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本发明公开的一种粘土矿物控释专用肥,由复混肥、粘土矿物缓释剂和水盐粘结剂经过原料计量→原料混合→原料粉碎→混合造粒→细粉包膜→烘干固化→冷却筛分→超细粉包膜抛光→初级产品→计量掺混→成品包装制成,具有生产工艺简单、开发成本低、无公害、化肥利用率高、应用广泛、价格低廉等特点,能制成诸如超级杂交稻控释专用肥、特种优质稻控释专用肥、普通水稻控释专用肥、茶叶控释专用肥、果树控释专用肥、观花植物控释专用肥等多种专用肥料,可适合于中国广大农村的各种种植业的需要,是一种比较理想的专用肥料。
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本发明提供一种便于铜矿石挖掘输送装置，包括移动本体、扶手、输送装置、紧固螺杆、固定板、挖掘传动装置、支撑叻、脚轮、控制装置；输送装置通过紧固螺杆斜平面设于移动本体前平面；固定板斜平面焊接移动本体上端前后两侧，并且下端通过支撑板焊接紧固；挖掘传动装置设于移动本体左侧前后两固定板之间，并且将输送装置设于下端；挖掘传动装置通过导线与控制装置相连接，并且控制装置设于移动本体右侧下端。本发明提供的便于铜矿石挖掘输送装置，方便前后、上下移动，方便将其堆积粉碎矿石耙至输送装置进行输出，该装置结构简单，使用方便。
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本发明公开了一种用于矿物预处理的分级和除尘系统，包括支架，支架的上侧固定连接有箱体，箱体的外侧壁上固定连接有护罩，箱体的上侧固定连接积料斗，积料斗的下侧转动连接有拨料柱，位于箱体的内部转动连接有两个破碎轮，箱体的内部设有基板，基板上转动连接有涡轮，涡轮与基板之间设有筛板，箱体的一侧通过箍条连接有上盖，上盖的下侧活动连接有收集桶，本发明通过风机将掺杂在其内部的矿物灰尘通过通道吹到上盖的内部，再通过雾化泵的喷头喷出的雾气，使矿物灰尘快速的附着在空中的水珠上下落回收到收集桶内，不仅减少了环境的污染与对员工身体的损害，而且还避免了资源的浪费。
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一种矿产品开采分解分类一体设备，包括操作箱，所述操作箱的上端左侧开设有进料斗，所述操作箱的右端固定连接有三组加工箱，所述操作箱的右端固定连接有三组导料板，所述导料板伸入加工箱的内部。本发明采用上述结构，通过设置筛选组件和振动组件，第一筛网、第二筛网、第三筛网的网眼依次减小，当粉碎矿石落下后，经过层层过滤，分别流入各组导料板中进入加工箱，方便对不同大小的矿石进行加工，减缓人工操作时的劳动强度，使用起来较为方便，且振动组件能够对三组筛网进行振动，避免网眼堵塞，也能够使筛网上的矿石更加方便的进入导料板中，避免容易出现进料缓慢或堵塞的情况，影响工作效率，进而方便使用。
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本发明公开了一种从硅质型钒矿中同时回收钒和硅的方法，包括以下步骤：1）将硅质型钒矿破碎后与碱性物质混合均匀并进行焙烧；2）将焙烧后的产物置于水中进行溶解、固液分离，得到碱性溶液；3）在碱性溶液中加入可溶性氯化盐并调节溶液的pH值为7.5～9.5，搅拌进行反应，固液分离后得到沉淀和滤液；4）将沉淀用水洗涤、干燥，得到白炭黑产品；5）将步骤3）得到的滤液与步骤4）中洗涤沉淀后的洗涤水合并经离子交换或溶剂萃取、沉钒、煅烧制成五氧化二钒产品。本发明的工艺可将矿石中的钒和硅同时熔出，进行分别回收，不必等到提钒后再去处理废渣利用其中的硅，简化了工艺流程。本发明的工艺过程中焙烧所需温度低，节能效果非常明显。
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本发明涉及一种采用富氧强化熔池熔炼红土镍矿获得镍铁的工艺及其装置，该工艺先将红土镍矿干燥；将干燥后的红土镍矿、熔剂和碎煤进行配料；将配好的物料加入至熔池熔炼熔化炉进行熔炼，将含氧85%~99%、温度为600℃~800℃的富氧空气鼓入炉内熔体中；熔池熔炼熔化炉产出的熔体通过溜槽流入熔池熔炼还原炉，加入还原剂，将含氧60%~85%、温度为600℃~800℃的富氧空气鼓入炉内熔体中，控制富氧空气对还原剂的过剩系数为0.4~0.5，熔体反应生成含镍15~30%的镍铁合金和炉渣。该工艺具有流程短、能耗低、投资省、产品含镍品位高，可实现过程自动化控制、生产效率高等特点。
