一种利用废矿渣制备环保型蜂窝陶瓷蓄热体的方法,在大量引入废矿渣和优化传统工艺流程的基础上,将新的烧结方法和工艺技术应用于传统的陶瓷制品之中,采用干法制备,一次成型,两次激光短时烧成。本发明的环保型蜂窝陶瓷蓄热体为绿色清洁无污染生产,产品具有强度高、抗热震性良好、加工能耗低,生产周期短,绿色清洁无污染的生产优势。该蜂窝陶瓷蓄热体的抗折强度为35~42MPa、真密度为2.2~2.4g/cm3、吸水率0.2~0.9%,使用温度1000~1250℃,可满足蓄热式热力焚化炉(RTO)装置中蓄热材料的性能要求。
本发明公开了一种稀土掺杂辐射探测器用双卤素杂化钙钛矿晶体材料,其化学式为CH3NH3(PbxTm1‑x)(BryI1‑y)3,其中,x=0.91,y=0.451‑1,该材料性能稳定,具有较好的电阻率和较低的漏电流,电阻率可达4.79×108Ω·cm,漏电流可达56nA;本发明还提供了该晶体材料的制备方法,配置含有溴元素和碘元素的前驱液并将其混合形成混合液,将稀土氧化物Tm2O3混合至该混合液中,过滤后将其置于加热水箱中加热使晶体生长,干燥后即得到晶体材料,制备工艺简单,过程易于控制,在晶体生长过程中通过三段升温控制方法使得晶体生长过程稳定,生长的晶体质量较高,性能好,成本低。
本发明公开了一种温度稳定型白钨矿结构的微波介质陶瓷及其制备方法,该陶瓷材料结构表达式为:[(Li0.5Ln0.5)1-xCax]MoO4,Ln=Sm或Nd,其中0.2≤x≤0.9。本发明的温度稳定型白钨矿结构微波介质陶瓷材料具有以下特点:相对介电常数可调(10.6~16.2),微波性能良好(Qf=5, 355GHz~41, 310GHz),烧结温度较低(700℃~950℃),谐振频率温度系数可调(-26ppm/℃~+197ppm/℃),化学组成及制备工艺简单。
一种利用废矿渣制备页岩气专用压裂支撑剂的方法,将废矿渣、铝矾土和复合型烧结助剂湿磨形成混合泥浆,以混合泥浆为包覆液采用流化床喷雾造粒机一次造粒,以焦炭湿磨后形成的粉炭浆作为包覆液二次造粒,两次成型,把成球后的颗粒放入坩锅中,并置于电炉中超低温自蔓延烧结并自然冷却,即得页岩气专用压裂支撑剂。本发明能够将废矿渣变废为宝,且原料来源广泛,同时自蔓延烧成温度低,烧成周期短,节约能源,低碳环保,提高了产品的综合性能;采用的成型方法能耗小、生产过程简单易控,产品质量稳定;得到的支撑剂密度低,强度高,具有耐高温、耐腐蚀优良特性,可为中、深层页岩气田提供性能较好的压裂材料。
本发明公开了一种铁基双钙钛矿型电极粉末材料及制备方法、基于其的燃料电池电极材料及制备方法,属于固体氧化物燃料电池技术领域。所述制备方法通过将TiO2、RuO2、Fe2O3、以及A位组分均匀混合后进行煅烧,其中A位组分的原料为La2O3、SrCO3、BaO、Y2O3、Pr6O10、Nd2O3中的一种或多种,得到铁基双钙钛矿型电极粉末材料,其化学式为Ln2Ti1‑xRuxFeO6,0.1≤x≤0.3。所述燃料电池电极材料基于所述铁基双钙钛矿型电极粉末材料加工制得,所得燃料电池电极材料具有多孔结构。本发明解决了现有对称固体氧化物燃料电池电极材料种类稀少、性能亟需提升的问题。
本发明公开了一种硅钙镁钾矿质多元素复合肥及其制备方法,该矿质多元素复合肥是一种基于富钾岩石制备的不溶于水的拘溶性肥料,含有大量元素钾,中量元素硅、钙、镁和多种微量元素,其中,氧化钾的质量分数≥8%,二氧化硅、氧化钙、氧化镁之和的质量分数≥50%,水的质量分数≤3%,同时兼顾微量元素。硅钙镁钾矿质多元素复合肥是一种不溶于水的拘溶性肥料,具有不蒸发、不下渗、不流失的特点,使用后不会造成土壤的酸化、碱化、板结;可作为基肥或追肥使用,使用后对改善土壤结构、增加土壤有效营养成分大有好处。?
