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本实用新型公开了一种选矿磨浆机的分体式桨叶磨盘,叶片采用螺栓和定位销(3)固定在一个不锈钢轮毂(5)上。在所述的叶片的螺孔上堵塞有高耐磨MC尼龙加工成的堵盖(1)。所述的叶片为高耐磨改性MC尼龙叶片(4)。衬胶桨叶磨盘改为分体式桨叶磨盘,其使用寿命增长近2倍。单个更换成本降低三分之一以上,是一种高耐磨的理想磨浆机设备磨盘。
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一种密封式浮力溜槽选矿机,包括机架(1)、出细矿渣料斗(11)、进料斗(7)、进水管(10)和精矿出口、矿渣出口,其特征是:在机架(1)上设一水箱(2),在水箱内设一矿渣分层溜槽(3),在矿渣分层溜漕底部为透水网(5),在水箱的上边沿和矿渣分层溜漕上边沿用环状软性活动材料(4)密封,在矿渣分层溜槽前部上方设一平面连杆机构(6)。平面连杆机构带动矿渣分层溜槽前端上下往复运动,同时,在水箱内水的压力作用下,矿与渣慢慢分层并溜向矿渣分层溜槽尾部,经出渣装置排出。该机使用成本低,节水,调试方便,效率高,适用于5公分以下的各种矿和混合矿的采选。
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本实用新型公开了一种用于生产选矿专用增效剂的反应系统，具体涉及增效剂反应设备领域，包括安装板，所述安装板底部设有固定板，所述安装板的两端底部与固定板之间固定设有支撑杆，所述安装板顶部固定安装有上料筒、调料筒和搅拌电机，且调料筒水平方向位于上料筒与搅拌电机之间，所述安装板与固定板之间活动设有反应筒，所述反应筒两侧均设有导向杆，且导向杆固定设于支撑杆的内侧，所述固定板内侧贯穿有传输轴，所述调料筒内部开设有放置腔。本实用新型可使增效剂持续进行配制及反应，无需清理反应釜再进行下一次的配制及反应，配制及反应完成后的增效剂可移至一旁进行灌装，避免占用反应釜空间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种多金属矿中低含量钼铋的选矿方法，给料通过磨矿后，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼铋硫混合精矿；混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼铋-硫分离浮选，经过1次分离粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼铋精矿及硫精矿；钼铋精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋分离浮选，钼铋分离经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼精矿及铋精矿。该工艺技术可使多金属矿中有价矿物钼、铋得到有效综合回收，并且不需添加有毒氰化钠药剂，降低环镜污染，同时简化老的生产工艺，提高资源综合利用率。
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本发明公开了一种微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺。通过采用农林剩余物和硫酸钠为活化焙烧添加剂，以微波为加热热源，高效低能耗的实现铁矿物磁性增强，且微细粒嵌布的硅酸盐型脉石矿物在焙烧过程中可发生活化，并与硫酸钠反应生成酸溶性的物质，继而通过酸溶工艺实现脉石矿物与铁矿物的粗分离，此外，焙烧过程中硫酸钠的添加可促进铁矿物颗粒长大，改善磨矿工艺，强化磁选指标。该工艺技术可有效解决微细粒硅酸盐型铁矿中铁品位低、单体解离困难、焙烧能耗高等问题，且具有工艺流程简单、辅助原料来源广、成本低、反应易于控制等优点，并可用于借鉴解决其他由于硅酸盐微细粒嵌布导致的难解离、产品质量不佳等现象。
