一种矾矿钙法步进式焙烧方法及焙烧炉,方法是在矿石中加入氧化钙或碳酸钙及氟化钙和氧化钙制成的复合添加剂、粉碎制成空心的砖型坯料,然后经从低温到高温步进式焙烧。所述焙烧炉包括平卧式的直形或环形炉体(1),炉体(1)设有与炉体前段和后段内空联通的引风机(10)、(11),炉体外设有与炉体内空联通的鼓风机(13)、(14),炉体中段内壁两侧和顶部遍布设有喷火嘴(12),每个喷火嘴(12)均与设在炉体外的燃气管道(15)相通。本发明可使焙烧转化率达到80~85%以上,生产过程无有毒气体产生,而且可以对矿物在焙烧过程中产生的二氧化硫具有良好的固硫作用,因此可大大降低对空气的污染。其焙烧炉结构简单,制作成本较低,易于安装。
一种用于开采石膏矿的挖掘装载机,包括机架、驾驶室、收料斗、挖掘装置、输送装置和驱动装置,机架下部设有驱动装置,机架中部设有驾驶室和输送装置,机架顶部设有挖掘装置,机架顶部还设有上盖和机罩。本实用新型的有益效果是:1、解决了地下矿道内氧气不足,导致柴油不能充分燃烧而产生大量的烟尘的排放难题,大大改善了员工的工作环境。2、配备的小功率柴油机动力系统只供远距离行驶,消耗的能源费用仅为现有机械所耗费用的1/5,适用于各类中小型矿石开采企业。3、应用范围广泛,可用于石膏矿的开采,也可用于金属矿的地下开采。4、搭载手持式液压破碎器,利用本机的液压动力可破碎不方便转运的矿石,一机多用。
本发明提供一种选择性磨矿设备及硅渣的提纯工艺,选择性磨矿设备包括磨矿筒以及竖向设置于磨矿筒中间的主轴,主轴的顶端固定有托盘,托盘的上端面外周均匀固定有多块磨削刀,相邻两块磨削刀之间留有排料口;磨削刀上方的磨矿筒内壁上固定有一圈衬板。提纯工艺包括以下步骤:S1:将金属硅渣进行破碎处理;S2:将破碎料置于选择性磨矿设备中,驱动主轴转动,得到选择性磨矿粉磨料;S3:分级处理,得到分级料;S4:将分级料分别进行静电分选处理,获得硅金属和尾矿。本发明选择性磨矿设备可易于使硅渣物料中的金属硅与硅渣物料中的其它氧化物分离,整体效率高、效果好,硅渣的提纯工艺过程短、工艺简单、成本低。
本发明涉及一种选矿尾砂制成混凝土砌块,它由下列重量份的原料制成:铁选矿废渣50份、铁采矿废渣50份、水泥10份、粗砂粒25份,水适量;上述砌块的制备方法包括以下步骤:1)准备铁选矿废渣料;2)将铁采矿废渣用破碎机破碎成9mm左右的料,备用;3)将1)、2)步备好的料和水泥、粗砂粒按所需用量计量后投入搅拌设备,加入适量的水混合搅拌均匀;4)最后通过成型设备压铸成型制成实心砌块,并经自然养护、半成品码垛、面层抛光深加工、成品堆放、检验出厂。本发明主料采用尾矿铁选矿废渣和铁采矿废渣,实现了废物利用,解决了废弃尾矿污染,是一种自重轻、强度高的新型墙体建筑材料。
本发明涉及桑树种植技术领域,公开了一种应用铅锌浮选尾矿上覆土种桑的方法,所述方法包括如下步骤:育苗:选取桑树上的枝条,用剪刀将枝条剪下并放入培养液中浸泡得到秧苗A;覆土准备:将铅锌浮选尾矿进行粉碎处理,并且将粉碎产生的粉末与泥土混合得到覆盖土B;移栽:在种植地中挖出种植坑,在种植坑中撒上肥料,将秧苗A放入种植坑中,并在种植坑的上部倒入覆盖土B,等待秧苗A成长为桑树;桑树管理。本方法适用于一种应用铅锌浮选尾矿上覆土种桑的方法,本方法在种植的过程中,在秧苗A的上部覆盖了一层覆盖土B,覆盖土B中含有铅锌浮选尾矿,铅锌浮选尾矿具有杀菌消毒的作用,而是可以平衡土壤的酸碱度,因此可以提高秧苗A的存活率。
