一种大理石超细粉的生产工艺,包括以下步骤:粗碎:将大理石进行初步破碎;冲洗:用水冲洗去除夹带的泥沙;分拣:将冲洗后的大理石送入智能型自动拣选机,所述智能型自动拣选机包括探测仪器和分配机构,所述探测仪器对大理石的表面特征、导电性、磁性、放射性、对射线的吸收和反射能力进行检测,所述分配机构根据探测仪器的检测结果,分选出不同品位的矿石;中碎:将所述不同品位的矿石分别送入中碎机中进行中碎;配矿:将不同品位的矿石按比例混合均匀;磨矿:送入磨矿机内进一步磨碎;两次分级:通过超细粉体分级机先后进行两次分级,并最终选出粒度符合要求的大理石超细粉。该生产工艺可生产出杂质含量较低的大理石超细粉,提高了资源利用率。
本发明涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法,包括下述的步骤:第一步,铜冶炼熔融渣改性:在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂;复合添加剂由下述组分组成:生石灰40‑50%,一氧化锰10‑15%,黄铁矿10‑15%,黄铜矿 5‑15%,和铁氧化物 10‑20%;第二步,熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜;第三步,直接还原:浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原;第四步,磁选:还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构,实现铜、铁的综合回收,通过实验证实,采用本发明方法后,磁选得到含铁量大于88%的直接还原铁粉,铁回收率大于88%。
本发明公开的属于精细化工技术领域,具体为一种以黑滑石为原料制备轮胎气密层用空气阻止剂的方法,该以黑滑石为原料制备轮胎气密层用空气阻止剂的方法包括以下步骤:步骤一:原矿预处理:原矿预处理包括水洗和筛选两个步骤,所述水洗是利用水洗的方法去除矿石表面附着的黏土类杂质,所述筛选是手工剔除出石英、方解石、白云石、磁铁矿等伴生矿物;步骤二:粗碎:利用粗碎设备将原矿粉碎至80‑200目;步骤三:磁选:利用磁选机将粗碎后物料中含铁量较高的颗粒去除,该发明能有效的提高粉碎的黑滑石粉粉碎的精度,提高黑滑石粉的分散性和橡胶基体亲和性,同时难磨的伴生矿物及重金属杂质能有效的排除的综合效果。
本发明提供一种铅膏湿法强制脱硫工艺,工艺过程如下:首先将铅膏在铅膏搅拌罐内加水搅拌,铅膏稀释为质量百分数为10%-30%的矿浆,然后用泥浆泵将其泵入脱硫搅拌罐,泵入量为20m3,同时在脱硫搅拌罐内加入Na2CO3,加入量按Na2CO3与PbSO4的质量比为1-1.2:1,在脱硫搅拌的同时,将脱硫搅拌罐内的矿浆泵出流经一强制脱硫器,矿浆在脱硫搅拌罐与强制脱硫器之间循环,强制脱硫器可将脱硫过程中包裹在PbSO4颗粒外表面的PbCO3产物层粉碎,使PbSO4充分暴露在Na2CO3溶液中,从而使PbSO4转化为PbCO3的效率提高,达到强制脱硫的目的。强制脱硫器采用滚压、研磨方式粉碎PbSO4结晶大颗粒,用超重力搅拌方式粉碎PbSO4结晶大颗粒及搅拌矿浆,达到粉碎PbSO4结晶大颗粒及加快脱硫转化的目的。
一种质感圆砂的生产方法,包括以下步骤:A.洗矿:用水力或机械力擦洗白云石矿石;B.分拣:通过人工分拣选出品位达标的白云石矿石;C.粗碎:对分拣后得到的白云石矿石进行初步破碎;D.中碎:对粗碎后的白云石矿石送入中碎机进行中碎;E.磨矿:将中碎后的白云石矿石送入磨矿机内进一步磨碎;F.风力洗粉:通过除尘设备产生的风力旋涡,将磨矿产生的粉尘颗粒吸入除尘设备的底部;G.筛选:送入回旋筛筛选出适宜目数的质感圆砂;其中,所述质感圆砂的含泥量<0.2wt%。该质感圆砂具有流动性好、粒度均匀、含粉量低的优点,其含泥量低于0.5wt%,适合在工业生产中进行广泛推广。
