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本实用新型提供一种液压阀耐压试验回路，包括通过高压软管连接的超高压油源、高压球阀、多个电磁截止阀、具有多个油口的被试阀和油箱，所述电磁截止阀包括第一电磁截止阀、第二电磁截止阀、第三电磁截止阀和第四电磁截止阀，且分别与所述被试阀的供油口、控制油口、泄油口和回油口对应连接，用于控制对应油口耐压试验的启停，通过调节所述超高压油的压力大小，并控制所述电磁截止阀的得电和掉电，可以在同一套液压阀耐压试验回路中完成对所有油口的耐压试验，提高试验效率。本实用新型提供的液压阀耐压试验回路结构简单、操作方便，无需重复地对管路连接进行改换，大大提高了试验效率，节约了试验时间。
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本实用新型提供了一种射频同轴连接器装配生产线，包括依次相邻设置的壳体上料机组(1)、卡簧装配机组(2)、插针绝缘子组件装配机组(3)、接触头装配机组(4)与螺套装配机组(5)，各机组均设置有用于机器人，各机组所包括的铆压机分别设置在各自机台靠近前一机台的位置，以分别便于机器人将各自机台铆压机上的配件或半成品转送至后一机台的铆压机。本实用新型的生产线设置了可装配全套配件所需的全套机构，各铆压动作由铆压机通过其动力装置完成，保证了产品质量的均衡性、配件装配精度高、兼容性好、装配效率高。
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一种孔道压浆密实度监测装置，包括控制器(2)及设置于压浆孔道(1)内的、设置在一起的并分别由控制器电连接控制的加热单元(31)和温度传感器(32)，加热单元用于产生热量并向周围介质传导热量，温度传感器用于采集介质和/或采集最近的加热单元的温度，控制器用于控制加热单元产生的热量，并采集温度传感器反馈的温度，再根据该温度的变化计算出介质的导热系数从而判断该处压浆密实度情况。本实用新型克服了现有技术中，通过计算浆体压进孔道总量和孔道缝隙体积及喷浆体积的关系来确定密实度，当孔道存在漏浆位置时，浆体压进孔道总量是大于孔道缝隙体积的，从而无法判断该孔道压浆是否密实的缺陷。
本发明公开了一种<111>+<110>择优取向超磁致伸缩材料TbxDy1‑xFey的制备方法，包括以下步骤：S1:熔炼母合金，按设计的合金成分进行配料，将原料进行电弧熔炼或感应熔炼，制得母合金，去除母合金表面氧化层，并采用机械方法将母合金碎化，制得TbxDy1‑xFey（超磁致伸缩材料）碎料，S2：定向凝固，将步骤S1中制备得到的TbxDy1‑xFey母合金放入定向生长炉内的坩埚中，先将炉内真空度抽至10‑1‑10‑3 Pa，再充入高纯氩气保护气体至1.2×105 Pa，重复4次后，在恒压1.2×105 Pa下持续保持高纯氩气保护气体通入，将炉温缓慢加至1400℃。本发明在制备过程中通过调节定向凝固温度梯度和定向凝固速度得到具有高度<111>+<110>择优取向的超磁致伸缩材料TbxDy1‑xFey，并且该材料具有<111>方向和<110>方向相结合的优点。
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海基风电机组用铜基粉末冶金制动闸片材料,由下述组分按重量百分比组成:铜、FWCuZn30黄铜、石墨、海砂、碳化硅、铬铁、锡,其制备工艺,包括配料、压坯、制作支撑钢背、分段加压烧结、机加工成型五个步骤。本发明采用耐海水腐蚀的黄铜作为材料基体及超过30%重量比的高含量非金属组元,可获得优异的耐腐蚀性能及高的摩擦系数和高的制动力矩,且摩擦系数稳定性好,所制备的粉末冶金制动闸片材料符合海基大功率风电机组高速轴制动装置使用性能要求,且组份配比合理,加工工艺简单,制备的粉末冶金制动闸片材料耐腐蚀性能好、摩擦系数高、摩擦系数稳定性好、强度高,适于工业化生产,适于作为功率大于3.5MW海基风电机组高速轴制动材料。
