本发明公开了一种铁合金材料生产制造工艺,包括以下步骤:S1、将金属锰含量为20‑30%的锰矿在烘干箱内烘干30分钟,所述烘干箱的烘干温度为90℃;S2、使用碎料装置将锰矿破碎成颗粒状,得到颗粒状锰矿;所述碎料装置包括碎料缸,所述碎料缸底部开设有多个出料孔,所述碎料缸两端固定安装有安装架,所述安装架的中间处固定安装有十字块,所述十字块内开设有第一通槽。本发明中,制造工艺耗电量较小,生产成本降低,减小企业的资金压力,且操作简单,所需要的设备投资小,设备占地面积小,与传统的制造工艺相比,提高了产品的竞争力,便于铁合金材料的生产制造。
一种低品位水镁石制备改性氢氧化镁阻燃剂方法。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂,首先破碎水镁石原矿成碎石;然后将碎石放入溢流式轮碾机内进行湿法磨矿,制成水镁石浆液;然后对水镁石浆液进行水力旋流器除砂提纯;接着加药剂浮选分级,进一步提纯;向水镁石精制液内加入硬脂酸钠,并加热充分搅拌;将水镁石精制液进行压滤后获得的水镁石放入到水磨机内,并加入硬脂酸钠水溶液,加热充分研磨后干燥、超细粉碎后,制得改性的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺,工艺流程连贯,使得低品位的水镁石得到提纯,大大提高了水镁石矿石的资源利用率,并能快速实现表面改性处理,缩短氢氧化镁表面改性工艺时间。
本发明公开了一种高岭土的提纯工艺,将高岭土和水按质量比例1:4置于捣浆机中制成矿浆液;将制得的矿浆液置于水力旋流器中进行降砂和粒度分级;然后将矿浆液置于高梯度磁选机中进行高梯度磁选,制得精矿浆液;将得到的精矿浆液置于洗涤槽内,加入硫酸调节矿浆液的PH值为4.5-5,转移至漂白瓜罐内,加入还原剂进行漂白;向漂白后的矿浆液加入分散剂和PH值调整剂对矿浆液进行擦洗;向擦洗后的溶液中加入活化剂和捕收剂后,置于高剪切搅拌机中进行搅拌沉淀;将沉淀进行过滤、水洗、烘干,置于煅烧箱内在700-900℃之间进行煅烧,粉碎后即的提纯后的高岭土。该高岭土的提纯工艺,有效的提高了高岭土的白度和高岭土提纯的纯度。
本发明公开了一种陶瓷生产用云母粉加工工艺,包括以下步骤:采选人员挑选出单体解离过的云母;将云母矿物加入到第一破碎机中进行第一次破碎,通过第一破碎机筛网的云母矿物再转移至复合式破碎机中进行精细破碎,收集过筛物,得云母小颗粒;将云母小颗粒放入清洗烧杯中,去除云母小颗粒表面杂质,随后利用漏勺将云母小颗粒取出;将云母小颗粒投入干燥室内,保持10‑20分钟,干燥室内部的温度为80°‑90°;将干燥后的云母小颗粒投入磨粉机内,收集过筛物,得到陶瓷生产用云母粉。本发明的云母矿物为人为挑选,增加了云母矿物的精细程度,使得制备出的云母粉颗粒细腻,方便进行陶瓷生产的使用。
本发明属于矿物分选技术领域,具体涉及一种新型喷射吸气搅拌浮选机,本浮选机采用导流板代替机械搅拌式浮选机的搅拌叶轮,减少了叶轮与轴之间的摩擦能量损失及叶轮搅拌矿浆带来的内能损耗,降低了浮选能量损失。静态导流板分三次对淹没射流入料进行导流,伴随对槽内矿浆的卷席和搅拌,使矿浆与药剂、气泡在槽内更广泛的区间内得到充分的混合。同时静态导流板通过对矿浆流方向上的诱导可实现对矿浆混合循环区域的控制,从而避免矿浆混合循环区域干扰矿化气泡的运输区以及泡沫层,形成良好的浮选环境且导流板通过对矿浆中大气泡进行多次切割、冲击破碎,形成更小粒径的气泡,并沿着导流板充分的均匀的分布于槽内各个区间,实现充分矿化。
