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本发明涉及一种红砖的制备方法,属于制砖技术领域。所采用的主要原料是铅锌选矿尾砂与适量的粘土、增强剂、添加剂等原料混配制成坯料,其中铅锌选矿尾砂的用量占配料总量的70～80%;粘土用量只占坯料总量的15～20;增强剂只要4～8;其它添加剂如石灰,根据铅锌选矿尾砂的化学成份可以不加或少加;再辅以相应的制造工艺,成型、烧成即得到砖制品。本发明可以减少粘土的用量,降低制砖成本,而且砖制品的性能优良,实际抗压强度大于15.4MPa,还为铅锌矿的综合治理提供了一个切实可行的方案,可“变废为宝,化害为利”,符合国家产业政策。
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本实用新型涉及一种伞形干粉磁选机，其中选矿部分包括由溜槽盖板、介质圈、磁系装置、溜槽底板和底板组成的伞状锥形选矿体，其中位于溜槽盖板和溜槽底板之间的介质圈由溜槽骨架、骨架法兰片及溜槽隔板均匀分隔成至少二个矿砂溜槽；所述伞状锥形选矿体顶部设置有对应给矿斗的顶圈，底部设置有出矿圈；所述的传动部分设置在伞状锥形选矿体中部，包括静轴、动轴、涡轮减速机及齿轮组，其中动轴通过顶部的圆形钢板与伞状锥形选矿体连接成一体，且动轴在涡轮减速机控制下带动伞状锥形选矿体旋转选矿；所述的机架部分机架，机架顶部设置的给矿斗。本实用新型选矿速度快，回收率高，不漏选。
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本发明公开了一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒级白钨矿(-19ΜM)的方法。首先,通过对尾矿进行预处理,消除残余药剂与矿泥的影响;其次,采用疏水聚团强化调浆,疏水聚团调浆采用油酸或皂化油酸、氧化石蜡皂731或733与煤油或柴油组合,调浆时叶轮转速为1600～3000转/分,调浆时间为10～20分钟;最后,利用静态的柱浮选设备,从尾矿中回收微细粒级白钨矿。小型试验表明疏水聚团调浆与柱分选技术结合能有效的从浮选尾矿中回收微细粒白钨矿。本发明具有短流程,低成本的优点,利用疏水聚团调浆与柱浮选实现了微细矿物颗粒(-19ΜM)的有效回收。
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本实用新型公开了一种选矿专用增效液制备用的自动过滤装置，属于矿专用增效液制备设备技术领域，包括过滤罐、进液管和出液管，所述过滤罐顶部表面安装有进液管，所述过滤罐底部安装有出液管，所述进液管内腔两侧壁均安装有限位块，所述限位块顶部表面设有第一过滤机构，所述第一过滤机构由限位圈、不锈钢网兜、强磁铁和拉环组成，所述过滤罐内腔侧壁上部均安装有第一托块。本实用新型通过第一过滤机构，可对导入至过滤罐的增效液进行初步过滤处理，以便于能够降低过滤罐中内部过滤机构的负担，并且通过第一过滤网斗和第二过滤网斗，又能对流经的增效液进行双重过滤处理，以便于能够提高增效液过滤的质量。
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本实用新型公开了一种轨道式选矿系统，包括运输车及其车厢内上下设置的筛选框和集料槽，运输车的钢质行走轮在轨基上铺设的钢轨上行走，钢轨的后方设置有用于承接筛分大矿石的传送带装置，车厢前端设置有进料斗。钢质行走轮在钢轨上行走实现矿石的运输，两者直接刚性接触碰撞产生震动，矿石在震动和自重下实现自动筛分，无需安装震动动力装置。行走过程中，筛选框上的大矿石通过车厢后端的挡板挡住，行走至指定位置后，挡板自动打开，大矿石排至传送带上进入后续工序，自动化程度高，可有效降低生产成本。集料槽中的小矿石及粉状矿石可从车厢中牵引拖出卸料或直接装载进行后续处理。轨道式的运输方案便于随产量变化增减动力设备，建造成本低。