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本发明涉及一种从锂精矿生产电池级碳酸锂的方法，包括将球磨后的锂精矿矿浆加热到90℃以上并过滤；在碳化塔碳酸氢化；加入硫代乙酸胺、草酸和8-羟基喹啉去除碳酸氢锂液中杂质钙、镁、钡、铁、锌、铜、铅、铝、锰和镍；热解；加入EDTA络合中杂质离子钙、镁、钡、铁、锌、铜、铅、铝、锰和镍进行精制；烘干并粉碎。本发明提供的方法流程短、能耗低、金属回收率高、得到的电池级碳酸锂杂质含量低、产品质量满足国标要求。
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本发明公开了一种从含钒矿石中氧化转化浸出提钒的方法，它是将含钒矿石经破碎、球磨、过筛，加入含硫氧化剂和硫酸氧化浸出、氯酸钠深度氧化、离子交换、沉钒和锻烧等工序生产V2O5产品。用本发明的方法生产V2O5，钒的浸出率达到90％以上，回收率大于80％，和现有提钒工艺相比，大大提高了钒的浸出率。这种方法省去矿石焙烧过程，消除了Cl2、HCl气体对环境的污染，简化了工艺流程，降低了生产成本，大大提高了钒的浸出率和回收率。
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本发明基于硫化介质循环，提出了一种红土镍矿循环硫化提取镍钴的方法，包括以下步骤：(1)红土镍矿破碎后焙烧，得焙烧产物；(2)焙烧产物与硫化剂1(循环硫化介质)、还原剂1、渣型调质剂组成炉料进行熔炼，得低品位镍锍，实现镍钴富集；对低品位镍锍进行吹炼，得富钴高品位镍锍，然后再通过湿法分离提取镍钴；(3)向热态吹炼渣中加入硫化剂2和还原剂2，进行再熔炼得到富钴镍锍，返回吹炼工序；(4)将冶炼系统产生的高温烟气收集，对红土镍矿焙烧，焙烧后烟气经乳化脱硫制备循环硫化介质，返回冶炼系统。本发明通过红土镍矿循环硫化提取镍钴，具有镍钴回收率高、硫循环利用、碳减排及实现高温烟气余热利用的优点，过程低碳环保。
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本发明公开了一种锰矿浮选尾渣生产活性混合材料的方法，该方法对锰矿浮选尾渣进行焙烧活化改性，经干燥、破碎后进入料仓，然后经计量、输送进入沸腾炉焙烧或回转窑、立窑内进行，焙烧时热耗1600～2100KJ/Kg,控制焙烧温度700～1350℃，以铅锌矿浮选渣为增钙剂，添加量质量百分比为0～25％，焙烧后再添加一种活化剂HA，添加量质量百分比为0～5％，产生的活性混合材料能够用于水泥的生产加工，该方法可大量利用锰矿浮选渣，变废为宝，使之能在水泥中掺配并使其掺量最大化，具有较高的经济效益和环保价值。
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本实用新型提供一种矿渣处理系统，它包括有机架，机架内呈卧式安装有分选筒，分选筒两端分别通过相应的环形轴承安装在机架内，分选筒其中一端端部固定有加强环，另一端端部固定有动力环，动力环的内环面上设有从动齿牙；分选筒其中一端外侧的机架上固定有第一动力支板，分选筒另一端外侧的机架上固定有第二动力支板，第一动力支板、第二动力支板之间安装有粉碎轴，粉碎轴两侧及下方均设有破碎轴，粉碎轴与破碎轴之间形成粉碎区。本方案通过一台电机即可同步带动粉碎轴和分选筒，其结构合理、处理效果好、粉碎效率高。
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一种环保节能型矿业废弃物回收处理装置，包括运输车，运输车右侧有驾驶室，运输车上有车厢，车厢前后侧壁上有滑动机构，皮带输送机构的一侧连接在滑动机构之间，皮带输送机构上有双向油缸，双向油缸的活动部上通过第一旋转机构连接第一油缸，第一油缸上有第二旋转机构，第二旋转机构上有震动机构，震动机构上有壳体，壳体上连通供气机构，壳体的表面有电磁阀，壳体连接第一气囊，第一气囊的外表面有穿刺组件，车厢的外左侧面底部有顶升机构，车厢内有粉碎装置，驾驶室内有控制器。本装置能适用于多种不同的环境，在夹碎石块的过程中，第一气囊会弯曲变形，更多的穿刺组件会贴合在石块的表面，同时利用杠杠定理，能更省力、更高效的将石块夹碎。