本发明公开了采用浮选工艺回收卡尔多炉渣中金银贵金属的方法,它包括:(1)将卡尔多炉内的炉渣破碎、磨矿,其中-0.074mm的炉渣占90-100%;(2)一次粗选,调节浮选矿浆浓度,加入活化剂搅拌,再加入捕收剂,搅拌后送入浮选机内浮选,即得一粗精矿和一粗尾矿;(3)二次粗选,在一粗尾矿内加入捕收剂,搅拌后送入浮选机内浮选得到二粗精矿和二粗尾矿;(4)精选,将二粗精矿与一粗精矿合并送入浮选机内浮选得到精选精矿和精选尾矿;(5)扫选,对二粗尾矿加入捕收剂,搅拌后送入浮选机内浮选,即得扫选精矿和扫选尾矿;(6)将扫选精矿和精选尾矿合并送至一粗尾矿内,重复二次粗选。采用浮选的方法回收贵金属提高了贵金属回收率。
本发明提供一种提高云母粉径厚比的选别方法,本发明的方法包括如下步骤:(1)原矿采用颚式破碎机破碎到粒度在5mm以下;(2)采用闭环破碎+筛分的流程,使得矿石粒度小于200目;(3)采用水力漩流器进行分级筛选,对筛选出的云母粉粗精矿加入干矿量重量1‑3%的氨丙基三甲氧基硅烷,超声分散1小时;(4)对步骤(3)得到的产物采用剥片机进行磨矿,磨矿的过程中加入助磨剂六偏磷酸钠,加入的量为干矿量的0.05%‑0.1%,最后进行脱水干燥即可。本发明加工的云母粉径厚比达到90以上,晶片表面极为光滑,故粉体质地细腻,手感非常滑爽,提高了绢云母的附加值。
本发明提供了浮法玻璃之备用高纯石英原料分离提纯方法,包括以下步骤,S1选矿;S2初步焙烧;S3破碎;S4二次焙烧;S5砂磨;S6磁选;本发明的有益效果:通过将矿石依次经过S1选矿;S2初步焙烧;S3破碎;S4二次焙烧;S5砂磨;S6磁选;逐步对矿石进行破碎、筛选得到合格的石英砂料,通过低温初步焙烧并水淬,利用温差使较大的杂质暴露并挑出,再通过破碎机进行进一步破碎,再进行高温二次焙烧,进一步将较小的杂质暴露并挑出,降低了杂质含量,降低了砂磨时间,提高了合格料重量占比,节省了能源。
本发明公开了一种玻璃制作用的石英粉的配料工艺,包括以下步骤:S1、将石英石矿料加入到第一破碎机中进行第一次破碎,通过第一破碎机筛网的石英石矿料再转移至第二破碎机中进行精细破碎,S2、将石英石颗粒加入到磁选机中去除石英石颗粒中的磁性矿物,再将磁选后的石英石颗粒加入到弱磁选机中去除强磁性矿物,S3、将磁选石英石颗粒通过氢氟酸(HF)作长石活化剂,将漂浮物滤除,S4、去除上清液、留取沉淀物,收集得到酸洗石英石砂粒,S5、冷却至室温,再经研磨、过筛即得制备玻璃制作用的石英粉,避免杂质对它的结晶性以及光泽度的影响,同时提高石英粉的分散性以及分散均匀性,使制备的石英粉光泽度高、结晶性能强,更加易于制备玻璃成品。
本发明公开了一种蛇纹石阻燃剂的制备工艺,包括步骤:(1)分别采用颚式破碎机、锤式破碎机对蛇纹石原矿进行两级破碎处理,得蛇纹石矿粉;(2)称取蛇纹石矿粉,加水和分散剂调浆,研磨至矿浆平均粒径为1-5um后,放浆至搅拌桶,加水调浆至浓度为30-50%;(3)取蛇纹石矿粉重量0.5-0.8%的硅烷偶联剂加入到搅拌桶中,搅拌反应100-120分钟,过滤,洗涤;(4)干燥,在100-150℃温度下加入钛酸酯偶联剂和硬脂酸,所述钛酸酯偶联剂的加入量为蛇纹石矿粉重量的0.5-1.0%,硬脂酸的加入量为蛇纹石矿粉重量的0.8-1.2%。本发明的蛇纹石阻燃剂的制备工艺,通过湿法改性和干燥改性处理蛇纹石,具有改性效果好,增加改性蛇纹石与高分子材料的相容性,制备的阻燃剂能满足各类高分子材料的应用要求。