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本发明公开了一种多杂质低品位难选萤石尾砂矿选矿方法，包括如下步骤：a.使尾砂矿石为细度-200目占90%以上的矿浆；b.粗选在常温下进行，得到萤石品位60%的粗精矿；c.一段精选使萤石品位达到80%左右；d.二段精选使萤石品位达到90%；e.三段精选得到部分95%的高品位萤石矿和部分80%的低品位萤石矿，两者按照一定比例产出，最终萤石回收率大于75%。
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本实用新型公开了一种矿山选矿渣浆泵机械密封装置，包括泵体以及通过锁紧螺栓与泵体固定连接的密封端盖板，所述泵体与密封端盖板的连接处底端设有与密封端盖板为一体化结构的卡合凸台，所述密封端盖板一端侧面通过防转固定销固定至轴体表面的减震环套，所述减震环套表面安装有位于泵体以及密封端盖板内腔的静止环，所述静止环通过辅助运动环连接至运动环，所述运动环通过弹簧连接至弹簧座，所述弹簧座通过紧固螺钉固定至减震环套表面，所述紧固螺钉一侧位于泵体与轴体之间安装有封闭过滤环。本实用新型整体结构紧凑，整个机械密封装置以减震环套为基础安装在渣浆泵相应位置，通过减震环套降低在渣浆泵工作过程中强烈震动对密封装置的影响。
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本发明公开了一种自然pH条件下高硫铅锌矿选矿方法，包括如下步骤：（1）磨矿，对原矿破碎磨矿至‑74um占68‑72%，得到细物料a；（2）选铅，自然pH条件下，在细物料a中依次加入锌硫抑制剂CZ‑1和选铅捕收剂HSP‑1，经过两次粗选，两次扫选，四次精选得到铅精矿b和铅尾矿c；（3）选锌：自然pH条件下，将铅尾矿c加入硫抑制剂CZ‑2，锌活化剂硫酸铜，锌捕收剂HSP‑2，经过一次粗选，三次扫选，三次精选得到锌精矿d。本发明能够实现在自然pH条件不使用石灰高效分选铅锌。
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选矿选煤用浮选机，包括浮选机组，其特征在于：所述的浮选机组包括搅拌物料形成矿化气泡的搅拌装置和对物料进行稳流并刮出矿化气泡的分选装置，分选装置的进料口与搅拌装置的出料口对接。本发明将气泡矿化的过程和物料分离的过程分别在搅拌装置和分选装置中进行，既保证颗粒与气泡的碰撞速率，又减少疏水性物料与气泡的脱落概率，提高浮选速率和浮选精度，可实现最佳工艺条件，提高浮选机的处理能力和分离效果，同时降低功率消耗，节省生产成本，提升浮选效率，提高精煤质量和回收率。本发明还提供一种矿物浮选方法。
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本实用新型属于矿山环保技术领域，具体涉及一种硫铁矿选矿废水处理系统，包括重力沉降与结晶分离池和吸附装置，重力沉降与结晶分离池中设有冷冻水管，冷冻水管的进水口和出水口设置在重力沉降与结晶分离池之外。吸附装置包括多个由前到后依次排列的工作腔，每个工作腔均为设有盖体的、内中空的罐体或箱状体，每个工作腔均设有进水口和出水口，最前端的工作腔通过第一水管与所述重力沉降与结晶分离池连通，相邻的两个工作腔之间通过水管连通，最后一个工作腔的出水口通过水管与外界连通，每个工作腔中分别充填一种吸附材料。本实用新型克服了现有技术所存在的、因废水中的结晶物而影响水泵正常工作的技术缺陷，并且提高了吸附装置的工作效率。
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一种用于破碎选矿矿石的装置，包括机壳和机架，所述的机壳安装在机架上，其特征在于：所述机壳内分有两个作业区，一个是矿石粗破碎区，另一个是精粉破碎区，矿石粗破碎区与精粉破碎区在壳体内左右分置设置，且矿石粗破碎区出口与精粉破碎区入口相通；矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内，在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工，制成精矿粉。本实用新型将矿石破碎的粗加工和精加工集成在同一套设备中，矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内，在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工，制成精矿粉，具有便于实现一体化作业，作业效率高，操作方便，容易实现大规模作业的优点。
