湖南有色金属通用技术理论与应用

通过磨矿机械化学调控处理含铜废水的方法 706     

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本发明公开了一种通过磨矿机械化学调控处理含铜废水的方法，包括如下步骤：将天然硫化矿进行破碎，使其表面产生具有活性的硫化位点，得到矿物基硫化剂；将含铜废水的pH调节至酸性，再加入次氯酸钠和过氧化氢进行氧化破络；将矿物基硫化剂与氧化破络后得到的含铜废水加入到球磨机中进行共磨反应；得到的反应混合液进行重力沉降，再进行抽滤分离，得到净化液和硫化铜沉淀。本发明有效的利用了天然硫化矿中的硫资源与含铜废水中铜进行共磨反应，从而实现了高效去除废水中的重金属铜，同时天然硫化矿由于价格便宜，也大大降低了废水处理的成本。

崩落采矿法覆盖层的形成方法 687     

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本发明公开了一种崩落采矿法覆盖层的形成方法，在顶盘围岩下第一分段采矿时，利用第一分段采矿需要的凿岩巷钻凿上向扇形中深孔，将采矿的上向扇形炮孔超深至顶盘围岩中，炮孔全长全部装填炸药，炮孔全长一次性爆破，将第一分段的矿石和上部的顶盘围岩同时爆破成碎块，爆破后矿石在下部，废石在上部。利用本发明方法不需要新掘进放顶工程，节省了费用和时间，有利于提高采场产量；减少了新打炮孔钻机安装时间，整体凿岩效率得到提高；废石的块度结构有利于地压管理和减少贫化损失。

用二氧化锰矿浆吸收烟气中二氧化硫制取硫酸锰的方法 952     

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本发明公开了一种用二氧化锰矿浆吸收烟气中二氧化硫制取硫酸锰的方法，包括以下步骤：将二氧化锰矿先进行湿法球磨、分级得到初始矿浆，初始矿浆中的矿料粒度小于149μm，初始矿浆再经立式搅拌磨粉碎，得到反应矿浆，反应矿浆中矿料粒度90%在50μm以下；向得到的反应矿浆中添加含Fe3+和/或Fe2+的硫酸锰溶液，然后使反应矿浆与含二氧化硫的高温烟气进行吸收反应，反应温度控制在90℃～95℃；将吸收反应完成后的反应产物经过固液分离、除铁和重金属后，再进行常压浓缩结晶，得到一水硫酸锰。本发明的方法具有节能环保、资源利用率高、产品附加值高、烟气脱硫效果好、反应连续彻底、成本低等优点。

基于气动式的矿石分选设备 861     

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本实用新型公开了机械自动化技术领域的一种基于气动式的矿石分选设备，所述机体的内腔底部通过安装座设置有气缸，所述气缸的顶部安装有气缸安装保护支架，所述气缸安装保护支架的顶部连接有矿石分选板，所述矿石分选板的右侧与气缸的输出端连接，所述气缸的右侧通过气管与电磁阀连接，所述电磁阀的右侧通过气管连接有空气冷干机，所述空气冷干机通过气管与空气压缩机连接，所述机体的顶部安装有控制器，本实用新型具有速度快、效率高、矿石处理粒度更广，尤其节省了矿石多次破碎的成本，提高矿石分选效率，降低矿石分选难度，减少人员劳动强度，提高产品生产质量和生产效率。

具有清理功能的废矿物油回收再利用装置 826     

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本发明公开了一种具有清理功能的废矿物油回收再利用装置，属于废物处理技术领域，包括支撑底板、清理机构和搅拌机构，支撑底板的上表面一端设置有蓄油箱，支撑底板与蓄油箱通过焊接方式固定连接，蓄油箱的顶端设置有过滤网，蓄油箱的一侧设置有搅拌箱，蓄油箱与搅拌箱的连接处设置有第一油管，搅拌箱与支撑底板通过焊接方式固定连接；在废矿物油回收再利用装置上设置了清理机构，用户可以通过清理机构上的刷板将过滤网上积攒的杂物除去，从而防止杂物的不断积攒影响过滤网的过滤效果，其次，用户可以通过清理机构上的粉碎刀对储油箱中的杂物进行粉碎，从而防止由于杂物的体积过大而导致过滤网发生堵塞。