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本发明提供了一种易于流水线生产的、电气性能优良的、制造成本低的双向先张预应力混凝土轨道板及能够批量生产双向先张预应力混凝土轨道板的流水机组法生产工艺,其中,轨道板呈长方体形,其板体上设置有各种预留结构,在轨道板板体内沿长度方向和宽度方向分别设置有不少于两层钢丝,所述沿长度方向设置的钢丝和沿宽度方向设置的钢丝互不接触,所述预应力混凝土轨道板在长度方向和宽度方向双向先张;流水机组法生产工艺主要包括喷涂脱模剂、下料、张拉、混凝土敷料、振动、养护、放张及脱模等生产工序;该轨道板轨道电气性能优良,经济实用,弥补了现有技术的不足,该流水机组法生产工艺简单,易于生产;轨道板主要应用于高速铁路的建设。
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本发明提供了一种蠕变时效双向拉压试验装置，该装置包括同中心轴线设置的上部件、下部件以及设置在上部件和下部件之间的导柱组件；下部件和上部件分别与拉伸机的下连杆和上连杆连接，且上连杆为上部件提供竖直向上的拉力；下部件的上表面设置有放置十字形试件的第二凹槽；第二凹槽的四个自由端的端部分别设置有一个滑动槽，滑动槽内设置有滑块组件；导柱组件包括由上至下串联设置有直导柱和斜导柱，直导柱的上下端部分别与上部件以及斜导柱的上端部固定；斜导柱的下部以及十字形试件的自由端均与滑块组件连接；该装置还设置有用于提供不同温度的温箱。本发明能够在不同温度下进行十字形试件的双向拉伸、双向压缩和一边拉伸一边压缩试验。
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本发明公开了一种工程机械零部件生产线，包括材料收集处理工序、零部件粗加工工序、零部件精加工工序、零部件质量检测工序和包装运输工序，所述材料收集处理工序、零部件粗加工工序、零部件精加工工序、零部件质量检测工序和包装运输工序在一个车间内。本发明通过生产工序连贯性强，能够提高效率，降低能源损耗，对零部件粗加工为粗加工件并预留精加工余量，调质处理后进行精加工生产标准零部件，在整个生产工艺中，多次对工件加工质量和标准进行跟踪检测，及时返工和剔除不标准件，有利于标准化精加工，避免不必要的加工操作，提高产出率，降低次品率，提高经济效益。
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本发明涉及配电网故障检测领域，公开了一种配电网故障指示器的自动检测系统及检测方法，以解决现有故障指示器无法自动检测的技术问题；本发明包括程控升压升流仪，用于接收检测指令，产生故障量，将故障量加载到故障指示器所检测的线路，并将故障量返回测试主机；故障指示器检定平台，接收故障指示器的汇集单元反馈的电流及故障告警信号信息，并将信息上传至测试主机；测试主机，用于向程控升压升流仪下发检测指令，还用于接收并记录程控升压升流仪返回的故障量，在故障指示器执行动作后将程控升压升流仪返回的故障量与故障指示器的汇集单元反馈的信息进行对比，若二者一致则判定故障指示器通过检测，否则判定不通过。
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本发明公开了一种平板热管太阳能光伏光热复合集热器及其制作工艺，从顶层到底层依次分别为玻璃顶盖板(1)、空气间层(5)、光伏光热复合组件(10)、与所述的光伏光热复合组件(10)粘合连接的绝热层(6)与防护背板(4)；所述的光伏光热复合组件(10)由平板热管蒸发段1061与光伏电池103通过层压工艺高度集成，冷凝段(1062)通过套筒(7)与集热换热器(3)连接；所有部件都固定在框架(2)内，在所述的框架(2)的侧面设有分别连接至所述的集热换热器(3)的循环水入口接管(8)和循环水出口接管(9)。本发明是一种能大大降低光伏电池温度，并使光伏电池冷却效果更快速、均匀，输出电能的同时能输出热水，使太阳能综合利用效率大幅度增加的平板热管太阳能光伏光热复合集热器。其制作工艺简单且高效可行。
