陕西有色金属通用技术理论与应用

微波加热生产钨铁合金的方法 1043     

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本发明提供一种微波加热生产钨铁合金的方法，先将钨精矿、铁精矿、硅铁和兰炭分别放到球磨机中进行研磨；再将研磨成的钨精矿粉、铁精粉、硅铁粉和兰炭粉加入到混匀机中进行搅拌混匀；然后用压球机将混匀的钨精矿粉、铁精粉、硅铁粉和兰炭粉压制成球，并烘干；再将烘干的球放进坩埚，然后将球和坩埚一起放入到微波炉中，熔炼2.5h，熔炼温度为1350～1450℃；最后把坩埚和合金一起放到水里急冷，渣铁分离后，制得钨铁合金。本发明采用微波加热使物料迅速达到还原反应所需温度，电力消耗低，生产1t钨铁合金消耗的电能是3500KW/h，无需浇铸，直接水淬，获取钨铁合金方便简单。

强酸体系下树脂吸附的石煤提钒工艺 1052     

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本发明属于石煤提钒技术应用领域，具体涉及到一种强酸体系下树脂吸附的石煤提钒工艺，包括以下步骤：步骤一，石煤原矿经破碎、球磨后，得到待浸出石煤原矿；步骤二，将浓硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原矿中，在85～92℃条件下，连续搅拌8小时进行浸出，得到浸出矿浆；步骤三，氧化、中和所述浸出矿浆后，对其进行固液分离，得到澄清液；步骤四，将所述澄清液通入树脂吸附柱进行分离、解析，得到含钒贵液；步骤五，化学处理所述含钒贵液，得到五氧化二钒。本发明解决了目前石煤提钒工艺存在的废气、废水排放严重超标、污染环境，且回收率低、产品质量不稳定、耗能大、生产成本较高等诸多问题。

脱硫除尘方法 879     

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本发明涉及一种脱硫除尘方法，其浮选药剂采用油酸和纯碱，其生产工艺先将原矿破碎成适当粒度，再进入到球磨机细磨，分级后加入浮选药剂进行粗选和精选，再经浓缩过滤后根据用户要求可分别制得湿精矿和干精矿。原矿平均品位50％，其主要成分的平均含量为：CaF？266.91％；含SiO2？30.06％、S？0.016％、P？0.024％。生产过程中，主要产生的污染物有：粉尘(粉碎和烘干)、含氟废水(浮选)、固体废物和噪声。湿精矿和干精矿，后者只是对前者进行干燥后得到。干燥使用回转式干燥机；烘干工序使用柴油作为燃料，柴油在燃烧室内燃烧，产生高温热风，将高温热风引入到回转式干燥机，湿精矿从干燥机的尾部进料得到干燥，干燥尾气依次进入旋风除尘器和布袋除尘器后排放。排放量为1.03kg/h，经过除尘处理后的总氟排放浓度为143mg/m3，排放量为0.10kg/h。

湿法炼锌的中性浸出方法 881     

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本发明公开了一种湿法炼锌的中性浸出方法,采用两个串联的锥形浸出槽并按下述步骤进行:1.把含有H2SO420-26g/L的冲矿液和锌焙砂组成的混合矿浆连续送到I号槽内,当产生溢流时,将高酸废电解液从I号槽下部侧面管道连续打入;2.I号槽溢流矿浆送入II号浸出槽内,当产生溢流时,将低酸冲矿液从II号槽下部侧面管道连续打入;3.把II号槽溢流矿浆送到浓缩槽进行固液分离;4.定期将I、II号槽内的沉渣排出,直接进行高温酸性浸出。本发明方法使I、II号槽内的沉降颗粒进一步发生浸出反应,锌浸出率高达75%,浓缩槽输入矿浆量可达80-100m3/h,而且产生的渣量小,无需再做磨渣处理。

风化煤除沙浮选系统 779     

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本发明公开了一种风化煤除沙浮选系统，包括待处理原料下料罐、物料传送带、蓄水池、球磨机、液料搅拌罐、空气压缩机、浮选机组和杂质螺旋输送机，物料传送带倾斜设置在待处理原料下料罐与球磨机之间，蓄水池通过注水泵与进料进水口相接，球磨机的出口下方设置有液料自溢罐，液料搅拌罐的出口通过半成品料输送管和液料泵与浮选机组的进料口连接，空气压缩机通过入气管路和多个储气出气罐与浮选机组的进气口相接，浮选机组的上部横向贯穿设置有成品液料输送槽，浮选机组位于杂质螺旋输送机上方。本发明易于操控、生产投入成本低、加工环境友好，不需要大量人力物力，矿选能力强、风化煤杂质少、减少运输成本，提高风化煤的利用率，节约了资源。

