本发明提供一种密度小于1.48g/m3的超低密度高强度的陶瓷颗粒。低密度高强度的陶瓷颗粒,其组成成分的重量百分比含量为:铝土矿:60-90%、硅渣:0-30%、钒钛化合物:0-10%和烧结助剂:3-7%。本发明充分利用丰富的三级铝土矿资源以及工业废弃物,其中的有益元素通过烧结过程的固相反应,实现陶瓷颗粒矿相重新构建,形成均匀分布的低密度高强度的硅酸盐化合物,从而减少对优质高品位铝土矿资源的依赖,增强陶瓷颗粒产品的强度与抗破碎能力。本发明在增强陶粒颗粒产品的强度和抗破碎能力的同时,确保密度小于1.48g/m3,从而得到一种可用作石油压力支撑剂的超低密度高强度的陶瓷颗粒。
本实用新型公开了一种透水路面铺装板及透水路面铺装结构,包括透水基层,所述透水基层中部浇筑有抗冻层,所述抗冻层由矿渣碎料制成,所述透水基层上下两侧均横向镶嵌有横向钢筋,所述透水基层底端内部镶嵌有无纺布过滤层,所述透水基层底部竖向开设有排水槽,所述透水基层顶部浇筑有透水混凝土层。本实用新型由于在透水基层中部浇筑有抗冻层,抗冻层由矿渣碎料制成,矿渣碎料的售价低廉,并且抗冻性能良好,适用于地下和水下建筑,避免在温度较低的情况下,导致现有的透水板块的透水性和抗冻性较差,在温度较低的情况下容易发生断裂,使用成本很高,较为实用,适合广泛推广与使用。
本发明公开了一种含铬革屑的磷灰石固化稳定化方法,所述含铬革屑的磷灰石固化稳定化方法利用羟基磷灰石置入烧结炉内与胶原及铬离子形成高度矿化产物,制备出含有铬盐的固态矿化材料;烧结炉内充氮气5min,升温至100~120℃,保温30~40min,再升温至400~600℃,保温30~60min。本发明烧结后粉碎颗粒经《固体废物浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法》(HJ/T 299—2007)(pH=3.20±0.05)测定总Cr含量≤15mg/kg,Cr(VI)含量≤0.5mg/kg。
一种隔音杀菌型墙体材料及其制备方法,其中该材料的组分为水泥、矿渣粉、煤矸石粉、石灰、石膏、铝粉、抗菌剂、发泡剂及稳泡剂。同时,在制备时首先,将矿渣、煤矸石分别经粉碎机进行粉碎制得矿渣粉、煤矸石粉;其次,通过搅拌机喷淋将水泥、矿渣粉、煤矸石粉、石灰及石膏按照预定重量百分比搅拌混合均匀制得混合原料;再次,将铝粉、发泡剂及稳泡剂加水搅拌后制得混合液;最后在制砖前,将混合液注入混合原料搅拌均匀后再注入制砖模具中。使用上述墙体材料制成的墙砖,不但砖体强度高,而且保温、隔音效果好,并且还具有室内杀菌功能。
本发明公开了石榴石微粉的干法生产工艺。以天然铁铝石榴石矿石为原料;原料烘干后粉碎;粉碎后一次分级,此时对微小颗粒进行尾料收集、对大颗粒返回粉碎;一次分级后二次分级,此时对细粉颗粒进行细粉收集;二次分级后经筛分进行包装获石榴石微粉产品。尾料收集的微小颗粒与细粉收集的细粉颗粒经包装获添加料副产品。干法生产工艺在机械装置上实行程序控制;以控制气流磨的气流大小和分级机的分级轮转速快慢而生产系列多品种的石榴石微粉产品。用于石榴石微粉的生产。具有生产周期短、程控机械连续化、出品率与原料利用率及产量高、产品质量高而稳定且品种多、节工节能而劳动强度低、不污染环境等特点。
