本发明公开了一种用于混凝土掺合料的复合尾矿渣活性微粉制备方法,该方法以电解锰压滤渣、锰浮选尾矿渣和铅锌浮选尾矿渣为主要原料,经过混料、增加添加剂、焙烧、冷却、烘干、破碎、磨细等一系列步骤制备用于混凝土掺合料的复合尾矿渣活性微粉,该方法不仅对尾矿渣循环利用,而且通过该方法生产出的活性微粉能够有效提高混凝土的胶凝活性,实现尾矿渣的循环利用,具有可观的经济和环保意义。
本发明公开了一种从金绿宝石型铍矿石中提取铍的方法,属于矿物加工工程和湿法冶金技术领域,包括矿石的破碎磨矿、硫化矿及含钙矿物的浮选、浮选尾矿的脱水、碱性条件下的微波焙烧、水洗、酸浸、萃取及反萃取、煅烧等步骤。本发明采用浮选法脱除含铍原矿中的硫化矿和萤石、方解石等含钙矿物,有效提高了进入铍提取工序中铍矿原料的BeO品位;用微波对矿石进行碱性条件下的焙烧,为后续铍浸出工艺创造了有利条件;用硫酸对焙烧后的含铍矿物进行湿法浸出,解决了金绿宝石型铍矿石中铍的分离和富积问题。
本发明公开了一种低品位红土镍矿链箅机预热‑电炉熔分生产高镍铁水的方法,其方法包括如下步骤:S1、将红土镍矿经干燥预处理、破碎获得红土镍矿粉料,S2、红土镍矿粉料与熔剂混匀获得混匀料、造球获得生球,S3、将生球进入链箅机中进行干燥、预热焙烧获得预热球团,S4、预热球团与还原剂混合后进入电炉内进行熔分,即获得高镍铁水和炉渣。通过制备出高强度、粒度均匀、质量优良的电炉炉料,高温炽热的预热球团热装直接进入电炉还原熔分,节约了重新加热至熔分温度所需的热量,从而降低了电炉电耗,同时获得高金属化率有球团。
本发明提供一种从白钨矿浸出渣回收锡、钨并回收亚硫酸钠的方法,将含白钨矿浸出渣,与硫酸钠、无烟煤一起进行还原熔炼;熔炼产出的二氧化锡烟尘用于回收锡金属;熔炼产出的炉渣进行水淬后,将渣和水加入到湿式球磨机破碎,并在水淬和球磨破碎过程中完成炉渣中的氧化钠、钨酸钠浸出,过滤分离后,得到含有氢氧化钠、钨酸钠溶质的滤液和滤渣,滤液用于吸收电炉产出的二氧化硫烟气,吸收产物进行过滤分离后,得到亚硫酸钠滤液和钨酸沉淀物,钨酸沉淀物用于回收钨金属;亚硫酸钠溶液,经过蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离后,生产亚硫酸钠产品。采用本发明,具有工艺原理清晰、分步回收锡钨金属、综合效益好、过程清洁环保等优点。
本实用新型公开了一种选矿药剂制备废水回收装置,包括机体,所述机体的内部分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述机体左侧的顶端固定连接有进水口,所述第一腔室的内部放置有固定框,所述固定框的内部固定连接有过滤网,所述固定框的底端固定连接有微型电机,所述微型电机的输出端固定连接有切割轴,所述机体的顶端固定连接有驱动电机,所述第二腔室的内部活动连接有搅拌轴。该选矿药剂制备废水回收装置通过过滤网可以收集废水中的残渣,为了避免残渣将过滤网堵住,切割轴高速旋转可以将残渣切碎,切碎的残渣依然存在过滤网中,该结构不仅提高了过滤效率,而且减少装置堵塞的情况发生,解决了容易堵塞的问题。
本发明为一种矿物焙烧处理的方法及其电磁感应焙烧装置。将粉碎的矿粉与一定数量的金属颗粒充分搅拌、混匀、造粒后,加入“电磁感应焙烧装置”,混有金属颗粒的矿粉球团在自身重力的作用下,随着焙烧装置底部的出渣速度缓慢向下移动,在向下移动的过程中,球团中的金属颗粒在感应电磁场作用下,加热到设定的温度,并将热量传导给矿粉,使之达到焙烧所需的温度进行焙烧。这种焙烧处理方法涉及电磁感应焙烧装置和出渣装置以及作为发热材料和导热介质的金属颗粒。
