本实用新型属于钼选矿磨矿生产设备技术领域,具体涉及一种钼选厂一段磨矿系统。该钼选厂一段磨矿系统,球磨机设有衬板并内置有钢球,钢球硬度比衬板硬度低HRC4.2~5.4;聚氨酯筛板圆筒筛的聚氨酯筛板设有聚氨酯板、纵向钢丝绳、横向钢丝,所述纵向钢丝绳和横向钢丝通过预埋方式将聚氨酯板固定在一起构成聚氨酯筛板,聚氨酯筛板弯曲成圆弧形圆周固定于筛架外侧,聚氨酯板设有筛孔。本实用新型通过对一段磨矿系统球磨机钢球和衬板硬度匹配减少钢球碎裂和衬板断裂,并结合高强度聚氨酯筛板圆筒筛的有效拦截阻止碎球进入矿浆池,在降低衬板和碎球更换周期的同时,保护了一段磨矿系统的渣浆泵和水力旋流组,显著提高了一段磨矿系统磨矿效率,提高了生产效率。
本发明提出了一种低品位萤石矿高效富集方法,包括以下步骤:原矿矿样进行一段破碎,得到破碎产品;将破碎产品分级,获得粗粒级产品和细粒级产品;采用XRT智能分选机对粗粒级产品预选抛尾,获得XRT预选粗精矿;将XRT预选粗精矿破碎,并与破碎筛分得到的细粒级产品进行混合,得到混合产品;将混合产品进行筛分分级,分成若干个粒级产品;对各粒级产品分别进行重液分选,获得重矿物和轻矿物;重矿物清洗干燥后,得到萤石精矿;轻矿物清洗干燥后,得到尾矿产品。本发明的方法能够实现低品位萤石矿的高效富集,萤石精矿CaF2含量大于90%,回收率大于85%,简化了萤石选矿工艺流程,大幅度提升了粗颗粒萤石矿的分选精度。
本发明公开了一种针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法。该方法包括:将铜冶炼过程中产出的含铅、锌的中间产物与硫化剂混合,添加还原剂,进行配料,其中,所述含铅、锌的中间产物包括吹炼渣、精炼渣、烟尘中的一种或多种,所述硫化剂包括石膏渣、硫铁矿中的一种或多种;在富氧侧吹熔炼炉内进行还原和硫化,得到的产物包括粗铅、铜锍、熔炼渣以及富含铅和锌的烟尘。本发明解决了中间产物返回熔炼炉而带来的尾渣含铜量高、选矿回收率低,产生危废的问题,提高了有价金属的回收率,同时还有效处理了烟尘、石膏渣等危废。
本发明属于白钨浮选技术领域,公开一种用浮选柱代替浮选机精选白钨的浮选工艺,是白钨矿粗选后,在白钨矿精选中采用浮选柱技术,对粗精矿进行数次精选,精选的尾矿也采用浮选柱进行数次精扫选,得到较高品位的白钨精矿;即粗选后得到粗精矿,经过浓缩后的矿浆,再经加温、脱药、调浆,使矿浆浓度在20%-30%之间进入浮选柱进行精粗选,精粗选的泡沫产品进入至少有一台浮选柱组成的精选区,进行一次或多次精选,得到高品位钨精矿;精粗选的尾矿进入精扫选区,进行精扫选的尾矿输送至尾矿坝或返回钨粗选。本发明能够得到较高品位的白钨精矿,且浮选柱运行能耗低,选矿指标有所提高,能够改善劳动环境,降低劳动强度,使生产更平稳地进行。
本发明涉及一种从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法,属于铜回收技术领域,解决了低品位氧化铜矿选矿富集困难、成本高等问题。本发明回收铜的工艺方法中,低品位氧化铜矿中铜品位为0.4~2.0%,的低品位氧化铜矿含有石英、白云石、三水铝石、方解石和云母中的至少一种碱性脉石矿物;回收铜的工艺方法包括以下步骤:步骤1.将氧化铜矿进行磨矿并配制浸出剂;浸出剂为甘氨酸浸出剂;步骤2.将磨矿后的氧化铜矿与浸出剂混合,选择性浸出氧化铜矿中的铜,过滤得到含铜甘氨酸溶液;步骤3.将含铜甘氨酸溶液和草酸溶液混合进行沉铜;步骤4.将草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉,进行加热分解,得到铜粉。本发明能实现低品位氧化铜矿中铜的高效选择性浸出及回收。
