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本发明涉及矿石收集处理设备技术领域，具体是一种海底矿石用收集处理设备，包括有处理箱和输送装置，处理箱的两侧底端固定安装有底座，且处理箱的前端面底部通过合页固定安装有取料门，取料门的表面固定安装有把手，且处理箱的左侧固定安装有输送装置，输送装置由地面向处理箱的顶部倾斜设置。本发提供了海底矿石用收集处理设备，结构简单，便于使用，可以在矿石收集的过程中进行破碎处理，便于后续的进一步处理，适用性强。
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本发明公开了一种煤油在硫化矿分离的应用方法，包括破碎、球磨、分级、搅拌、浮选、刮料、冲洗和分离回收，本发明步骤合理，使用安全方便，通过在硫化矿分离过程中添加适当的煤油来替代某些矿物的抑制剂，可以有效的改善硫化矿的浮选环境，提高硫化矿浮选的纯度和效果，大大的提高了硫化矿浮选的程度，提高了硫化矿浮选的效率，通过在搅拌之后进行清洗，可以有效的避免搅拌之后的矿浆在搅拌机内壁粘连，一方面，可以保证搅拌机内壁的洁净程度，另一方面，可以有效的避免对矿浆的浪费，提高硫化矿浮选的产量。
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本发明公开了一种露天矿山爆破移位测量方法，在炮孔堵塞段或者炮孔周边加钻孔中放置装满染料或油漆同时加注增压惰性气体的玻璃瓶，爆炸压力作用下玻璃瓶破碎，惰性气体放压瞬间膨胀，染料在惰性气体驱动下着色周边矿岩，被着色的矿岩将伴随台阶主体沿着瞬时自由面方向移动，利用高精度GPS定位系统获取爆前钻孔和爆后染色矿岩的坐标数据，对比爆前、爆后坐标进行爆破移位测量和矿岩分界线移位确定。该方法实现了爆破移位的监测和可视化，准确标识了爆后矿石区域分布，提高了矿石资源回收率和矿山经济效益，对露天矿山矿岩开采具有重要的理论和实践意义。
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一种工矿废水高效净化和循环利用装备，包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置，所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通，所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通；所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网；所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置；所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本实用新型能有效解决工矿废水的污染问题，具有高效、投资低等优点。
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本发明提供了一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法，包括如下步骤：将原矿破碎，球磨磨矿得到细度为‑0.074mm占60％～95％的微晶石墨矿粉；将微晶石墨矿粉加水搅拌，得到微晶石墨矿浆，矿浆浓度为8％～15％；所述微晶石墨矿浆依次经粗选作业、扫选作业后得石墨粗精矿和尾矿，尾矿丢弃，所述石墨粗精矿进行再磨作业、制浆后进行精选作业得到微晶石墨精矿。本发明采用绿色环保的浮选药剂，污染小，对环境压力轻，可以将微晶石墨与硫化矿的浮选分离效率提高至94％以上，在绿色环保的前提下，低成本高效率的实现了微晶石墨的浮选提纯。
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本发明公开了一种铜铵组合硫化活化剂及氧化铜矿硫化浮选方法，铜铵组合硫化活化剂由铜盐溶液和铵溶液组成，其中NH4+和Cu2+的摩尔比为(0.5～4)：1。浮选方法为取氧化铜矿物，破碎筛分加水混合得到矿浆；调整矿浆pH；矿浆内铜铵组合硫化活化剂，混合均匀进行活化；矿浆内加入硫化剂，混合均匀进行硫化；矿浆内加入捕收剂，混合均匀；加入起泡剂，混合作用后刮泡作业，得到精矿和尾矿。本发明采用铜铵组合硫化活化剂进行氧化铜矿硫化浮选，有效提高了活化效果，相比于未添加活化剂精矿回收率高了近19个百分点，相对提高了26％；相比于硫酸铵精矿回收率高了9.6个百分点，相对提高了12％；相比于磷酸乙二胺回收率高了12.6个百分点，相对提高了16％。
