本实用新型公开了一种采矿用凿岩设备,包括电机、连接套和钎杆;所述电机的输出端传动安装有连接套;所述连接套远离电机的一侧内通过螺栓固定安装有钎杆;所述电机固定安装在支撑装置上;所述电机靠近连接套的一侧固定安装有环形板;所述环形板靠近钎杆的一侧均布固定安装有四组连接机构;所述连接机构远离环形板的一端固定安装在环形盒上;所述环形盒套设在钎杆上;所述环形盒的底端设置有集尘槽;所述集尘槽的底端固定连通有吸尘装置;所述集尘槽的顶端固定安装有滤网。本实用新型装置设置有环形盒可避免岩石粉尘和岩石碎颗粒四处飞溅,避免了工人将岩石粉尘吸入身体,对人体造成伤害,避免了岩石碎颗粒飞溅伤到人。
一种应用于冶金矿山加工的耐磨锤头及加工方法,包括锤柄和锤头体,所述锤头体呈扇形,且锤头体的下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构,所述锤头体的两侧表面设置有破碎齿,所述锤柄和锤头体的表面均覆盖有一层铬,所述锤头体的下端面设置有凸起,该凸起成圆弧状,所述锤柄的顶端设置有套环,所述锤头体的重量百分比以及化学成分为:碳:4‑8、硅:1.5‑3、锰:2.6‑3、铬:23‑30、钨:5‑12和铁40‑60,所述锤柄采用碳钢材质。本发明中锤头体下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构,从而可以更好的对外界物体进行接触,相对比方形的锤头体,将其设置为圆弧结构,降低了其正面抗压的情况,延长了其使用寿命。
本实用新型公开了一种节水低阻高效的上喷式矿井排风热回收装置及其设计方法。本实用新型的技术要点是,它包括挡水板、集水池、沉淀池、水处理器、热泵机组、管排及喷嘴;特点为,所述管排及喷嘴安装于扩散塔内底部,喷嘴向上喷水;在保证喷嘴喷淋液滴不破碎不吹飞不悬浮的情况下,喷嘴至扩散塔顶端距离H大于且接近喷嘴喷淋液滴的最大上升高度Z;利用牛顿第二定律,数值仿真方法对装置各个参数分别进行优化。优化后的装置增大了液滴与排风之间的换热距离和换热时间,有效地利用了矿井排风动能,提高了装置热回收效率。装置不用把水送至顶部再向下喷淋,而是直接向上喷淋,减小了水泵的功耗。
本实用新型公布了一种用于陶瓷球生产的矿料混碾装置,包括皮带秤,以及设置于皮带秤上方的多个用于输送粗碎后原料的螺旋送料机,所述皮带秤一侧的下方设置有物料斗,所述物料斗一侧设置有磁选机构,以及与磁选机构配合的刮板机构,所述物料斗下方设置有轮碾机。本实用新型的目的是,提供一种用于陶瓷球生产的矿料混碾装置,混料方便,融合均匀充分,同时对混合物料进行初步除铁。
本发明公开了一种矿区环境样品微生物基因组DNA与总RNA同时提取的方法,步骤S1:环境样品的预处理,通过离心的方法收集液体样品中的微生物或通过过滤的方法剔除固体样品中的杂质;步骤S2:细胞的破碎,将步骤S1中预处理好的样品与石英砂混合后加入液氮研磨三次,再加入pH值为7.0的PIPES抽提缓冲液和十二烷基磺酸钠溶液在65℃下裂解细胞1小时;步骤S3:核酸纯化与沉淀,裂解细胞完毕后通过离心的方法收集上清液,并向上清液中加入萃取剂离心萃取蛋白与脂类,待萃取后,上清液用异丙醇沉淀并离心获取总核酸,总核酸经过分离即可得到宏基因组DNA与总RNA。本发明具有低成本、能够同时从矿区环境样品中提取高纯度、完整性好的宏基因组DNA与总RNA的优点。
