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本发明涉及一种强化铁矿内配碳球团制备及还原的方法，包括以下步骤：(1)将铁矿石、还原剂、粘结剂与添加剂按一定比例进行配料；(2)将上述配好的混合料送入球磨机经过破碎、细磨和混匀等过程，得到细粒级的混匀料；(3)利用上述细粒混匀料造球或压团，得到铁矿内配碳球团；(4)上述制备好的内配碳球团经过还原焙烧处理，可得到金属化球团产品。本发明的铁矿石、还原剂、粘结剂、添加剂等原料经配料后一起进入磨机的方式，在单一的磨矿工序中同时实现上述几种原料的磨细与充分混匀的双重功效，大大简化了传统操作中预先对每种原料分别细磨、再按比例配料、后混匀的工序环节，且显著改善了铁矿内配碳球团的质量、强化了其后续的还原过程。
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本发明公开了一种从高铁高镁含钒矿中提取五氧化二钒的方法，该方法包括以下步骤：（1）将高铁高镁含钒矿破碎棒磨至150～300目；（2）矿粉经成球、烘干，然后在900～1100℃下焙烧1～9h；（3）采用磁选对矿粉进行一级粗选一级扫选除铁；（4）加入浓度为1%～10%的乙酸铵溶液浸出焙烧渣，在常温下浸出120～180分钟，再进行洗涤4～7次；（5）加入浓度为25%～40%的硫酸溶液在常温下浸出焙烧洗涤渣1～10h，再进行过滤分离；（6）将含钒滤液用离子交换树脂处理后，采用氯化铵沉钒，在500～600℃煅烧1～6h得到五氧化二钒产品，该方法矿粉中铁矿去除率达80%，焙烧渣中镁含量降至5％以内。
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本发明提供一种钛铁矿的还原方法，包括：以钛铁矿、还原剂和脱硫剂为原料，将原料送入微波高温窑炉内依次进行预热、烧结和冷却，然后依次进行粉碎、筛分、磁选和气流磨掺和；烧结过程中向原料发射频率为2450MHz的微波至炉内烧结带的还原温度为600℃～800℃。该方法烧结工序中向原料发射频率为2450MHz的微波，原料由内向外快速吸收微波能量，保证材料整体均一发热，提高了原料受热的均匀性，使钛铁矿充分参与还原反应，有利于提高产品的品位；由于微波微波加热速度快，由此缩短了原料发生还原反应所需温度的时间，进而缩短生产周期的同时降低了能耗。因此，采用本发明提供的方法制备钛铁矿具有产品成品率高，能耗低的特点。
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一种矿物分选装置，包括竖直的分选罐和支腿，分选罐中心竖直设置有升降杆，升降杆的上端转动连接有连板，连板的另一端与减速电机驱动转动的偏心轮的一侧表面转动连接，分选罐内由上往下依次设置有网孔逐渐变小的不锈钢弹性过滤网，每块不锈钢弹性过滤网的中心分别夹在两片与升降杆固定连接的夹片上，每块不锈钢弹性过滤网的外侧边沿则分别固定在分选罐的内侧壁内，每块不锈钢弹性过滤网的外侧边沿分选罐罐体上分别设置有与外界连通的分选出料管，分选罐的顶部中心则留有排渣口。本实用新型不仅可以避免直接筛分容易堵塞过滤网的现象，对不同粒径矿粒形成的凝结团也具有优异的破碎能力，更有利于矿物的分选。
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本实用新型公开了一种铅锌银矿浮选搅拌装置，属于铅锌银矿加工技术领域，解决了现有铅锌银浮选装置存在不便对铅锌银进行收集的问题，其技术要点是：包括浮选箱，所述浮选箱顶部设置有处理箱，所述处理箱顶部设置有投料漏斗，所述处理箱内设置有预处理组件，所述处理箱底部和浮选箱顶部之间设有导料口，所述浮选箱内侧的右侧壁上安装有旋转箱，所述旋转箱内设有旋转组件，所述旋转组件外端连接有外壳，所述外壳和旋转组件之间设有固定组件，通过预处理组件，对铅锌银矿进行粉碎处理，通过旋转组件，对铅锌银进行快速浮选，利用固定组件，对外壳进行更换，方便对浮选后的铅锌银进行收集，具有预处理、快速浮选、便于收集和提高工作效率的优点。