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本发明公开了一种低品位复杂铁锰矿的综合利用方法，将原矿破碎至一定粒度，用高梯度磁选机进行磁选。浮选回收尾矿中的Pb、Zn等有价值元素。将浮选精矿与磁选精矿混合均匀后烧结，烧结矿进入高炉冶炼，在高炉炼铁过程中，Pb以液相沉积在高炉底部并与铁水分离回收,Zn在高炉粉尘中富集,Fe以铁水的形式进入下一道工序，Mn进入渣相形成富锰渣。这样，复杂难选铁锰矿中各种有价值元素均得到充分利用。该方法实施简单可靠，能耗低，能将原矿中各种有价值元素进行回收利用，使该类矿产的经济效益大大提高。此发明为低品位铁锰矿的开发利用提供了一种可行的方法和可靠的理论依据。
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一种含砷硫铁矿的除杂制酸工艺，包括如下步骤：（1）将矿物粉碎，使用超声波清洗仪处理以去除物料表面氧化层；（2）利用挂槽浮选机进行浮选，搅拌速度设定为1600-1700转/分钟，搅拌时间为1-2h；（3）将步骤（2）得到的物料静置2-3h，0.5-0.7MPa下过滤，50-55℃下循环通入氮气干燥，即得到除杂后砷硫铁矿；（4）将步骤（3）的除杂后砷硫铁矿进行制酸。本发明能够将含砷硫铁矿中的杂质进行有效除去，提高了硫铁矿的品位，减少了砷的二次污染，保证了工艺的环保性。
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本发明提供了一种锂矿石的浮选方法及捕收剂组合物。按质量百分比计，所述捕收剂组合物包括40～70％的磺酸基改性十八烯酸钠和30～60％的羧基改性十二胺。所述锂矿石的浮选方法采用所述捕收剂组合物进行浮选工艺，包括如下步骤：先将锂矿石破碎、磨矿，并加水制成矿浆；然后在所述矿浆中加入NaOH进行搅拌脱泥预处理；最后用HCl和/或NaOH对脱泥后的锂矿矿浆进行调浆，调节到预定pH值，加入所述捕收剂组合物，进行浮选工艺，浮选得到锂精矿和尾矿。所述浮选工艺流程采用一次粗选，二次精选，二次扫选，中矿循序返回流程。本发明提供的浮选方法采用阴阳离子混合捕收剂组合物，浮选产率高，捕收剂组合物药剂用量少，且工艺简单，浮选工艺稳定可控。
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本发明提出了一种提高高硫金精矿品位的浮选方法，包括以下步骤：将高硫金原矿破碎后依次进入一段球磨机、一段螺旋分级机、水力旋流器、矿浆搅拌桶，水力旋流器沉沙进入二段球磨机、二段螺旋分级机、矿浆搅拌桶，在搅拌桶中添加柴油、松醇油、丁铵，进入金粗选浮选槽，依次经过第一次金扫、第二次金扫和第三次金扫，金粗选精矿依次经过第一次金精选和第二次金精选，得到金精矿产品。本发明在高硫金矿选矿中通过磨矿细度控制及药剂制度改革，在金回收率影响较小的情况下，提高金精矿的品位，提升金精矿的价值。
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本发明涉及矿物加工、湿法冶金领域，具体说是一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法，其中分离方法包括将铜锌混合矿石进行破碎‑筛分‑磨矿，得到粒度适宜的铜锌矿粉；将所述铜锌矿粉在所述选择性浸出剂中浸出铜锌混合矿中的锌，同时在浸出过程中铜、铁极微量溶解，固液分离后可得到低锌高品位铜精矿和含锌浸出液；将含锌浸出液进行硫化沉淀，固液分离后可得到高品位闪锌矿。本发明使用的深度分离铜锌矿的方法对原矿要求低，矿石来源广泛，如浮选混合精矿、天然铜锌混合矿、其他方式富集得到的铜锌混合矿等，对矿石品位要求不严格，可对低品位矿产资源进行加工，提高资源利用率。