本发明公开了一种粗粒石英和长石的分离方法,其步骤是:首先是将样品放入破碎机中破碎;其次是将破碎的样品用摇床分选,除去重矿物,留下轻矿物;第三是将轻矿物用磁选机除去磁性矿物,用电磁选机除去电磁性矿物,留下非磁性矿物石英和长石;第四是将石英和长石放入容器中,加入盐酸,浸泡;第五是将浸泡好的样品倒入浮选机中搅拌,矿浆温度控制为30-40℃;第六是在浮选机中依次加入盐酸、柠檬酸、月桂胺,搅拌后充气浮选。本发明方法简单,有效地分离了石英和长石,纯度可达到石英95-98%,长石92-95%。
本发明公开了一种从炉衬废砖中回收金属的方法,包括以炉衬废砖为原料,将其破碎,得到破碎物料,再继续将所述破碎物料球磨,得到细度为-0.075mm占50~80%的第一矿浆,将所述第一矿浆进行筛分,得到粗矿浆和细矿浆;对所述细矿浆进行重选,得到重选精矿和重选中矿;对所述重选中矿进行球磨,得到细度为-0.048mm占70~95%的第二矿浆,对所述第二矿浆进行粗选,得到粗选精矿和粗选中矿对所述粗选精矿进行两次精选,得到浮选精矿;对所述粗选中矿进行两次扫选,得到尾矿;将所述重选精矿、浮选精矿分别进行过滤,得到最终重选精矿、最终浮选精矿。本发明可使金银的总回收率均在98%以上,Pb、Cu、Sb、Bi的总回收率达到88%以上,实现对有价金属的高效回收。
本发明涉及锡锰金属综合回收的冶炼方法技术领域,更具体地,涉及一种含锡低度锰矿的处理方法及其产品。本发明通过对工艺方法的改进,采用破碎与浆化、吸收浸出、硫酸锰滤液的净化、一水硫酸锰产品产出、贫锰滤渣的锡回收五个步骤,使整个反映步骤没有废水产出,没有废渣产出,废气达标排放,整个工艺过程,清洁环保,不对外造成污染。
本实用新型公开了一种矿物绝缘电缆,包括多根导线绞合在一起构成的导线体以及导线体外的陶瓷硅橡胶带绕包和陶瓷聚烯烃护套层;所述导线包括由内至外的导体、云母带层、绝缘层、石英网层;所述云母带层绕包在导体外,所述绝缘层挤包在云母带层外,所述石英网层编织在云母带层外。所述导线体与陶瓷硅橡胶带绕包间填充有玻璃纤维丝。本实用新型采用云母带绝缘、陶瓷硅橡胶、陶瓷聚烯烃、石英丝编织,具有良好的耐高温、绝缘性能,在燃烧后可瓷化起到保护作用,当陶瓷硅橡胶或聚烯烃陶瓷化时起到支撑作用,避免碎裂。通过合理设计电缆层间结构以及优化配料,大大提高了电缆的绝缘性、阻燃性和耐火性,综合力学性能和电学安全性能显著提高。
本实用新型公开了数字矿山自动化系统,包括主框体,所述主框体的表面固定安装有垫板,所述垫板的表面固定设置有防砸防污染组件,所述防砸防污染组件的内部设置有观察监测组件,所述主框体的底部固定安装有底箱,所述底箱的内部顶端贯穿安装有转动电机,所述底箱的内部两侧皆设置有机体固定组件,所述底箱的底部两侧皆设置有移动组件,所述主框体的顶部一侧固定安装有传感天线。首先装置的表面安装有防护罩,在进行采集信息的过程中,防护罩可以对一些掉落的碎石进行防护,避免损坏观察相机,同时,防护罩表面一侧的橡胶圈可以避免一些露水以及泥浆进入到装置内部,从而造成机器损坏。
本实用新型公开了一种矿用尾废充填料大块筛分打散装置,适用于大块磷石膏固结块的打散破碎。其特征是:由振动筛分机(1)、塑料挡帘(2)、固定横梁(3)、橡胶带(4)、变频横梁(5)和振动格筛(6)所组成,固定横梁(3)和变频横梁(5)分别位于橡胶带(4)的两端,固定横梁(3)固定在放料口侧帮,固定横梁(3)连有橡胶带(4),橡胶带(4)的另一末端连有变频横梁(5),变频横梁(5)位于振动格筛(6)上面。本实用新型具有结构简单、操作容易等特点。