一种利用铁矿渣制备低温黑釉的方法,按质量百分比计,将30-45%的低温熔块、25-40%的长石,20-25%的石英,3-5%的方解石,2-4%的滑石,2-5%的磷酸钙混合均匀得到混合粉末,向混合粉末中加入三聚磷酸钠和羧甲基纤维素混合均匀,细磨至200-250目,加入水得到釉浆并调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3;将釉浆均匀地施敷在坯体上,自然干燥后,于1080-1120℃下保温。本发明利用廉价的铁矿渣制备出陶瓷用低温黑色釉料,没有使用价格较高的氧化钴等着色氧化物作为原料,降低了釉料的制备成本,制备的釉料黑度高,呈色纯正、性能稳定。
本发明公开了一种白钨矿型钼基超低温烧结微波介质陶瓷材料及其制备方法,该陶瓷材料结构表达式为:(Li0.5-0.5MxBi0.5-0.5x)MoO4,其中M=Ca2+、Zn2+、Sr2+或Ba2+,0.0
本发明公开了一种基于原镁渣和改性镁渣的联合充填采矿方法,包括步骤一、沿煤层延伸方向划分多个竖直的条状煤柱;二、对多个竖直的条状煤柱进行间隔开采,条状煤柱采出后形成间隔的充填区;三、制备原镁渣基充填材料和改性镁渣基充填材料;四、确定充填区的空间尺寸;五、计算原镁渣基充填体和改性镁渣基充填体的充填高度;六、对充填区进行改性镁渣基充填材料的充填;七、对充填区进行原镁渣基充填材料的充填,形成间隔的充填支撑体;八、对相邻充填支撑体之间的条状煤柱进行开采。本发明方法步骤简单,能够有效应用在联合充填采矿中,提高了开采的安全性,同时实现了煤气化渣和优化镁渣两大工业固废的资源化利用,效果显著,便于推广。
一种利用废矿渣制备环保型陶瓷玻化砖的方法,该环保型陶瓷玻化砖在大量引入废矿渣和优化传统工艺流程的基础上,将新的烧结方法和新的装饰技术应用于传统的陶瓷制品之中,采用干法制备,一次成型,两次激光短时烧成,同时,将喷墨打印或3D打印应用于保温砖的表面装饰,更加丰富其表面效果。本发明的环保型陶瓷玻化砖绿色清洁无污染生产,产品吸水率近于0,抗折强度55~75MPa,具有优异的玻化性能;且兼具装饰效果,施工方便,使用安全可靠。
本发明公开了一种矿用高水高强度充填材料及制备方法,矿用高水高强度充填材料的制备原料包括A组分和B组分,以质量份数计,A组分包括:硫铝酸盐水泥50‑70份,粉煤灰5‑10份,钠基膨润土1‑10份,缓凝剂1‑5份,悬浮剂1‑5份;B组分包括:石膏粉5‑10份,生石灰2‑5份,高岭土1‑5份,石英粉5‑30份,复合添加剂1‑10份,将A组分和B组分的原料按比例混合,搅拌均匀,即得到矿用高水高强度充填材料。本发明所制备材料具有凝结时间可由十分钟至数小时调节,抗压强度高的优势。
本发明公开了一种高掺量钼尾矿无机海绵性蓄水材料及其制备方法,该材料由如下以质量份计的原料制成:钼尾矿50~80份,泾阳高岭土20~50份,促进剂0.5~3份,成孔剂0.1~1份。该方法包括:基础材料研磨混合、二次混合、成孔、成型、高温破壁固化、破碎包装等步骤,本发明可以高比例的采用钼尾矿材料做为无机海绵性蓄水材料的制备原料,制造成本低、蓄水能力强,环境效益高。选择钼尾矿和高岭土作为主要原料,生产过程中不存在二次污染。
本发明公开了一种焙烧磁选去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法,该方法通过优化形成混合料的比例,包括鲕状赤铁矿在内的混合料的碱度为0.8‑1.2,为下面的还原反应能够高效脱磷奠定基础,本发明的混合料中在限定碱度的基础上,同时优化了脱除磷元素原料的种类,由传统的脱磷剂转变为硅钙粉和石灰,一方面能够降低原材料的成本,另一方面能够减少脱磷剂在还原鲕状赤铁矿过程中的造成的污染;与此同时,因为调整混合料的碱度,提高还原反应的脱磷率,减少了常规脱磷中的压块、造粒等过程,简化工艺,降低了脱磷成本,本发明工艺流程简单,经济成本较低,可操作性强,对鲕状赤铁矿脱磷效果显著。