本发明属于矿物破碎生产技术领域。一种实现层状矿物按层解离的破碎方法及其设备,其通过将层状矿物放置在水平台面上,并对层状矿物施加作用力F,作用力F的作用方向与水平台面的法线夹角为θ,则满足f×F×sinθ>F×cosθ,从而使得所述层状矿物与水平台面之间不发生滑动摩擦;此时,层状矿物逐层传递沿层方向的剪切力,逐步增大对层状矿物施加的作用力F,当作用于层状矿物中层间的剪切力大于层状矿物中层间的结合力时,层状矿物发生错位移动,层状矿物的层状解理被破坏,实现层状矿物的按层剥离;其中,f为层状矿物与水平台面之间的摩擦系数。本发明能够使得层状矿物的大片状形态得到有效的分离和保护,从而达到增加矿物附加值,降低选矿成本的目的。
一种螯合型金属离子浮选药剂、其制备方法及其使用方法,属于矿物加工技术领域,所述螯合型金属离子浮选药剂以环糊精、氢化钠和丁二酸酐为原料经两步合成制得:首先氢化钠作用于环糊精将环糊精转化为环氧化物中间体;然后环氧化物中间体与丁二酸酐交联得到螯合型离子浮选药剂。上述螯合型金属离子浮选药剂的使用方法,使用时,将螯合型金属离子浮选药剂加入到金属离子浓度50 mg/L‑500 mg/L的废水中,搅拌、充气、刮泡浮选,螯合型金属离子浮选药剂用量为10 mg/L~200 mg/L。本发明的螯合型金属离子浮选药剂,特别适用于微泡柱离子浮选法去除选矿废水中金属污染物,具有药剂消耗量低、适应性广,有利于环境保护和金属资源回收。
本发明公开了一种垃圾裂解水的预处理净化系统,包括:裂解碳装置、螺旋运输机、裂解碳仓储、振动给料机、除铁器、皮带称、裂解水装置、裂解水槽、裂解水泵、球磨机、渣箱、混匀槽、转运泵、絮凝剂泵、絮凝剂槽、絮凝剂装置、压滤机、滤饼外运装置、压滤机给料泵、沉降槽、层流混匀器、净水池、净水泵、清池泵。通过上述方式,本发明提供的垃圾裂解水的预处理净化系统,采用选矿方法将垃圾裂解碳高效利用,替代传统净化系统采用活性炭对COD的吸附,可有效解决现有垃圾裂解水净化系统高成本、低效率的问题,具有非常大的工业化价值。
一种选矿用的永磁型磁选机的磁系,由环形磁体以极性相同的端面轴向挤压成对的环形导磁体构成,使所述成对的两个环形导磁体磁极分别为n极、s极,形成一个磁系单元,环形导磁体(4、5)的直径大于环形磁体(2、3、6)的直径,两个环形导磁体(4、5)的外缘沿90度方向相向延伸,形成一对相互接近的磁极(n、s),其中一个磁极(s)端部的径向截面为逐渐变窄的异形截面。本发明的永磁型磁系实现了高强度、多重高梯度磁场的性能,且磁场的产生不用电能,而其性能与电磁性能接近,运行成本很低。
本发明属于选矿工艺技术领域,主要涉及一种用于白钨湿精矿免去酸洗脱磷的方法。其工艺为:钨湿精矿→脱水→干燥工艺,即精选后的钨精矿经φ9m浓密机浓缩后用泵将浓缩后的矿浆直接打入程控隔膜压滤机进行压滤脱水,然后经螺旋干燥机烘干,最终生产出符合出售标准的干精矿,水分控制在4%以内,精矿品位在25%左右。本发明经生产实践证明,此项创新取得了巨大的经济效益和环保效益,钨精矿指标达到甚至超过设计要求。每年至少可以节约生产成本104.53万元,使车间的管理趋于简便化。同时延长了烘干机真空桨叶的使用寿命,避免了盐酸对设备、设施及环境的污染,极大的改善了工人的工作环境,真正实现了以人为本的企业目的。