本发明公开了一种球磨机滚筒结构,包括筒体和安装于筒体内壁的衬板,衬板包括沿筒体轴向依次设置的破碎段和磨损段,破碎段上设置有沿筒体内壁周向布置的内齿轮状凸起,内齿轮状凸起的顶端两侧设置有破碎棱,磨损段上设置有沿筒体内壁周向布置的内波浪状凸起,内波浪状凸起的两侧圆滑过渡。通过破碎段对矿石进行破碎,通过磨损段对矿石进行磨损,具有破碎和磨损两种工作机理,提高综合性能。本发明还公开一种包括上述球磨机滚筒结构的球磨机。
一种高效低耗能的绿矾生产设备,它涉及机械设备技术领域。一种高效低耗能的绿矾生产设备它包含矿石破碎机、进料口、电机、反应釜、工业硫酸、搅拌机构、搅拌电机、第一出液口、第一过滤室、还原室、进水管、铁屑、第二出液口、第二过滤室、过滤网、低温箱、干燥室,矿石破碎机的上部设置进料口,反应釜设置在矿石破碎机下方,反应釜内部设置工业硫酸,搅拌机构的下部为搅拌电机,搅拌电机外侧设置第一出液口,进水管设置在还原室左侧外壁,还原室内部设置铁屑,还原室底部设置第二出液口,低温箱设置在干燥室上方。采用上述技术方案后,本实用新型的有益效果为:它的结构设计合理,降低工人的工作强度,提高了生产效率,可以满足生产厂家的需求。
本发明公开了一种利用钾长石制备磷酸二氢钾的工艺方法,包括:将洗净、干燥后的钾长石、磷矿石和白云石分别通过破碎机破碎,并分别通过200目筛;将上述钾长石、磷矿石和白云石的粉末按质量比1:1:14混合均匀;将焙烧后的混合物粉碎,向混合物中加入浓度为27%的盐酸,并置于120℃‑150℃的温度下恒温反应15min‑30min,加入蒸馏水冷却定容,过滤取出反应物;将水溶液过滤,加入磷酸和氯化钾进行中和反应,制得磷酸二氢钾。本发明直接将钾长石和磷矿石作为原材料进行反应,减少了传统制备磷酸二氢钾需要先用硫酸制得磷酸,造成成本过高和化工污染严重的弊端,流程简单方便,能工业化使用。
本发明涉及钒钛烧结生产设备技术领域,且公开了钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法,包括以下步骤:降尘与烧结矿碎化率改造,在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料,转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品,出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频,导料槽内部需设置迷宫式挡帘,可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计,需满足急停时对溜槽容量的要求,其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心。该钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法,具备保护传输设备、减少粉尘与烧结矿碎化率等优点,解决了钒钛烧结成品卸料漏斗在使用过程中,落料时容易产生粉尘、皮带机撕裂、接料皮带跑偏和烧结矿碎化的问题。
本发明涉及工业制粉领域,尤其涉及一种制粉装置的用途,包括:制粉筒体(1)、狼牙刀锤臂(2)、前部倾斜刀锤(3)、垂直刀锤(4)、刀锤臂(5)、拆卸架(6)、拆卸架内凸起(7)、狼牙刀片臂(8)、前部倾斜刀片(9)、刀片臂(11)、转动轴(12)、转动轴凹槽(13)、卡件(14)、进料口(15)、出料口(16)、轴承(17)、旋转动力模块(18)、液氮储存罐(19)、管道(20)、阀门(21)、氮气输入孔(22)、氮气输出孔(23)、细微颗粒收集装置(24)、圆盘斜面出料控制装置(25),5mm左右的矿石,通过高速旋转的狼牙刀锤臂破碎矿石、狼牙刀片臂磨制矿石,用氮气降温,并控制矿石的等量进出,按既定路线,破碎、磨制矿石,快速制粉。