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本实用新型公开了一种新型选矿摇床的贵金属回收接收装置，摇床一侧下方设有底座，底座远离摇床一侧平列设有支架，支架上安装有回收接收装置，回收接收装置包括箱体、罩板、电机、皮带式直线模组、加热板和风机，箱体下端与支架固定连接，箱体内底部设有加热板，加热板上设有风机，箱体上方与罩板密封连接，箱体两端设有位置相对的电机，电机输出端与皮带式直线模组连接，皮带式直线模组上设有安装块，安装块与运动托臂可转动连接，运动托臂一端伸出箱体向摇床一侧延伸，其端部与导流板固定连接。本实用新型可以有效保护回收接收装置内含驱动电子设备处于干燥无灰尘等其他杂物的环境，使之更好地进行工作。
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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明公开了一种低碱度下低品位硫化铜矿的选矿方法，该方法是将低品位硫化铜矿磨矿、调浆，得到矿浆；在矿浆中依次加入石灰调浆，加入水玻璃和六偏磷酸钠混合药剂调浆，加入强氧化剂调浆，加入胶类抑制剂调浆，最后加入Z200和黑药的混合捕收剂，浮选分离，得粗精铜矿；该方法通过添加适当的氧化剂、胶类抑制剂等，可以强烈抑制黄铁矿的浮选，实现了黄铜矿与黄铁矿的有效的分离，显著提高铜精矿中铜的品位和回收率，可以获得铜品位为18％～23％，回收率为78％～85％的铜精矿。
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本实用新型公开了一种用于钨锡矿选矿的筛选除杂装置，其结构包括机体、底架、开关、电源线、过滤组件、置入槽框、支撑板和驱动电机，通过在机体内部下端设置吸杂装置，经过接通电磁铁使得经过接磁板对吸附网板进行磁化，而电磁铁设置有四组，并且吸附网板设置有五组，加大了磁力与吸附面积，达到了经过增加吸附面与吸附力度以加快除杂效率的有益效果；并且在机体内壁上部前后两端设置限位装置，经过挡板置入槽框底端前后两部，对进料位置宽度限定，而弧形轴板在弹簧作用下于弧形套板内壁处提供压缩回复的缓冲力，且牵引辊在挡板内侧的槽口前后两侧处转动提供向下滑动力，达到集中了进料度以提高效率的有益效果。
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本发明书提供了一种从稀有金属选矿尾矿中回收云母和长石石英混合矿物的方法，采用高效环保新型抑制剂和捕收剂浮选回收云母和长石石英，试验流程为粗选‑扫选‑磨矿‑强磁选，磁选尾矿为长石石英矿物。长石石英矿物回收率可达到90％以上，含铁少于0.08％，烧结白度在65以上，可作为陶瓷、玻璃行业的优质原料。云母精矿可作为填料应用，磁选精矿可应用建材方面。该方法工艺流程简单，废水经简单处理即可回用，可实现矿山尾矿无尾化。
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本发明公开一种从高锡黑钨矿或黑白钨混合矿中产出锡中矿的化学选矿方法，将高锡黑钨矿或黑白钨混合矿加入到盐酸溶液中搅拌反应，固液分离后得到洗液和滤渣；再将步骤(1)所得的滤渣加入到磷酸溶液中搅拌反应，过滤后得到Sn含量5～15％的锡中矿和滤液。本发明实现了高锡钨矿物中钨与锡的有效分离，大幅降低了钨冶炼过程中的除锡压力，同时产出的锡中矿可作为烟化炉挥发提锡的原料，实现了锡的资源化利用，经济效益显著。
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本发明属于矿产品生产技术领域，尤其是一种带编码器的选矿给药装置，针对输送管道在药剂灌入后会因管道内的初始空气和灌入药剂的不均形成气阻现象，从而降低药剂的输送效果，现提出以下方案，包括药剂箱，所述药剂箱的内部设置有连接座，且连接座的下方设置有伸缩底管，所述伸缩底管的内部开设为空腔，伸缩底管的空腔内部活动连接有伸缩内管，且伸缩底管的内部设置有改流组件，所述伸缩底管的外部固定连接有固位座。本发明利用改流组件能够改变内附管中药剂的流通状态，使其形成旋状气流，从而提高药剂进入内附管后的流通效果，避免药剂初次进入内附管时因内部存在的空气无法及时排出形成对向气流，造成气阻，从而保证后续对药剂的流通速度。