本发明为一种强力擦洗浮选分离长石与石英的方法,包括依次对原砂的磨矿处理,脱泥处理,脱水处理,调浆处理,浮选,其中还包括:加入混合擦洗剂进行强力擦洗处理;氟离子浓度检测,判断氟离子浓度,氟离子浓度符合标准,可直接进入浮选调浆阶段,氟离子浓度不符合标准必须依次进行脱氟处理和降氟处理;然后加入调整剂、捕收剂进行浮选调浆处理。通过对矿浆强力擦洗处理、氟离子浓度检测等环节的处理,彻底消除了选矿废水对环境污染,减少浮选药剂的用量,提高浮选产品的质量,降低生产成本。
本发明阐述了制备CRS高级阳离子淀粉的方法。其中包括用原料易得的工业盐酸、三甲胺、环氧氯丙烷合成R型阳离子,用CN做复合催化剂、氯化铵做保护剂与玉米淀粉进行反应。具有原料来源容易,工艺先进、产品纯度高、电位大、絮凝性好;工业生产投资小、成本低、效益高、易工业化生产,广泛应用于造纸、耐火材料、纺织、印染食品、医药、石油化工、污水处理和选矿领域。
本发明公开了一种复合螯合剂及其制备方法和应用。复合螯合剂由二价金属离子和三价金属离子与阳离子聚丙烯酰胺络合得到。该复合螯合剂应用于水体中的有机污染物的浮选去除过程,可以将废水中含有的O、N、S等元素的有机污染物快速螯合转化成分子量较大的颗粒沉淀,从而有利于浮选分离,大大提高了水体中的有机污染物的浮选脱除效率,该复合螯合剂可以广泛用于浮选处理印染、医药、选矿、农药等废水中难降解有机物,处理后的废水的COD及色度明显降低。
本发明白云岩、石英岩型铂族矿床中铂钯金相态分析方法,步骤一,岩矿中Pt、Pd、Au全量分析;步骤二,岩矿中Pt、Pd、Au的赋存状态划分;?步骤三,碳酸盐赋存相中Pt、Pd、Au的分析;步骤四,硫化物赋存相中Pt、Pd、Au的分析;步骤五,金属互化物相中Pt、Pd、Au的分析;步骤六,残渣相中Pt、Pd、Au的分析。本发明通过研究Pt、Pd、Au元素状态的分布,能够了解元素不同亲和性的差异,为研究贵金属元素所处的地球化学环境及其行为特征提供了重要信息,对研究铂族金属元素成矿作用、成矿规律和寻找隐伏矿提供理论依据,并在异常评价、选矿研究、中低品位铂族金属回收及综合利用工作中发挥作用。
本发明公开了一种用于选别黄金的矮浮选柱,包括浮选柱体(1),浮选柱体(1)为中空结构,在浮选柱体(1)的上部设置有泡沫槽(6)、泡沫溢流槽(7)、溢流管(8)、进料装置(5),浮选柱体内腔的下部设置有发泡装置(2),浮选柱体底部设置有放空管(10)和尾矿排矿装置(9),在浮选柱体内腔的上部分别设置有稳流板(3)和矿浆分散罩(4)。本发明通过浮选柱矮化、增加井子稳流板和矿浆分散罩,确保液面稳定,因而有利于提高浮选柱的处理能力和选矿指标。
本发明公开了一种解决了现有的脱硫石膏的提纯工艺的能耗大、工艺复杂、提纯的产品的纯度低问题的脱硫石膏的提纯工艺及其提纯出的石膏原料,它包括取料、粉碎筛分、一次球磨、酸洗、浮选、澄清、二次球磨一列的步骤,综合物理、化学、选矿、粉末制备等处理技术于一体,由本发明的工艺制得的产品的品质高,白度能达到93~95%,具有工艺简单、可行性强、能耗低,提出的石膏内的杂质更少,产品的粒度更均匀的优点。