本发明公开了煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法,包括两个横向滑台,且两个所述横向滑台为前后设置,两个所述横向滑台的底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿,且所述支撑腿的底部固定连接有支撑脚垫,两个所述横向滑台之间左侧处设有纵向滑台,本发明通过驱动电机、蜗杆、传动齿轮、从动齿轮、套管和柱形壳之间的相互配合带动若干个搅拌杆旋转从而对沉积的淤泥进行破碎,便于更好的清淤,并且通过蜗轮、第四转杆、第二凸轮、第二推板、第二弹簧、第一弹簧和钢球之间的相互配合对金属过滤网往复敲击,从而避免结块的淤泥或较大的杂质堵塞金属过滤网,提高淤泥清理效率。
本实用新型公开了一种新型矿用锚杆加穿带组合支护装置,适用于具有局部破碎带的巷道周边或采场顶板的稳定性支护。其特点是:由锚杆(2)、托盘(3)和穿带(1)三部分组成。穿带(1)由端部固定钢筋(4)、中间固定钢筋(5)和环形钢筋(6)组成,穿带长度为0.5~1.5m;端部固定钢筋(4)距离环形钢筋(6)端部的距离为8~15cm,端部固定钢筋(4)、中间固定钢筋(5)和环形钢筋(6)的直径为10~15mm,端部固定钢筋、中间固定钢筋长度为8~15cm。两个锚杆(2)拧紧后通过压紧穿带(1)形成一个整体结构来提高围岩的稳定性。本装置结构简单,操作安全、方便,性能可靠,增强了锚具支护在地下工程的使用性。
一种用锰矿石制备硫酸锰的方法及其制得的产品,其方法步骤如下:第一步,取原料粉碎后加硫酸浸出;第二步,除杂;第三步,提纯;即得本发明。本发明具有除杂方法简单、除杂功能强、可分离多种重金属杂质的含量;能显著降低普通硫酸锰产品所含杂质及重金属杂质的含量。
本实用新型公开了一种可清洁探孔的矿用钻孔窥视仪探头保护装置,其特征在于:包括底座垫片、支撑杆、防污帽和探孔清洁海绵;所述的底座垫片与多个支撑杆的后端焊接,支撑杆的前端穿过探孔清洁海绵与防污帽连接,探孔清洁海绵前端与防污帽的后端胶结。本实用新型结构简单、操作便捷;本实用新型在钻孔窥视仪探头观测过程中,探孔清洁海绵能够将依附于探孔内壁污水、泥垢擦拭干净,而本实用新型防污帽能够挡住探孔上方掉落的碎渣、岩粉,保证钻孔窥视观测效果。
本发明提供了一种高阶段大矿房实时状态智能监测装置及其使用方法,包括信息智能集成装置、尾部杆件、应力传感器、前端杆件、挡板、弹簧、合页、圆台、可转动壳体、伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三、传动轴、传动臂、超声探测仪固定体、超声探测仪、螺母和托盘等结构。结合螺纹钢锚杆、应力传感器和超声探测仪等部件于一体,使智能监测仪兼具支护、应力监测和岩层表面破碎程度监测等功能。同时创新锚杆支护理念,采用自动弹开装置,从上一阶段空间向下进行支护,利用弹簧将挡板弹开,从而达到了大采高空间顶板的支护效果。
本发明提供了一种提钒工艺新方法,流程是原料破碎-高温氧化-高浓度酸循环浸出-调节PH值沉红钒-碱溶除杂-沉淀偏铵-热分解制备高纯五氧化二钒的新工艺。同时采用调节PH值的方法对沉红钒后的酸液进行处理,以氢氧化物的形式回收其中的多种金属离子。该方法实现酸液的循环利用,在保证五氧化二钒总回收率条件下,大大降低酸液使用量,同时采用简单的PH值调节法,回收了伴生矿中的其他金属,提高了资源的利用率。
本实用新型涉及一种矿井巷道排水结构,其包括设于巷道两侧的排水沟,所述巷道的路面由中间向两侧依次设有第一斜坡、第二斜坡,所述第二斜坡连通所述排水沟,所述排水沟的路面一侧从底部锚固有挡板,所述挡板延伸出路面,在路面上方铺设碎石垫层,所述挡板位于所述第二斜坡的上方设有通水孔,所述排水沟的另一侧设为斜坡,使排水沟呈直角梯形结构,所述排水沟内铺设防渗水卷材。本实用新型将路面设为向所述排水沟倾斜的斜坡结构,保证了路面的干燥性,且所述排水沟底部设有的防渗水卷材能有效防止水渗入底部而影响路面的稳定性,提高了巷道的安全性能。
