艺,对含高结晶水锰粉矿采用圆筒干燥机干燥、四辊破碎机粗碎、高压辊磨机细磨预处理,在预处理后得到的细磨锰精矿中添加膨润土和熔剂造球,生球在链箅机上干燥、预热,预热球团进入回转窑进行高温氧化焙烧,冷却后得成品球团矿。本发明与球磨工艺相比,可降低原料预处理流程能耗,可提高细磨物料成球性指数,可消除球团的热爆裂,解决锰矿软化温度区间窄影响球团焙烧的技术难题;采用两段预热,有效的防止了预热球裂纹的产生,提高了预热球团的性能;配加石灰石或白云石作为熔剂,改变了原料的碱度和造渣性能,强化球团焙烧和后续熔炼。生产的锰球团矿强度高、产量大及锰品位高。
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