用不同粒径KNN粉体制备铌酸钾钠-钛酸铋钠无铅压电复合厚膜的方法 814     

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用不同粒径KNN粉体制备铌酸钾钠-钛酸铋钠（KNN-BNT）无铅压电复合厚膜的方法，将硝酸铋的乙二醇甲醚溶液、乙酸钠溶液以及钛酸四正丁酯混合溶液在80-100℃下搅拌后冷却至室温，得到钛酸铋钠先驱体溶胶；将碳酸钾、碳酸钠以及五氧化二铌球磨均匀，然后干燥压片，再烧结成铌酸钾钠坯体；将铌酸钾钠坯体球磨，得到铌酸钾钠粉体；将铌酸钾钠粉体和钛酸铋钠先驱体溶胶混合后加入聚乙烯吡咯烷酮，球磨均匀并搅拌，得到稳定的混合浆料，重复旋涂工艺-热处理工艺，得到呈现纯钙钛矿相结构的铌酸钾钠-钛酸铋钠无铅压电复合厚膜。本发明能够有效降低厚膜的烧结温度，降低钠、铋元素的挥发，提高厚膜的介电、铁电、压电性能。

卧式行星研磨装置 737     

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一种卧式行星研磨装置，包括支撑机构、动力机构、传动机构及装载机构；电机通过皮带带动主轴及主轴上的第一转盘和第二转盘旋转，安装在第一转盘和第二转盘间的转动罐套及球磨罐、棒磨罐随之转动形成行星系统的绕主轴公转；与此同时固定在第一轴承座上的双联太阳轮通过齿形同步带带动行星轮旋转，形成行星系统自传；装在球磨罐内的磨球和装在棒磨罐内的磨棒既公转又自转，分别对不同的矿样进行高效研磨粉碎；研磨结束后，在翻转气缸作用下机架相对机座翻转90度，使装在机架上的转动罐套及球磨罐、棒磨罐处于垂直状态，打开锁扣压盖，取出装在转动罐套内的球磨罐或棒磨罐；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高及实用性强的优点。

煅烧炉中回转筒体的加工方法 1024     

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一种煅烧炉中回转筒体的加工方法，利用回转设备本身传动机构的零件、在筒体的制造过程中增加工艺工装，使其实现筒体加工时的旋转运动，再在需要加工的部位安装刀架或机车床并进行找正，满足回转筒体加工时所需的进给运动，这样就能实现对回转设备筒体加工部位的加工。加工完成后取掉工艺工装即可。所述对筒体的加工，在制造厂进行或在设备的安装现场进行。本发明通过小刀架或小机床现对大型回转设备筒体的加工，能够降低设备的制造费用，同时实现在用户现场对筒体的加工，满足设备的要求，具有广泛的社会效益和经济效益，适用于化国、冶金、水泥、矿山大型回转设备的制造，如煅烧炉、回转窑和球磨机。

利用废弃物合成莫来石的方法 646     

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一种利用废弃物合成莫来石的方法,将粉煤灰漂珠放入球磨机中干磨,利用氧化铝球石作为研磨介质研磨后除铁;然后取除铁后的粉煤灰漂珠和工业纯氧化铝混合球磨后得混合料;将混合料放入氧化铝坩锅后置于硅碳棒电阻炉内,烧结后得样品;最后,将样品倒入物料搅拌器中搅拌即得莫来石。本发明以燃煤电厂排放的工业废弃物粉煤灰漂珠合成莫来石不仅有助于节约天然资源,降低生产成本,而且有利于环境保护;所用的粉煤灰漂珠主要为微米级球形颗粒,与天然矿物相比,原料无需使用大功率破碎机破碎,且混料均匀;合成温度均低于传统生产工艺,节约了矿物资源和能源;通过控制氧化铝的加入量,调节原料配比,可以合成不同氧化铝含量的莫来石骨料。