本发明公开了一种选冶材联合的锰矿资源化利用方法,包括如下步骤:采用浮选依次对锰矿矿浆进行矿物分选,脱除锰矿中的碳质组分、硫铁矿组分,然后采用磁选处理硅质组分,得到锰精矿;将锰精矿进行酸浸、压滤得到锰压滤渣和滤液;将压滤滤液送入电解槽电解沉积,得到电解锰;将获得的锰压滤渣脱氨得到氨气和脱氨锰渣;将之前获得的碳质组分、硫铁矿组分、脱氨锰渣,添加校正料进行配料、烧结,得到富含二氧化硫的烟气和脱硫锰渣;将脱硫锰渣经破碎、粉磨,与硅质组分和添加剂混合粉磨得到超高活性微粉。该方法能够实现低品位复杂锰矿的全元素高效资源化利用和清洁生产,具有良好的经济效益和社会效应。
一种重晶石矿精制除杂综合回收钙镁的方法,是将重晶石矿的破碎物料加入到HCl‑BaCl2溶液中,搅拌或搅拌球磨去除其中的CaSO4、BaCO3、CaCO3、MgCO3、Fe2O3等杂质,过滤得精制重晶石矿和精制后液。所得精制后液经分步净化除杂,分离回收钡和镁后,加入盐酸或通入HCl气体酸化,结晶析出CaCl2·6HO,过滤得氯化钙产品及其结晶母液,所得结晶母液返回精制除杂工序继续使用,使盐酸的有效利用率达到极致,并使钙镁等杂质得到资源化综合利用。本发明具有工艺简单,操作简便,加工成本低,精制效果好,使重晶石矿的品位得到极大地提高,达到99.2%以上,较现有技术提高4个百分点以上;综合利用率高等优点,适于工业化应用。
本实用新型属于清扫设备领域,尤其是一种陶瓷过滤机积矿清扫装置,针对现有的清扫装置不便于对积矿进行破碎,且不便于对积矿进行清理的问题,现提出如下方案,其包括位于槽体上方的清理箱,所述清理箱的底部安装有滚轮,清理箱的顶部固定安装有旋转电机,旋转电机的输出轴延伸至清理箱内并固定安装有转轴,清理箱的底部内壁上固定安装有隔板,隔板的一侧放置有收集箱,且收集箱贯穿清理箱,清理箱的顶部内壁上固定安装有输送管,且输送管延伸至清理箱的下方,输送管内固定安装有连接板。本实用新型设计合理,通过破碎钉能够对积矿进行破碎,通过输送管能够对积矿进行输送并收集。
本实用新型公开了一种矿化垃圾流态化分选装置,包括第一箱体、送料装置、溢流口、刮板机、第二箱体、带式过滤机、滤液池、碎石收集箱,第一箱体底部与碎石收集箱之间通过管道连接,碎石收集箱出口正下方设有带孔皮带输送机;在第一箱体侧壁中下部设有砂土排出口,砂土排出口通过管道连接有固液分离器;固液分离器、带孔皮带输送机均通过管道与滤液池连接;还包括第一泵,第一泵输入端与滤液池连接、输出端与第一箱体连通。本实用新型有效地解决含水率较高的矿化垃圾腐殖土难以筛分的问题,在分选装置中实现有机质、碎石和砂土分离,获得价值比较高的有机质,提高碎石和砂土的利用价值。
一种基于负压筛分的海泡石矿粉研磨分级方法,它主要是解决现有技术下的物料粗细颗粒混杂,分级效果不好等技术问题。其技术方案要点是:包括磨机细碎、气固混合、颗粒旋向射流、离心分层、伯努利吸附和负压分筛等步骤;其中研磨阶段采用闭路破碎的形式,分级阶段也采用闭路形式;采用“多种作业形式耦合下的的闭路研磨分级工艺流程”的生产方法,不仅保证最终产品的粒度范围窄,精度高;最终产品中的矿粉在装置内得到充分混合,最大限度降低传统离心筛分中造成的筛网破损和矿粉不均匀,立式的结构布局有效降低矿粉在横置式转动下颗粒堆积碰撞导致的颗粒形貌结构和晶体特性的破坏,通过伯努利吸附和负压分筛进行分级,能有效降低单位分级量所需时间长,提升分级效率。