本实用新型公开了一种高压辊磨料饼的打散系统,是由鄂式破碎机(1)、螺旋洗矿机(2)、单层振动筛(3)组合构成;鄂式破碎机(1)的排矿口与螺旋洗矿机(2)的进料口连接,螺旋洗矿机(2)的返砂口位于单层振动筛(3)筛面之上,单层振动筛(3)的筛下产品与螺旋洗矿机(2)的溢流合并给入湿式粗粒预选抛尾作业。本实用新型首次采用干式‑湿式联合打散工艺,高压辊磨料饼打散充分,打散效果好;首次将螺旋洗矿机应用于高压辊磨料饼打散,发挥了螺旋洗矿机对物料的切割、翻滚、松散的联合作用,且螺旋洗矿机具有处理能力大的优点;选用的鄂式破碎机、螺旋洗矿机、单层振动筛皆为技术成熟、处理能力大的常规设备,工业应用前景好。
本发明公开了一种氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法,它涉及湿法选矿技术领域。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂,首先破碎水镁石原矿成碎石;然后将碎石放入溢流式轮碾机内进行湿法磨矿,制成水镁石浆液;然后对水镁石浆液进行水力旋流器除砂提纯;接着加药剂浮选分级,进一步提纯;最后对提纯后的水镁石浆液进行自然沉淀滤水、压滤、干燥、超细粉碎后,制得不同粒径的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺,工艺流程连贯,使得低品位的水镁石得到提纯,并用以制备出氢氧化镁阻燃剂,大大提高了水镁石矿石的资源利用率。
本发明公开了一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置,包括矿石破碎研磨机体,矿石破碎研磨机体内设有电动机、破碎装置和研磨装置,矿石破碎研磨机体的外壁上连接有鼓风装置,鼓风装置连接有熔炼池,熔炼池的顶部外壁上设有氧枪,且氧枪上设有自动点火装置,氧枪延伸至熔炼池内的矿石粉末上方,且氧枪的另一端连接有工业氧气罐,熔炼池的底部一侧连接矿浆提升泵的进水口。本发明,提高了熔炼效率,加压釜中在加热加压状态下可以发生高效的浸出反应,浸出储存釜可收集存储浸出物和硫化氢气体,硫化氢气体进入过氧化氢池中,可以避免了环境污染。
本发明涉及一种石墨的短流程提纯方法,包括破碎、磨矿、浮选步骤,其特征在于包括以下步骤:(1)粒度小于1mm、固定碳含量不低于35%石墨或碳质物原料,配成浓度不高于60%矿浆,直接接触式超声波振子置矿浆中,控制其功率不低于1.0kW,时间不低于1min;(2)粉碎分散的矿浆稀释至浓度不高于30%矿浆并送入浮选设备,加入抑制剂、捕收剂和起泡剂依次粗选、精选,搅拌、充气后浮选得石墨精矿和石墨尾矿;(3)随后浓缩至浓度30%~60%或送入有直接接触式超声波振子容器中粉碎分散,重复(1)、(2)步骤2‑3次即可。本发明有益效果:提高解离效率,减少磨矿、浮选次数;有利于降低浮选药剂用量,提高浮选药剂效率;优化浮选效果,提高精矿碳含量。