一种B位高熵钙钛矿氧化物Sr0.9La0.1MO3陶瓷及其制备方法。由SrCO3、La2O3、ZrO2、TiO2、SnO2、HfO2、Nb2O5、MnO2、Bi2O3制成的B位高熵钙钛矿氧化物。为纯相B位高熵钙钛矿氧化物Sr0.9La0.1MO3(M=Zr,Ti,Sn,Hf,Mn,Nb),该材料的化学式为Sr0.9La0.1(Zr1/4Ti1/4Sn1/4Hf1/4)O3、Sr0.9La0.1(Zr1/5Ti1/5Sn1/5Hf1/5Mn1/5)O3、Sr0.9La0.1(Zr1/6Ti1/6Sn1/6Hf1/6Mn1/6Nb1/6)O3。所述B位高熵钙钛矿氧化物Sr0.9La0.1MO3具有单相钙钛矿结构,内部各元素均匀分布,无团聚现象,与SrTiO3陶瓷体系热导率12W/m·K相比,能够有效降低热导率,适用于热电材料领域。
一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺,依次经过破碎磨矿、高酸浸出、固液分离、余酸循环利用、中和、萃取与反萃取及沉钒步骤,最终得到偏钒酸铵产品;其中沉钒步骤中的母液返回固液分离结束环节循环进行中和、萃取与反萃取及沉钒步骤;固液分离的浸出渣和萃取与反萃取生成的萃取水进行污水中和后进入尾矿库;破碎磨矿与高酸浸出之间还包括带式过滤和滤饼制浆,带式过滤设置于滤饼制浆之前;固液分离包括按先后顺序排列的1级浓密固液分离和五级浓密洗涤固液分离,1级浓密固液分离的清液返回滤饼制浆循环利用。本发明在保证浸出率的前提下,大大降低了硫酸的用量,节约了成本,减少了对环境的危害。
一种利用铁矿渣制备低温绿色仿古釉的方法,按质量百分比计,将30-45%的低温熔块、25-40%的长石,18-25%的石英,3-5%的方解石,2-4%的滑石,2-5%的磷酸钙混合得到混合粉末,再加入三聚磷酸钠和羧甲基纤维素并混合均匀,细磨至200-250目,然后加入水得釉浆并调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3;将釉浆均匀地施敷在坯体上,在1080-1120℃下保温后得到低温绿色仿古釉。本发明制得的釉料的光泽度高,呈色纯正、性能稳定。本发明未使用矿化剂,大大降低了原料成本,实现了废物再利用,并且减少了污染,节约了矿产资源,保护了生态环境。
本发明公开了一种碳电极钙钛矿太阳能电池的制备方法,属于太阳能电池技术领域。该方法包括:步骤(1)、FTO基底处理:对FTO基底进行超声清洗和干燥,然后在处理后的FTO基底贴上高温胶带;步骤(2)、溶剂制备:通过二氯化锡固体和无水乙醇配制浓度为0.1mol/mL的SnCl2·2H2O溶液;通过N,N二甲基甲酰胺、二甲基亚砜和碘化铅粉末配制浓度为691.25mg/mol的PbI2溶液;通过甲脒氢碘酸盐,甲基氯化胺,甲基溴化胺和异丙醇配制有机离子溶液;通过石墨、碳黑、ZrO2、羟丙基纤维素和松油醇配制碳浆料。本发明中所制备的太阳能电池的结构为FTO基底/SnO2薄膜层/钙钛矿层/碳薄膜层,碳薄膜层作为顶电极对空气中的水分子有很好的阻挡作用,从而使得该碳电极钙钛矿太阳能电池具有更强的耐湿性。
本发明公开了一种B位原位出溶的钙钛矿型对称固体氧化物燃料电池电极材料及其制备方法,该B位原位出溶的钙钛矿型对称固体氧化物燃料电池电极材料的B位掺杂有Ru元素,化学式为La0.75Sr0.25Cr0.5Mn0.5‑xRuxO3,其中,0<x≤0.05,该方法制备得到的电极材料在还原及空气两种气氛下均具有较高的导电率及电化学催化活性,且制备方法较为简单。
