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本实用新型提供了一种起重机支腿的试验装置，包括：机架；定位部，定位部设置在机架上，定位部与机架相配合以固定起重机支腿；载荷输出装置，载荷输出装置设置在机架上，载荷输出装置具有用于与起重机支腿抵接的载荷输出端，载荷输出端与起重机支腿之间的力可调节地设置；以及压力检测单元，压力检测单元抵压在载荷输出端与起重机支腿之间，用于检测载荷输出端作用在起重机支腿上的力。本实用新型的技术方案可以在不组装起重机整机的情况下单独对起重机支腿进行力学性能检测，节省了试验的时间，还可以对起重机支腿进行破坏性试验以获取其设计余量，同时提高了试验的安全性。
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本发明公开一种用于检测矿材料性能的搅拌装置，包括材料搅拌桶，所述材料搅拌桶上设置有上盖，所述上盖上设置有旋转机构，所述旋转机构的输出端设置有偏离所述旋转机构轴心设置有自转轴组件，所述自转轴组件和所述上盖之间设置有自转结构，所述自转轴组件的的旋转轴圆周外壁设置有多个旋转搅拌叶组件，1、根据搅拌需求、矿材料性能检测需求自由调节搅拌叶的角度，能根据搅拌叶倾斜角度推算角度对矿材料磨损的影响参数，同时减少了电机的压力，保证寿命，同时通过一个电机实现搅拌叶的公转和自转，节省制造成本，还能提高搅拌的均匀性，保证搅拌的强度，3、设置有合理的导电结构，使同步驱动结构在公转和自转过程中能实现内外导电。
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本发明涉及一种用于增材制造粉末流动性检测的设备。该用于增材制造粉末流动性检测的设备包括密封的壳体（1），所述壳体（1）内设置有用于铺设粉末的铺粉装置，还包括用于测量粉末层表面形貌的表面形貌测量装置，所述表面形貌测量装置设置于铺粉装置的周围。本发明的检测设备利用模拟打印过程中的铺粉工艺，对粉末进行性能检测，提高了对增材制造工艺的契合性；所表征的参数可以直接用于调整打印参数、选择粉末材料、研制粉末材料等情况，具有节省时间、减少资源浪费、代替高价值的打印设备对粉末进行前期验证、减少高额设备损耗、表征性能参数符合增材制造过程需要等优点。
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本发明涉及发动机静态性能检测领域，公开了一种发动机电子静态检测设备及其电检方法，以实现对整车的静态情况的检测，维修方便、维护成本低；本发明包括用于获取待测发动机上的产品参数的ECU Box模块；用于连接待测发动机的接口，接口包括至少两种；用于采集ECU Box模块获取的参数，并将采集的参数发送给分析单元的采集单元；用于将接受的参数与设定的阈值进行比较，判断待测电机或者待测电子元器件是否合格的分析单元；ECU Box模块通过接口与待测发电机相连，ETAS通过CAN线与ECU Box模块相连，分析单元与ETAS相连。
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本发明公开了一种真空断路器操动机构用磨合装置，固定支架、弹性拉伸件、挂杆和绝缘拉杆，弹性拉伸件的顶端连接于固定支架的顶部，绝缘拉杆通过挂杆挂接于弹性拉伸件的底端，固定支架上设有导向孔，挂杆活动贯穿于导向孔中，且挂杆的周侧于导向孔的下方设有限位凸台。该真空断路器操动机构用磨合装置结构简单、可重复使用、使用成本低廉以及能够快速、高效和经济地实现对操动机构进行机械性能检测。
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本发明涉及一种超高压水雾化制备低氧含量微细金刚石制品用预合金粉末的方法。包括预合金熔炼、超高压水雾化、快速凝固、冷却及粉末的缓蚀处理、收集、干燥、性能检测和成品包装等工艺流程。本发明的优点是：产品氧含量低、粒度微细、颗粒形貌可控、成份均匀无偏析，实现了粉末元素的预合金化，生产过程设备及工艺简单，操作方便。