高电阻率铁酸铋－钛酸钡固溶体磁电陶瓷材料的制备方法 941     

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本发明公开了一种高电阻率铁酸铋-钛酸钡磁电固溶体陶瓷材料的制备方法，包括下述步骤：1)根据陶瓷材料的通式按照化学计量比称量原材料，并置于球磨机中湿磨混合并烘干；2)将混合粉料置于箱式高温电炉进行预合成；3)将预合成的料进行粗粉碎和湿磨细粉碎之后烘干。将烘干后的粉料与粘结剂进行混合并造粒之后，压制成薄圆片素坯；4)将素坯保温、排粘；5)将排粘后的素坯烧结，保温后，得到铁酸铋-钛酸钡磁电固溶体陶瓷材料。该陶瓷材料具有完全钙钛矿结构，电绝缘性能优良，铁电和亚(反)铁磁居里温度均高于350℃，室温剩余极化Pr＞18μC/cm2，剩余磁化Mr达到0.49emu/g，使得高磁电耦合系数多铁性材料具有了应用开发的价值。

高纯氧化钼的制备方法及装备 966     

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本发明公开了一种高纯氧化钼的制备方法及装备，包括球磨、预热干燥、氧化焙烧、升华以及冷凝过程，以钼精矿为原料，其中，原料经过球磨后钼精矿的粒度范围为50～300目之间，预热干燥过程中的温度范围为100～350℃；氧化焙烧过程中氧化焙烧的温度范围为450～680℃，空气的气速为0.8～15m/s，氧化焙烧过程在沸腾炉中进行；升华过程中的保持温度范围为650～1050℃；冷凝过程中的冷凝温度范围为20～250℃；一种高纯氧化钼的制备装备，包括：原料料斗、风机、预热干燥装置、沸腾炉、炉渣槽、废气处理设备、升华炉、冷凝沉降室、成品槽以及废气室。本发明的制备方法和制备装备实现了高精度的制备高纯氧化钼，而且具有工艺流程短、制备方法简单以及生产效率高的特点。

高饱和度非晶光子晶体结构色釉的制备方法 714     

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本发明公开了一种高饱和度非晶光子晶体结构色釉的制备方法，取含铁量高的黏土、长石、石英和高岭土进行配料；或者取黑色尾矿或矿渣、长石、石英和高岭土进行配料；将混合坯料进行球磨，料浆经过干燥、研磨、造粒、陈腐、压片等步骤后得到黑色坯体；取长石、石英、方解石、滑石、高岭土、磷酸三钙和硼熔块，以及羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠进行配料，得到混合釉料；将混合釉料球磨后均匀地施敷在制备的坯体上，得到施釉坯；将施釉坯经干燥后放入电炉中氧化气氛下烧制。本发明为非晶光子晶体结构色釉在传统陶瓷装饰中的应用提供新方法，而且可以为低品质原料在陶瓷坯体中的高效利用开辟新途径。

可低温度烧结的钛酸锌高频介质陶瓷及其制备方法 747     

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本发明涉及一种可低温度烧结的钛酸锌高频介质陶瓷及其制备方法。为克服现有技术中存在的需要特殊的设备和价格昂贵的原料、制备成本高、工艺复杂以及材料的介电性能低的不足,本发明用1份碱式碳酸锌分解生成的氧化锌,1份纳米锐钛矿型二氧化钛和0.75～1.00重量%的五氧化二钒和三氧化二硼添加物,其中碱式碳酸锌用来生成氧化锌,经过球磨、烘干、研磨、成型、预烧、烧结及涂银,制成陶瓷,并可通过改变添加剂配比,可得到一系列变化的介电常数和介电损耗值,并保证陶瓷烧结温度维持在900℃以下。本发明具有成本低、工艺简单、制备方便的特点,适用于制作以银、铜或银/铜合金等溅金属作为内电极的片式元件,具有广泛的应用前景。

雪花状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法 640     

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雪花状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法，首先制备合成出高纯度的三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨成细化粉体；再将其浸没在氢氟酸溶液中反应，一段时间后用去离子水离心清洗，再用无水乙醇清洗、干燥，得到二维层状纳米材料MXene-Ti3C2；最后将二维纳米MXene-Ti3C2样品进行热处理，随炉冷却至室温，再用去离子水浸泡，然后烘干，即得雪花状锐钛矿型TiO2/MXene-Ti3C2复合材料；本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低，兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene-Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，TiO2颗粒细小且分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。