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本发明公开了一种铁矿球团用腐植酸改性膨润土的制备方法及其应用，将天然钙基膨润土破碎、研磨后，通过喷洒方式向研磨后的天然钙基膨润土中添加腐植酸钠和有机季铵盐混合溶液，混合均匀，再压团成型；所得团块依次经过陈化、干燥、破碎和研磨，即得腐植酸改性膨润土；该方法相对现有工艺具有流程短、能耗少、成本低的优势，制备的腐植酸改性膨润土用于铁矿球团生产时，可使钙基膨润土的添加量可降低1.5％以上，生球爆裂温度、预热、焙烧球强度均可满足生产要求，成品球团矿全铁品位提高1％以上。
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本实用新型公开了一种铅锌银矿浮选烘干一体化装置，属于铅锌银矿加工技术领域，解决了现有铅锌银矿浮选装置存在不能在铅锌银浮选的同时进行干燥处理的问题，其技术要点是：包括浮选箱，所述浮选箱内部设有处理箱，所述处理箱内设有预处理组件，所述浮选箱外侧壁中部盘旋设置有激励线圈，所述浮选箱内侧顶部对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有横板，所述横板下方设置有烘干组件，通过预处理组件，可以对铅锌银矿进行粉碎，利用激励线圈，可以对铅锌银进行快速浮选，利用烘干组件，可以对浮选后的铅锌银进行烘干，提高工作效率，具有粉碎处理、快速浮选、有效烘干和提高工作效率的优点。
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本发明公开了一种红土镍矿中镍高效浸出工艺,本发明以硅酸盐型红土镍矿为原料,经破碎、筛分之后,以硫酸作为浸出剂,将浸出物料加入到一定浓度的浸出液中,在一定的温度和搅拌速率下浸出反应一段时间,待反应结束后立即进行固液分离,获得富含镍的浸出溶液。本发明在常压下进行搅拌浸出反应,通过选择合适的浸出矿浆浓度,并调节浸出反应时间、温度以及搅拌器转速,实现了红土镍矿中镍的高效浸出,具有酸耗低、对设备腐蚀小等优点,适合大规模生产。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种智能矿物加工用筛选装置，包括筛分箱、集尘箱和提升箱，所述筛分箱的内部水平安装有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述筛分箱的内部底部安装有斜坡，所述斜坡顶部一侧安装有带动第二筛板和第三筛板振动的振动机构，所述筛分箱的内部位于第一筛板上方设有粉碎机构，所述提升箱内竖直安装有提升机，所述集尘箱外部一侧水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入集尘箱内并安装有挤压板，所述集尘箱顶部设有吸尘机构。本实用新型克服了现有技术的不足，可以直接在筛分箱内进行二次粉碎，无需转运至破碎装置内进行破碎，省时省力，提高了工作效率，可避免扬尘污染工作环境。
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本发明涉及一种从含钪角闪石精矿中提取钪的方法，包括以下步骤：将含钪角闪石通过选矿处理，得到钪精矿；将钪精矿进行破碎，并磨制成粉末，得到钪精矿粉末；将钪精矿粉末与浓硫酸混合，得到一次矿浆；将一次矿浆在一定的温度下熟化，得到熟化后的钪精矿；将熟化后的钪精矿与水混合，得到二次矿浆；将二次矿浆在一定温度下搅拌浸出，得到浸出液；将浸出液过滤得到上清液，再从上清液中直接提取钪。本发明在提取钪的过程中不需要额外再对稀土矿物进行焙烧处理，而且在浸出过程中不再需要矿物酸作为浸出剂来提取钪，简化了生产工序，降低了生产成本。该方法清洁、简单、易操作，适于大规模推广应用。
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本发明公开了一种含钨钼低品位伴生萤石矿浮选方法包括如下步骤：(1)原矿经破碎、磨矿、磁选、浮选得到钨钼浮选尾矿；(2)钨钼浮选尾矿采用碳酸钠和氢氧化钠作为pH调整剂、水玻璃和聚羧酸为抑制剂、混合脂肪酸为捕收剂进行粗选作业，得到萤石粗选精矿和粗选尾矿；(3)萤石粗选尾矿中加入混合脂肪酸进行一次粗扫选，得到粗扫选精矿和粗扫选尾矿；(4)萤石粗选精矿依次进行精选，精选一和精选二采用酸化水玻璃为抑制剂，中矿合并后进行精扫选，得到精扫选精矿和精扫选尾矿；(5)萤石精选三采用酸化水玻璃为抑制剂，精选四、精选五和精选六采用有机膦酸为抑制剂，得到萤石精矿。本发明能够高效回收萤石。