本实用新型公开了一种节能磨矿机,包括基座和基座上安装的研磨本体,所述研磨本体的一端固定连接有出料管,且出料管的中间位置固定连接有滤网,所述滤网靠近研磨本体的一端安装有第一球形阀,且滤网远离研磨本体的一侧固定连接有多个导气管,多个所述导气管的另一端连通至研磨本体的内部,且多个导气管上分别固定安装有多个第一阀门,所述出料管的下方侧壁固定连接有排料管,且排料管位于第一球形阀和滤网之间,所述排料管上安装有第二阀门。本实用新型涉及矿用机械技术领域,利用研磨本体中排料用气流,通过导气管使得气流反向冲击滤网,将滤网中上附着的碎末吹落,并通过排料管排出,可以再次加入研磨本体中研磨,避免浪费。
本实用新型提供一种锰矿石预处理生产线,它包括按物料输送方向依次相邻连接的除尘磨料组合系统、烘干机和磁选机,所述除尘磨料组合系统包括进料机构、与进料机构下端连接的吸尘机构、以及设置于支腿上壳体内的磨料机构和螺旋筛选机构;所述烘干机包括呈水平轴向设置于机座上的筒体和螺旋输送机构,所述烘干机中筒体上的进料口与除尘磨料组合系统中的出料管道连接,且筒体上的出料口与磁选机的输入端连接;它采用除尘‑粉碎‑研磨‑筛选‑烘干‑磁选自动组合生产的结构从而克服现有技术各工序需要分开转运的缺陷,能大幅提高生产效率,降低运行成本,同时预处理原料纯度高、质量好;它广泛适用于矿石冶炼预处理作业配套使用。
本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其为一种用于矿石加工的污水处理装置,包括主体底座,所述主体底座的一端顶部固定设有基座,所述基座的顶部固定连接有吸污泵,所述吸污泵的吸污口固定连接有吸污管,所述主体底座靠近基座的一侧顶部固定设有预处理池,所述预处理池的顶部固定开设有进水口,所述预处理池的两侧内壁顶端固定连接有倾斜隔栏板,所述预处理池靠近吸污泵的一侧外壁顶端固定开设有碎石出口,所述预处理池靠近碎石出口的一侧外壁中部固定连接有承接板,所述承接板的顶部固定连接有存放箱,所述预处理池的正面外壁底端固定开设有排污口,装置整体结构简单合理,处理过程科学有效,具有一定的使用价值和推广价值。
本发明公开了一种从硼矿中制取硼酸的方法,包括的步骤依次为矿石粉碎、酸解、第一次过滤、第一级净化、第二次过滤、浓缩、结晶、第一次离心、浮选分离、第二次离心、冷冻干燥、制得硼酸产品,其特征在于,在第二次过滤和浓缩之间增加了第二级净化,所述第二级净化采用有机络合剂络合铁离子和铝离子,所述有机络合剂用于沉淀铁离子和铝离子,形成铁‑有机络合沉淀物和铝‑有机络合沉淀物。该方法能够有效去除铁离子,排除了铁离子对硼酸成品光泽的影响,其工艺简单、可操作性强、滤液的循环利用率高、成本低、硼酸提取率高。
本发明涉及一种以高铁锰矿为原料制备高纯磷酸铁的方法,将高铁锰矿和煤分别进行粉碎成粉后混合均匀,再放到还原炉中焙烧,然后在炉内冷却,然后与水混合制成初级料浆;向初级料浆中加入硫酸,并搅拌反应,然后进行过滤,得到滤液;向滤液中加入双氧水,反应后过滤,得到次级产物;将次级产物与去离子水制成次级料浆;将次级料浆与硫酸混合,得到溶液;向溶液中加入磷酸铵,反应后过滤,得到次级滤液;向次级滤液再加入磷酸铵,再加入磷酸,搅拌然后过滤,得到终级固体产物;将所述终级固体产物用去离子水洗涤,然后在干燥,得到高纯磷酸铁。本发明制备工艺简单,反应条件容易达到,反应也易控制,能耗也低,过程产物不会对环境造成污染。