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从低品位含金硫化锑矿中回收锑金的方法，将低品位含金硫化锑矿破碎后，配入纯碱、铁矿石、还原煤和助熔剂，混合均匀，加热熔融反应后，静置分层，扒渣，铸锭，得锑金合金。本发明方法适合处理低品位的含金硫化锑矿，锑、金直收率高，分别高达95.88%和97.37%，远远高于现有湿法工艺和鼓风炉的火法工艺；本发明方法工艺过程简单，成本低，由于物料处于熔融状态，挥发出来的锑、砷含量很低，含硫废气量少，容易处理，推广应用价值高，适宜于工业化生产。
一种旋流矿浆电积回收高铜锂离子电池极芯废料中有价组分的方法，包括以下步骤：(1)破碎废料，通过一级控电位旋流矿浆电积，实现铜、钴、镍、锰、锂和铝浸出，选择性电积回收单质铜；(2)一级电积浆料分离得到一级电积后液、极芯残渣、碳粉和隔膜；(3)一级电积后液通过一段中和控制pH值，铝离子水解沉淀回收氢氧化铝；(4)一段中和后液通过二级控电位旋流矿浆电积，回收钴镍金属；(5)二级电积后液通过二段中和沉淀回收碳酸锂和碳酸锰，二段中和后液蒸发结晶回收硫酸钠产品。该方法有价金属综合回收率达93%以上，设备投资小，成本低廉，环境友好，解决现今锂离子电池极芯废料中存在的金属回收率不高、人工成本大、自动化程度低、设备投资大等问题。
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本发明的目的在于提供一种回收率高、工艺流程短、备料简单、环保好的富氧侧吹双区炉处理铜精矿的冶炼工艺。将铜精矿、熔剂、粒煤等物料通过计量后输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。熔炼生成的冰铜和炉渣沉淀分离，生成的冰铜沉降后从虹吸口排出；热渣通过中间隔墙下部空间排出流入贫化区。从炉体中排出含SO2的高温烟气经冷却、除尘后送制酸。熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后输送贫化区内。富氧空气鼓入贫化区内。贫化区内生成的低品位冰铜和炉渣沉淀分离，低品位冰铜沉降后与熔炼区的冰铜混合一起后从虹吸口排出。贫化渣水碎后堆存或外售。从贫化区产出的含SO2的高温烟气与熔炼区烟气混合后经冷却、除尘后送制酸。
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本发明公开了一种低品位软锰矿湿法浸出制备电解金属锰的方法,它是将低品位软锰矿经破碎筛分后,用电解锰阳极液调浆,加入硫酸控制酸度,以还原铁粉或废铁屑作为还原剂,经过氧化还原反应使难溶于水的高氧化态锰还原为易溶于水的低氧化态锰。控制一定酸度、反应温度和时间,搅拌浸出,然后进行沉降过滤。滤液经净化除杂分离后得到纯净硫酸锰溶液,对硫酸锰溶液进行电解制备得到电解锰产品。其中锰的浸出率大于98%,锰的回收率大于90%,电解金属锰的纯度大于99.8%。本发明的方法还原剂原料来源广泛、价格低廉,反应时间短,浸出工艺条件温和,锰的浸出率高,净化过程简单,且不改变现有碳酸锰矿制备电解金属锰工艺路线。
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本实用新型公开了一种铅锌矿冶炼用加料设备，涉及加料设备技术领域，包括料筒，所述料筒的左侧固定连接有进料结构，所述料筒内壁的左侧固定连接有粉碎结构，所述料筒内壁的底部固定连接有提升结构，所述提升结构的顶部套设有导料盘结构，所述提升结构底部的外侧套设有供水结构，所述料筒的右侧固定连接有出料导槽，料筒的底部固定连接有料筒底柱，进料结构包括进料绞龙管。原料经由进料绞龙提升掉落两个转动的粉碎碾筒之间，被两个转动的粉碎碾筒进行粉碎，然后经提升绞龙的作用再次落在两个转动的粉碎碾筒之间，如此反复地粉碎，最近得到冶炼所需大小的原料。从而解决了现有设备，在加料时无法对不同大小的原料进行粉碎的问题。
本发明公开了一种采用硫酸焙烧‑水浸法从红土镍矿中选择性提取钪的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿破碎、细磨，然后与浓硫酸混合焙烧；(2)将步骤(1)后的焙烧产物进行水浸，得到浸出液和浸出渣；(3)对所述浸出液进行萃取，得到含钪有机相和萃余液；(4)对所述含钪有机相进行反萃，得到富钪溶液和有机相；(5)向所述富钪溶液中加入草酸溶液进行沉淀，得到草酸钪。本发明采用硫酸化焙烧‑水浸法处理红土镍矿，可选择性浸出钪，有效避免了后续除铁困难的问题，选择Cyanex572作为萃取剂，该萃取剂对钪选择性提取效果较佳，萃取富集效果好，所得富钪溶液中杂质含量极低，后续经草酸沉钪、煅烧所得的氧化钪产品品质较高。