本发明公开了一种高精度磁选机及其磁选方法,属于矿物选别技术领域。本发明包括机体,机体的输入端连接有导料皮带,所述的机体的内部设置有电控阀门挡板,电控阀门挡板将机体分割为两个部分,分别为破碎室和磁选室,破碎室内部设置有破碎装置和碾压装置;所述的磁选室的内部设置有磁选装置,磁选装置由磁选电机、磁选辊筒、刮料辊、安装座、磁系组成。本发明将干式磁选和湿式磁选相结合,通过内部破碎装置针对大体积矿料产生破碎效果,采用碾压装置可以将坚硬的矿料快速破碎开,四组碾压装置交替进行挤压操作,提高矿石破碎效率,进而提高后续磁选效果,削减后续筛分操作,降低生产消耗和成本。
本发明公开了一种高效率氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法,它涉及湿法选矿技术领域。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂,首先破碎水镁石原矿成碎石;将碎石放入溢流式球磨机内进行湿法磨矿,制成水镁石浆液;对水镁石浆液通过螺旋除砂机和水力旋流器除砂提纯;通过高梯度磁选机除去在球磨时混入的铁微粉杂质,接着加药剂浮选分级,进一步提纯;对提纯后的水镁石浆液进行自然沉淀滤水、压滤、干燥、超细粉碎后,制得不同粒径的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺,使得低品位的水镁石得到提纯,大大提高了水镁石矿石的资源利用率,同时,在整个选矿过程合理采用大型处理机械,大大提高了选矿效率。
本发明公开了一种水镁石无机阻燃剂制备工艺,按照以下步骤实施:1)水镁石原矿破碎处理,分别采用颚式破碎机、锤式破碎机对水镁石原矿进行两级破碎处理,破碎后的水镁石粒径小于3MM;2)将破碎后的水镁石送入高细球磨机内进行粉磨,高细球磨机的出料口处通过引风机吸入超细分级机内;3)粉磨后的水镁石在超细分级机内进行循环三次分级处理,二次分级将一次分级后的水镁石再次吸入超细分级机内,二次分级后的水镁石又吸入超细分级机内进行三次分级,分选出来的渣料排到外界,三次分级后的水镁石随气流进入到成品收集器内,三次分级后的水镁石平均粒经小于5UM。本发明制备出的水镁石的平均粒径小于5UM,经过表面改性处理的水镁石,与高分子材料有很好的相容性,极大的提高了产品的阻燃性能。
使用隧道窑烧制轻烧镁粉的生产方法,包括以下步骤:A.取菱镁矿浮选的精矿、菱镁矿浮选的尾矿、菱镁矿碎粉矿或镁砂竖窑除尘粉,任意一种制作成砖坯,B.将A步所得的砖坯装入干燥器中干燥,C.砖垛间纵向通道截面积之和应符合下列原则:(1)砖垛纵向通道截面积之和与窑腔的截面积之比为30-40∶100;(2)砖垛与窑墙、窑顶构成的外通道截面积之和与砖垛间纵向内通道的截面积之和的比为1.1-1.4;D.装好砖坯的窑车推入隧道窑中,窑入口温度为100-200℃,在850-900℃保温30-60分钟,出口温度40-200℃,E.出窑后,将D步所得砖坯破粉碎成小于0.074MM的颗粒。