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本实用新型提供了一种起重机支腿的试验装置，包括：机架；定位部，定位部设置在机架上，定位部与机架相配合以固定起重机支腿；载荷输出装置，载荷输出装置设置在机架上，载荷输出装置具有用于与起重机支腿抵接的载荷输出端，载荷输出端与起重机支腿之间的力可调节地设置；以及压力检测单元，压力检测单元抵压在载荷输出端与起重机支腿之间，用于检测载荷输出端作用在起重机支腿上的力。本实用新型的技术方案可以在不组装起重机整机的情况下单独对起重机支腿进行力学性能检测，节省了试验的时间，还可以对起重机支腿进行破坏性试验以获取其设计余量，同时提高了试验的安全性。
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本发明涉及材料性能检测方法，公开了一种脆性材料I型裂纹裂尖张开位移及裂纹扩展速度测量方法，包括如下步骤：A)制备有直切槽的试样(1)，在试样上喷印有点阵参考系，并标定至少两对测量点；B)对试样进行三点弯加载实验，利用数字图像测量装置测量各对位测量点处的裂尖张开位移量，以得出位移量时间变化曲线；C)根据试样规格和加载实验中对试样的载荷数据和应变数据得出试样的应力强度因子时间曲线得出加载率；D)结合位移量时间变化曲线，确定各对测量点的位移量的突增时间，以根据突增时间得出试样在该加载率下的动态裂纹扩展速度。本发明的脆性材料I型裂纹裂尖张开位移及裂纹扩展速度测量方法能够不受试样尺寸的影响且精度高。
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本发明公开一种用于检测矿材料性能的搅拌装置，包括材料搅拌桶，所述材料搅拌桶上设置有上盖，所述上盖上设置有旋转机构，所述旋转机构的输出端设置有偏离所述旋转机构轴心设置有自转轴组件，所述自转轴组件和所述上盖之间设置有自转结构，所述自转轴组件的的旋转轴圆周外壁设置有多个旋转搅拌叶组件，1、根据搅拌需求、矿材料性能检测需求自由调节搅拌叶的角度，能根据搅拌叶倾斜角度推算角度对矿材料磨损的影响参数，同时减少了电机的压力，保证寿命，同时通过一个电机实现搅拌叶的公转和自转，节省制造成本，还能提高搅拌的均匀性，保证搅拌的强度，3、设置有合理的导电结构，使同步驱动结构在公转和自转过程中能实现内外导电。
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本发明涉及一种用于增材制造粉末流动性检测的设备。该用于增材制造粉末流动性检测的设备包括密封的壳体（1），所述壳体（1）内设置有用于铺设粉末的铺粉装置，还包括用于测量粉末层表面形貌的表面形貌测量装置，所述表面形貌测量装置设置于铺粉装置的周围。本发明的检测设备利用模拟打印过程中的铺粉工艺，对粉末进行性能检测，提高了对增材制造工艺的契合性；所表征的参数可以直接用于调整打印参数、选择粉末材料、研制粉末材料等情况，具有节省时间、减少资源浪费、代替高价值的打印设备对粉末进行前期验证、减少高额设备损耗、表征性能参数符合增材制造过程需要等优点。
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本发明涉及发动机静态性能检测领域，公开了一种发动机电子静态检测设备及其电检方法，以实现对整车的静态情况的检测，维修方便、维护成本低；本发明包括用于获取待测发动机上的产品参数的ECU Box模块；用于连接待测发动机的接口，接口包括至少两种；用于采集ECU Box模块获取的参数，并将采集的参数发送给分析单元的采集单元；用于将接受的参数与设定的阈值进行比较，判断待测电机或者待测电子元器件是否合格的分析单元；ECU Box模块通过接口与待测发电机相连，ETAS通过CAN线与ECU Box模块相连，分析单元与ETAS相连。