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本发明公开了一种强化砂矿型钛铁矿分选效率的选矿方法：将砂矿型钛铁矿进行搅拌、隔渣处理；再将砂矿型钛铁矿通过ZH组合磁选装置进行磁选，得到钛铁矿粗精矿和尾矿；钛铁矿粗精矿进行浓缩、重选，得到钛铁矿精矿。本发明将ZH组合磁选装置应用在分选砂矿型钛铁矿上，由于ZH组合磁选装置具有高梯度(105)、高场强(20000Gs)的特性，磁选性能优于任何其它的普通磁选机(目前其它的磁选机均不能达到这样的性能参数)；保证了矿浆全部通过分选介质，通道无死角，分选更加精细化；由于ZH组合磁选装置可在一台设备上通过一套传动系统实现4次不同场强分选，相当于别的设备4台组合才能完成，集成度更高。
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本发明公开了一种混合铁矿石的磁浮联合选矿方法，它包括将铁矿物（6）通过碎矿（1）、磨矿（2）、分级（3）、加药搅拌（4）、采用磁选机（7）进行磁浮分选（5）五个工艺步骤完成；本发明采用浮选剂配合专用磁选机，将弱磁选—强磁选—反浮选浓缩成一段分选，节省了工艺流程，工艺简单、工时短、高效、节能。
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一种选矿试验高效搅拌桶，包括机架和安装在机架上的传动机构、驱动传动机构的无刷电机和外筒，外桶的外壁焊有一条设置沿轴向布设的钢板，钢板上设有限位孔与锁固孔，外桶通过限位孔与机架上的限销配合，并且通过设置于机架上的螺杆将外筒与机架连接固定，外桶内设有搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴上端为外圆锥结构并且顶面设有螺纹孔，传动机构包括由无刷电机驱动旋转的被动轮，被动轮固定在动套外侧上，动套通过轴承安装在套筒内，套筒固定在机架上，动套中心设有通孔，通孔下部为与搅拌轴上端相匹配的圆锥形状，搅拌轴插装于动套的中心通孔内并且通过螺栓锁紧，本装置采用快速装配式及轻量设计，大大方便了作业人员的清洁与维修保养以及日常作业。
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矿物含渣选矿循环水过滤装置，包括进水口、外壳、滤网筒、出水口、出渣口、支脚和密封盖，所述外壳下部设置有支脚，外壳顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部设置有出水口，所述密封盖下部设置有滤网筒，所述出水口与滤网筒连通，所述进水口与外壳连通，所述滤网筒位于外壳内部，所述外壳下部设置有出渣口。本实用新型结构简单，使用方便，有效隔出了循环水中的渣。
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本发明公开了一种组合式立环悬浮扰动高梯度磁选机，包括机架、转环、磁系、精矿冲洗机构和精矿斗，所述磁系包括上磁轭、下磁轭和激磁线圈，所述机架上固设有矿浆槽，所述下磁轭设于矿浆槽的底部外壁处，所述上磁轭设于转环内，所述转环的下半部位于所述矿浆槽内，所述矿浆槽中设有矿浆扰动装置。本发明还提供一种利用上述的组合式立环悬浮扰动高梯度磁选机选矿的方法。本发明的组合式立环悬浮扰动高梯度磁选机在细粒级矿物(如赤泥)的分选中能够得到较立环脉动高梯度磁选设备更优的分选效果。
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本实用新型白钨矿选矿真空带式过滤装置，包括滤布，滤布由滚子电机提供动力转动，滤布受料面下方贴合设置有真空盘，真空盘与气缸动力连接，真空盘依次连接有分离器和真空泵，在滤布侧边上安装有调偏装置。本实用新型的有益效果是，设置了调偏装置，当气动传感器检测到滤布跑偏时，将检测到的跑偏信号经放大器传给调偏气缸，使得调偏气缸动作，带动调偏辊偏斜角度，使得滤布向相反方向偏转，从而摆正，减少了因为滤布跑偏造成物料进入真空系统，造成设备故障，维修更换成本高；在滤布和真空盘之间设置有橡胶摩擦带，使滤布不易磨损，减少了因为滤布磨损漏气带来的高昂更换成本。