石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺 988     

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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的工艺，包括采用 浓密机生产线的石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺和采用带式过滤机 生产线的石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺，前者采用原料粉碎、球磨、 硫酸浸出、五级浓密洗涤分离、溢流用石灰乳中和、单级浓密固液分 离、溢流还原、调节pH、萃取、反萃取、含钒溶液氧化、氨水沉淀、 热解等工序得到五氧化二钒成品，后者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸 出、矿浆用石灰乳中和、过滤洗涤、滤液澄清还原、调节pH、萃取、 反萃取、含钒溶液氧化、氨水沉淀、热解等工序得到五氧化二钒成品。 本发明解决了原酸浸-萃取提钒工艺存在的尾矿废水NH3-N超标问题， 具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环保效果好等优点。

具有正八面体形貌的正锡酸锌微米晶体的制备方法 1005     

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本发明公开了一种具有正八面体形貌的正锡酸锌微米晶体的制备方法，该方法为：一、以无水乙醇为球磨介质，将锌原料、锡原料和矿化剂置于球磨机中球磨混合均匀，真空烘干后得到混合物料；二、以无水乙醇为球磨介质，将反应介质和混合物料置于球磨机中球磨混合均匀，真空烘干后研磨，得到混合粉料；三、将混合粉料煅烧，得到正锡酸锌粉体；四、将正锡酸锌粉体球磨分散后洗涤，烘干，得到具有正八面体形貌的正锡酸锌微米晶体。本发明采用对环境无毒害的普通物质为原料和反应介质，制备出晶体发育极好、分散性好且具有正八面体形貌的正锡酸锌微米晶体，具有成本低、方法简单、制备方便、环境适应好、容易实现工业化生产等特点，有很好的应用前景。

锂离子电池用高压实密度负极材料的低成本制备方法 975     

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本发明公开了一种锂离子电池用高压实密度负极材料的低成本制备方法，包括以下步骤：步骤1、分别称取以下原料：硅铁矿1份，磨球1.5‑2份，抗坏血酸0.1份，乙醇0.8‑1.2份；步骤2、将步骤1中称取的硅铁矿、磨球和乙醇、10wt％抗坏血酸混合均匀，加入球磨罐中，抽真空，球磨，得到球磨硅铁粉；步骤3、将步骤2中制得的球磨硅铁粉加入醋溶液中，搅拌，离心，清洗，干燥，得到醋酸腐蚀的多孔硅铁粉；步骤4、将步骤3中制得的多孔硅铁粉置于管式炉中烧结，并进行CVD碳沉积，即得到锂离子电池用硅铁负极材料。本发明制备的硅铁材料作为负极材料的锂电池，其电学性能上将表现出首次库伦效率高、容量高、循环稳定性好等优点。

降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺 852     

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本发明公开了一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，包括以下步骤：一、将高硫煤破碎得到破碎产品；二、将细破碎产品球磨得到球磨产品；三、将细球磨产品调浆得到调浆产品；四、将调浆产品给入卧式离心选矿机中进行分选得到离心精煤和离心尾煤；五、将离心精煤给入到矿浆预处理器中并加入添加药剂后进行搅拌得到离心精煤矿浆；六、将离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；七、对含水低灰低硫精煤、离心尾煤和浮选尾煤分别进行脱水处理。本发明采用破碎磨矿细化煤中硫的解离度，将解离后的煤样进行离心分选和浮选联合分选，降低高硫煤中硫分和灰分，为高硫煤利用提供可行性，降低高硫煤在利用过程中对环境污染。

室温制备P25型二氧化钛的固相合成方法 876     

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本发明公开了一种室温制备P25型二氧化钛的固相合成方法，该方法是以普通锐钛矿二氧化钛为原材料，在室温下采用反应球磨法对普通锐钛矿二氧化钛进行球磨，制得平均粒径为17纳米以下的P25型二氧化钛粉体材料，其晶相分布为锐钛矿/金红石晶相比为80/20。与现有技术相比，本发明采用球磨法使普通锐钛矿二氧化钛中20％的锐钛矿相发生相变为金红石相，合成均匀性、一致性好的性能优异的P25型二氧化钛粉体材料，且该种技术能耗低(室温下)，绿色环保(不向外排放无机、有机污染物)，机械化程度高，适合批量生产。