一种石英砂干法加工规模化连续生产工艺,由石英矿石破碎和粉碎,产品分级,包装运输,粉尘污染处理等工序组成。石英矿石的破碎工序采用两级筛分式破碎机,在两级筛分破碎之间设置有清洗脱水筛和碎石干燥塔;粉碎工序采用一级HK型制砂机,从HK型制砂机开始至筛选分级后的成品输送前可以单组生产,也可以多组并联生产。产品分级采用气流分级和筛分分级相结合方式,即采用一级气流分级,一级滚筒筛分级和两级回转移动式筛选机分级工序,气流分级采用负压分级,实现分选和除尘综合功能。包装运输采用多台机组并联的生产工艺,同一产品由同一条输送机汇集输送至成品料仓,包装和装运一体化。
高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂及其制备方法,包括所述氢氧化镁阻燃剂是以水镁石为原料,经粉碎,分级,提纯制得的白度大于95,粒度为5~10μm的无机阻燃剂;S1、水镁石原矿通过颚式破碎机粗粉碎成2~3cm的矿粒;S2、将上述矿粒通过超细粉碎机细粉碎成5~10μm的超细粉末;S3、将上述超细粉末投入化粉池,加水搅拌成细粉浆液;S4、将上述细粉浆液输送到曝气式浮选机内,并加入起泡剂,利用浮选机的吹气扰动,使得起泡剂形成的泡沫吸附在矿粒表面,并通过刮板刮出,尾矿杂质则落入到浮选机底部排出;本发明能够彻底、快速的排出漂浮在表面的矿粒和沉淀在底部的尾矿,无需工人二次作业,使得浮选效率更高,后续的产生杂质更少、矿粒含量更高。
本实用新型提供一种用于煤矿瓦斯抽采管路过滤抑火系统,包括设于高位钻场内的汇流管,所述汇流管通过过滤抑火器与抽采管路连接;所述过滤抑火器包括装有过滤水的罐体,所述过滤水的液面上方水平设有阻隔铜网,位于阻隔铜网上方的罐体侧部开设有加水均压口;所述罐体的底部设有放水除渣口,罐体的一侧设有进气管、另一侧设有出气管,所述进气管的出气端口弯曲向下并没入过滤水中,所述出气管的进气端口弯曲朝上。气源通过过滤抑火器的过滤水、阻隔铜网后,将气源中混杂的粉尘和碎矸过滤并消除火灾隐患作用,极大的提高了抽采系统的安全性和抽采效率。
本发明提供一种矿用喷射混凝土及其制备方法,材料使用传统的干喷机即可施工。材料由水泥、沙、碎石、聚丙烯纤维、苯丙可再分散胶粉、硫酸铝、硅酸钠等组成。成品工厂生产,现场加水即可使用,不需现场加入速凝剂,避免了现场配制,配比波动大,质量不稳定的问题。材料中含有聚丙烯纤维、苯丙可再分散胶粉可解决传统喷射混凝土回弹率高,固化后开裂的缺陷。硫酸铝、硅酸钠组合使用可保证喷浆材料5分钟内初凝,8分钟内终凝,凝结时间指标上达到喷射混凝土的施工标准要求。
本发明公开了一种煤矿用智能挖掘机器人,本发明涉及挖掘技术领域。移动基体的两侧对称设置有位移履带,下铲体的前侧下端面上固定设置有铲头,下铲体的前侧上开设有进料铲口,下铲体的上侧上设置有上铲体,上铲体的前侧端面上也固定设置有铲头,下铲体的上侧表面上固定设置有驱动电机,并且下铲体的上侧两端处固定设置有固定凸块,驱动电机的驱动端上固定设置有第二齿轮,固定凸块的表面上转动设置有第一齿轮,第一齿轮与第二齿轮之间相啮合,第一齿轮的表面外端处与连接杆的一端转动相连,通过上铲体和下铲体之间的配合来实现高效挖掘粉碎,解决了其挖掘时的挖掘效率较低,不能进行高效挖掘,造成挖掘时间长进一步影响生产成本的问题的问题。