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本发明公开了一种铁锰矿球团的烧结方法，包括：S1.将粗粒级的铁锰矿、石灰石和返矿进行破碎、球磨处理，然后进行高压辊磨，得到预处理原料；S2.预处理原料经过优化配矿后，加入粘结剂并混匀，得到混合料；S3.将步骤S2所得混合料进行造球；S4.对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5.将混匀料进行布料，然后依次进行干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。针对铁锰矿烧结过程，液相难以形成，利用球磨和高压辊磨联合处理工艺，提高铁锰矿的比表面积，改善其表面活性和反应活性，促进高温烧结过程原子的迁移和活化，改善烧结液相的形成能力，提高液相量，从而促进铁锰矿液相固结效果，提高烧结强度。
本发明提供了一种用于COREX熔融还原炼铁工艺的烧结矿及其制备方法，从铁精矿总量中分流出30‑50％的铁精矿与4‑7％的熔剂1及1.0‑1.5％的固体燃料进行配料，混合均匀后制成熔剂性内配碳生球团；将分流后剩余铁精矿与含铁杂料、返矿、熔剂2以及固体燃料进行配料，混合均匀后得到混合料；再将所得生球团与混合料进行混合制粒、布料、点火、烧结、冷却、破碎和筛分，得到烧结矿和返矿。由上述方法制得的烧结矿在碱度为1.8时能满足COREX竖炉对烧结矿低温还原粉化值RDI+6.3≥50％的要求，且烧结矿入炉质量比可大于50％，能有效降低炼铁炉料的成本。
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本发明公开了一种钨粗精矿精选提纯的方法，该方法是将钨矿破碎、湿法磨矿，得到矿浆；所得矿浆依次通过脱铁、脱硫后，进入粗选，粗选以金属离子配合物为捕收剂，在矿浆pH为8.5～9.5，且无水玻璃含钙矿物抑制剂存在的条件下，粗选富集钨粗精矿；所述钨粗精矿经消泡及分散处理后，进入重选，得到钨精矿，重选尾矿返回粗选作业进一步回收残余钨矿物。该方法对钨矿中钨的回收率高达90％以上，且流程短、药剂简单、操作方便、劳动强度低、能耗低、环保高效，不仅极大地降低了成本而且显著提高了钨资源的利用率。
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本发明公开了一种红土镍矿加压致密化烧结的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16wt%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料装入烧结机，点火；在烧结料面施加外加力场，烧结得到热烧结矿；撤除外加力场，将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明的方法通过向红土镍矿烧结料面施加一定压力，在外加力场作用下使表层到中部料层中的疏松烧结矿自致密化，提高红土镍矿烧结矿强度和产量。
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一种矿物废料处理回收装置,包括电机、粉碎机、风机和料仓,电机的转轴通过皮带轮和皮带与粉碎机的主轴相连,粉碎机的出料端上方接有风管,风管上端固定有风机和与风机相连的小电机,风机通过出风管和料仓的上部相通,料仓顶板上有若干个布袋除尘器,料仓下部为接料漏斗,接料漏口下部有接料桶。本专利优点:车间里收集来的矿物废料,经过粉碎机内粉碎锤和粉碎片的撞击后进入料仓,在料仓内下降、收集后,可以再次利用,变废为宝,减少了材料的浪费,消除了环境的污染,提高了企业的效益。
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本发明公开了一种用于低品位金属矿的回转窑还原磁化焙烧工艺,破碎合格的物料按比例定量配置后送入回转窑中进行磁化焙烧,在窑头喷入燃料,并从回转窑体的窑头向回转窑内抛入部分粒度为0～12mm的粒煤,抛煤量按处理原矿量的2～10%;同时,在窑尾处将矿石和粉煤按配比送入窑内,粉煤配比按处理原矿量的2～10%。本发明具有适用范围广、焙烧效果好、处理量大等优点。