本发明为煅烧法生产工业磷酸盐的工艺。该工艺包括(破碎:磷矿石经初破后,再次进行粉碎,粉碎后的磷矿石粉末过120目筛;(2)混合成化:将磷矿石粉末与硫酸按比例进入混合搅拌器进行搅拌,混合后物料运至成化场内进行成化2—3h;(3)煅烧:将成化后的熟料运至煅烧炉进行煅烧,控制煅烧的温度为250—280℃,煅烧的时间控制在1.5h—2h;(4)水解:经过煅烧后的气态物质经回收加水后回收生成氟硅酸,固态物质进入水解槽,搅拌生成磷酸,生成的磷酸的浓度控制在12%—18%等步骤;本发明中的工艺条件要求简单;原料中含铁、镁、铝等杂质超过湿法磷酸的规定范围,但是采用本工艺仍可用于生产工业磷酸,产品质量稳定。
本发明涉及工业制粉领域,尤其涉及一种制粉装置,包括:制粉筒体1、狼牙刀锤臂2、前部倾斜刀锤3、垂直刀锤4、刀锤臂5、拆卸架6、拆卸架内凸起7、狼牙刀片臂8、前部倾斜刀片9、高硬度耐磨合金10、刀片臂11、转动轴12、转动轴凹槽13、卡件14、进料口15、出料口16、轴承17、旋转动力模块18、液氮储存罐19、管道20、阀门21、氮气输入孔22、氮气输出孔23、细微颗粒收集装置24、圆盘斜面出料控制装置25,5mm左右的矿石,通过高速旋转的狼牙刀锤臂破碎矿石、狼牙刀片臂磨制矿石,用氮气降温,并通过圆盘斜面出料控制装置控制矿石的等量进出,按既定路线,破碎、磨制矿石,快速制粉。
本发明公开了一种紫茎泽兰资源化利用方法,属于农业土肥技术领域。该方法包括如下步骤:a、将紫茎泽兰地上植株分为木质原料和草质原料;b、将草质原料粉粉碎,加入Rw促腐剂,并加水混匀,使其含水量在55~60%,控温发酵,得腐熟物料;c、将木质原料粉碎,置入炭化炉进行炭化,冷却后粉碎,得炭化物料;d、将腐熟物料和炭化物料按重量比1︰3~5的比例进行混合,加入腐熟物料和炭化物料总重量5~10%的粘合剂,通过有机肥造粒机压制后得到生物炭有机肥。本发明为紫茎泽兰的资源化利用提供了一种新的有效途径,肥料具有保肥、保水、保温、缓释、改善土壤结构等特性,尤其适合矿山废弃地的植被恢复,有较大的生态效益和经济效益。
本申请涉及机制砂生产技术领域,公开了一种煤矸石制砂系统,用于将煤矸石制成机制砂,包括初级破碎装置、洗选装置、二级破碎装置和洗砂装置,所述煤矸石通过初级破碎装置后得到初级破碎物,洗选装置分离出初级破碎物中的石块和杂质,所述二级破碎装置将洗选装置分离出的石块破碎成符合机制砂粒径的砂石,所述洗砂装置用水清洗砂石制成水洗机制砂。本申请中洗选装置的设置能去除物料中的煤、泥、硫铁矿等杂质,尤其将洗选装置设置在初级破碎装置后,使得煤矸石中与石块附着的硫铁矿能在第一次破碎后与之分离,便于提高杂质的去除能力。
本发明公开了一种复合式振动制砂机,包括上机箱、下机箱、出料箱和机架,分别对应为进料口、破碎腔和出料口,三者从上至下呈轴线依次连接,其连接整体与下方机架连接;所述机架上连接有驱动电机,驱动电机通过传动机构与制砂机内部的转动主轴连接,其上端连接有叶轮;所述转轴主轴上还连接有筛振机构与叶轮配合作用;将振动筛分和制砂机破碎结构相结合,能对粒径不均的物料进行一定程度的筛分,并进行相应的破碎作用,还设有分料组件,能实现多种破碎形式的切换,使用范围广,通过上述结构有效的解决现有技术中出料不顺,制砂机破碎效率低以及物料破碎不充分的问题,大大提高了物料的破碎效率、质量和矿选工艺的选矿效率。