本发明公开了一种自然铜矿的冶炼方法,将重量份数为95~105、35~45、1~5和0~10的铜精矿、铁烧渣、石灰和烟尘粉碎后混合制成颗粒;颗粒高温还原熔炼,自然分离得到烟气、粗炉渣和第一部分粗铜;粗炉渣在1150~1250℃保温澄清,自然分离得到炉渣、冰铜和第二部分粗铜,将第一部分粗铜和第二部分粗铜合并得总粗铜;该总粗铜熔化,通风氧化并加入硅石造渣,得氧化铜和剩炉渣,分离剩炉渣加入还原剂,氧化铜充分还原熔炼制得阳极铜;以阳极铜为阳极、电解铜片为阴极,在酸性电解液中充分电解制得电解铜。本发明工艺流程简单、生产成本低、环境污染小;制得的电解铜质量优良,含铜品位达99.95%,综合回收率达96%。
适用于深海富钴结壳开采的采矿头,包括截齿组件,截齿组件设于铣挖滚筒的筒壁上,主轴穿过铣挖滚筒,主轴固定在铣挖架上,铣挖马达固定在铣挖架上,铣挖架上还设有补偿器,补偿器内设有第一皮囊和第一弹簧,第一皮囊内充满油液,第一弹簧设于第一皮囊两侧,补偿器底部设有补偿油口;主轴两端均设有轴承,左轴承腔室内设有左轴承腔室排气口,右轴承腔室内设有右轴承腔室排气口和右轴承腔补油口,主轴上开有过油孔,左轴承腔室和右轴承腔室通过过油孔连通;补偿油口与右轴承腔补油口连通。本实用新型通过深水压力补偿,能适应于6000米以浅水深海域,通过自适应变频激振功能,降低破碎切削力波动范围,提高截齿使用寿命,提高铣挖破碎效率。
本实用新型公开了一种从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的生产线,包括破碎装置、中间料仓、球磨机、螺旋分级机、第一搅拌装置、第一浮选槽、弱磁机、高梯度磁选机、浓密池、第二搅拌装置、第二浮选槽。中间料仓的进料口连接破碎装置的出料口、其出料口连接球磨机的进料口。螺旋分级机的进料口连接球磨机的出料口、其细颗粒出料口连接第一搅拌装置的进料口、其粗颗粒出料口连接球磨机的进料口。第一浮选槽的进料口连接第一搅拌装置的出料口、其出料口连接弱磁机的进料口。高梯度磁选机的进料口连接弱磁机的出料口、其出料口连接浓密池的进料口。第二搅拌装置的进料口连接浓密池的出料口、其出料口连接第二浮选槽的进料口。
本发明提供了一种从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法,以独居石精矿为原料,采用湿法珠磨破碎和磁选除铁、碱分解转型、磷酸三钠产品制备、碱饼加盐酸优溶、氯化稀土混合物产品制备、优溶渣加盐酸全溶、胺类萃取提取铀及铀产品制备、酸性含磷类萃取提取钍及粗制钍产品制备、废水处理等步骤,使得铀、钍、稀土等有价资源回收率大于95%。萃取钍后萃余水相返回优溶回收氯化稀土混合物,绝大部分生产工艺水直接返回循环使用,少部分废水经综合处理后返回系统利用,实现废水零排放。本发明工艺技术可靠,化工材料常见且消耗低。保障独居石资源利用绿色环保、高效清洁生产,具有明显的社会效益与经济效益。
本实用新型公开了一种新型矿用履带式挖掘装载机,该新型矿用履带式挖掘装载机至少包括底盘总成、挖掘总成、输送总成、驾驶总成、液压总成和电气总成;其中,底盘总成包括一底盘支撑机构和两个行走机构,且底盘支撑机构左右两侧分别通过两个拆装机构与行走机构活动连接。与现有技术相比,本实用新型首创性的在不改变其工作能力及安全因素的前提下利用拆装机构将底盘总成拆分为三部分,简单快速拆装、方便运输;通过对其他组件的改进,其行走时与地面的爬坡角度高达10~20°,增大其通过障碍物的能力,大幅提高了其遇阻后的通过率,在工作面遇到较大岩块时无需二次或多次破碎,并将其总高度最低降为1.5~2m,降低工矿企业生产成本,因此应用前景十分广阔。