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本发明公开了一种深部矿山硬岩巷道应力吸附层结构化支护方法，深部巷道开挖后初期喷射混凝土形成混凝土柔性支护层，在巷道两帮和拱顶钻凿4.5m～5.0m的炮孔并在孔底2m～2.5m范围内填入炸药实施松散破碎爆破构造拱形破碎岩石应力吸附层，利用炮孔打入注浆导管式锚杆，注浆导管式锚杆注入水泥浆重构结构支护体，炮孔内注浆固定注浆导管式锚杆，实现高应力深部硬岩巷道的拱形破碎岩石应力吸附层、结构支护体、隔离岩体和混凝土柔性支护层与注浆导管式锚杆协同的防岩爆支护结构。该支护技术形成的应力吸附层能有效降低隔离岩体围岩高应力和应力能量的集聚，抑制岩爆发生，有利于实现深部硬岩岩爆型巷道的掘进安全和高效施工。
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本发明专利公开了一种可多角度调节的井下电动运矿车集电弓结构，支撑臂通过转动支架安装在井下电动运矿车上，支撑臂与主臂通过转轴连接，主臂与安放支腿固定连接，支撑臂和主臂分别与举升油缸的两端通过转轴连接，主臂与球轴承支撑通过转轴连接，支撑臂和球轴承支撑分别与拉杆两端通过转轴连接，保持架与球轴承支撑通过转轴连接。本发明运用多组四连杆机构完成集电弓的集电动作，运用其相关的特点使得集电弓工作过程平稳。在一侧的两个导线轮摆增加限位摆动机构，使其在转弯过程中适应电线的弯曲度。解决了如巷道的高低不平、路径的急转弯、路面的破碎矿石等带来的振动与冲击，对解决了集电弓受力不均的问题，同时也对结构件起到了保护作用。
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本发明公开了一种机械搅拌式矿浆电解槽，包括正极铜条、阳极板、负极铜条、阴极板和电解隔膜，极板与正负极铜条均采用V型搭接；电解槽的中下部设有横向布置的长轴搅拌桨；电解槽的底部设有横向布置的螺旋输送器，螺旋输送器的输送端头设有锥底结构，锥底经出料管连接湿法磨粉机，湿法磨粉机经输送管连接电解槽。本发明结构简洁合理，极板与正负极V形搭接，便于实现极板准确定距，保证可靠接触；搅拌装置低速长桨叶大面积扫越特别适合长时间、低能耗的维持矿浆悬浮；磨粉机与螺旋输送器结合实现矿浆的可靠悬浮和电解，粗颗粒二次粉碎能促进提高电解金属产率，尤其适合大生产使用，前景广阔。
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本发明公开了一种多因素耦合协同强化红土镍矿烧结的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16wt%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料进行点火、烧结得到热烧结矿；将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明的方法实现多因素耦合协同强化烧结，提高烧结矿产量及强度，降低固体燃耗。
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本实用新型公开了一种矿业全尾沙滤饼入库装车架，包括：送料管、接料斗、第一粉碎滚轴和第二粉碎滚轴，所述送料管为圆柱形管状结构，且送料管的内侧嵌入转动连接有螺旋送料杆，所述送料管的一端螺旋固定有送料电机，其中，送料电机通过联轴器与螺旋送料杆传动连接。本实用新型中，通过在接料斗中设有两个粉碎滚轴，在接料的同时可以将块状的全尾沙滤饼自动进行粉碎，然后通过送料管配合螺旋送料杆自动进行送料，将粉碎后的全尾沙滤饼从送料管上的出料管输送到翻斗车中，然后通过翻斗车运输到仓库进行堆积，通过将块状的全尾沙滤饼进行粉碎堆积，减少堆积时的空隙减少堆积占地面积，节约仓库场地，同时防止堆积时发生坍塌。