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本发明公开了一种真空断路器操动机构用磨合装置，固定支架、弹性拉伸件、挂杆和绝缘拉杆，弹性拉伸件的顶端连接于固定支架的顶部，绝缘拉杆通过挂杆挂接于弹性拉伸件的底端，固定支架上设有导向孔，挂杆活动贯穿于导向孔中，且挂杆的周侧于导向孔的下方设有限位凸台。该真空断路器操动机构用磨合装置结构简单、可重复使用、使用成本低廉以及能够快速、高效和经济地实现对操动机构进行机械性能检测。
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本申请涉及离心泵技术领域，提供一种大型立式单级单吸双蜗壳离心泵，包括：泵壳、上泵盖、下泵盖、主轴、叶轮、轴承支座和电机支座，上泵盖和下泵盖分别设置在泵壳的轴线两端，下泵盖为进水端，泵壳上设有水平出口，轴承支座设置在上泵盖上，电机支座设置在泵壳上并与轴承支座同轴设置，主轴转动连接在轴承支座及上泵盖上，且主轴的一端伸入至安装空腔内，另一端伸入至电机支座内，叶轮设于主轴上并位于安装空腔内，泵壳上设有若干脚板。泵壳为整体铸造，工厂内加工，现场直接与基础安装即可，减少了现场工作量、缩短了施工周期以及降低了工程成本；同时，泵壳上的脚板及电机支座，可实现泵组单基础安装，从而实现泵组在工厂内进行性能检测。
本发明涉及一种超高压水雾化制备低氧含量微细金刚石制品用预合金粉末的方法。包括预合金熔炼、超高压水雾化、快速凝固、冷却及粉末的缓蚀处理、收集、干燥、性能检测和成品包装等工艺流程。本发明的优点是：产品氧含量低、粒度微细、颗粒形貌可控、成份均匀无偏析，实现了粉末元素的预合金化，生产过程设备及工艺简单，操作方便。
本发明涉及材料性能检测方法，公开了一种脆性材料I型裂纹裂尖张开位移及裂纹扩展速度测量方法，包括如下步骤：A)制备有直切槽的试样(1)，在试样上喷印有点阵参考系，并标定至少两对测量点；B)对试样进行三点弯加载实验，利用数字图像测量装置测量各对位测量点处的裂尖张开位移量，以得出位移量时间变化曲线；C)根据试样规格和加载实验中对试样的载荷数据和应变数据得出试样的应力强度因子时间曲线得出加载率；D)结合位移量时间变化曲线，确定各对测量点的位移量的突增时间，以根据突增时间得出试样在该加载率下的动态裂纹扩展速度。本发明的脆性材料I型裂纹裂尖张开位移及裂纹扩展速度测量方法能够不受试样尺寸的影响且精度高。
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本申请涉及离心泵技术领域，提供一种大型立式单级单吸双蜗壳离心泵，包括：泵壳、上泵盖、下泵盖、主轴、叶轮、轴承支座和电机支座，上泵盖和下泵盖分别设置在泵壳的轴线两端，下泵盖为进水端，泵壳上设有水平出口，轴承支座设置在上泵盖上，电机支座设置在泵壳上并与轴承支座同轴设置，主轴转动连接在轴承支座及上泵盖上，且主轴的一端伸入至安装空腔内，另一端伸入至电机支座内，叶轮设于主轴上并位于安装空腔内，泵壳上设有若干脚板。泵壳为整体铸造，工厂内加工，现场直接与基础安装即可，减少了现场工作量、缩短了施工周期以及降低了工程成本；同时，泵壳上的脚板及电机支座，可实现泵组单基础安装，从而实现泵组在工厂内进行性能检测。
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本发明涉及材料性能检测方法，公开了一种脆性材料动态断裂扩展韧度测试方法，包括如下步骤：A)、制备有直切槽(11)的试样(1)，在试样的观测面上喷涂点阵参考系；B)、对试样进行三点弯加载实验，利用数字图像测量装置测量参考系中各散点沿水平和竖直方向的位移量，以得出散点水平和竖直方向位移量云图；C)、利用数字图像测量装置和计算机通过几何方法确定两个断裂体在试样断裂前的几何中心，并结合位移量云图确定几何中心沿水平方向以及竖直方向的位移量；D)、计算试样断裂过程中的单位面积耗散能，并结合试样的性能参数和实验的加载参数得出动态断裂扩展韧度。本发明的脆性材料动态断裂扩展韧度测量方法测量精度高。