本发明公开了一种高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法。首先将焙烧渣和铁粉初步混合,再以有机溶剂为介质,将混合物加入到球磨机中进行高能球磨,控制球磨速度为800~1200r/min,球磨时间为1~3h,得到的浆料经流态化干燥后在保护气氛下加入到带式烧结炉中于600~1200℃下烧结2~6h,得到的产物经粉碎、磁选后再经马弗炉中于400~800℃下烧结4~8h,冷却后得到氧化焙砂。将焙砂转入到带有超声装置的浸出槽中,加入一定量的硫酸、盐酸和还原性有机酸,一定时间后加入氰化钠,控制搅拌速度为400~800r/min,浸出时间为12~24h。过滤分离浸出渣和浸出液。将浸出液中加入锌粉,得到金泥。金的总回收率达到98%。本发明操作简便、易于产业化,可实现资源的再利用,具有很好的应用价值。
一种新的综合利用钒钛铁精矿的产业化方法。原料与添加剂及固体还原 剂用轮碾机混匀后,由全自动压机制成较高密度圆锭,梯度合金罐装料,在 隧道窑内直接还原,还原锭破碎后经磨细磁选,获得TFe92~96%的优质海绵 铁和含V2O52.8~3.4%、含TiO248~49%的富钒钛料,前者冷压成型后供电炉炼 钢或深加工成铁粉出售;后者采用简化的湿法提钒流程生产纯度≥98.5%的 V2O5,提钒渣含TiO2≥48%,作为硫酸法钛白或其它工业的原料。本发明大 幅度提高隧道窑产能和装料容器的使用寿命,综合利用程度高,技术可靠, 投资省,生产成本低,节能减排、污染少,为产业化创造了条件。
本发明提供了一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺,涉及了固废处理领域,其特征在于,包括依次串联的盐泥清洗工艺、固液分离工艺、分离液回收储蓄再利用工艺、破碎造粒工艺、干化工艺。其中盐泥清洗工艺又依次包含了初次沉降、一级分离、一次清洗、二级分离、二次清洗、…、N级分离、N次清洗等工序;经过固液分离工艺得到的分离液可再次用于盐泥前级清洗工艺,实现水资源的再利用;本发明通过一整套工艺将原盐泥进行资源化利用,将一级分离后的卤水回收制盐,将盐泥固相中的CaCO3和Mg(OH)2制成脱硫剂,CaSO4·2H2O制成建材原材料,变废为宝。能有效消除因盐泥的无序排放或不当处置所造成的环境污染和隐患。
本发明公开了一种阻止磷石膏尾矿回用废水结垢的药剂及其制备方法;所述药剂的成分包括碱性化合物、增溶剂、水;所述碱性化合物、增溶剂、水的含量为:碱性化合物3~10%、增溶剂0.1~5%,余量为水。其制备方法包括以下步骤:S1、按比例称取含钙化合物、含钠化合物、含镁化合物、含钾化合物并将其混合,加入水后搅拌均匀,得到防结垢混合物;S2、在防结垢混合物中加入称量后的增溶剂,再次搅拌均匀;S3、对加入增溶剂的防结垢混合物蒸发去除多余水分,破碎后即得到所制备药剂。
本发明公开了一种管状矿物制备锂硫电池硫正极的制备方法,具体包括以下步骤:将片状高岭土经二甲基亚砜(DMSO)、甲醇和溴化十六烷基三甲铵(CTAB)处理后,利用超声细胞粉碎仪进行剥离和卷曲,获得类埃洛石结构的高岭土纳米卷管,将高岭土纳米卷管与升华硫混合均匀,在密闭空气中通过熔融扩散法获得高岭土纳米卷管载硫复合材料,作为锂硫电池正极能有效抑制穿梭效应;由于管壁只有4‑6nm,可以有效提升锂离子在电池中的扩散速度;其管腔内可容纳更多的活性硫;原料成本低廉,制备工艺简单,易于实现大规模应用,本发明提供的高岭土纳米卷管材料作为锂硫电池硫正极具有优于天然埃洛石和酸改性埃洛石的倍率性能和循环性能。