环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法 780     

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本发明公布了一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法，主要适用于矿岩破碎、厚至极厚倾斜矿体的回采。将矿体划分为盘区和矿块，矿块内划分为一步骤和二步骤采场分两步进行回采。首先采用进路式充填法回采一步骤采场与二步骤采场上部顶柱范围内矿体、二步骤采场底部的矿体，并采用高强度胶结充填体充填，然后采用进路式充填法回采一步骤采场及二步骤采场上盘矿体，最后采用阶段深孔嗣后充填法回采二步骤采场。应用本发明可以显著改善该类型矿体回采安全作业条件，同时保证了采场的生产能力，降低了贫化损失率和采准切割工程量。

光卤石矿采空区的充填方法 743     

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一种光卤石矿采空区充填方法，包括以下步骤：将光卤石矿选矿得到尾盐；将光卤石矿选矿母液蒸发后的老卤蒸发出一部分水分，析出卤晶，得到由老卤和卤晶组成的固液两相混合物，混合物中的固相质量浓度为13%～38.3%；将白云岩在800℃～1100℃温度下煅烧60～120分钟,再经破碎、磨矿、过筛后，得到粒度≤0.1mm的固化剂粉末；将尾盐、老卤、卤晶、固化剂混合搅拌成充填料浆；将充填料浆输送到光卤石矿采空区。本发明不但解决了光卤石矿加工生产钾盐过程中产生的尾盐和老卤对周边环境造成污染的问题，实现了矿山的零排放；而且可大幅度提高采矿回采率，从而提高资源利用率。

超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土及其制备方法 1024     

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本发明涉及加气混凝土原料领域，具体而言，涉及超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土及其制备方法；本发明的超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土包括：180目筛余量在3％以下的超细硅砂尾矿粉；本发明的制备方法包括：将超细硅砂尾矿粉、河砂和加气混凝土破碎废料湿磨制成浆料，在浆料中混入生石灰、水泥和脱硫石膏，配料浇注。本发明的超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土的制备方法制备的超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土化学反应充分不容易产生表面粉末，强度佳，产品不容易开裂。

风化低品位难选锰矿分选工艺 953     

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本发明公开了一种风化低品位难选锰矿分选工艺，属于多金属选矿技术领域，本发明首先除去原矿中的细粒级颗粒，通过预先筛分控制入选矿石粒度，采用光电抛废机对矿石进行预先抛废粗选，以起到预先富集精矿的作用，减少后续工艺的处理量，采用破碎流程代替传统工艺的球磨处理，可以最大程度地降低跳汰和摇床的处理能力，以节约能耗，降低生产成本，将矿物分级成多种窄粒级的物料，以最大程度提高矿石回收率，整个工艺无外加添加剂，工艺流程简单，锰矿回收率高(达到80％以上)，易于实施，选厂废水经简单处理后可以直接外排，本发明属于环境和生态友好型选矿工艺，对我国经济的可持续发展具有重要意义。

微晶石墨矿的提纯方法 1067     

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本发明提供了一种微晶石墨矿的提纯方法，包括如下步骤：对微晶石墨矿进行破碎、磨矿和制浆，得到矿浆；向矿浆中添加800～1000g/t的捕收剂和50～100g/t的起泡剂进行一次粗选；再加入100～300g/t的捕收剂进行一次扫选；然后不添加药剂进行空白精选，得到浮选精矿；对浮选精矿进行细磨，加入盐酸和氢氟酸进行化学解离；再进行二次浮选；最后进行浓缩、过滤和干燥处理，得到石墨精矿产品。本发明的微晶石墨矿的提纯方法属于机械解离和浮选化学提纯一体化新技术，将固定碳含量为低品位原矿浮选提纯至固定碳含量为97％以上，为微晶石墨资源的高值化利用、微晶石墨精深加工产业提供优质原料。