本发公开了一种氯化富钛料的制备方法,包括如下步骤:S1、向破碎后的矿石原料中加入浮选药剂进行浮选,得到低硅钛精矿;S2、对所述低硅钛精矿进行两次酸洗,然后对酸洗后的钛精矿进行过滤,得到酸洗后钛精矿;S3、依次对所述酸洗后钛精矿进行水洗、干燥、熔融、破碎,即得。其优点是:1)采用本发明的方法在简化了氯化富钛料生产的整体工作流程的同时,可保证对氯化富钛料制造作业的顺利进行,从而减少减少生产成本;2)显著降低了氯化富钛料的杂质含量,提高了产品质量。
本实用新型公开了一种棒磨式制砂机,包括机壳、电机,所述机壳内还设有碎石框;所述碎石框下方设有棒磨轴;所述棒磨轴与碎石框通过同一轴承固定在机壳上;所述电机利用齿轮与转动杆带动机壳内碎石框、棒磨轴反向转动;所述棒磨轴上设有带碎石锤、分砂锥呈“V”形设置的碎石杆。本实用新型的有益效果为:通过设有碎石杆,防止装置堵塞同时能提高制砂效率;通过设置碎石框,提高打碎矿石原料的效率;通过碎石框与棒磨轴反向旋转,提高碎石效率进而提升制砂效率,同时也使矿石原料破碎充分。通过设置出砂口,保证所制的砂子粒径均匀。
本发明涉及页岩储层增产改造领域,具体为增加页岩气井压裂改造缝网密度的方法,根据目标区块页岩储层有机质和矿物特征,选择氧化剂;将氧化剂添加到压裂液前置液中,随压裂液注入储层内部。该方法利用了氧化剂可氧化页岩中的有机质、黄铁矿等反应产生的热量、气体形成高温高压以及反应产物中的有机酸可溶蚀碳酸盐矿物的特点,充分利用压裂作业能量与压裂液的作用,不仅要形成主体裂缝网络,即改造体积,而且要利用滞留压裂液与页岩的力学-化学作用进一步切割或“泡碎”改造体积内页岩基块,即改造效率或改造密度,进一步提高改造体积内气体传输速率。
本发明公开了一种滑石粉中方解石浮选分离的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:(1)首先将原矿进行初选,除去杂质,然后破碎;(2)将破碎后的原矿加入球磨机中,进行粉磨;(3)将矿浆加入到矿浆搅拌桶内,并加入捕收剂,捕收剂的浓度为1%,加入量为矿浆固含量的0.02%;(4)然后将矿浆加入到浮选槽中进行浮选,浮选采用一初一扫三精的模式,初选的同时加入抑制剂和起泡剂;(5)在每段精选时,抑制剂逐步递减为每分钟150ml、100ml、50ml,起泡剂不再加入;(6)在扫选段,起泡剂加入量为50滴/分钟,捕收剂加入量为150ml/min,浮选结束后进行压滤烘干,即可制得高质量的滑石粉。采用本法制备的滑石粉滑石含量在88%以上,其中CaO的含量降低到4~5%。
环保合成纸的造纸材料、制备方法及其造纸方法。材料由改性矿物纤维、热塑性淀粉、纤维素衍生物、相容剂、辅助成分等组成。其中改性矿物纤维是平均粒径5~10微米和长/径比8~15/1的经纤维化超细粉碎和表面复合改性处理的矿物纤维,热塑性淀粉是经微细化和增塑改性处理的淀粉,辅助成分包括润滑剂和着色剂。该造纸材料的制备是将各原料成分依次充分混合后,于60℃~180℃用螺杆挤出设备挤出造粒得到。按塑料加工方式将该材料以压延或纸膜机吹塑进行双向拉伸即可制成为相应的纸产品。该造纸材料能克服目前合成纸的缺陷,可广泛用于商业印刷、出版物、办公用纸及包装等领域,且用塑料加工设备造纸的加工过程环保,成本低。