本发明公开了一种利用搅拌磨和碱耦合制备选矿药剂的方法,属于市政污泥资源化利用领域,本发明采用搅拌磨与碱耦合破解剩余污泥,并将破解后的污泥离心过滤、苛化浓缩后用作浮选药剂,采用旋转球磨法破壁,一方面利用机械设备运转中产生的巨大的流体剪切力、瞬间高压以及瞬间冲击力对剩余污泥中的单个细菌和菌胶团的细胞壁进行破碎,迫使细胞内有机物质流出,来获得较高的污泥破壁率;另一方面该技术生产成本低,运行稳定,有利于本技术的工业化投产;在球磨过程加入部分碱,一方面配合球磨作用进一步增加了污泥的破壁效果,使本技术的平均污泥破壁率高达80%以上;另一方面也可以减少后续苛化过程中碱的加入量,降低运行成本。
用锰矿石制备高纯硫酸锰的方法及其制得的产品,其方法步骤如下:第一步,取原料粉碎煅烧后加硫酸浸出;第二步,除杂;第三步,提纯;即得本发明。本发明不需要添加其他化学试剂、操作简单,容易让生产工人掌握,质量容易控制,生产成本低;解决了重金属的分离问题,能显著降低普通硫酸锰产品重金属杂质的含量,可获得极低金属杂质含量的硫酸锰。
本发明提供了一种基于水热矿相调控选择性提取含铍污泥中铍的方法,包括以下步骤:S1,对含铍污泥进行干燥,并研磨粉碎得到研磨产物;S2,将所述研磨产物与过硫酸钠溶液混合后进行水热处理得到固液混合物;S3,对所述固液混合物依次进行冷却处理和固液分离处理,得含铍滤液和脱铍后的滤渣。该方法以添加盐类为浸提剂及水热处理使铍能够高效选择性地进入到液相中,而铝、硅、铁等杂质元素仍存留在固相中,得到可工业利用的高纯含铍滤液和环境危害性大大降低的滤渣,在有效避免含铍污泥对环境造成污染的同时实现了铍的高效资源化回收。
一种用软锰矿制备高纯硫酸锰的方法及其制得的产品,其方法步骤如下:第一步,取原料粉碎煅烧后加硫酸浸出;第二步,除杂;第三步,提纯;即得本发明。本发明原料易得、设备投资少,生产方法简单;能显著降低普通硫酸锰产品所含Ca、Mg杂质及重金属杂质的含量,使Ca、Mg、重金属杂质含量低于50ppm,制成的硫酸锰产品纯度达99%以上,可满足电子行业三元材料用硫酸锰产品的需要;减少了传统工艺对环境的污染,减轻了工人的劳动强度;获得的产品纯度高、杂质少。
本发明公开了一种从含钒矿石焙烧料中提钒的 浸出方法及其在石煤空白焙烧—直接浸取提钒工艺中的应 用。其主要特点是将石煤破碎投入立窑中焙烧, 在800~1100℃ 温度下一步完成氧化脱碳过程, 将焙烧料粉碎成颗粒状, 分别放 入两组防腐池中, 一组加酸静浸, 另一组加碱静浸, 然后将酸碱浸 出液混合, 中和至pH6~9, 加入絮凝剂净化除杂。这种工艺消除了Cl2污染, 简化了工艺流程, 节约了设备投资和原料消耗, 降低了生产成本, 提高了钒回收率。
本实用新型涉及矿产品分析设备技术领域,具体为一种矿产品分析用的快速取样器,包括底座,底座的左侧通过螺栓固定安装有升降装置,且升降装置的输出端驱动有第一连接架,第一连接架上通过轴承安装有第一转动座,第一转动座上通过螺栓固定安装有第二连接架,第一连接架上通过螺栓固定安装有转向电机。有益效果为:该装置能够有效的利用电力驱动钻杆对同一区域内不同的浅层取样点进行连续的取样,并且取样深度可调,取样速度快,取样位置变动容易,取样后能够将样本快速的利用破碎机和电动磨具制成易于分析的样本,相对于传统手工取样具有更好的效率,同时能够有效的操作人员的体力消耗,提高作业速度。
本发明涉及煤矿开采技术领域,且公开了一种与隧道内壁保持贴合的煤矿开采支护架,包括支架,所述支架内壁上固定安装有铁道,所述支架外壁上固定安装有支撑杆,所述支撑杆的外壁上固定安装有两个弧向金属板,两个所述弧向金属板呈相互对称设置,所述弧向金属板的边缘固定安装有弹性小杆。本发明将粘附在支撑杆的外表面上的水吹向两个相互设置斜面的接触点,使粘附的水能够掉落,使支撑杆上减少水分,能够缓解支撑杆的生锈效果,达到延长使用寿命的效果,使支护更加安全,弧向金属板与巷道内壁之间具有空隙时,能够使弧向金属板恢复,将空隙进行填充,达到一直抵在巷道内壁上的作用,能够减少杂质及碎石的掉落,提高安全效果。
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