复合固废改性爆破废石矿用路基材料及其制备方法和应用 993     

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本发明公开了一种复合固废改性爆破废石矿用路基材料及其制备方法和应用。该复合固废改性爆破废石矿用路基材料包括复合固废和爆破废石，其中，复合固废由水淬钢渣、石灰渣和废弃水泥组成，各组分质量占比分别为：水淬钢渣75％～85％，石灰渣5％～10％，废弃水泥10％～15％，各组分质量百分数之和为100％；复合固废的质量为爆破废石总质量的5％～10％。本发明在保证露天矿运输道路路面强度的同时可有效提高其水稳性能和耐久性能，相对于普通碎石土路具备更低的渗透性。同时，本发明基于固废再利用原则提出适用于国内露天矿运输道路的绿色筑路方法，解决现有的露天矿运输道路坑洼、易泥化、易扬尘的问题，也可提高工业固废的利用率，可作为露天矿运输道路主要结构层中的基层或面层。

钨精矿脱水、干燥工艺 797     

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一种钨精矿脱水、干燥工艺,包括如下步骤:提供已浓缩的质量浓度为45-55%的钨精矿浆;调节钨精矿浆PH值为6-8;调整后的矿浆入陶瓷过滤机脱水,控制滤饼水份重量含量在12%以下;滤饼进搅拌器材质为高性能耐磨合金钢的粉体干燥机进行粉碎干燥,干燥后的钨精矿粉含水量低于1%。该工艺自动化水平高,不仅大大减轻了劳动强度,而且能极大的改善工作环境,减少了精矿的损失。

选矿用打散装置 687     

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本实用新型公开了一种选矿用打散装置，包括底座盘，所述底座盘为圆形环结构，且底座盘顶部外壁焊接有倾斜成环形分布的支撑柱，所述支撑柱顶部外壁焊接有同一个水平放置的安装板，所述安装板顶部外壁通过螺栓固定有打散筒和电机座，所述电机座顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述打散筒为水平放置的圆柱筒结构，且打散筒一侧外壁开有等距离分布的凹槽，凹槽内均焊接有轴承。本实用新型环形盘交错分布的位置使得打散效果更好，W型槽使得矿物不会被挤压成圆饼状，并且使得受到挤压的物料再次被粉碎，弹簧伸缩，将物料挤压在交错分布的环形盘上，使得块状的物料被弹簧挤成小颗粒状，小颗粒的物料被弹簧挤碎。

矿石分粒级并联预分选工艺 616     

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本发明提供了一种矿石分粒级并联预分选工艺，将原矿破碎和筛分，得到‑90mm和+90mm的矿石，‑90mm的矿石经洗矿分级筛分，得到‑1mm、1mm～10mm和10mm～90mm的矿石，‑1mm矿石进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；10mm～90mm矿石进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。

高砷铁矿湿法深度脱砷的方法 625     

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本发明公开了一种高砷铁矿湿法深度脱砷的方法。它是将含砷金属矿样粉碎，加入到质量分数10～20%的硫酸溶液中进行搅拌浸出，浸出完毕进行固液分离，对固体用水进行洗涤；将洗涤后的固体再加入到质量分数10～20%的硫酸溶液中进行搅拌浸出，浸出完毕进行固液分离，对固体用水进行洗涤，由此得到脱砷后的金属矿。本发明的高砷铁矿湿法深度脱砷的方法是湿法工艺，由于三氧化二砷是剧毒物质，因此，本方法具有高温挥发不可比拟的优越性，通过该方法，湿法处理后的矿样最低可达到0.2%左右含量。本发明的方法使用中常温常压条件，设备投资小，操作简便，有利于在中小企业简介推广应用，易于工业化。

填埋场矿化垃圾分选装置及其应用的资源化处理系统 761     

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本发明公开了一种填埋场矿化垃圾分选装置及其应用的资源化处理系统，其中分选装置包括通过输送机构串联连接的滚筒筛、可燃物分选设备和旋风风选设备；资源化处理系统在应用上述的填埋场矿化垃圾分选装置的基础上，还包括设置在滚筒筛前段的矿化垃圾开挖设备、输送和储存设备，以及依次设置在旋风风选设备后段的干燥设备、粉碎设备和高压挤出设备。本发明真正能使矿化垃圾可燃组分与不可燃组分实现精确分选分离并收集，不仅实现了金属回收、腐殖质营养土覆土再利用、可燃物制作固体燃料能源化利用，还解决了填埋场延长填埋场使用年限，或者重新实现土地商业利用，改善生态环境。