本发明公开了一种旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统及采用该系统进行脱泥的方法。该系统包括磨矿系统,调浆槽,第一阀门,矿物渣浆泵,旋流器,隔渣筛,缓冲桶,第二阀门,输送泵,高速盘式分选机;首先对取得的原矿物进行研磨至目的细度,加水调节至需要浓度,再通过旋流器进行一级脱泥,得到的溢流产品采用高速盘式分选机进行二级脱泥。采用本发明所述的系统及方法能够有效脱除粒度为10μm以细的矿泥,溢流产品中有用矿物金属的损失量很小,大大提高了后续的回收率;经过所述的有效脱泥处理之后明显减小了后续进入浮选作业的矿物量,减轻了后续处理负担,节约了选矿成本。
本发明公开了一种用于矿物浮选设备的喷嘴,其特征在于:该喷嘴采用钨合金材料,该钨合金材料包括质量百分含量为80.0%~85.0%的碳化钨及质量百分含量为11.0%~13.0%的镍,本发明的用于矿物浮选设备的钨合金喷嘴,耐磨性能优于陶瓷或锰钢合金或碳化钨材质的喷嘴,本发明的钨合金喷嘴平均使用寿命可达到2‑3年,大幅度提高了浮选设备的运转效率,不但降低了维修劳动工作量,降低了成本,而且提高了选矿指标。
一种磨机智能自动调速系统的调整方法,先进入初始化检查各模块是否工作正常,采集介质冲击磨机筒壁的振动数据和磨机运行的工艺数据,涨肚判断,是进入涨肚处理程序,否说明工况正常,保持当前转速不调节;磨机筒壁振动数据小于P1时,且斜率小于C1,调速为H1赫兹;斜率在C1和C2之间,调速为H2赫兹;斜率大于C2保持当前转速;大于P2时,斜率大于C3,调速为H4赫兹,斜率小于C3调速为H3赫兹;发出调速指令后,转速经限幅处理后通过电机调整磨机的转速,使磨机实现智能自动调速,由于配合磨机当前的功率和油压值做参考,使得磨机智能自动调速系统最大限度的提高磨矿效率,为选矿厂提高经济效益。
本发明公布一种适用于易选煤的重介低密度分选的重介低密度分选工艺,涉及选矿(重介选煤)技术领域。包括如下步骤:经原煤分级筛所得的筛上物和未通过液压翻版的筛下物进入脱泥筛;经脱泥筛所得的筛上物与密度为1.35g/cm3至1.55g/cm3的悬浮液充分混合后进入两产品重介旋流器进行低密度分选;低密度分选所得的精煤经精煤脱介脱水设备后成为精煤产品;低密度分选所得的矸石经过脱介、脱水设备后进入分级筛,其筛上物成为矸石产品,筛下物掺入末原煤。本发明的优点是:根据实际生产情况降低悬浮液密度,实施重介旋流器低密度分选,有利于介质的高效回收,减少介质消耗量;同时,所分选出的末矸石根据实际情况掺到末原煤产品中,稳定末原煤的均质化生产,使末原煤发热量的控制做到了最优,实现末原煤生产经济效益最大化。
本发明提供了一种立方氮化硼单晶提纯方法,包括以下步骤:第一步,制备铵系盐配比:分别取水、氟化氢铵和铵盐助剂,并按照水:氟化氢铵:铵盐助剂=1:6~10:0.5~3进行配比;第二步,反应分离:取制备的铵系盐混合液注入反应釜内,按立方氮化硼精料:混合液=1:1~2的重量配比加入常规摇床选矿法处理后的立方氮化硼精料,然后加热,在130~150℃温度条件下反应60~120min;第三步,过滤清洗:用自来水将第二步反应后的料液滤出,将滤出的立方氮化硼用清水冲洗干净,放入烘箱烘干即可。本发明简化了生产工艺,降低成本,便于工业化连续作业,可控排放,不伤害人体,又能保证除掉立方氮化硼单晶中六方氮化硼及其他杂质。
本发明涉及一种用超低品位原矿生产铝土矿选精矿的脱硅方法,包括以下步骤,(1)均化破碎;(2)矿物单体解离;(3)细矿粒预选;(4)微泡浮选;(5)选精浆脱泥;(6)精矿浆二次脱水;(7)尾矿浆二次脱水。本发明新颖独特,科学合理,易操作,工作效率高,脱硅效果好,可有效提高硅铝比,提高产能,减少浮选药剂消耗,提高精矿质量,减缓尾矿沉降槽压力,使生产流程得以正常连续运转,生产成本低,减少环境污染,是选矿上的创选,有巨大的经济和社会效益。