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本发明公开了一种钨矿选矿水循环及捕收剂回收利用的方法，该方法是将钨矿经破碎、湿法磨矿，得到矿浆；所述矿浆依次通过脱铁、脱硫后，进入粗选作业；粗选以金属离子配合物作为捕收剂，在无抑制剂条件下粗选富集钨粗精矿，粗选尾矿进入浓密机浓缩作业，溢流液返回粗选作业，钨粗精矿进入精选作业。该方法在不使用水玻璃等含钙矿物抑制剂的条件下实现了含钨矿物(白钨矿、黑钨矿、钨华等)与含钙矿物的高效浮选富集，尾矿具有良好的自然沉降性能，使选钨尾矿废水得到循环回用，有利于回水中捕收剂的充分回收利用，不仅实现了钨矿废水的零排放，而且极大地降低了药剂成本、提高回收率。
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实用新型公开了一种适用于选矿设备的除尘装置，包括：支撑架；集尘罩，所述集尘罩的顶部设有气体输送箱，所述气体输送箱的内部设有降尘喷头；主传输管，所述主传输管两侧设有用于为降尘喷头供水的副传输管；降尘箱；降尘盒，所述降尘盒内部设有多个排列布置的雾化喷头，所述集尘罩的侧壁上设有与主传输管相连接的分流管；储水箱，所述储水箱的外壁上设有为主传输管供水的水泵。有益效果在于：通过降尘盒对输送带周围的环境进行降尘加工，同时利用集尘罩对上料处的气流进行吸附，并辅助以气体输送箱内部的降尘喷头进行沉降处理后利用收集箱和排液管导出收集，最终配合降尘箱进行过滤，操作简单方便，降尘效率高。
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本发明公开了一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法，包括以下步骤：1)、脱硫；2)、浮锡；3)、离心。本发明通过由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:(8～12)复配而成的抑制剂CG、浮锡捕收剂CR、由脂肪酸聚乙二醇酯与煤油按质量比1:(10～15)复配而成的辅助捕收剂CRA三种药剂的协同配合使用，采用脱硫‑浮锡‑离心的工艺，有效实现了含锡细泥中锡的强化回收，实现了含锡细泥中锡、硫资源的最大效益化回收利用，最终得到品位较高的硫精矿、综合计价系数较高的高度锡精矿和低度锡精矿。本发明工艺流程简单，药剂用量低，经济效益高，对于提高含锡细泥的资源综合回收利用具有重要意义。
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本发明公开了一种黑白钨矿的选矿工艺，用螯合捕收剂混合浮选黑白钨，得到黑白钨粗选精矿，粗选精矿进入一次精选，一次精选后精矿进入二次精选，二次精选的精矿即为黑白钨混合粗精矿，二次精选的尾矿返回一次精选，粗选尾矿进入一次扫选作业，一次扫选的尾矿进入二次扫选，一次扫选的精矿返回粗选作业，二次扫选的精矿返回一次扫选，二次扫选的尾矿进入萤石浮选，黑白钨混合粗精矿经高梯度强磁机分选，高梯度强磁机非磁性产品经过浓缩再加温精选浮白钨，加温精选分为一次粗选、三次精选和三次扫选，中矿顺序返回闭路流程，加温精选尾矿即为低度黑钨精矿2。本发明提高了钨精矿总回收率，降低药剂成本，还简化了工艺流程。
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本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种萤石选矿中矿再选开发低品位产品的浮选方法，其技术方案是：包括：将原矿进行脱药，将脱药岩石矿进行粗选得到细萤石矿和粗萤石矿，将细萤石矿和粗萤石矿分别进行精选I和粗扫选，将精选I得到的细萤石矿进行精选II、精选III和精选IV，精选I得到的粗萤石矿进行旋流、低粗选、低精选I和低精选II，并将低精选II中得到的粗萤石矿返回低精选I中，进行二次低精选I，以及将精选IV得到的粗萤石矿进行精IV扫选得到低品位精矿，进行精IV时依次加入50g/td的HCL、30g/t的酸化水玻璃，并在精IV扫中进行浮选单边刮泡，本发明浮选方法可降低低品位精矿的碳酸钙含量，提高低品位精矿的产量和生产效率，增加萤石综合回收率。