白钨矿浮选方法 989     

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本发明公开了一种白钨矿浮选方法，包括如下步骤：S1、粉碎：将原矿石通过球磨机进行球磨，进行筛选后得到原矿；S2、粗选：加入烧碱、水玻璃和MP，经过浮选得到粗尾矿和精矿1；S3、扫选：粗尾矿中加入MP，并进行分离，经过浮选得到尾矿和粗精矿2；S4、精选：将精矿1和粗精矿2一起放入浮选机中，并加入水玻璃，得到粗精矿和中矿，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过一粗一精一扫流程试验，粗精矿品位达到2.6％，回收率在79.8％，效果比较明显，加温条件下硫化钠用量14Kg/t，烧碱用量在1000g/t，水玻璃用量100Kg/t情况下通过一粗三精浮选可以得到精矿品位64.87％，达到了白钨标吨矿品位，回收率在没有扫选的情况下也有75.4％，试验效果比较好。

矿山土壤的修复方法 611     

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本发明公开了一种矿山土壤的修复方法。所述矿山土壤的修复方法包括以下步骤：将待修复的矿山土壤翻整、破碎并晾晒，重复3~5次；向晾晒后的矿山土壤中加入适量修复材料，再次翻整后放置15~20天，并开设若干集水池；在放置后的矿山土壤上种植豆科植物并接种根瘤菌，并在集水池中出现积水时种植浮萍。本发明提供一种矿山土壤的修复方法，能大大改善矿山土壤环境的性状，有利于植物对营养成分的吸收，提高植被的生存率。

低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰 828     

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本发明为一种低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰的方法，包括下列步骤：将低品位软锰矿和硫铁矿磨成粉粒；配制硫酸锰溶液与软锰矿粉粒混合得到初步矿浆；将初步矿浆、浓硫酸和硫铁矿粉粒按比例混合、加热、搅拌、浸锰；再加入中和剂调pH值，再加入硫化钡和福美钠除杂，得到纯硫酸锰溶液；将纯硫酸锰溶液加热加压搅拌，并排出上清液得到含硫酸锰晶体溶液；将含硫酸锰晶体溶液在常温下进行静置沉淀，然后过滤得到高浓度硫酸锰溶液；将高浓度硫酸锰溶液放入高压釜中，高温高压下进行析晶，析晶结束后排出上清液，得到含硫酸锰晶体的晶浆；将所述晶浆进行分离，得到高纯硫酸锰晶体；将晶体干燥粉碎，得到电池级高纯硫酸锰。

低品位锰矿高压法一次结晶制备一水合硫酸锰 670     

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本发明为一种低品位锰矿高压法一次结晶制备一水合硫酸锰的方法，包括下列步骤：将软锰矿和黄铁矿细磨成粉粒；将软锰矿粉粒、黄铁矿粉粒和浓硫酸按比例混合、加热、搅拌、浸锰；向所述矿浆加入碳酸锰调pH值，再进行除杂质；将除杂过的矿浆进行压滤，分别得到硫酸锰溶液和浸出渣；将所述硫酸锰溶液进行静置沉淀，并过滤；将过滤后的硫酸锰溶液进行水热反应，然后排出上清液得到晶浆；将所述晶浆进行分离，分别得到母液和一水合硫酸锰晶体；将所述排出的上清液和母液对所述浸出渣进行漂洗，然后进行过滤，分别得到洗液和洗渣，洗液返回浸锰，洗渣再用石灰水进行处理后堆放；将所述硫酸锰晶体进行干燥和粉碎后包装形成合格的硫酸锰成品。