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本实用新型公开了复合力场选矿用螺旋溜槽，包括固定架，其上表面固定有螺旋溜槽本体，螺旋溜槽本体的顶端设置有给矿器而底端设置有截矿斗，螺旋溜槽本体上设置有多个电磁铁，电磁铁的一侧设置有条形槽，条形槽上固定有弹簧柱，弹簧柱的顶端固定有与电磁铁电连接的开关手柄，开关手柄的一侧设置有转盘，转盘的输入端设置有驱动设备，转盘的外圆周表面固定有外端与开关手柄接触的拨动杆。本实用新型巧妙的将电磁铁替换永磁铁吸附磁性矿物，并且在电磁铁的一侧设置了由条形槽、弹簧柱以及开关手柄构成的启闭结构，搭配由转盘、驱动设备以及拨动杆构成的拨动机构，使得电磁铁定期失去磁性，继而降低部分磁性矿物贴附在螺旋溜槽本体内侧的情况发生。
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本发明公开了一种高硫铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：1)磨矿：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；2)浮选：用石灰调浆后，依次加入硫抑制剂HQ‑1，锌抑制剂，铅捕收剂，起泡剂，对上述矿浆进行浮选分离，得到高品质的铅精矿。本发明中的铅浮选作业采用了“不饱和给药”的方式，铅捕收剂分步少量添加，通过两粗二扫三精的工艺流程，并在铅粗选一作业采用了由质量浓度为1.0％～2.0％巯基乙酸、0.5％～1.0％木质素磺酸钠、0.25％～0.5％的糊精水溶液(其中巯基乙酸水溶液、木质素磺酸钠水溶液、糊精水溶液的质量比为2～3:2～3:1)组合添加的、且具有高效选择性抑制性能的硫抑制剂HQ‑1，实现了弱碱性条件下方铅矿与黄铁矿的高效分离，获得了铅品位＞58％，铅回收率大于85％的铅精矿。
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本发明公开了一种可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿，磨矿排料进行一段分级，分级后的底流返回再次进入一段磨矿，分级后的溢流进行二段分级，分级后的底流进行二段磨矿，磨矿排料返回再次进入二段分级，分级后的溢流进行一段脱泥，脱泥后底流进行三段分级，分级后的底流再进行三段磨矿，磨矿后排料返回再次进入三段分级，分级后的溢流进行二段脱泥，脱泥后的底流进行三段、四段或者五段以上的脱泥；各段脱泥均采用选择性絮凝脱泥工艺，脱泥设备均为浓缩机。本发明的脱泥工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好、且有利于保证生产的稳定性和连续性等优点。
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本发明公开了一种可用于选矿的组合脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，底流返回至一段磨矿，溢流进行二段分级；二段分级后底流进行二段磨矿，磨矿排料返回至二段分级，溢流进行弱磁选，磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理，强磁选具有一段脱泥效果，磁选精矿进行三段分级，分级底流再进行三段磨矿，排料返回至三段分级，溢流进行二段脱泥，二段脱泥后底流进行弱磁粗选得粗精矿，尾矿进行三段或四段以上的脱泥处理；各段脱泥处理均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好等优点。