本发明公开了一种石煤矿回转窑钙法焙烧提取五氧化二钒的工艺,在石煤矿中添加质量百分比为4%~20%的石灰,与石煤矿石一起磨碎到60~200目造粒,在800~880℃下焙烧2~4小时,焙烧后的熟球用质量浓度为4%~8%的H2SO4溶液在浸泡池中静态逆流常温浸泡10~30小时,熟球与H2SO4溶液质量比1∶1~2,浸出液再以强碱性阴离子交换树脂吸附,以质量浓度为10~20%氢氧化钠溶液在弱碱性条件下洗脱,洗脱液以固液体积比0.1~0.5∶1直接加入固体NH4Cl进行沉钒,所得偏钒酸铵在500~600℃下热解,即制得精V2O5。本发明是一种提取率高、生产成本低、环保的石煤矿回转窑钙法焙烧提取五氧化二钒的工艺。
本发明公开了一种可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺,包括以下步骤:将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿,磨矿排料进行一段分级,分级后的底流返回再次进入一段磨矿,分级后的溢流进行二段分级,分级后的底流进行二段磨矿,磨矿排料返回再次进入二段分级,分级后的溢流进行一段脱泥,脱泥后底流进行三段分级,分级后的底流再进行三段磨矿,磨矿后排料返回再次进入三段分级,分级后的溢流进行二段脱泥,脱泥后的底流进行三段、四段或者五段以上的脱泥;各段脱泥均采用选择性絮凝脱泥工艺,脱泥设备均为浓缩机。本发明的脱泥工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好、且有利于保证生产的稳定性和连续性等优点。
本发明涉及一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法,属石墨提纯技术领域。首先将固定碳含量45-80%的隐晶质石墨原矿破碎、磨矿;添加矿泥絮凝剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂于矿浆中,在机械搅拌式浮选机中浮选分离,浮选精矿经多段再磨再选,去除矿石中的大部分脉石矿物得到浮选最终精矿;浮选最终精矿经过高梯度磁选,脱出其中的含铁脉石矿物,可获得满足牌号WT88或WT88以上要求的产品Ⅰ。再磨再选中矿及磁选中矿集中再选,可获得满足牌号W80要求的产品Ⅱ。总回收率大于80%。本方法对原矿固定碳含量要求低,可有效降低含铁杂质,处理量大,生产成本低,环保。
本发明提供一种含钪铀矿分离钪、铀的方法,包括将‑2mm粒级的原矿破碎、研磨至‑200目的数量占65‑70%;将研磨后的颗粒加入强磁磁选机中进行磁选,得到含钪精矿以及含铀尾矿,收集含钪精矿;将含铀尾矿通过酸溶液浸出,得富含铀的酸溶液和尾矿,将含铀酸溶液和尾矿分离的步骤;先用物理方法富集钪,然后通过湿法冶金收集铀,实现选‑冶相结合,本发明具有操作简单,分选精度高、富集比高的优点。
本发明涉及一种从难处理低品位黄铁矿烧渣中提取金、银的方法。该提取方法包括如下步骤:先对黄铁矿烧渣进行烘干、破碎、磨细处理,获得平均粒径小于0.074mm的细矿;再向细矿中加入碱性浸出剂,再按照液固比1.0~2.0:1加入水,搅拌,加热至25~80℃,持续搅拌0.5~4h后,过滤,获得浸出液和浸出渣;向浸出渣中加水,搅拌均匀,加入PH调节剂,获得PH值为10~11的矿浆;然后向矿浆中加入无氰提金剂,保持温度在15~25℃,稳定后,加入活性炭,搅拌12~24h后,获得载金炭和尾渣,将金、银与矿体分离开来。本发明的方法提取效果好,基本无废气、废液、废固外排,资源利用度高,无浪费,而且处理过程不涉及有毒试剂,保证了环境和操作人员的安全。
本发明涉及一种矿物温泉水及其制备方法和应用,所述矿物温泉水的制备方法包括如下步骤:获取非金属黏土原矿;将所述非金属黏土原矿破碎至100‑200mm颗粒;捣浆除砂;精选;矿化沉淀;矿化:将所述矿物质水和温泉水按85‑90:10‑15的质量比混合,静置矿化70‑75h,离心除去沉淀物即得所述矿物温泉水。上述制备方法得到的矿物温泉水呈弱碱性;具备强抗氧化能力,含有铜离子、锗等微量元素;小分子团水,含有的矿物粒子均在纳米级,用于制备化妆品,更有利于矿物质微量元素被肌肤充分吸收;含有多种矿物质元素和矿物微量元素,提高肌肤的天然防御能力。