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本发明公开了一种从高岭土尾矿中提取氯化铷的方法，首先对高岭土尾矿进行盘磨破碎、过筛、得到高岭土细矿粉，将高岭土细矿粉与浸出剂混合均匀，将混合均匀的粉料倒入事先加热好的酸溶液中，进行酸浸出，得到酸浸出液。将得到的浸出液调节pH接近中性，随后进行除钙，得到含铷的浸出液。采用加磺化煤油稀释后的4‑叔丁基‑2‑(α‑甲苄基)苯酚溶液进行萃取，采用盐酸溶液进行反萃等工艺，得到粗铷盐产品，对其进行溶解、重结晶得到高纯度的铷盐产品。本发明提供了一种非氯化焙烧的铷盐提取工艺，具有工艺过程简单易行、成本低、绿色无污染，适用于工业化的优点。
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本发明公开了一种矿山开采用钻孔装置，包括底座，所述底座上端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有滑块，所述滑块上竖直安装有固定座，所述固定座上转动连接有转台，所述转台上安装有固定套，所述固定套内滑动嵌设有滑柱，所述滑柱下端部固定有安装板，所述安装板上设有电机，所述电机下方连接有传动轴，所述传动轴下端部固定有钻筒，所述钻筒外套设有折叠遮罩；所述底座底部还安装有减震机构。该矿山开采用钻孔装置可自由调节钻筒钻孔的角度和位置，操作方便快捷，钻孔精确度高；钻筒外部设置可折叠遮罩，避免碎石块四处飞溅，提升安全性能；底座底部安装减震机构，吸收钻孔时产生的震动冲击，稳定性好。
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本发明公开了一种赤泥与铁矿烧结除尘灰全组分协同利用的方法。该方法是将包含赤泥与铁矿烧结除尘灰及固体燃料在内的原料混合造团，所得团块依次进行干燥和焙烧，从烟气中回收含有色金属组分，余下固体焙烧产物经过破碎和粉磨后，采用磁选回收含铁组分，磁选尾渣为钙硅铝体系，该方法通过高温焙烧和磁选分离过程，实现了铁矿烧结除尘灰中二噁英类污染物的降解，同时实现了赤泥与铁矿烧结除尘灰全组分的资源化利用。
本发明公开了一种基于海泡石矿物的煅烧锂电池正极材料用陶瓷匣钵及其制备方法，制备方法包括：将50‑75wt%的海泡石矿物细粉、20‑35wt%的氧化铝细粉、0‑15wt%的电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉，将增强颗粒骨料和基质细粉按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得基于海泡石矿物的煅烧锂电池正极材料用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、抗热震稳定性及耐侵蚀性能优异。
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本发明公开了一种细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法，该含钒炭质页岩中嵌布粒度小于0.019mm的钒云母占总钒云母质量的50％以上，该选矿方法包括以下步骤：(a)将破碎好的原矿进行粗磨，得粗磨磨矿产品；(b)对粗磨磨矿产品进行筛分分级，分级后得到+0.074mm的粗粒级矿料和-0.074mm细粒级矿料；粗粒级矿料进行再磨后与-0.074mm的细粒级矿料合并；(c)在上述合并的矿料中加入pH调整剂，调节pH至5～6；将脉石矿物抑制剂和钒矿物捕收剂分为6～12次进行添加到矿浆中，每次添加完浮选药剂得浮选矿浆后，再通过分段粗选、钒精选和钒扫选获得钒精矿。该方法可以进行细粒嵌布的含钒炭质页岩选矿，可有效提高选矿指标，且可降低选矿成本。