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本发明提供一种钠盐改性硼铁矿，其制备方法为：首先将硼铁矿与一定质量配比的硫酸钠和碳酸钠混匀后造块，干燥团块经还原焙烧后，制备得钠盐改性硼铁矿。本发明还提供所述钠盐改性硼铁矿在难处理含铁资源（鲕状赤铁矿、红土镍矿、赤泥）还原分选中的应用方法，将钠盐改性硼铁矿细磨后，与鲕状赤铁矿、红土镍矿或赤泥充分混匀、造块、烘干，干燥团块随后在一定温度下以非焦煤为还原剂进行还原焙烧，还原产物再经破碎、磨矿后，采用湿式弱磁选方法分选，即可获得高品质的镍铁合金粉或金属铁粉。钠盐改性硼铁矿在上述难处理含铁资源的直接还原过程中能显著降低还原温度，促进金属铁晶粒的聚集、长大，进而实现金属铁与脉石矿物的高效磁选分离，适于工业化应用。
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本发明公开了一种利于减少废料的石灰石矿山开采方法，涉及矿山开采技术领域。包括以下步骤：S1、测量放线：S2、表土清除：人工伐木之后，用人工配合推土机清除树根、腐烂植物及表土，装载机配合自卸车运至弃土场；S3、钻孔爆破：S4、制作分布图表：对采场内每一个作业爆堆后冲面，按间距1‑2米取样，化验Ca、Mg、SiO2、K、Na指标，根据化验结果，绘制采区爆堆后冲面质量分布图表；S5、二次破碎与剥离：S6、运输：S7、废石破碎分类。本发明通过对矿石进行取样检测、剥离、破碎和筛选，能够对废石资源综合回收利用率高，解决了废石堆放占地面积大，易发生滑坡与泥石流等安全隐患的问题，避免环境污染。
本发明以荧石尾矿和废弃的煤酐石为原料，先将原料进行混合，再通过一次高温煅烧，初次破碎筛分，然后进行二次低温煅烧破碎、二次破碎筛分，加入合适比例的水泥、添加剂、外加剂生产出预拌干混砂浆，本发明解决了现有含水尾矿的处理难题，可以有效地利用工业尾矿废渣，生产环保建筑材料，实现资源综合利用。
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本发明涉及一种磁选抛尾重选脱泥细粒浮选的金红石选矿方法，将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度；将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到精选矿，再将精选矿脱水至一定浓度；将脱水后的精选矿进行浮选作业，添加脉石矿物抑制剂、金红石活化剂、捕收剂和起泡剂，浮选金红石，粗选后进行1～2次精选和扫选得到浮选金红石粗精矿；将所述金红石粗精矿通过磁选除去磁性杂质，然后再通过焙烧酸洗除去硫磷杂质，最后得到高品位金红石精矿。该方法具有工艺流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点。
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本发明公开了一种复杂低品位氧化铜矿的浮选酸浸工艺，包括以下步骤：(1)低品位氧化铜矿原矿经破碎、磨矿后，配成矿浆；(2)在所述矿浆中添加浮选药剂，进行一次粗选和一次扫选后，得到氧化铜矿精矿和尾矿；(3)所得氧化铜矿精矿配成矿浆后，加入浓硫酸在搅拌条件下浸出，固液分离，得到含铜浸出液和浸出尾渣，该工艺将浮选和酸浸工艺结合处理低品位的氧化铜矿，低品位氧化铜矿在硫化剂的存在下进行一粗一扫浮选，能将低品位氧化铜矿中耗酸量较大的绿泥石、白云石和滑石等硅酸盐和碳酸盐矿物与硫化铜矿进行初步分离，再结合酸浸工艺，在较低酸耗量下即能实现铜的浸出；克服了现有技术中低品位氧化铜矿铜富集的工艺复杂，药剂耗量大、成本高等缺陷。
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本发明公开了一种矿化垃圾流态化分选装置，包括第一箱体、送料装置、溢流口、刮板机、第二箱体、带式过滤机、滤液池、碎石收集箱，第一箱体底部与碎石收集箱之间通过管道连接，碎石收集箱出口正下方设有带孔皮带输送机；在第一箱体侧壁中下部设有砂土排出口，砂土排出口通过管道连接有固液分离器；固液分离器、带孔皮带输送机均通过管道与滤液池连接；还包括第一泵，第一泵输入端与滤液池连接、输出端与第一箱体连通。本发明有效地解决含水率较高的矿化垃圾腐殖土难以筛分的问题，在分选装置中实现有机质、碎石和砂土分离，获得价值比较高的有机质，提高碎石和砂土的利用价值。
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