一种矿坑坑壁安全防护的施工方法,包括房屋建造主体结构施工区域的坑壁安全防护措施,以及非施工区域的坑壁安全防护措施,对于房屋建造主体结构施工区域具体步骤如下:a、清理房屋建造主体结构所在区域岩壁的危石、碎石、以及岩壁的杂草,对安全网的锚杆孔进行测量定位;b、进行锚杆钻孔;c、进行锚杆安装;d、支撑钢绳安装;e、安装格栅网;f、安装钢绳网。本发明的有益效果在于,将安全网、植生生态混凝土与废弃矿坑的改造有机结合,在满足废弃矿坑房屋建造施工过程安全的同时,响应了国家“生态修复、城市修补,即城市双修”的号召,适应了建筑行业朝着环保以及可持续发展方向发展的趋势。
本发明公开了一种桨叶伸缩搅拌式矿浆电解槽,包括正极铜条、阳极板、负极铜条、阴极板和电解隔膜,极板与正负极铜条均采用V型搭接;电解槽的中下部设有横向布置的长轴一体搅拌桨,搅拌桨连接有可伸缩的活动桨叶;电解槽的底部设有横向布置的螺旋输送器,螺旋输送器的输送端头设有锥底结构,锥底经出料管连接湿法磨粉机,湿法磨粉机经输送管连接电解槽。本发明结构合理,V形搭接便于实现极板准确定距,保证可靠接触;自动调整半径的长桨叶大面积低速扫越适合长时间、低能耗的维持矿浆悬浮;磨粉机与螺旋输送器结合实现矿浆的可靠悬浮和电解,粗颗粒二次粉碎能促进提高电解金属产率,适合产业化使用,前景广阔。
本发明涉及一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用,本发明将热活化含铁矿物负载在生物炭表面。其制备的具体步骤为:先将对含铁矿物和生物质材料进行破碎,然后按一定质量比混合均匀,再将均匀混合物压制成型,置于还原性气氛下进行焙烧,自然冷却,厌氧气氛下研磨成细粉,即获得生物炭负载热活化含铁矿物复合材料。本发明的制备的生物炭负载热活化含铁矿物复合材料具有比表面积大、稳定性强、具有较强的氧化还原活性等特点,与生物炭或热活化含铁矿物相比对水溶液、土壤中重金属离子的去除或者稳定化效果有显著的提升作用,可以用于水体、土壤中重金属污染的治理。
本发明的目的在于提供一种回收率高、投资省、节能效果明显、炉料备料简单、环保好的富氧侧吹双区炉红土镍矿冶炼工艺。将高温焙烧后的红土镍矿加入熔炼区内,熔剂、硫铁矿、低冰镍、粒煤等物料通过计量后用胶带机输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。生成的冰镍和炉渣在静止渣层中沉淀分离,冰镍沉降在炉缸底层,热渣通过中间隔墙下部空间排出流入贫化区;熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后用胶带机输送贫化区内。富氧空气鼓入贫化区。贫化区内生成的低冰镍和炉渣在静止渣层中沉淀分离,低冰镍沉降在炉缸底层,与熔炼区的冰镍混合后由虹吸口排出。渣通过贫化区端墙渣孔放出水碎。从炉体中排出含SO2的高温烟气冷却、除尘后送制酸。
本发明公开了一种硫化铜锌矿的浮选方法,该方法对硫化铜锌原矿先选铜再对铜尾砂进行混合浮选,混合浮选时铜尾砂加药、搅拌、在获得稳定泡沫层前提下,以不超过1分钟的时间进行快速粗选浮选,得到锌快速粗选精矿及锌硫连生体矿物;快速粗选精矿直接进入锌精选,锌硫连生体矿物进行慢速粗选,得到的慢速粗选精矿进行磨矿之后进入锌精选。本发明浮选方法对于可浮性好的硫化矿单体矿物部分经快速浮选富集后,不经过再磨直接进入精选作业,实现能收早收,单体的矿物不再经过再磨,可避免在再磨过程中过粉碎现象,实现选择性磨矿,磨矿产品的解离度提高。因此用本发明方法可提高精矿的品位和精矿回收率。