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本发明公开了一种矿热炉整体筑炉专用冷捣糊的制备方法。本发明目的在于提供一种矿热炉整体筑炉专用冷捣糊的制备方法。本发明的特征在于：它由以下原料和步骤制成，所述各原料的重量配比为：骨料75-82份，粘结剂16-20份，添加剂5-10份；所述各步骤为：A.将骨料破碎至12mm以下，称重；B.按上述比例将骨料加入到预热至60-80摄氏度的混捏锅中混合15-25分钟，然后加入粘结剂和添加剂至同一混捏锅中混捏30-40分钟出锅、冷却至室温后包装。本发明主要用作矿热炉整体筑炉的专用冷捣糊。
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本实用新型提供一种矿山污水处理用PAM加药池。所述矿山污水处理用PAM加药池，包括：沉淀处理池；粉状PAM处理外筒，所述粉状PAM处理外筒的底部设置于所述沉淀处理池的顶部，所述粉状PAM处理外筒的内部滑动连接有粉状PAM处理内筒组件，所述粉状PAM处理内筒组件包括过滤内筒，所述过滤内筒的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有粉碎轴。本实用新型提供的矿山污水处理用PAM加药池，通过粉状PAM处理内筒组件和辅助过滤组件的配合设置，可很好的对较大结块的粉状PAM进行处理，从而可提高PAM溶解速率和污水沉淀效率，便于节约资源，进而可便捷工作人员进行使用，便于对其进行推广。
本发明公开了一种氧化锰矿同步脱除烟气中SO2/NOx联合提取锰的方法，是将氧化锰矿破碎、磨矿后置于反应器中加热焙烧，向反应器中通入SO2/NOx浓度超标的烟气，同时配入NH3，烟气经氧化锰矿处理后尾气中SO2/NOx浓度达到排放标准，固体焙烧产物通过水浸提取锰；氧化锰矿中锰氧化物被SO2选择性硫酸化转变为水溶性的硫酸盐，同时锰氧化物/硫酸盐催化NOx与NH3反应生成N2和H2O。尾气中SO2、NOx浓度达标；焙烧产物水浸后得到硫酸锰溶液。本发明充分利用了二氧化锰的强氧化性以及催化性能，同步实现了烟气中SO2/NOx的脱除，同时使二氧化锰选择性地转变为水溶性的硫酸锰得到提取，具有原料适应性强、工艺流程简单、成本低、环境友好、锰转化率高等特点，为烟气治理和氧化锰矿高效提取提供了新思路，适于工业化应用。
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本实用新型公开了一种矿石检测用的便携式采样装置，包括导向支架和矿石样品输送筒，所述矿石样品输送筒设置在导向支架的内部。该矿石检测用的便携式采样装置通过设置有钻头、矿石样品输送筒、采样电机和螺旋绞龙，在使用时，启动采样电机，采样电机驱动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙底部的钻头会在地面上进行钻孔，钻孔产生的矿石碎屑样品通过螺旋绞龙输送至矿石样品输送筒内部，并在矿石样品输送筒内部向上输送，最后通过螺纹接口进入样品收集筒的内部，这样在钻孔的同时实时采集矿石样品，步骤简便，可以实现快速采样，解决的是需要先钻孔再取样，不能在下钻的同时采集样品，步骤繁琐的问题。
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本实用新型公开了一种露天矿连续开采系统，包括剥离作业和采矿作业的露天采矿机、分别承接并传送剥离物和矿石的工作面刮板输送机、端帮主运输带式输送机和越野带式输送机；端帮主运输带式输送机的胶带为双面受料胶带，垂直布置于两工作面刮板输送机的卸料端；两工作面刮板输送机分别通过尾端的卸料漏斗将剥离物和矿石卸至端帮主运输带式输送机的胶带下层和胶带上层反向输送，剥离物通过可移动式卸料胶带机卸至复垦采场，矿石通过越野带式输送机转运至选厂或者装矿站。整个开采过程的物料流是连续的，通过一套系统同时实现剥离物和矿石的连续反向输送，保证高效开采、节约设备成本。还可避免雨季开采时矿石暴露时间过长造成的板结及二次破碎问题。
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本发明公开了一种偏硅酸矿泉水的生产方法及在蔬菜种植上的应用，该生产方法以风化的燕山期二长花岗岩为原料，将原料破碎后加水浸泡，控制浸泡的水温和浸泡时间使水中偏硅酸的含量达标即得到偏硅酸矿泉水。该偏硅酸矿泉水的生产方法成本低，偏硅酸含量高；可以不需要利用天然的矿泉水作为水源就可以生产偏硅酸矿泉水；此偏硅酸矿泉水还可以用于芽苗菜等蔬菜作物的种植上，提高种子的发芽率，缩短作物的生长周期。