本实用新型公开了一种萤石块矿提取与抛废重选装置,包括底板,底板的顶部固定连接有提取箱,提取箱的顶部固定连接有粉碎箱,提取箱内壁的两侧之间滑动连接有V型筛选板,提取箱上设置有驱动组件,驱动组件的驱动端与V型筛选板连接,提取箱的一侧固定连接有循环组件,循环组件包括固定于提取箱一侧的箱体,箱体的内壁的顶部和底部之间转动连接有螺旋提升轮,箱体的顶部固定连接有第一电机,第一电机的输出轴与螺旋提升轮的顶端固定连接。本实用新型通过循环组件将未筛选后的萤石进行提取,并且重复排至到粉碎箱的内部,进行二次粉碎,依次循环,具有多重次粉碎功能,进一步提高了萤石块提取效果。
本发明公开了一种含钨、铁工业废料及低度难选钨铁矿回收方法,该方法将含钨料破碎至粒度大小为50mm以下,送高炉或电炉冶炼;控制颗粒矿料、焦炭比为3-5:1,1250±50℃温度下进行冶炼,以8-10h为炉料周期;初步分离包括铁在内的有价元素:排完熔渣的液相钨铁进入保温炉,加碱性氧化剂氧化,吹入氧气,使钨变成钨酸盐浮渣与铁分离;然后钨酸盐浮渣以碱浸提纯。该方法使用设备简单,流程短,经济可靠。是含钨铁料等有价元素高效富集与选择性分离的有效方法,对于含钨铁资源综合回收具有重大的意义。
本发明涉及一种从石煤钒矿中提钒的工艺,将石煤钒矿破碎后,与碱液一起加入到高压釜中浸出得到含钒溶液;将可溶性钡盐加入到浸出液中沉淀富集钒,沉钒后液通过蒸发浓缩或补加碱的方式恢复到浸出前的碱浓度返回浸出工序,沉钒渣经酸溶后实现钡的再生。本发明所需的石煤钒矿无需焙烧处理,钒的浸出率达90%以上;且实现了碱和钡盐的循环利用,能耗低,碱耗低,经济效益明显。
本发明公开了一种高铟高铁锌精矿的处理方法,将锌精矿进行富氧氧化熔炼,产出氧化烟气和熔融渣,氧化烟气制取硫酸;熔融渣进入带铅雨冷凝器的还原熔炼炉进行强还原熔炼,产出粗锌合金、生铁和炉渣;粗锌合金进入铅塔进行蒸馏,产出锌镉合金和锌铟底液;锌镉合金进入镉塔进行二次蒸馏,产出火法蒸馏锌和高镉锌合金;火法蒸馏锌经浇铸冷却得到锌锭产品,高镉锌合金进行低温塔蒸馏,得到粗镉和低镉锌合金,低镉锌合金返回镉塔蒸馏;锌铟底液进行高温塔蒸馏,产出高铟合金和高温粗锌,高温粗锌返回铅塔进行蒸馏,高铟合金采用“破碎-浸出-萃取-置换-电解”工艺提取铟。本发明工艺流程短、生产效率高、生产过程清洁环保、无“三废”排放。
深海多金属硫化物矿体截割机构,包括由左滚筒、中滚筒和右滚筒组成的螺旋滚筒,左滚筒和中滚筒之间、中滚筒和右滚筒之间均同轴连接有大链轮,大链轮外侧设有固定架,固定架对称设于连接板上;固定架前部和后部均开有通孔,大链轮装于固定架前部通孔中,固定架后部通孔中装有小链轮,固定架后部设有液压马达,固定架后部设有固定端板,固定端板内端轴连接大链轮;半桶形挡板套接在螺旋滚筒外端,半桶形挡板两端对称开有凹槽,凹槽外焊接月牙板,月牙板中心开有月牙槽,固定端板外侧限位销的端部置于月牙槽中;调节油缸的活塞杆端和油缸端分别与拉杆、连接板活动连接。本实用新型截割强度高,不存在截割盲区,切割下来的矿体粒度均匀,破碎度较好。