本发明公开了一种湿式辊式磨矿系统,包括湿式辊式立磨机和分级机组,湿式辊式立磨机包括机架,机架上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘、驱动旋转磨盘绕竖直轴线转动的旋转驱动件、用于与旋转磨盘底面配合粉碎物料的两个以上磨辊和用于接收从旋转磨盘溢出的物料的接收槽,各磨辊通过调压部件安装在机架上并能通过调压部件调节与旋转磨盘底面之间的间距以及调节磨矿压力,湿式辊式立磨机还设有进料管和冲料水管,接收槽通过送料输送组件与分级机组的进料口相连,分级机组的沉砂口通过返料输送组件与进料管相连。该湿式辊式磨矿系统具有操作方便、占地面积小、成本低、能耗小、生产效率高和磨矿效果好的优点。
本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法,包括:(1)造球:将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球;所述复合添加剂包含石灰石60~80%;腐植酸钠20~40%;(2)预热:将生球进行干燥和预热,获得强度较高的预热球团;(3)预还原:将预热球团配入还原剂,在950~1050℃下进行还原反应;(4)熔分:将炽热的预还原球团和适宜比例的还原剂混合送入矿热炉中进行熔分,使渣铁分离,并冷却,获得含铜铁水和富锰渣;(5)浸出:将富锰渣经过破碎和磨矿后,然后经过碱浸和酸浸,浸出其中的MnO。本发明方法所获得含铜铁水,铁品位高于95%、铜品位高于1.2%,铁的回收率超过97%,铜的回收率超过90%,锰的浸出率超过90%,实现铁、铜和锰的高效利用。
本发明公开了一种自然铜矿的浸出方法,该浸出方法包括以下步骤:步骤一、将自然铜矿的矿样破碎、研磨后,再经紫外线灭菌,作为浸出试样;步骤二、将所述浸出试样筑堆后喷淋菌液,控制pH值为1.0‑2.0,搅拌条件下进行浸出,浸出液过滤、萃取、电积回收铜;步骤三、在浸出过程中,过剩的酸和铁采用中和法和阴离子交换膜酸扩散渗析法作平衡处理;本发明的浸出方法利用菌液配合酸性溶液对自然铜矿进行浸出处理,投资小,成本低,污染小且浸出率高;能很好的解决现有技术中的问题,从而提高企业的生存价值和利益。
一种煤矸石脱炭方法及循环流化床选矿锅炉,该方法包括以下步骤:(1)将经破碎、烘干后的煤矸石置于流化床锅炉的流化床燃烧室内进行燃烧,煤矸石自身产生的高温烟气将热量传给炉壁,传给炉壁的热量提升炉膛的温度至850~950℃,使得煤矸石充分燃烧,进行脱炭;(2)煤矸石燃烧后产生的高温烟气经旋风分离器分离,根据流化床炉压梯度分布,以五氧化二钒的形式分段提取煤矸石中的钒。本发明还包括一种循环流化床选矿锅炉。本发明有效实现发电、供热、煅烧及选矿高效、一体化,能够将煤矸石脱炭至2%以内,且循环流化床选矿锅炉热效率提高5%以上。
本发明提供了一种用于浮选白钨矿中萤石的浮选药剂及其浮选方法,所述浮选药剂包括捕收剂N‑月桂酰肌氨酸钠和pH调整剂,以1吨矿浆计,所述捕收剂的用量是80‑350克;所述浮选方法包括步骤1、将白钨矿粉碎处理,具体是将白钨矿加入球磨机磨矿至矿物单体解离,制成白钨矿粉末;步骤2、将白钨矿粉末与水混合均匀制成矿浆,在所述矿浆中加入pH调整剂,调控矿浆pH值为7‑10;步骤3、将捕收剂加入到pH值为7‑10的矿浆中并混匀制得预混矿浆;步骤4、在浮选作业时,对预混矿浆搅拌3‑8min并同时充气3‑8min,浮选出矿浆中的萤石粗精矿。本发明所述捕收剂用量少、水溶性好,选择性强且稳定性高。
本发明公开了一种从高铁高钙含钒矿中清洁高效提取五氧化二钒的方法,该方法包括以下步骤:(1)将高铁高钙含钒矿破碎棒磨,得到矿粉;(2)矿粉经成球、烘干,然后在600~900℃下焙烧1~9h;(3)将烧结球经磨机粉粹,采用磁选对矿粉进行一级粗选一级扫选除铁;(4)加入浓度为1%~10%的氯化铵溶液在常温下浸出焙烧渣,浸出后再进行多次洗涤;(5)加入浓度为15%~25%的硫酸溶液浸出焙烧洗涤渣,在常温下浸出1~10h,再进行过滤分离;(6)将含钒滤液用离子交换树脂处理后,采用氯化铵沉钒,在400~500℃煅烧1~6h得到五氧化二钒产品,该方法矿粉中铁矿去除率达80%,焙烧渣中钙含量降至5%以内。