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本发明公开了一种低品位钨钼多金属矿选矿方法，包括如下步骤：（1）原矿为铁、钼、铋、硫、钨多金属共伴生矿，原矿经破碎、磨矿、分级后采用1粗2精的磁选流程得到铁精矿，铁尾矿进入浓密机进行浓缩；（2）浓缩后的铁尾矿采用1粗3扫3精的工艺流程进行钼铋混浮，得到钼铋混合粗精矿和钼铋尾矿，其中钼铋混合粗精矿进行钼铋分离，钼铋尾矿进入钨浮选阶段；（3）钼铋混合粗精矿采用1粗2扫4精的工艺流程进行钼铋分离，得到钼精矿和铋中矿；（4）钼铋尾矿采用1粗3扫5精的工艺流程进行钨常温浮选，得到钨精矿。本发明能够高效回收低品位钨钼多金属矿。
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本发明公开了一种可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法，包括以下步骤：将经过预处理的微细粒难选铁矿粗精矿送入一闭路磨矿分级系统，使粗精矿大部分单体解离；获得的大部分单体解离后的磨矿产品依次经过弱磁选、强磁粗选和至少一次强磁扫选，最后得到弱磁精矿和强磁粗精矿，将得到的强磁粗精矿经浓缩后，浓缩底流进入反浮选作业，得到反浮选精矿；弱磁精矿与反浮选精矿合并后成为最终铁精矿产品，反浮选后的泡沫进入强磁选工序进行再选，强磁选处理后的精矿返回至闭路磨矿分级系统并重复进行前述的步骤。本发明具有流程操作简单可控、浮选尾矿铁品位低、精矿铁回收率高等优点。
本发明涉及一种闪锌矿与铁闪锌矿的选矿活化剂及铁精矿浮选降锌的方法，该活化剂为氨基酸或包含氨基酸的混合物；氨基酸为天门冬氨酸、天门冬氨酸盐酸盐、谷氨酸、谷氨酸盐酸盐、苏氨酸、丝氨酸中的一种或几种。利用此活化剂使铁精矿浮选降锌的方法是在弱磁选铁精矿矿浆中加入该活化剂，再加入捕收剂和起泡剂，进行一次粗选和一次精选，浮出闪锌矿和铁闪锌矿，得到的铁精矿中锌含量低至0.02％以下，铁损失量小于5％。本发明解决了闪锌矿与铁闪锌矿常规活化剂活化选择性差、铁精矿中锌杂质难以深度脱除、降锌过程铁损失大的问题，且方法简单，易操作，降锌效果好，可将锌降至0.02％以下，满足高纯铁精矿对锌杂质的含量要求。
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本发明公开了一种从低品位钨浮选高钙粗精矿中回收钨、萤石的选矿工艺，特别是针对钨浮选粗精矿碳酸钙含量大于20％难选高钙的钨粗精矿中回收萤石和钨。本发明的主要特征在于选钨的粗精矿中添加抑制剂、捕收剂预先浮选出70％以上的钙质脉石，然后通过添加抑制剂和捕收剂浮选萤石得到萤石粗精矿，该粗精矿精选可得到高品位萤石精矿产品。同时，合并预粗选所得精矿产品、萤石粗选尾矿以及萤石精选中矿并进行浓缩，所得浓缩产品可通过加温精选高收率地获得钨精矿产品。本发明实施效果优良，各组分回收率高，便于大规模的工业化应用。
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本实用新型公开了一种选矿用高效浓密机，包括带锥底的沉淀池和其下端连接的出料筒，沉淀池的轴向中心设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌驱动电机及其驱动的圆柱转轴，圆柱转轴的下端共轴线连接有螺旋转轴，圆柱转轴的外壁底部垂直连接有搅拌杆，搅拌杆位于沉淀池圆柱段的底部，螺旋转轴位于沉淀池的锥底段轴向中心；搅拌驱动电机通过横跨沉淀池上端的支撑架安装。沉淀池的外壁连接有回转支撑装置。通过搅拌驱动电机和回转驱动装置的回转驱动电机的反向工作，实现沉淀池内搅拌杆上刮板和沉淀池的反向旋转，通过相反的双向旋转不仅可完全避免沉淀池出料筒的堵塞，还能大大提高出料筒的出料速度，从而大大提高矿浆的生产效率。