基于正交布置的下向竖分条分段充填采矿法 756     

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本发明提供了一种基于正交布置的下向竖分条分段充填采矿法，将待开采的矿床在高度上划分为若干中段采场，每个中段采场在高度上划分若干个分段采场，并以分段采场为单元自上而下依次开采；分段采场内划分若干个竖分条采场并以其作为回采单元分步骤间隔开采，上下相邻分段采场之间的竖分条采场的开采方向呈正交设置，保证矿床开采的安全性。本发明采用下向竖分条采场正交布置的开采方式，提高了充填体的完整性和稳固性，使上部充填体暴露面积减小，安全性高；通过大规格的竖分条采场结构参数、分步骤爆破落矿、遥控铲运机出矿等措施降低采矿成本，提高生产效率，进而提高经济效益，达到低品位软弱破碎厚大矿床安全、高效、低成本经济开采的目的。

脱除铁精矿中硅杂质提升铁品位的方法 861     

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本发明涉及一种脱除铁精矿中硅杂质提升铁品位的方法，包括：（1）处理铁矿石：将磁铁矿或者制酸工艺中的磁化焙烧铁渣破碎，研磨至10-50mm；（2）高效脱硅细菌的活化驯化培养；（3）铁矿石的生物预处理：在铁矿石与含氮培养基质量体积比为0.15-0.40g/ml的培养基中，接种步骤（2）中已驯化的硅酸盐细菌菌液，接种终浓度106-108个/ml，在pH值为5-7、温度为25-35℃的条件下培养12-24h；（4）制备铁精矿。本发明方法具有成本低、能耗少、生产流程简单、对环境友好等优点。

多级矿粉筛选回收装置 941     

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本发明公开了一种多级矿粉筛选回收装置，包括支架，支架上设有筛分箱，筛分箱上倾斜设有用于传送矿粉的振动板，振动板的一端活动设置在筛分箱的内侧壁上，另一端设有用于驱动振动板往复旋转的驱动机构，筛分箱的两侧分别设有用于筛分矿粉的第一筛分机构以及第二筛分机构，第一筛分机构包括倾斜设置的第一筛分网，第二筛分机构包括倾斜设置的第二筛分网，第一筛分网和第二筛分网的一端通过连接组件相连接，且连接组件的下方设有伸缩杆。本发明提供的多级矿粉筛选回收装置，能够将两种不符合标准粒径的矿粉分别再次进行粉碎以及振动，然后再次进行筛分，从而能够有效的进行处理不合格的矿粉，整体提高筛分效率。

从红土镍矿中提取铁及高品位镍铁合金的方法 964     

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本发明提供了一种从红土镍矿中提取铁及高品位镍铁合金的方法。将红土镍矿粉碎后,加入碳质还原剂或复合添加剂,混匀成型后在900℃～1300℃的温度下还原焙烧,将红土镍矿中的氧化镍和氧化铁还原转化成为金属镍和金属铁或磁性氧化铁,得到的还原焙砂经湿式球磨后,采用弱磁磁选富集铁,得到还原铁粉或铁精矿产品;弱磁尾矿再经磁选得到镍铁粗精矿;为了进一步提高镍铁合金中镍的品位,采用酸处理选择性的溶去部分铁(或铁化合物),最终可获得镍品位大于30%的镍铁合金。本发明具有工艺流程简单、设备投资少、原料适应性强、环境友好、能高效综合回收镍铁资源等特点。

粘土型金矿回收金的方法 847     

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本发明提供了一种粘土型金矿回收金的方法，包括如下步骤：将原矿破碎并湿磨，制得浓度为35wt％‑38wt％的矿浆；向所得矿浆中依次间隔加入调整剂、矿泥分散剂、复合粘土矿物抑制剂、活化剂、捕捉剂和起泡剂，高浓度调浆后将矿浆稀释至浓度为25wt％‑30wt％进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；复合粘土矿物抑制剂为硫酸纤维素酯、木质素和柠檬酸的按比例混合得到的混合物；将所得粗选精矿进行两次闭路精选，得到金精矿。本发明在矿泥分散剂和复合粘土矿物抑制剂的共同作用下，结合全粒级粗选‑中矿合并再磨再选浮选工艺，从根本上解决了大量矿泥对选矿过程的影响，提高了金精矿的品位和回收率。