本发明涉及一种水力浮选设备及其疏通方法,属于选矿设备技术领域,解决了现有技术中水力浮选设备尾矿拥堵塞实影响尾矿及时排出的问题。水力浮选设备包括水力浮选机、升降装置和拥堵疏通机构;所述水力浮选机的上部设有溢流槽,所述升降装置设置于溢流槽的盖顶;所述拥堵疏通机构包括撞针杆和撞针头;所述撞针杆的一端与升降装置相连,另一端与撞针头相连,在升降装置的带动下,拥堵疏通机构能够上下移动并自旋转动。本发明的水力浮选设备能够提高分选效率和分选效果,能够高效快速疏通拥堵尾矿。
本发明涉及选矿冶金技术领域,具体涉及一种铜钼混合精矿的氧化浮选分离工艺,利用辉钼矿和黄铜矿在强氧化剂臭氧作用下表现出来的表面疏水性差异,在无抑制剂条件下进行浮选分离。有益效果为:采用“CaO+O3+H2O”作为氧化体系,在一定的矿浆浓度下,通过调控CaO和O3的加入量,调控矿浆体系的pH值和氧化电位,促使黄铜矿矿物表面氧化,铜和铁元素生成了亲水的氢氧化铜和氢氧化铁,硫转变为硫酸根进入溶液,硫酸根与钙离子反应生产硫酸钙沉淀,促进硫的溶解;辉钼矿由于具有较强的抗氧化性,表面疏水性基本不变。利用两种矿物在表面疏水性发生变化后可浮性差异增大的特性,在不加抑制剂的情况下通过浮选进行铜钼分离。实现了短流程、绿色、低成本铜钼分离的目的。
本发明属于属于尾矿(尾砂)回收排放技术领域,具体涉及为一种尾矿(尾砂)回收零排放系统与工艺,该系统包括尾矿干排机,三氢净化体,厢式压滤机,尾矿(尾砂)经过尾矿干排机的泥砂分离,三氢净化体的泥水分离,厢式压滤机的固废干排一系列处理,实现了尾矿、细砂的脱水回收,净化后的尾水悬浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三级排放标准,清水回用率大于80%,符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准,实现固体废弃物的干堆干排:压滤过的泥饼含水率小于60~75%,达到国家干堆干排或混合填埋标准。
一种铝土矿正浮选脱硅用抑制剂及其应用,属于有色金属浮选领域,该抑制剂由碳酸钠、六偏磷酸钠和改性淀粉按照一定的比例配合而成,在正浮选脱硅时加入到矿浆中,再进行正浮选脱硅。本发明通过使用碳酸钠使一水硬铝石矿物表面降低凝聚性和粘壁性,提高其流动性,再用六偏磷酸钠分散矿浆中脉石矿物与一水硬铝石矿物,然后用改性淀粉调节矿浆,从而达到抑制剂脉石矿物的目的,有利于捕收剂对一水硬铝石的捕收,提高铝土矿的选矿指标。
本发明公开了一种选钼尾矿浆处理药剂,其组成和重量份数如下:破胶剂5—300,絮凝剂6—380,助凝剂1—5,水1000—3500,多糖类絮凝剂0.2—1.6。本发明制备方法是:将盐酸、柠檬酸、水与多糖类絮凝剂制成A组分;将絮凝剂与水混合溶解得到B组分;将计量的A组分、B组分、破胶剂加入混合器得到组分X;将助凝剂与水混合得到组分Y。本发明能在3—10h内使得尾矿浆澄清,出水水质COD值低,pH6—8,回水与选矿工艺匹配,使用方便。特别是采用本发明可使的钼精矿品位、回收率各提高1—2%,有显著的经济效益。生产工艺过程无三废排放,对环境友好。
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