本实用新型公开了一种高效节能采矿装置,其结构包括,控制室、转动轴、旋转器、支架、刀具轴、吊机,控制室与转动轴进行控制配合,旋转器设于控制室的上端并进行控制配合,支架与旋转器进行活动配合,刀具轴设于支架的左侧,吊机设于支架的右侧;本实用新型通过新增加在转动轴上的推动轴与动力器的相互配合,能够将推动轴放置在转动轴的前端,使其能够将路面上的岩石进行推动到山上,从而与山上的碎石集中,当路面上的岩石都被推到山上时,这时候路面上是干净的从而采矿装置在斜坡上进行移动时就不会因为岩石的原因导致的侧翻,避免了安全事故的发生。
本发明涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置及余热利用方法,该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4),炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404);炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用,利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内,形成循环。本发明的装置及余热利用方法,能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题,又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题,并做到烧结矿废气余热资源的全利用。
本实用新型公开了一种高浓度尾矿浆料搅拌装置,包括搅拌桶、电机、支架、搅拌轴和固定于搅拌轴底端的叶轮,所述电机与支架固定连接且置于搅拌桶顶部;所述搅拌轴置于搅拌桶内且与电机传动连接;还包括破碎杆,所述破碎杆置于叶轮上方、沿搅拌轴径向与搅拌轴固定连接。耗能小,结构也简单,使用方便,工作效率高,处理量大。
本发明公开了一种含砷含硫难浸金矿石的除砷脱硫装置及方法,所述装置包括焙烧窑、旋风收尘器和布袋收尘器;所述焙烧窑的两端分别设有窑头密封罩和窑尾密封罩;所述窑尾密封罩设有用于向焙烧窑进料的进料口;所述窑头密封罩上设有出料口;所述焙烧窑的出气管与旋风收尘器连通;所述旋风收尘器与布袋收尘器连通;所述旋风收尘器连有第一回收仓;所述布袋收尘器连有第二回收仓;所述布袋收尘器通过烟囱与引风机连通;所述旋风收尘器上还设有冷却装置。所述方法包括破碎、混匀、焙烧、收尘处理步骤。本发明具有成本低、效率高、脱砷脱硫效果好的特点,在含砷含硫难浸金矿石的预处理中具有很好的应用前景。
一种回收铅矿中有价金属的自动流水线,包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、气体收集装置、气体转接管、浸化桶、第一水泵、第二水泵、浸化液储存罐、碱化桶、第一电机、第二电机,所述粉磨机的底部开设有输料管道,输料管道连通集料装置,集料装置的出料口外底部设有第一传送带,第一传送带的一端连接在冶炼炉的进料口。本发明通过PLC控制器作为核心的控制枢纽,并且通过简单的多种机构间的物理连接,以及各个电器设备之间的电连接,从而能够自动将铅矿的破碎、冶炼、浸化、碱化、提取滤渣等多个环节连接在一起,实现了流水自动化操作,大大地节省了人力物力成本和提高了生产效率。