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本实用新型公开了一种萤石选矿破碎机的上料装置，包括上料框，所述上料框的内部设置有输送组件，所述上料框内壁的正面和背面之间固定连接有垫板，所述垫板的顶部的两侧均固定连接有防护板，两个所述防护板的顶部之间设置有调节组件，两个防护板的一侧之间固定连接有U型防护罩，上料框底部的一侧设置有出料组件。本实用新型通过调节组件的设置，不仅可以控制上料时萤石的数量，可以对对输送过程中的萤石进行整平，提高后续的上料效果，避免堆积在一起，造成后续上料口的堵塞，而且造成破碎机的损伤，而且通过出料组件的设置，可以对进入破碎机内部的萤石流量进行控制，便于根据破碎机实际情况，定量上料，具有良好的上料功能。
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本发明公布了一种用于长石矿的除铁选矿装置，它包括进料斗、风选室、进料挡板、压力调节阀一组、鼓风机、进气管道、振动筛选模块、磁选导料板、三角导料模块、二级磁选室、第二磁选机构、磁性料通道、隔板、导料块、降尘室、第一磁选机构、一级磁选室、磁选挡料板、降尘模块、出气管道、抽风机、压力调节阀二组、风选导向板等。本发明利用破碎后长石矿与氧化铁分离后颗粒物大小以及重量不同的特性先后进行了风选、一级磁选和二级磁选，无需添加浮选剂，避免了传统浮选方式对长石矿造成的腐蚀及破坏，多级除杂将绝大部分的氧化铁等磁选杂质进行了分离，提高了长石矿的质量，另外本发明对灰尘进行了降解，保护了环境。
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本发明公开了一种低品位微细粒嵌布难选铁矿石的选矿工艺，包括以下步骤：先进行一段磨矿与分级处理，沉砂返回进行再磨，溢流进行二段磨矿与分级处理，沉砂返回系统进行再磨，溢流进入弱磁-强磁系统，先进行弱磁选处理，弱磁选后的尾矿经浓缩、隔渣后进行多次强磁选处理，强磁选得到的粗精矿合并前述弱磁选的粗精矿，进行三段磨矿与分级处理，沉砂返回进行再磨，溢流经过多次选择性絮凝脱泥作业，脱泥后的沉砂进行弱磁选得到弱磁精矿，弱磁尾矿经浓缩后进入反浮选作业得到反浮选精矿，反浮选的泡沫进入弱磁-强磁系统中直接进行强磁选处理。本发明具有生产操作简便稳定、铁精矿回收率及品位高、成本低、药剂用量少等优点。
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一种选矿过程中矿石的破碎方法及装置，在同一设备中分出两个作业区，一个是矿石粗破碎区，另一个是精粉破碎区，先将矿石送入矿石粗破碎区，通过锤式破碎装置进行破碎，再将破碎的矿粉送入同一设备中的精粉破碎区，采用旋转碎刀板对破碎后的矿粉进行二次精粉破碎，通过一次粗破碎一次精破碎的二次矿石破碎方法使得矿粉达到精粉破碎要求。本发明将矿石破碎的粗加工和精加工集成在同一套设备中，矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内，在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工，制成精矿粉，具有便于实现一体化作业，作业效率高，操作方便，容易实现大规模作业的优点。
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本实用新型涉及黑滑石技术领域，尤其涉及一种滑石与杂石选矿分离装置，包括固定箱，所述固定箱的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且固定箱的一边外壁开设有开口，所述固定箱的两侧内壁均开设有两个对称分布的插槽，且插槽的内壁插件有插条，四个所述插条中位于同一高度的两个插条相对一侧外壁固定有同一个分离框，且分离框的底部外壁开设有固定口。本实用新型固定框内的过滤网配合两个第一振动电机、两个滑板和四个伸缩组件可进行一次筛选过滤，然后进入到收集框内配合电机进行一次离心分离，然后两个分离框内的筛网配合两个第一振动电机进行一次振动筛选，大大提高滑石与杂石的分离效率和精度。
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