本实用新型提供的一种矿山用恒温干燥机,包括恒温干燥机,加热模块固定安装于恒温干燥机的顶部,加热模块的内部设置有温度传感器、铂金电阻,加热模块通过内部的镍铬合金电加热器进行加热。本实用新型提供的一种矿山用恒温干燥机,通过恒温干燥机内部用于放置矿山石的插板表面的转轮套即可很方便的将岩石表面的附着的灰尘以及碎石很轻松的转动摩擦蹭下,通过除尘风扇可以辅助除尘,使碎石灰尘掉落到底部的收碎屑盒中,不易处理的大碎石会通过表面的隔板进行分隔,灰尘小碎石后续可以通过外翻板向外打开进行集中处理,有效的提高了装置内部对于碎石块的处理能力,保障科研工作的有序进行,提高后续检岩石块的精准性。
本实用新型涉及一种海底表面固体矿物取样装置。所述取样装置包括主体架、轨道车、破碎采集装置、牵引装置、声学成像系统和液压系统。主体架是整个取样装置的结构主体,取样装置的所有相关零部件都安装固定在主体架上。破碎采集装置通过牵引座安装在破碎采集装置轨道车上,声学成像系统安装在声学基阵轨道车上,二者在液压系统驱动下,在主体架上配合作业,实现微地形引导破碎采集装置的自适应取样作业。本实用新型的海底表面固体矿物取样装置,利用声学成像原理构建铣挖区域地形图,根据地形数据,自动调整铣挖头升降,并采用铣挖头与泵吸一体化的设计提高矿物收集效率。
一种采用高硅铁矿生产优质硅酸钠的工艺,包括以下步骤:1)制作还原物料:将高硅铁矿制作成待烧结球团;2)还原待烧结球团:高温加热待烧结球团,得到还原球团;3)破碎磨选出高硅尾渣:破碎还原球团得到还原碎料,采用超细磨装置磨选还原碎料得到还原粉料,磁选还原粉料得到高硅尾渣;4)提取硅酸钠溶液:向高硅尾渣中加入碱液得到固液混合物,浸出硅酸钠溶液。本申请提供的技术方案,其能够降低硅酸钠的生产成本,提高硅酸钠的生产品质。
本实用新型公开了一种重钙石磨矿机,包括平台、磨碎桶、电机和皮带,所述平台顶部的左侧和右侧分别固定连接有第一支架和第二支架,所述磨碎桶的左侧活动连接有轴承座,所述轴承座的左侧与第一支架活动连接,磨碎桶的右侧固定连接有转杆,转杆的右侧贯穿第二支架,并固定连接有第二皮带轮,电机的输出轴套设有第一皮带轮。本实用新型通过转杆、第二皮带轮、电机、第一皮带轮、皮带、圈槽、支腿、滑轮、磨碎齿和齿牙的配合,解决了现有的重钙石磨碎装置在磨碎时需要通过各种直径的磨矿介质,虽然可以获得一定的研磨强度,但是在实际的工作中,由于介质对内壁长久进行击打的缘由,损坏率较大,并不能进行长期使用的问题。
本发明公开了一种从硅锌矿资源中回收锌的方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:(1)将原矿进行破碎处理,得到预定细度的硅锌矿;(2)向硅锌矿中加入钠化剂,充分混匀后制粒,将混合料在氧化气氛下进行钠化焙烧,冷却后得到钠化焙烧产物;(3)将钠化焙烧产物破碎处理,通过水浸处理,得到锌浸出液。本发明采用矿相重构‑水浸法提取锌,硅锌矿钠化焙烧使硅酸锌矿相转化为氧化锌,转化效果好,易于后续水浸提取,采用碳酸钠作为钠化剂,廉价易得,与火法碳化还原相比,不需添加焦炭为还原剂,能耗低,且反应速率快,锌浸出率可达90%以上;本发明锌提取效果好,浸出成本低,选择性好,与酸法浸出相比,不会产生硅胶,易于后续浸出过滤分离。