本发明公开了一种利用钛铁矿制备硅酸钛锂负极材料的方法,包括以下步骤:(1)将所述钛铁矿破碎后,在常压下酸浸,过滤洗涤得到含铁酸液和钛渣;(2)向所述钛渣中加入锂源和硅源混合均匀后烘干,得到前驱体;其中,锂源和硅源的添加量要保证前驱体中锂、钛和硅的元素摩尔比为1.90~2.25:0.90~1.25:0.90~1.25;(3)将所述前驱体在惰性保护气氛中将温度升至450~700℃进行预煅烧,再将温度升至750~950℃进行焙烧,得到所述硅酸钛锂负极材料。本发明的方法不仅有原料价格低廉,获得的硅酸钛锂负极材料产品形貌规则,粒度均匀,其电化学性能优异,可以广泛使用于锂离子电池材料中。
地下金属矿山含水浆废石脱水网格振动筛,包括网格筛板、支撑弹簧、下方收集装置和电动机驱动装置,所述网格筛板由垂直布置的钢筋焊接而成,所述网格筛板的网孔为20mm×30mm,所述网格筛板与水平面成15°角,所述网格筛板的四个角落处都有支撑弹簧支撑,所述电动机驱动装置与网格筛板之间通过导线连接,本实用新型有效的分离了水浆体与块石,节省了二级破碎的时间和费用,并且防止含水浆体堵塞复合破碎机。
本实用新型公开了一种钨矿物料专用浓缩过滤器,属于物料加工技术领域,包括机体,所述机体顶端外壁通过螺栓安装有机盖,且机盖顶端外壁通过螺栓安装有电机,所述电机内部通过联轴器转动连接有转轴,且转轴底端焊接有第二过滤网板,所述第二过滤网板底端通过螺栓安装有若干个等距离的固定块。本实用新型中通过电机工作,带动第一过滤网板、第二过滤网板转动,第二过滤网板将钨矿物料先离心过滤,将钨矿物料的碎渣留在第二过滤网板内部,通过第二出料管排出,再通过第一过滤网板将过滤后的钨矿物料浓缩,整个装置将过滤浓缩结合在一起,既节省了物料运输的时间,又仪器的经济成本,且装置结构简单,操作方便。
一种适用于深海富钴结壳开采的采矿头,包括截齿组件,截齿组件设于铣挖滚筒的筒壁上,主轴穿过铣挖滚筒,主轴固定在铣挖架上,铣挖马达固定在铣挖架上,铣挖架上还设有补偿器,补偿器内设有第一皮囊和第一弹簧,第一皮囊内充满油液,第一弹簧设于第一皮囊两侧,补偿器底部设有补偿油口;主轴两端均设有轴承,左轴承腔室内设有左轴承腔室排气口,右轴承腔室内设有右轴承腔室排气口和右轴承腔补油口,主轴上开有过油孔,左轴承腔室和右轴承腔室通过过油孔连通;补偿油口与右轴承腔补油口连通。本发明通过深水压力补偿,能适应于6000米以浅水深海域,通过自适应变频激振功能,降低破碎切削力波动范围,提高截齿使用寿命,提高铣挖破碎效率。
本实用新型提供了一种处理高铁铝土矿的装置,包括操作台,所述操作台底部中间固定连接有第一抽屉组件,所述操作台底部四拐角处均固定连接有支撑腿,操作台顶部固定连接有处理箱,所述处理箱表面铰接有开合门,所述开合门右侧固定连接有门锁,所述处理箱内底部两端固定连接有振动电机,所述振动电机输出端固定连接有筛选盒,所述筛选盒内两侧开设有滑槽,所述滑槽内均滑动连接有滑块,所述滑块之间固定连接有滤板盒,所述滤板盒底部固定连接有落料斗,且落料斗底部贯穿操作台与第一抽屉组件固定连接,本设备能够有效粉碎高铁铝土矿,还可以进行过滤分选,并且便于收集取料,同时还具有扬尘收集系统,使用性强,值得广泛使用。
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