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一种汽车滑移门试验台架，包括：中导轨安装立柱（1）、中导轨安装横杆（2）、中导轨（3）、上导轨安装立柱（4）、上导轨（5）、上导轨安装横杆（6）、下导轨安装立柱（7）、下导轨（8）、下导轨安装横杆（9）、第一滑轨（10）、第二滑轨（11）、横杆安装三角板（12），立柱安装旋转罗盘（13）和导轨连接支架（14），该试验设备适用于各种类型的滑移门，集滑移门性能检测能力为一体，主要是检测滑移门的平顺性、周边间隙、开关力大小及限位能力。
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一种润湿性能动态测试方法及测试系统,涉及焊料、金属、陶瓷、复合材料、纤维等的润湿性能动态测试方法及测试系统,属于材料性能检测方法与检测设备技术领域。包含润湿性能动态测试方法、润湿性能动态测试软件、自动控制系统(计算机)、升(降)温系统、悬挂系统、测力天平系统、高度调节升降系统。使用该发明所述的润湿性能动态测试方法及测试系统,可以自动对焊料的润湿性能,金属、陶瓷、复合材料等的可焊性能,纤维等材料对溶液的润湿性能进行动态评价,可以对润湿总时间进行测量。
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本发明涉及了一种粉末合金制备与热固结工艺开发高通量方法，覆盖了粉末合金成分设计、制备、热固结成形工艺开发及性能检测全流程，提供了一种粉末合金开发快速流程。通过球磨法制备合金粉末，其过程可添加不同元素、不同含量合金粉末或元素粉，实现不同成分合金粉末制备，公开了粉末热固结成形包套，包套内装合金粉末，振实后采用真空电子束或激光封焊，粉末包套在不同工艺条件下热固结成形，随后进行硬度检测，建立合金成分‑热固结工艺‑性能关系，筛选最优成分和工艺等数据，为合金成分设计和热固结成形工艺开发提供试验依据。本发明旨在解决现有粉末合金开发周期长、成本高，热固结工艺不合理等问题。
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本发明公开了沥青混凝土心墙的检测装置，包括端盖、盛料仓、水箱、真空泵和强度测试组件，将沥青混凝土试样放入盛料仓内后可采用变水头试验法进行防渗检测，同时盛料仓还可以作为力学性能检测的设备来使用，具体将夹持件放入到盛料仓内部，再放入试样，试样借助夹持件实现下端位置固定，随后伸缩部件伸长，对试样进行横向加载，在其断裂时可以获得相应的抗剪强度，从而为研究该批次混凝土的完整性及施工性能提供判断依据。
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本发明涉及材料组织性能检测技术领域，公开了一种检测夹具及检测系统。检测夹具包括：夹持座，其包括导轨和至少两块间隔设置的固定座，所述固定座可沿导轨滑动，且所述固定座与导轨绝缘，每块固定座上均设置有与受测件绝缘的测件容纳部以及用于安装测温装置的固定槽；接线柱，至少四个接线柱分别排列在所述固定座上，一侧的两个所述接线柱可沿所述导轨的长度方向相对于另外一侧的两个接线柱移动，所述接线柱一端穿设于所述固定座并能够抵接于所述受测件，另一端从所述固定座上方伸出。将夹持受测件的检测夹具置于非常温保温或温度急剧变化环境中，检测系统输出不同时间的温度、电阻率或电导率信息及相关曲线，进而分析受测件的组织性能变化。
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本发明公开了适用于高速公路改扩建工程的防撞护栏结构及其施工方法，主要包括护栏基础，护栏主体，吸能传力杆件，防眩板以及轮廓标，其中，护栏主体为现浇混凝土结构，针对高速公路直道、弯道、大纵坡路段等设置不同配筋率的钢筋网以及加固钢筋；所述的吸能传力杆件设置在相邻护栏间，由两种尺寸的预埋套管、圆钢筋传力杆、5mm厚焊接钢板组成；针对该发明，配套设计防眩板，轮廓标，设计完成后使用55吨大货车实车足尺碰撞试验进行安全性能检测，结果表明该护栏整体性良好、防撞强度高，且施工技术成熟，可有效降低高速公路中因机动车穿越中央分隔带造成重、特大恶性交通事故的发生率，且考虑事故多发的弯道路段的行车安全，值得大范围推广。