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一种矿物质礼花弹外壳及生产方法,其特征在于:按重量计,取65-80%的矿物质、0.5-2.0%的纤维素、0.5-2.0%的烟煤粉、3-8%的粘合剂、10-30%的固化剂,将粘合剂加水稀释,分别加入经粉碎的纤维素和烟煤粉,搅拌均匀,将经粉碎的熟石膏与铁铵混合过80目筛,加入上述材料中,搅拌,反应3-5分钟,常温下压模机冲压4-6分钟,起模、剪边、晒干或烤干即成。本发明生产工艺简单、生产成本低、劳动强度低、生产效率高、产品尺寸精度高、防潮性能好、对环境无污染。
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本发明公开了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，包括：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将烧结原料、粘结剂按照设定比例充分混匀，然后进行造球处理；(3)对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将混匀料进行多层布料；对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明提供了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨‑高压辊磨对烧结原料进行预处理以改善成球性，再通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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本发明涉及一种重晶石与脉石矿物的解离方法，先将破碎后的重晶石矿在120~300℃焙烧，然后经磨矿后进行重选得到重晶石精矿和重晶石尾矿。本发明利用焙烧实现了重晶石与脉石中萤石矿物充分解离，获得的重晶石精矿品位高，可达95%以上；重晶石与脉石矿物解离过程中，不添加任何化学药剂，实现无药剂分选，对重晶石精矿无化学药剂污染。
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本实用新型公开了一种选矿用防堵塞的筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块，且四个所述支撑块底部外壁均套接有防震套，所述筛选箱顶部外壁开有进料口，且进料口内壁通过螺栓连接有进料斗，所述筛选箱一侧外壁通过螺栓固定有两个安装架，且两个安装架相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有第一转杆，所述第一转杆靠近电机的圆周外壁套接有第二齿轮，且第一转杆远离电机的一端通过固定轴承固定于筛选箱的一侧内壁上。本实用新型能够减缓矿石下落的时间，并滞留较大的矿石，防止了筛网堵塞的问题，能够辅助大块矿石的粉碎工作，提高了整体装置的筛选效率。
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本实用新型涉及矿料采样技术领域，且公开了种应用于冰冻矿料采样器，包括采样筒，所述采样筒的顶部通过螺丝固定有采样外杆，所述采样外杆的内部设有旋转内轴，所述旋转内轴的底端延伸至所述采样筒的内部，且所述旋转内轴的外表面位于所述采样筒的内部固定有螺旋采样片；由于螺旋采样片为变径结构，底部的直径大于上部的直径，并且螺旋采样片的底部位于采样筒的下方，且螺旋采样片的底部外径大于采样筒的外径，当通过外部动力机构带动旋转内轴转动的时候，螺旋采样片的底部会将冰冻的矿料粉碎，从而方便整个采样器下降，并对矿料进行采样，相较于传统的采样器，该采样器在使用的时候，可以更加方便快速的对冰冻后的矿料进行采样。
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