本实用新型公开了一种环保型选矿用振动装置,包括车架底座,所述车架底座的顶部通过螺栓连接有三角支架,且三角支架的顶部两端均通过螺栓连接有弹簧组,两个所述弹簧组的顶部均通过螺栓连接有安装块,且两个安装块的顶部焊接有同一个振动箱,所述振动箱的内部从上往下依次通过螺栓连接有第一筛选网板和第二筛选网板,所述振动箱的顶部上方位置通过螺栓连接有进料斗。本实用新型中,可以利用本装置同时进行两次的选矿作业,提高选矿的效率,同时降低和选矿作业的成本投入,在振动选矿作用的过程中,可以避免碎石从振动箱的内部振出,显著的提高本装置选矿过程中的稳定性,可以有效的避免选矿作业时造成工作环境的污染。
本发明公开了一种测定钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的方法,涉及测定钨钼铋多金属矿技术领域,具体为一种测定钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的方法,包括以下步骤:S1、破碎钨钼铋多金属矿石;S2、称重钨钼铋多金属矿石粉末;S3、混合提取溶液;S4、对比测量钨、钼、铋元素的含量。该测定钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的方法,分析结果准确;分析流程简单,速度快;填补了国内对于钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的分析在仪器分析方法上的空白;适用范围广,由于干扰元素对此方法的影响极小,所以对钨、钼、铋多金属矿床的勘探,选矿及冶炼都具有广泛的应用价值。
本发明提供了一种红土镍矿还原冷却方法,包括以下步骤:将红土镍矿的还原产物经过竖式冷却炉,与氮气进行热交换,将还原产物冷却;将冷却后的还原产物破碎、磨矿和磁选得到高镍精矿。本发明的方法可以使得红土镍矿还原矿出窑时的余热得到充分利用和回收,节约水资源,保护环境,并促进冷却过程中铁晶粒长大,降低磨矿成本,提高镍回收率。
本发明公开了一种复合捕收剂,包括质量比为(6~8):(2~4)的有机羧酸类有机物与黄药类药剂。本发明还公开了该复合捕收剂在黄铜矿浮选中的应用,将黄铜矿破碎、磨矿后,在合适的矿浆浓度、细度和pH下,将所述复合捕收剂和抑制剂加入矿浆搅拌,然后加入起泡剂后浮选。本发明的复合捕收剂应用于黄铜矿和脉石矿物分离时,主药剂有机羧酸类有机物中的膦酸(膦酰)和羧酸(羧酸酯)官能团中的氧可选择性地与黄铜矿表面的铜和铁位点结合,从而实现黄铜矿与脉石的选择性分离,辅助药剂黄药的强捕收性可强化黄铜矿的回收和改善泡沫兼并,两种药剂协同作用大幅度地提高了铜精矿的品位和回收率,效果优于传统的黄药类捕收剂。
本发明公开了一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法,其特征在于:将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿达到要求的粒度,调节矿浆浓度后,将矿浆放入浮选槽中,加入工业硫化钠和丁铵黑药并搅拌后,经浮选得到浮选粗精矿,将工业硫酸和氯酸钠加入到浮选粗精矿矿浆中,于80℃~95℃下浸出18h~24h,浸出完成后,对矿浆进行液固分离并洗涤,得到含钒、钼、铜和镍的浸出液。本发明具有如下有益效果:(1)用浮选方法对含钒石煤矿中的钼、铜、镍进行富集,减少了进入浸出工序的物料总量;(2)在湿法酸浸过程中同时实现钼、铜、镍的浸出,只需加入少量氧化剂以确保钼、铜、镍的较高浸出率;钒、钼、铜和镍的浸出率可分别达到60%~70%、75%~85%、80%~85%和75%~85%(3)可以较好地实现含钒石煤矿中钼、铜、镍的资源综合回收利用。
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