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本发明公开了一种浮空器囊体焊接检测系统及方法，包括两个视觉检测单元、纠偏单元、异常标记单元、数显控制单元和承料台；通过引入视觉检测单元以替代人工手动或目视检测，使检测精度和效率显著提高；通过引入纠偏单元以替代传统加工的手动对齐和对准操作，提高了加工质量；通过引入在线异常标记单元以替代人工对大囊瓣加工质量异常处标记，从而显著提高了缺陷标记精准度，为后续的囊体性能检测分析带来了便捷；通过引入数显控制单元，实现对焊接作业质量的即时掌握。
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本申请公开了一种碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，包括从一批碳化钨粉和钴粉混合料中随机取出一部分作为试样；从所述试样中称取预设重量放入模具的模腔中，其中，所述预设重量等于待制作球齿的重量；对所述模腔进行双向加压，将所述试样压成毛坯；对所述毛坯进行烧结，形成球齿；对所述球齿的磁力值、钴磁值和密度进行测试。上述碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，能够用与最终产品相同的重量的混合料进行烧结后进行测试，这样就能够使烧结后的产品性能检测结果更加准确，为参数测试提供更加有效的依据。
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本发明涉及制动性能检测技术领域。本发明为一种滚筒反力式汽车制动检验台动态制动力的检测方法，通过将滚筒反力式汽车制动检验台动态制动力测量装置安装在检测车辆上，用被检汽车制动检验台对检测车辆进行动态制动力测试，重复测试20次并分别记录20组数据，计算动态制动力偏差，改善现有检测方法无法真实反应所述汽车制动检验台的动态制动力的问题。
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本发明涉及一种超高压水气组合雾化制备低氧含量微细预合金粉末的方法。包括预合金的熔炼、超高压水气组合雾化、快速凝固、冷却及粉末的缓蚀处理、收集、干燥、性能检测和成品包装等工艺流程。本发明的优点是:产品氧含量低、粒度微细、颗粒形貌可控、成份均匀无偏析,实现了粉末元素的预合金化,生产过程设备及工艺简单,操作方便。
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本发明公开一种轴套摩擦系数检测实验机，包括有机架、控制器、轴承固定座、主轴、摆臂组件、摩擦压头、主油缸以及高频油缸；该控制器设置于机架上；该主轴上设置有用于检测轴承内中心温度的温度模拟量传感器，温度模拟量传感器连接控制器；通过采用本设备对轴承进行自动检测，全过程完全不用人工进行判断，由于是由轴承综合性能检测设备这一个设备获取的性能参数，且会自动根据性能参数和预设的合格条件得到检测结果，没有人为主观因素的干扰，所以检测的过程更加简单，检测结果的准确度更高。本设备对轴承配方和质量预先做好检测实验，大大提升产品了合格率，保证了安全生产，提高了生产效率，并保证了质量，节约了成本。
本发明提供一种自压吸气增氧放水管的性能测试设备，包括设置于水中的潜水泵、输出功率可调的变频电源、开度可调的阀门、空气流量计、管道流量计、管道压力计，由管道将这些设备连接并与水池连通，形成一个闭环。本发明可以检测任意型号自压吸气增氧放水管在指定工作压力下的吸气量及增氧效果，为增氧放水管的定型设计及增氧放水管产品性能检测提供一种解决方案。本发明还提供一种利用上述性能测试设备测试自压吸气增氧放水管的吸气增氧效果的测试方法及利用该测试方法对增氧放水管的结构尺寸参数优化的参数优化方法。
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2025年03月25日 ~ 27日 