本发明公开了一种从硅锌矿资源中回收锌的工艺,属于矿物加工技术领域,包括:(1)将原矿进行破碎处理,得到预定细度的硅锌矿;(2)向硅锌矿中加入钙化剂,充分混匀后制粒,将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧,冷却后得到钙化焙烧产物;(3)将钙化焙烧产物进行破碎处理,通过氨浸处理,锌滤液和浸出渣。本发明采用矿相重构‑氨浸法提取锌,通过钙化焙烧使硅酸锌矿相转化为氧化锌,转化效果好,易于后续氨浸提取,采用的钙化剂廉价易得,与火法碳化还原相比,不需添加还原剂,反应速率快,选择性好,本发明与酸法浸出相比,不会产生硅胶,易于后续浸出过滤分离,浸出渣可回收用于做水泥生产原料,浸出液可加热分解以回收利用氨,能耗低,绿色环保。
一种高铟高铁锌精矿的冶炼方法,将高铟高铁锌精矿进行沸腾焙烧,得到的焙砂进行中性浸出,中性浸出液经过净化电解生产电锌;中性浸出渣经逆流水洗涤后,洗涤水返回中性浸出配液,洗涤渣进行强还原熔炼,产出粗锌合金进入铅塔进行蒸馏,得到的锌镉合金进入镉塔进行二次蒸馏,产出蒸馏锌经浇铸冷却得到锌锭产品,高镉锌合金进行低温塔蒸馏,得到的粗镉用于生产镉锭,低镉锌合金返回镉塔蒸馏;锌铟底液进行高温塔蒸馏,产出的高温粗锌返回铅塔进行蒸馏,高铟合金采用“破碎-浸出-萃取-置换-电解”工艺提取铟。本发明工艺合理、过程清洁环保、“三废”排放少、生产效率高、生产成本低。
本实用新型公开了一种矿粉生产加工用辅助提升装置,包括提升机构和辅助机构,通过设置了提升机构在粉碎箱右端,设置填充层和填充口,有利于提高传送绞龙的传送效果,避免矿渣微粉遗留在多段传送管内部,设置传送绞龙和防滑颗粒,有利于提高对矿渣微粉的传送提升效果,设置滤袋和第一导风机,有利于提高对矿渣微粉导流效果,通过设置了辅助机构在粉碎箱内部,设置第二导风机和隔离网,有利于对矿渣微粉进行传送和过滤效果,设置单向轴承和带动板,有利于避免矿渣微粉在粉碎箱内部进料口处出现堆积现象。
本发明公开了一种新型土壤固化剂稳定铁尾矿制备路面基层材料的方法。通过将泰然生物酶土壤固化剂用水稀释10-100倍,加入稀释液质量5-10%的固体CaCl2以及5-10%的酸化水玻璃在微波加热到30-50℃下反应20-60min进行混合改性得到本发明新型土壤固化剂。该新型土壤固化剂可用于稳定铁尾矿制备路面基层材料,方法为将水泥、碎石、铁尾矿与新型土壤固化剂按质量比5 : 30 : 68 : 2混匀得到无机结合料,再添加1.5kg/m3的聚丙烯纤维混匀得到路面基层材料。本发明的路面基层材料的技术指标均达到国家标准要求,且铁尾矿利用率高,解决了铁尾矿大量堆存以及路面砂石材料开采带来的环境问题,带来了经济效益。
本发明公开了一种高铝褐铁矿石铁铝分离工艺,将褐铁矿石破碎至粒度小于1.0mm后在400-500℃下活化焙烧10-20min,再置于反应器内按3/1-6/1的质量液固比(L/S),用100-150g/L的NaOH溶液,在120-150℃下进行溶出脱铝,溶出时间为20-45min,固液分离后滤液经苛化返回利用,滤饼在100-140℃的条件下与石灰溶液反应30-50min后固液分离,可使铁精矿中Al2O3含量降低至3.0%、Na2O含量小于0.25%,精矿铁品位同时也获大幅度提高。本发明适用于铝矿物以三水铝石形式存在、氧化铝含量较高的褐铁矿石铁铝分离,脱铝效果好,加工成本低,精矿中Al2O3和Na2O的含量均达到高炉炼铁原料的要求,为充分、合理利用现有储量丰富的高铝褐铁矿石提供有力的技术支撑。