本发明提供了一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂及生产工艺与用途,其中,所述石油压裂支撑剂按重量百分比包括板材尾矿15~50%、高铁矿10~35%、铝矾土10~50%;本发明还提供了一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂的制备方法,包括如下步骤:步骤1):备料;步骤2):磨粉;步骤3):造粒;步骤4):烧结得到石油压裂支撑剂;本发明还提供了一种应用,包含上述所述的石油压裂支撑剂,该石油压裂支撑剂用于油田水力压裂过程。本发明提供的石油压裂支撑剂经过指标的全分析数据显示,完全满足《SY/T5108~2014水利压裂和砾石填充作业用支撑剂性能测试方法》的要求。
本发明涉及一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的方法及副产品的利用,其工艺系统科学,生产效率高,产品质量好,能配套利用多种副产品,有效降低污染。本发明采用的技术方案如下:一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的方法,包括以下步骤:(1)橄榄岩矿石浸酸;(2)将浸酸液和浸出渣进行除铁;(3)将浸酸液和浸出渣进行除镍;(4)将浸酸液和浸出渣进行沉镁;(5)将沉镁过程得到的氢氧化镁进行煅烧。
本发明公开了一种以钒矿尾渣为主材制备发泡陶瓷的方法,该方法以钒矿尾渣为主材,以调理剂为辅材,经混合制粉、造粒、烧结工艺制备得到发泡陶瓷。该方法以钒矿尾渣为主材加入调理剂制备发泡陶瓷,保证了发泡的均匀程度,同时提高了发泡陶瓷的强度和质量,制得的发泡陶瓷制品符合国家标准要求,且提高了钒矿尾渣的掺入量,实现了对钒尾矿的利用,解决了钒尾矿的综合治理难题,克服了传统制备方法混合能耗和耗水量大的难题,节能节水,降低了制备成本。
一种A位高熵钙钛矿氧化物MeTiO3热电陶瓷及其制备方法,A位高熵钙钛矿氧化物MeTiO3具有单相钙钛矿结构,内部各元素均匀分布,无团聚现象,且具有热电性能,可用于热电材料领域。该A位高熵钙钛矿氧化物MeTiO3的化学组为:(Ca0.2Sr0.2Ba0.2La0.2Pb0.2)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25La0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Pb0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Nd0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Sm0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Eu0.25)TiO3。本发明实现了钙钛矿结构高熵化,提高材料组成中原子排列的混乱度,增加声子散射,降低热导率,进而提高热电性能;烧结中,使氧原子借由材料晶格中的氧空位迁移排出,在减小气孔率、提高陶瓷密度的同时,提高氧空位浓度,提高材料的载流子浓度。采用的氩气加碳粉的还原退火工艺实现了钙钛矿氧化物半导化,提高陶瓷的载流子浓度,提高电导率,进而提高热电性能。
本发明公开了一种纳米掺氮辉锑矿复合材料,以重量为份数计,其制备原料包括:天然辉锑矿5~20份、盐酸多巴胺20~30份、氯化钠20~40份、氯化钾10~20份、氯化钡5~10份、碳源5~20份。本发明还公开了上述纳米掺氮辉锑矿复合材料的制备方法及应用。本发明实现了对天然辉锑矿的高附加值利用,并且工艺过程简洁,对设备要求低、无污染、成本低,适于大面积工业应用。本发明既实现了对辉锑矿的纳米化,缓解了其循环过程的体积膨胀,同时掺氮元素使得硫化锑的活性位点增加,能够改善其导电性能;该纳米掺氮辉锑矿复合材料可用作锂离子电池负极材料。本发明属于矿物电池材料技术领域,用于制备纳米掺氮辉锑矿复合材料。