本实用新型公开了一种矿用胶靴烘干用预清理装置,包括清理箱,所述清理箱内的两相对的侧壁上均固定有滑轨,所述滑轨内均滑动连接有支撑架,用于支撑胶靴,两个所述支撑架的一侧设有与清理箱固定连接的立板,所述立板上转动连接有挡杆,挡杆与支撑架贴合,所述清理箱的两侧壁对称开设有滑槽。本实用新型通过各个部件之间的相互协作,实现了支撑架上胶靴的快速安放与取出,并有效的限位,防止在清理过程中,支撑架晃动,且刷辊往复移动过程中同步转动,实现了胶靴底部的高效清理,同时刷辊运动时通过辊锤对胶靴底部进行敲击,便于底部的碎石脱离胶靴,方便刷辊对胶靴底部的清理,提高清理效率。
本实用新型公开了煤矿井下用双管取样装置,包括转换接头、取样管体、钻头、封堵球,所述转换接头一端通过取样管体连接有钻头,所述转换接头另一端通过钻杆与外部驱动相连,所述钻杆尾部设有送风器,用于为取样装置供风,所述外部驱动通过驱动所述转换接头带动钻头以其轴线为转轴旋转。本实用新型中,通过送风器可为取样装置进行供风,通过将取样管体设置为双层中空管状结构,并在转换接头内开设中心风道和侧面风道,可同时满足装置在下钻过程中排渣和取样时钻头端部出风的技术要求,防止出现无风干取并与煤层长时间研磨造成高温的现象,提高了深孔取煤质量的同时,防止了出现内煤层自然的现象,也解决了软碎煤取样困难的技术难题。
本发明公开了一种复杂难采矿床规模化开采设备,包括推进装置、设置于所述推进装置上端的连杆装置以及设置于所述连杆装置上的破碎装置,所述连杆装置包括固定设置于所述推进装置靠近左侧端面的上端面的第一液压缸支撑座,所述第一液压缸支撑座上端面中部位置通过铰链转动配合连接有第一液压缸,所述第一液压缸内配合设置有第一液压内柱,所述推进装置靠近右侧面的上端面固定设置有第一连杆支撑座,所述第一连杆支撑座上端面中部位置通过铰链转动配合连接有第一连杆,所述第一液压内柱远离所述第一液压缸的一端通过铰链转动配合连接于所述第一连杆靠近所述第一液压内柱的一侧端面的中部位置。
本发明涉及一种矿泉水的生产方法,(1)、选取大别山区的山泉水作为原水,(2)、将步骤(1)处理好的水使用活性炭过滤,(3)、将步骤(2)处理好的水使用锰砂过滤器进行过滤;(4)、将步骤(3)处理好的水使用中压紫外线进行杀菌;(5)、将步骤(4)处理好的水使用UH反渗透技术处理;(6)、取凤仙花粉碎成80目的粉末,回流提取得到膏状物,(7)、将步骤(6)处理好的水使用活性炭过滤;(8)、将步骤(5)处理好的水使用臭氧进行杀菌,杀菌时,使臭氧与水充分混合,使水中臭氧含量达到0.12mg/L;(9)、进行无菌灌装。此方法简单,水中异物残留少,保健价值高。
本实用新型公开了一种采矿用岩石劈裂机,包括劈裂枪体、缓冲组件与防护组件,劈裂枪体具有相接的劈裂上体与劈裂下体,防护组件置于劈裂下体上且其包括固定板、导向套与防护挡板;导向套套设于劈裂下体上端,导向套端部安装有防护挡板,且防护挡板上开设有钢化玻璃窗;防护挡板上安装有螺杆,固定板上固装有与螺杆对应的套筒,套筒内壁设置有内螺纹,螺杆穿过防护挡板延伸至套筒内并与套筒螺纹连接;缓冲组件置于劈裂上体上且其包括缓冲壳体、装设缓冲壳体顶部的固定座,以及固定在固定座上的握柄,缓冲壳体内开设有安装槽,且安装槽与劈裂上体配合。本实用新型缓冲防护性好,可将从岩石缝中崩裂出的小碎石阻挡,避免对工作人员造成伤害。
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