一种高硅铁矿石生产超纯纳米白炭黑的工艺,包括以下步骤:1)制作还原物料:将高硅铁矿制作成待烧结球团;2)还原待烧结球团:高温加热待烧结球团,得到还原球团,排出烧结烟气;3)破碎磨选出高硅尾渣:破碎还原球团得到还原碎料,采用超细磨装置磨选还原碎料得到还原粉料,磁选还原粉料得到高硅尾渣;4)提取硅酸钠溶液:向高硅尾渣中加入碱液得到固液混合物,浸出硅酸钠溶液;5)提炼白炭黑:向硅酸钠溶液中加入酸洗涤,析出硅酸沉淀,过滤得到滤液,干燥硅酸沉淀得到白炭黑。本申请提供的方案,能够利用高硅铁矿生产白炭黑,提高白炭黑的品质。
本发明公开了一种从多金属云母矿石中提取铷、铯、锂、钾的方法,包括:S1、所述多金属云母矿石和作为焙烧添加剂的钠盐、钾盐或钙盐中两种以上盐混合均匀后焙烧,粉碎,得到焙砂;S2、在所述焙砂中加入水进行浸出,得到浸出液;S3、所述浸出液经过除杂、浓缩、盐析处理得到Na2SO4、K2SO4混合盐及净化液;S4、在所述净化液中加入Na2CO3,再经过过滤、洗涤、干燥得到Li2CO3及含有Rb+与Cs+的溶液。该方法对环境友好且实现了多金属云母矿石资源的综合利用。
本发明公开了一种综合利用钛铁矿制备钛酸锂和磷酸铁锂前驱体的方法,包含以下步骤:1)钛铁分离:将钛铁矿破碎,用盐酸浸出钛铁矿,过滤得滤渣和滤液。2)制备钛酸锂前驱体:将步骤1)所得滤渣用盐酸洗涤,然后置于碱的溶液中,蒸煮,冷却后过滤;再将所得滤渣置于盐酸中,蒸煮,冷却后过滤、洗涤、烘干、煅烧,即得钛酸锂前驱体。3)制备磷酸铁锂前驱体:以步骤1)中所得滤液为原料,先加入铁粉将三价铁还原,然后稀释,加入配位剂和沉淀剂,控制体系的pH值,在30~80℃下反应,陈化,将所得沉淀过滤、洗涤、烘干即得磷酸铁锂前驱体。本发明原料来源广、工艺流程简单、产品质量好且稳定、成本低,对钛铁矿进行了综合和充分的利用。
本发明公开了一种具有筛选分离功能的复合式石膏矿开采机,包括粉碎箱和开采机构,开采机构包括对称设置的两组开采组件,每组所述的开采组件包括安装座、升降液压缸、旋转套筒、L型连接臂和抓斗,安装座安装于粉碎箱外壁,升降液压缸尾端安装于安装座,升降液压缸伸缩端与支撑板连接,旋转套筒安装于支撑板,L型连接臂一端与旋转套筒连接,另一端与抓斗连接,粉碎箱内安装粉碎机构,粉碎箱下方安装筛选箱,筛选箱内安装筛选网组件,本发明结构设计新颖,能够实现对开采的石膏矿进行均匀粉碎和过筛处理,提高了石膏矿后续加工效率。
本发明涉及材料加工领域,特别涉及一种生产高活性矿物材料的方法及其装置。一种生产高活性矿物材料的方法,包括以下步骤:将矿物原料粉碎成矿物粉,矿物粉的粒径小于200μm;对矿物粉煅烧,煅烧后的矿物粉经冷却,得到高活性矿物材料。该方法采用先磨后烧的工艺,先将矿物材料粉碎至200μm以下,再进行煅烧,由于料粉颗粒细小,能够大大缩短烧成时间,提高热效率,显著提高单位体积产量,提高烧成质量;生产的高活性矿物材料具有活性系数高,需水量低,外观色泽好,颗粒球形度高等一系列优点;经试验验证,产品性能优于二级粉煤灰,具有广泛的应用前景。提供的相应装置很好的实现了生产的要求。