本发明公开了一种从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离有价元素回收利用的工业化生产方法,首先从铝钒钛铁硅复合共生矿中采用梯度磁选工艺分离出铝硅铁产物、钒钛铁产物和硫精矿;然后对铝硅铁产物进行闪速悬浮熔炼分离出硅铁合金和铝渣,而铝渣可以作为生产二氧化三铝的原料;然后对钒钛铁产物采用直线移动床预还原-竖炉熔分工艺制备钒铁金属间化合物和钛渣。本发明的方法将熔炼分离与闪速悬浮熔炼、直线移动床预还原-竖炉熔分相结合,提高了对原矿的回收率。
一种掺钒尾矿无机泡沫建筑保温材料的制备方法,包括以下步骤:将钒尾矿粉、聚丙烯纤维、粉煤灰、普通硅酸盐水泥、硬脂酸钙以及三乙醇胺分散到水中,得到未发泡料浆;然后向未发泡料浆中加入质量浓度为30%的双氧水,然后将得到的预发泡料浆浇注成型,再经保养、脱模、切割,即得掺钒尾矿无机泡沫建筑保温材料。本发明制备的建筑保温材料传热能力可比普通墙体下降100%以上,可使墙体的总厚度和总重量都降低60%以上,解决目前住宅产业化的墙体材料安装不便的瓶颈问题。本发明控制双氧水的掺量及搅拌时间和强度来控制发泡效果,同时降低其导热系数、增强保温效果,并用早强剂、速凝剂作为防塌剂以减少废品率,制备出新型掺钒尾矿无机泡沫建筑保温材料。
本申请涉及混凝土技术领域,具体公开了一种金尾矿和废弃橡胶的再生混凝土及其制备方法。一种金尾矿和废弃橡胶的再生混凝土的原料包括,水泥、砂、金尾矿、碎石、粉煤灰、矿渣、表面改性橡胶颗粒、改性稻壳二氧化硅以及预处理剂,其制备方法为:将水泥、砂、金尾矿、碎石、粉煤灰、矿渣以及减水剂分组制备,将表面改性橡胶颗粒以及改性稻壳二氧化硅、预处理剂进行预处理后再加入水泥溶液中搅拌,有利于各组分混合均匀,提高混凝土拌合均匀度,表面改性橡胶颗粒与改性稻壳二氧化硅复配提高橡胶颗粒与水泥基的粘结性能,提高混凝土的抗压强度。
本发明公开了一种正畸托槽上涂敷含氟缓释涂层以预防牙釉质脱矿的方法,在正畸托槽的表面涂敷含氟缓释涂层,含氟缓释涂层是采用磁控溅射法或溶胶凝胶法涂敷到正畸托槽的表面。本发明的方法是对正畸托槽进行功能化处理,其操作方便,预防釉质脱矿的效果显著。
本发明实施例公开了矿坑回填工程技术,通过对矿坑内边坡和坑底清理不稳定堆积物,并在边坡和坑底铺设钢筋网排,能够使回填材料与边坡稳定连接,保证了矿坑回填的稳定性;并在钢筋网排上铺设了防渗土工膜,防止进入矿坑内的雨水渗漏到边坡或者向下渗漏影响地下水,保证了周围水环境的安全;通过分层设置,能够大大降低矿坑内回填材料直接塌陷的风险,并在各层之间设置了横向支撑柱和钢筋网排,能够对上方下沉塌陷起到支撑作用,防止出现大面积塌陷的发生。本发明采用的矿坑回填工程技术,极大提高了回填后矿坑稳定性,且设置了防渗土工膜能够阻挡雨水的外渗,并在矿坑表面设置了植被层,使得回填材料能够与矿坑融为一体,修复效果好。
本发明公开了一种微波辅助提选金属矿物的方法,包括步骤:一、微波辅助处理;二、冷却;三、磨矿;四、分选;五、金属矿物提取。本发明方法步骤简单、投入成本低且实现方便,减少磨矿工作量,能简便、快速完成金属矿物提取,效率高,所需还原和浸出时间短,金属的还原率和浸出率高,节能环保,使用效果好,能有效解决传统提取方法存在的投入成本大、操作过程繁琐、耗能大、还原和浸出时间长、污染环境等问题。
一种重晶石矿料低品位提升方法,通过将低品位重晶石矿石矿料,经过A阶段矿料破碎、B阶段矿料精选、C阶段精制研粉三个阶段,提升获得高品位精料和脱水的尾料;同时,通过D阶段循环水利用系统的处理,将生产过程中的废水继续作为生产用水循环使用,沉淀的尾料矿料可做为制备水泥、建材原料;精制研粉阶段的烘干机采用由热风炉供热的热风辐射方式,烘干过程完成后的热风气流,携带大量的水蒸气,通过除水装置的降解净化,余热气流再次通入热风炉,进行余热利用,不仅节约了能源,还最大程度降解了尾气排放,从源头避免了尾气二次污染问题。整个生产过程工艺无污水排放,只需要补水即可;本发明具有工作效率高、经济效益好、实用性强及环保节能的优点。
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