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一种选矿振动防堵塞匀速出料装置，包括料斗，料斗具有出料口，在出料口下方安装有倾斜的导料板，导料板通过拉力弹簧与料斗连接，导料板与振动电机连接。导料板上设置有垫板，垫板倾斜设置，垫板与导料板之间设置有压缩弹簧。导料板和垫板上设置有橡皮层。振动电机可以带动导料板振动，可以保证矿石不在导料板上停留，防止矿石堵塞；另外，在导料板上设置垫板，垫板与导料板之间设置有弹簧，当矿石落下时，会压缩垫板下的弹簧，垫板下的弹簧也会给矿石一个反作用力，从而可以推动矿石滑下导料板；再就是，垫板上的橡皮垫、垫板与导料板之间的压缩弹簧、导料板与料斗之间的拉力弹簧可以起到减振的作用，防止产生噪音。
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本发明涉及一种复杂多伴生铜铅锌硫铁矿选矿方法，包含破碎、筛分、磨矿、制浆、浮选、脱水、烘干的步骤，浮选步骤又分为粗选、一次精选、二次精选3个阶段。本发明具有(1)含铜铅锌矿物在粗选阶段分离，不会对后续硫化矿浮选工艺造成影响，铜铅锌将经由其他工艺流程有效利用，避免了铜铅锌资源的浪费；(2)浮选步骤采用了1次粗选和2次精选，有效提高了硫、铁资源的回收效率的有益效果。
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本发明公开了一种以鲕状铁矿为原料制备合格铁精矿的选矿工艺，包括以下步骤：对原料鲕状铁矿进行磁化焙烧处理；鲕状铁矿包括鲕状赤铁矿、鲕状褐铁矿、鲕状菱铁矿中的至少一种；磁化焙烧处理主要是通过在中温下焙烧使鲕状铁矿中的含铁矿物转化成以Fe3O4为主要成分的焙烧矿；对磁化焙烧处理后的焙烧矿进行磨矿磁选处理，得到高磷铁精矿；再对高磷铁精矿进行浮选降磷或酸浸降磷，得到合格铁精矿。本发明的工艺流程合理、资源利用充分、产品回收率高、工艺成本低、磁化焙烧效果好、处理量大、应用前景广阔。
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本发明公开了一种低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺，所述工艺依次包括粉碎、球磨、浮选脱碳、正浮选粗选、反浮选粗选、反浮选扫选，其中，在浮选过程中在硅钙质胶磷矿矿浆中加入特定的捕收剂和起泡剂。本发明的优点是1)、用低品位磷矿原料可以获得高品位磷精矿，减少了有机碳对正反浮选的影响，克服了有机碳对药剂的吸附作用，降低了生产成本，提高了精磷矿的品位；2)、改进了捕收剂，提高了浮选效率，实现了常温浮选，浮选温度由35摄氏度降至17-25摄氏度；3)、由于采用无毒害、高效药剂，精矿水和尾矿水不经处理，封闭循环而不外排，实现了“零排放”。
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本发明公开了一种黑云母型含铷矿石的磁浮联合选矿方法，该方法是将黑云母型含铷矿石进行一段磨矿、调浆，所得矿浆通过高梯度湿式强磁选机进行四次磁选，依次得到磁选精矿Ⅰ～Ⅳ，余矿为磁选尾矿；磁选尾矿和磁选精矿Ⅲ～Ⅳ分别进行二段磨矿、调浆后，再进行浮选分离，得到浮选精矿产品，该方法通过强磁选并联合浮选，实现黑云母型含铷矿石中铷的分步回收，实现了铷的高效富集，提高了铷的综合回收效率，精矿中氧化铷的品位提高至0.22％～0.28％，铷的总回收率达到75.5％～84.22％，显著提高了经济效益。
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一种铁矿石的联合焙烧系统，包括回转窑和流态化焙烧系统，回转窑的窑尾连接有旋风除尘器，旋风除尘器底部设有中间仓；流态化焙烧系统包括旋风预热器、流态化反应炉、气固分离器和热风炉，热风炉用于对流态化反应炉供热，中间仓、旋风预热器、流态化反应炉、气固分离器通过管道依次连通。基于该联合焙烧系统对铁矿石的选矿方法：以弱磁性的铁矿石为原料，在回转窑内焙烧磁化，收集回转窑内烟气并进入流态化焙烧系统内进行煅烧，得到的回转窑焙烧矿和流态化焙烧矿磨矿、分级、磁选或浮选，得到铁精矿。本发明将回转窑、流态化焙烧炉相结合作为磁化焙烧的设备，不同粒级原料在各自适宜的焙烧设备中进行焙烧，较好地克服了这两种方法单独使用的缺点。
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