降低高硫煤硫分的分选工艺 871     

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本发明公开了一种降低高硫煤硫分的分选工艺，包括以下步骤：一、将高硫煤给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；二、将细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到球磨产品；三、将细球磨产品给入到搅拌桶中进行调浆，得到调浆产品；四、将调浆产品给入到第一卧式离心选矿机中进行第一次分选；五、将第一次分选离心精煤给入到第二卧式离心选矿机中进行第二次分选；六、重复步骤五0～N次至离心精煤中硫分含量符合后续工艺要求；七、对离心精煤和离心尾煤分别脱水处理。本发明以高硫煤为研究对象，采用破碎磨矿细化煤中硫的解离度，并进行多次离心分选，降低高硫煤中硫分，为以后高硫煤的利用提供可行性，也降低了高硫煤利用过程中对环境的污染。

用高钙粉煤灰制备高钙粉煤灰水泥的方法 922     

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本发明公开了一种用高钙粉煤灰制备高钙粉煤灰水泥的方法。在现有球磨机头部设置一个燃烧室,将计量好的高钙粉煤灰与消解剂进行预混后,再与计量后的水泥熟料、石膏、高炉矿渣等一并送入球磨机球磨;在磨机的机械作用下,磨机内物料温度升高,加上由磨头燃烧室提供热量,使得消解液中水分蒸发后与高钙粉煤灰中的游离氧化钙发生机械化学作用,在水泥磨制过程中实现游离氧化钙消解,最终制得高钙粉煤灰水泥。该工艺简单,不需要在生产水泥之前专门增加高钙灰处理工艺,游离氧化钙消解效果显着,大幅增加高钙灰在水泥中的掺量,水泥制造成本降低。克服了调湿消解粉煤灰游离氧化钙需要2-7天的弊端,连续生产,同时提高水泥磨机球磨效率10%以上。

改性玻璃微珠的制备方法 950     

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本发明公开了一种改性玻璃微珠的制备方法,该方法首先将钛源与碱性水解反应液共沉淀于水中,反应得到白色氢氧化钛沉淀,经过洗涤,胶溶,陈化后得到二氧化钛溶胶前驱体,然后水热处理得到锐钛矿相二氧化钛溶胶,再将其与玻璃微珠混合,球磨,热处理后冷却,得到适于染料敏化太阳能电池光散射用的二氧化钛改性的玻璃微珠。利用本发明的改性玻璃微珠的制备方法制备的玻璃微珠成品其表面由结晶良好的锐钛矿相二氧化钛颗粒包附,并且球磨后的玻璃微珠形状不规则,颗粒最大的约为400nm,小的可以到200nm左右,这保证了其成膜后的致密性。

路用释盐材料及其制备方法与应用 1022     

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本发明涉及一种路用释盐材料及其制备方法与应用，所涉及的材料的制备原料包括高炉矿渣粉、激发剂、无机盐化物、防水剂和改性剂。所涉及的制备方法包括：将矿渣粉、无机盐化物和防水剂混合均匀后加水球磨成过200目的料浆后加入激发剂凝固，将凝固体干燥、破碎得到块体凝胶材料，将所得固体凝胶材料与改性剂混合均匀后球磨获得释盐粉体材料，所涉及的路用释盐材料可作为融雪剂使用。本发明的制备方法是将通过无机胶凝技术，对无机盐化物颗粒进行直接湿法包覆-干法改性的工艺，最终获得具有憎水和缓释功能的环保释盐材料。

降低煤中硫分和灰分的分选工艺 772     

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本发明公开了一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，包括以下步骤：一、将高硫煤给入到跳汰机中进行跳汰分选得到跳汰精煤；二、将跳汰精煤给入到破碎机中进行破碎得到破碎产品；三、将细破碎产品给入到球磨机中进行球磨得到球磨产品；四、将细球磨产品引入到矿浆预处理器中并添加药剂和水搅拌后得到细球磨产品矿浆；五、将细球磨产品矿浆引入到浮选机中进行浮选得到浮选精煤和浮选尾煤；六、将浮选精煤给入到消泡桶中进行搅拌处理得到消泡精煤；七、将消泡精煤给入到离心分选机中进行离心分选得到含水低灰低硫精煤和离心尾煤；八、将含水低灰低硫精煤和尾煤分别进行脱水处理。本发明能降低高硫煤中的硫分和灰分，脱硫脱灰效率高，工艺流程简单。