本发明提出一种页岩气开采用颗粒料,是由矿物复合粉体90-95份、多孔纳米材料3-5份、晶相诱导剂1-1.5份、粘结助剂0.5-1份组成。制备方法是选用多孔纳米级氧化物,通过低温预烧制得到多孔纳米瓷粉,多孔纳米瓷粉与矿物复合粉体、晶相诱导剂、粘结助剂经过混合、研磨、粘结、团粒、烘干、烧制得到颗粒料。该颗粒料的优点是矿物复合粉体以多孔纳米级的瓷粉为核进行生长,在晶相诱导剂作用下形成均匀细小的球状晶粒,球状细小晶粒组成的颗粒料当遇到外力超过晶粒之间的键合力时,以多孔纳米瓷粉为核生长的晶粒进行弹性缓冲,诱发应力贯穿晶粒介孔,这样使颗粒料在页岩高闭合压力时不发生破碎,极大地提高了颗粒料的抗压强度。
本实用新型涉及路基建设技术领域,具体公开了一种道路路基填筑结构,包括路基基体和碎石土层,所述路基基体的上方固定连接有土工格栅,且土工格栅的左右两侧固定连接有路肩。该道路路基填筑结构,与现有的普通路基填筑结构相比,石灰土层具有较好的水硬性,水泥稳定碎石层具有较好的透水性,当水通过水泥稳定碎石层渗透至石灰土层时,石灰土层内会形成结晶物从而增加了自身的强度,并与矿渣路基层和水泥稳定碎石层形成整体,使整个结构更为稳固,采用矿渣路基层能够解决地基强度、沉降量大的问题,还能充分进行矿渣的废物利用,减少工程预算,采用边沟能够汇集和排除流向路基范围内的少量地表水,使路基基体不易因浸水而使强度下降。
本发明属于冶金领域,特别涉及到一种含碳化钛炉渣除铁的方法。本发明要解决的是目前含碳化钛炉渣中铁含量过高会影响后续四氯化钛生产工序的技术问题。本发明方法为:使用立磨工艺粉碎含碳化钛矿渣,立磨粉碎过程中控制返料量为给料量的5%~45%,将所得返料进行磁选除铁,磁选除铁后的返料送入进料系统继续粉碎,粉碎得到的细粉经立磨机出料口送至收集系统,得到合格碳化钛炉渣。该方法具有工艺简单、成本低、除铁效率高等优点,该方法能够有效的分离含碳化钛矿渣中的碳化钛和铁,满足后续工序对含碳化钛矿渣粉料中铁含量的要求。
本发明为硫精砂的分级风选方法,其步骤如下:(1)将原生硫铁矿用颚式破碎机破碎成大部分颗粒的粒度小于50mm的粗砂,(2)将粗砂用锤式破碎机破碎成大部分颗料的粒度小于20mm的中砂,(3)将中砂用双辊破碎机粉碎成大部分颗粒的粒度小于8mm的细砂,(4)将细砂送至振动筛,经过筛板孔的细砂进入风选器的进风口端,风选器有硫精砂成品仓,半成品仓、杂质仓依次排列于进风口和出风口之间的风道下面,风选器与抽风总管连接。
本发明公开一种污水净化处理系统与方法。针对现有技术对高氨氮有机污水净化系统及方法存在脱氮效果差、运行成本高,土地承载力不足等缺陷,本发明提供了一种显著提高污水中有机氨氮去除能力的污水净化处理系统与方法。本方法净化处理系统包括处理原水储存池、矿质过滤池连接、布水管、收水管。矿质过滤池内填装多层矿质过滤介质,矿质过滤介质分为三层,由上至下分别是粗砂层、沸石层、碎石层,沸石层与碎石层厚度相等,粗砂层厚度是沸石层或碎石层厚度的二倍,布水管出水终端是雾化喷水装置。本发明还提供配套的污水处理方法。本发明系统与方法净化处理高氨氮有机污水,出水水质符合国家达标排放标准。系统结构简单、用材经济,配套方法工艺易控、能耗小。
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