本发明公开了应用液体二氧化碳进行硫化矿浮选的工艺。针对硫化矿浮选中,由于硫化矿易粉碎、过磨,气泡与硫化矿矿物颗粒碰撞较难,浮选捕收效果不佳的问题。采用液体二氧化碳浮选工艺,通过减压阀(2)将液体二氧化碳(1)经过进气口(4)与进料口(5)进入的浮选矿浆一起通入浮选柱(3)中,二氧化碳气化,在疏水矿粒表面长出气泡,在浮选柱(3)内与磁力气泡发生器(6)产生的气泡进行逆向碰撞,实现硫化矿浮选。该方法在浮选柱内实现矿浆充分矿化均匀,浮选时间足够,具有气泡量大、尺寸微细,分散均匀,浮选捕收效果佳,无污染等优点,可用于金属矿山,化学化工,环境保护等领域。
一种高蛋白矿物质营养鲜米粉的生产方法,其包含有大米粉、玉米粉、新鲜蛋清和微量元素复合配料,各组分的重量配比为:大米粉50-60份、玉米粉15-20份、蛋清10-15份、微量元素复合配料0.001-0.002份;微量元素复合配料各组份的重量配比为:钙1.0-1.2份、镁40-42份、锌0.30-0.33份、锂0.30-0.33份、钠32-35份、钾80-90份、锶0.001-0.002份和硒0.001-0.002份。本发明产品富含优异蛋白质及钙、镁、锌、锂、钠、钾、锶、硒等多种矿物质营养素的营养健康型米粉,与现有技术相比,具有外形均匀平直无结节、无碎条、有弹性、不糊汤、保质期长、营养全面、即食方便的特点,保质期可长达5天。
本发明公开了一种天然石墨矿剥离提纯方法,按照质量百分比,将30~50%的石墨矿粉、1%~5%的氧化剂、0.2~5%的有机插层剂、其余为水混合,静止浸渍2-10h;搅拌下光照1-2h;压滤、洗涤、干燥;将10-50%的石墨矿滤饼、0.5-40%的无机插层剂、其余为水送入反应釜,混合静止;在50-200℃条件下加热2~8h,冷却3~5次;压滤、洗涤、干燥,捣碎送入超声装置中,超声剥离0.5~12h;加水搅拌,上层悬浮液经离心分离得到石墨烯和石墨烯纳米片,下层沉淀经浮选,得到高碳石墨;重复步骤得到高纯石墨。解决现有技术中天然石墨矿特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题。
一种胶磷矿中氧化镁的脱除方法,这种方法通过溶液浸取的途径来分离胶磷矿中的镁,其包括以下步骤:(1)磷矿石经破碎、磨矿和分级后制成5%~50%的矿浆;(2)在反应容器中与浸取药剂充分混匀,矿石与浸取剂反应,在这种药剂条件下,胶磷矿矿石中的大部分碳酸盐和镁盐能与胶磷矿分离;(3)浸出过程完成后的剩余固体即为脱除了大部分氧化镁的磷精矿;(4)浸出液再生过程中产生尾矿。本发明提供了碳质胶磷矿富集的一种途径,具有工艺简单稳定,易自动控制,磷的损失小等优点。
一种利用光卤石矿制取优质氯化钾的生产工艺,包括以下步骤:(1)将光卤石矿破碎;(2)将破碎好的光卤石矿加到盛满饱和母液的分解结晶器中;(3)往分解结晶器中加入淡水或后续工序中得到的洗涤母液;(4)在搅拌作用下,矿浆在导流筒内形成由下向上、紧邻导流筒外侧环形空腔内形成由上向下的准闭路循环的流动状态,并在流动过程中实现光卤石分解和氯化钾结晶;(5)将分解结晶器底流进行筛分,筛上物作为尾矿,筛下物过滤;(6)滤液输送至下一步工序进行蒸发结晶回收KCl;滤饼进行洗涤、过滤、干燥。本发明工艺流程简单,机械损失小、能耗低,生产成本低,生产过程中不添加任何化学试剂,环境友好,所得氯化钾产品质量好、粒度粗。
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