降低油页岩灰分的综合利用工艺 906     

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本发明公开了一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，包括以下步骤：一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎和分级处理后，得到细破碎产品；二、将细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品；三、将细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水，再添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，得到油页岩矿浆；四、将油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到油页岩精矿产品和尾矿物；五、将油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，得到水油浆和尾矿。本发明对油页岩进行选择性解离后浮选，富集油页岩中的有机质成分，降低油页岩灰分，制成水油浆产品，提高油页岩利用率，降低生产能耗和环境污染，为油页岩深加工的其它利用方式提供优质原料。

利用低品位金红石精矿制备钛酸钙吸附材料的方法 749     

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本发明公开了一种利用低品位金红石精矿制备钛酸钙吸附材料的方法。该方法制备具有稳定晶体结构、优良稳定性的钛酸钙吸附材料。低品位金红石来源广泛、价格低廉，可综合利用其中的二氧化钛的资源，变废为宝，解决生态环境污染的问题。同时，采用氯化钙和硅酸钾作为熔盐反应介质，可有效降低反应体系温度，节约成本。产出的高附加值产品可有效去除污水中的重金属离子，在污水处理领域应用前景广阔，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

天然气地面集输管线用长效型耐高矿化度、耐低温的固体泡排剂及其制备方法 972     

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本发明公开一种天然气地面集输管线用长效型耐高矿化度、耐低温的固体泡排剂，由如下原料组成：液体泡排剂、载体、碳纳米管、亚甲基双丙烯酰胺和水，其中，亚甲基双丙烯酰胺占所述原料重量的0.02‑0.03%，所述碳纳米管、载体和水的质量比为1：3：（10‑12），载体与所述液体泡排剂的质量比为（50‑55）:（45‑50），所述载体为羟丙基‑β‑环糊精、壳聚糖、纤维蛋白胶、聚乳酸中的一种。本发明还公开了所述泡排剂的制备方法。本发明制备的固体泡排剂，在低温地面温度条件下具有优良的起泡性、泡沫稳定性和携液能力，能够有效避免天然气在集输过程中在地面管线形成积液；溶解速率慢，其泡排作用可以持续释放半年以上。

矿物颗粒增强保温陶瓷材料 1069     

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本发明公开了一种矿物颗粒增强保温陶瓷材料，原料包括以下重量份的组分：硅灰石20份～60份；氧化铝微球30份～40份；氧化锆微球5份～10份；碳酸镁20份～30份；凹凸棒土10份～30份；硅酸钠10份～20份；沸石1份～5份；石蜡2份～10份；硅藻土10份～20份；粉煤灰20份～60份。本发明的将氧化铝微球和氧化锆微球加入到陶瓷材料中，能够大幅度增加材料的保温效果，降低保温层的厚度，降低生产成本，节约资源，对环境无害。

全固态钙钛矿太阳能电池的制备方法 657     

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本发明一种全固态钙钛矿太阳能电池的制备方法，其特征在于包括以下步骤：第一步：FTO导电基板的刻蚀与清洗：(1)玻璃的裁剪将10 cm×10 cm的一整块FTO导电玻璃裁剪为2 cmx2cm尺寸大小的25块，并用砂纸把边角打磨；(2)FTO导电玻璃的刻蚀：将锌粉与去离子水混合并均匀涂布在需要刻蚀的FTO导电膜部分，然后在其上滴上5‑10滴2ML盐酸溶液，盐酸与锌粉就会立即发生反应，从而把FTO上的导电膜刻蚀掉，待反应完全后，用棉签把玻璃表面擦干净。本发明所述工艺制作成本低廉、原材料价格低廉、制作过程简单可批量生产、弯曲性能好、可大面积印刷、光电转换效率高。

镁-煤渣基新型铺路与矿用充填材料及其制备方法 984     

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本发明公开了一种镁‑煤渣基新型铺路与矿用充填材料及其制备方法，其材料包括以下重量百分含量的原料：镁‑煤渣基胶凝材料15％～50％、骨料50％～85％、添加剂0％～5％；所述镁‑煤渣基胶凝材料为由镁渣为基础原料，添加粉煤灰、煤气化渣中的一种或两种组成的胶凝材料；所述骨料包括建筑垃圾、煤矸石、风积沙、炉渣和脱硫石膏中的一种或多种的组合；所述添加剂包括缓凝剂、减水剂、早强剂和减阻剂中的一种或多种的组合。本发明为煤化工和炼镁两大支柱行业的固废处置提供了一个新的利用途径，实现了固废再生利用。