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本发明公开了一种高钙钨矿常温浮选富集的方法，包括以下步骤：钨矿经破碎、磨矿、磁选脱铁、脱硫后，先采用预处理剂处理，然后加入ph调整剂调节矿浆ph，然后加入配位体捕收剂搅拌调浆，加入起泡剂进行充气浮选，泡沫产品即为粗精矿。本发明流程短、药剂简单、操作方便、劳动强度低、能耗低、环保高效，不仅极大地降低了成本而且显著提高了钨资源的利用率。
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本发明公开了一种薄~中厚缓倾斜~倾斜破碎矿体的两翼预切割中央无房柱式联合横巷连续分段充填采矿法，盘区长为400~800m，垂高为40~60m，分段垂高为10m。盘区中央布置脉外采准，两翼离盘区分界线100~200m转入脉内采准。两翼采场在回采前预先施工完两个分段的炮孔和切割上山，以两翼采场为主导开采。中央采场分Ⅰ步、Ⅱ步矿房，分段内开采完Ⅰ步矿房后即开采Ⅱ步矿房，作为盘区两翼采场因充填养护时间较长而不能实现连续开采的补充采场。最下一分段采用高强度胶结充填体作为下中段开采的人工假顶，掘进的废石采用铲运机运至采空区进行充填实现废石不出隆。本发明具有贫化损失率低、采准比低、安全、高效等显著特点。
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氧化锰矿石的催化浸取方法，属于用湿法从 矿石中提取化合物的方法。经粉碎后的多种类型 的氧化锰矿粉和其它含锰物料在一定量的有机催 化剂及发酵剂作用下，在硫酸溶液中，使二氧化 锰直接有效地转化为可溶性盐，经堆置熟化、水 浸出处理，其锰的浸出效率达到99.95％，甚至 更高，本发明节省能源，生产周期短，设备简单， 对环境无明显污染，浸出矿浆过滤顺畅，有机催 化剂和发酵剂原料来源广泛，且制备工艺简单， 适用于从多种有色金属、稀有金属矿石及熔炼废 渣中提取金属化合物的工艺过程。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结矿立式冷却系统。该冷却系统包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器，在冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，筛分装置倾斜设置，经过单辊破碎机一次破碎的物料中粗料从筛分装置上面滑落或滚落至二次破碎装置上，经过二次破碎装置的破碎后进入冷却炉内；粗料通过二次破碎装置破碎，从而使进入冷却炉的物料粒度均一细小，不会出现大颗粒的粗料，料层孔隙度分布均匀，冷却风与物料充分接触，气固换热效率高，从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。
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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。
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本实用新型公开了一种矿山采场用装配式预制井巷，包括钢筒单元节和格栅构件，上、下钢筒单元节之间插接装配，格栅构件可拆卸安装于最高处钢筒单元节的上端。各钢筒单元节和格栅构件均在地面预制，井下只需在分层充填时通过充填体固定相应高度的钢筒单元节，在充填体中围护形成整体井巷，钢筒单元节可保证强度，可靠性高，安全性高。预制装配式结构，可大大减少井下作业时间，降低安全风险，提高生产效率。既可用作通风天井也可用作矿石溜井。用作通风天井时，井口的格栅构件可在不影响风流通过的同时防止较大快矿石、人员及杂物等吊入井中。用作矿石溜井时，可控制进入溜井中矿石的块度，合格的矿石进入溜井，超大的矿石进行破碎后再进入溜井。