深井双管水力提升矿石的方法 966     

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本发明公开了一种深井双管水力提升矿石的方法，在副井井底布置有密封的缓冲储料仓，在副井管缆间布置一条静水管和一条水力提升管，静水管一端插入缓冲矿浆仓中，一端通达副井井口与地表水管相联，水力提升管一端插入缓冲矿浆仓中，另一端与地表泵站相接，将开采后破碎至符合提升要求矿石以矿浆的形式通过井下巷道中的高压泵站注入缓冲储料仓并由水力提升管提升至地表处理。本发明依靠静水压和地表、井下的二泵站，形成对矿浆提升的抽压双作用，减少了提升时单个泵体功率与能量耗损，增加了深井管道提升高度；充分利用深井水大需要排水的特点，解决了矿石提升与排水的难题，并取消了矿山主井的建设，减少了深井开采成本。

低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法 1051     

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本发明涉及一种低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法，包括：（1）将低品位高磷鮞状赤铁矿磨矿后，在磁场强度9000~10000高斯进行高梯度磁选抛尾得铁精矿；（2）将铁精矿制成球团，采用无烟煤做还原剂，配矿比为1.5:1~1:1，在800~850℃下磁化焙烧，得到焙烧矿，然后水冷；（3）将冷却后的焙烧矿碎磨后加入油酸并搅拌，油酸加入量为1~1.2Kg?/t；（4）将上述处理的矿浆在800~850高斯进行分选，得到高品位铁精矿。本发明采用预先抛尾-磁化焙烧-快速冷却-选择性絮凝磁选的方法进行提铁脱磷。采用本发明方法处理低品位高鳞鮞状赤铁矿，可以生产出低成本、高品位的精矿用作电炉的冶炼原料。

低品位浸染状矽卡岩型白钨矿预先抛废工艺 767     

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本发明属于白钨矿矿石分选技术领域，公开了一种低品位浸染状矽卡岩型白钨矿预先抛废工艺，该工艺包括：在原矿不进行预先水洗、风吹和增加矿石湿度的前提下，对低品位原矿进行筛分、传送、鉴别、分拣，完成低品位尾矿的筛拣，可高效完成低品阶尾矿的筛分抛废处理，大大降低工业生产后续破碎、磨矿的能耗，减少选矿加工的成本，提高企业的经济效益。

石煤钒矿脱除钙镁的方法 810     

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本发明公开了一种石煤钒矿脱除钙镁的方法，包括以下步骤：1）将石煤钒矿破碎、磨细，得矿粉；所述矿粉中，粒径＜0.074mm矿粉质量占矿粉总质量的80%以上；2）将所述矿粉在温度为600~950℃下焙烧0.5~1.5h，得到焙砂；3）在所述的焙砂中加水，水与焙砂质量比为20~30:1，混合均匀，搅拌并通入二氧化碳气体，气体流量为0.5~1.5 L/min，通气时间为0.5~2h，迅速将矿浆过滤，得到浸出渣和浸出液，浸出渣用于提取钒；4）所述浸出液加热分解，过滤得到混合碳酸盐产品，溶液返回浸出。本发明采用清洁环保工艺，预先脱除石煤钒矿中的钙和镁，减少石煤钒矿提取钒过程中酸耗，节约提钒冶炼成本。

从石煤钒矿中直接提取高纯五氧化二钒的方法 1068     

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本发明公开了一种从石煤钒矿中直接提取高纯五氧化二钒的方法，包括以下步骤：1）将石煤钒矿石破碎后进行选矿处理，得到钒精矿；2）将钒精矿在低温低酸条件下进行浓酸熟化处理、水浸，得到钒浸出液；3）将钒浸出液经氧化中和处理后用弱碱性阴离子交换树脂进行吸附，然后用烧碱溶液进行解吸，得到钒解吸液；4）将钒解吸液陈化，得到陈化液；5）用可溶性钙盐或/和镁盐对陈化液进行净化，得到净化液；6）在净化液中加入铵盐进行沉钒，得到的沉淀经洗涤、干燥、煅烧得到五氧化二钒产品。本发明的工艺是一个有机的整体，每一步都去除一部分杂质，保证了最终产品五氧化二钒的纯度，使直接从钒矿石中提取高纯五氧化二钒成为可能。