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一种用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其步骤为：（1）根据结圈掉落物料的大小进行分级处理：生产中回转窑内结圈物料脱落后形成的大小不等的结圈，随磁化焙烧物料一起排到回转窑窑头罩内；在回转窑窑头罩内进行筛分，较大的结圈物料留在回转窑窑头罩内，较小的结圈物料排出回转窑窑头罩并送入下一步处理工序；（2）利用破碎设备对由步骤（1）排出的较小的结圈物料进行破碎，并送入后续处理工序。（3）将步骤（1）中留在回转窑窑头罩内的较大的结圈物料扒出，直接送入后续处理工序或者进行初级破碎后送入步骤（2）中的破碎设备。本发明具有可连续低成本处理结圈、保证回转窑生产连续运行、降低劳动强度和人力成本等优点。
本发明公开了一种用于强化锡石精矿苏打焙烧制备锡酸钠的复合添加剂及方法。复合添加剂包括碳质还原剂、金属锡粉和氧化亚锡粉。利用该复合添加剂强化锡石精矿苏打焙烧制备锡酸钠的方法为：将锡石精矿、碳酸钠与复合添加剂混匀，磨细后，在保护气氛下进行焙烧处理，所得焙烧产物依次经过冷却、破碎、磨浸、固液分离、净化除杂及浓缩结晶，得到锡酸钠。与现有还原焙烧制备锡酸钠的工艺相比，该方法极大地提高了锡酸钠的生成率，且直接采用锡石精矿为锡源，原料来源广、价格低廉，特别是实现在惰性气氛下低温固相焙烧，避免通入还原性气体、优化了实验过程，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种从含铍矿中提取制备氢氧化铍的方法，包括如下步骤：将原矿进行球磨后加入生石灰，再进行焙烧，然后倒入水中极冷，得到的物料进行干燥和破碎，获得细颗粒物料；在得到的细颗粒物料中加入硫酸盐或铝酸盐，再加入硫酸和水，经过熟化获得熟化物料；向熟化物料中加入块胶和水，经过浸出后过滤得到硫酸铍溶液，所述硫酸铍溶液中包含有硫酸铁和硫酸铝杂质；向硫酸铍溶液中加入硫酸铵进行蒸发浓缩，加入碳酸钙、水以及双氧水去除硫酸铁杂质，然后过滤，在溶液中通入氨气或者氨水得到氢氧化铍。发明方法具有制备流程短，生产条件简单，适用范围广、回收率高、生产成本低等特点，解决了从低品位原矿提取铍的难题。
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本实用新型涉及矿石采集的技术领域，特别是涉及一种用于矿石原料加工的物料筛分装置，其提高了筛选的效率，提高了筛选后对原料进行收集的效率，提高了实用性；包括工作台、支杆、筛网、四组第二支柱、第一收集仓、第二收集仓、第三收集仓、连接杆、振动电机、输送轴、粉碎仓、四组第三支柱、电机、转动轴、检修口，工作台的底端四周设置有四组第一支柱，支杆安装在每组第一支柱的中部区域，筛网通过四组第二支柱安装在工作台的顶端，第一收集仓、第二收集仓和第三收集仓均安装在工作台的顶端并位于筛网的底端，连接杆安装在两组第二支柱的中部区域。
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一种三级分选螺旋式洗矿石机，包括洗料筒、传送带和进料斗，所述进料斗设置有倾斜的振动筛网，在洗料筒的筒身前部开均布的2mm微孔，出料口至离出料口80cm长的圆筒身上开均布的10mm圆孔。在传送带上设置挡板，在挡板处增加分离口，将不同系列的矿石分开。振动筛网可除去大石料，将大于洗石机要求的矿石分离出来，收集后集中破碎，有效的保证洗石机运行稳定；圆筒身上均布的10mm圆孔可将部分小细矿石分离出来，增加了洗石机功能，提高了洗矿效率。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中提取有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将石煤钒矿、氧化铁和氯化钙混合，球磨；(2)将步骤(1)球磨后的混合物进行高温还原，冷却后得到还原产物；(3)将所述还原产物破碎、研磨、水浸，水浸后的滤渣进行磁选，得到铁钒合金粉。本发明在石煤钒矿中添加氧化铁和氯化钙后高温还原，充分利用了石煤钒矿中的碳质还原剂，使铁、钒离子被还原成铁钒合金，避免了传统提钒过程中碳质还原剂的浪费，同时提高石煤钒矿中钒的回收率，使得石煤钒矿中钒的回收率不低于80％。
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