本发明公开了一种基于VGG16深度卷积神经网络的太阳能网版缺陷检测方法，通过原始图像采集、图像块切割、中值滤波处理与训练图像数据集生成、VGG16神经网络修剪与微调、缺陷的识别与定位等步骤，实现对太阳能网版缺陷的检测。本发明将VGG16深度卷积神经网络与机器视觉缺陷检测相结合，提高了太阳能网版缺陷检测的准确率与工作效率，降低了缺陷漏检率，从而保证了太阳能网版与电池的生产质量，降低了生产成本。
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一种工业化生产蒸压加气混凝土的原料配方及生产工艺，所述的原料配方为：麻石粉和粉煤灰混合硅质料2000±1kg，石膏120±0.5kg，水泥270±1kg，生石灰270±1kg，铝粉1.22±0.02kg。本发明还包括一种工业化生产蒸压加气混凝土的生产工艺。利用本发明配方生产的蒸压加气混凝土，既不易泛霜，部件边缘和外观又明显优于麻石粉加气混凝土，干缩比明显优于粉煤灰加气混凝土、蒸压养护时间比麻石粉加气混凝土明显缩短，劳动强度明显下降、生产效率明显提高。
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本发明提供一种保温复合墙板制备技术工艺及其养护方式，选择以再生混凝土、天然植物纤维、水泥等为主要原材料，优化配合比改善混凝土墙板结构体系的均匀性，使其强度稳定并更易于密实成型；通过掺加外加剂引入大量均匀的孔洞，降低墙板的表观密度和导热系数，以提高其保温隔音性能；通过掺入超细无机粉末，改善墙板组成材料的界面结构、水化产物成分及晶胶比，提高其抗压、抗折、抗劈裂及耐久性能；通过物理化学方法活化再生混凝土的活性，进一步降低墙板的生产成本。本发明生产的墙板以再生混凝土为主要材料，生产的再生混凝土墙板强度高，制作成本低，生产速度快，把建筑垃圾进行资源化利用，节约资源保护环境,还具有良好的隔音保温效果。
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本发明公开了一种智能水表密封方法,该密封方法是采用透明密封胶灌满水表外壳与水表电路板之间的空间,使水表电路板的主板、电路板的引出线、电路板上的LCD部分均被密封在所述透明密封胶内。由于本发明所采用有机硅凝胶类或聚氨酯类透明密封胶具有良好的化学稳定性及其绝缘、防潮、防震、耐候性、适中的粘度性,使得本发明具有非常好的密封效果,使水表电路板真正达到了防尘防潮的密封目的,保证了智能水表的可靠性,并且由于有机硅凝胶类或聚氨酯类透明密封胶的透光率超过92%,从而不会影响被其密封在内的LCD部件的可视性。
本发明涉及一种能大落差自由倾落浇筑的低品位混合砂混凝土及检测方法，混凝土由水泥、矿粉、粉煤灰、硅灰、偏高岭土、粗骨料、低品位混合砂、砂石调节剂、絮凝剂、水和外加剂拌制而成，每立方米混凝土中各组份质量如下：水泥220~280kg、矿粉60~100kg、粉煤灰60~100kg、硅灰20~50kg、偏高岭土20~50kg、粗骨料720~780kg、低品位混合砂1000~1100kg、砂石调节剂2~5kg、絮凝剂3~10kg、水155~175kg、外加剂7~15kg；所述低品位混合砂由石屑和粗机制砂组成，石屑和粗机制砂的比例为1：（2~3）。该混凝土和易性优良，在大落差下自由倾落不出现浆骨分离的现象。本发明的大落差自由倾落混凝土抗离析性的检测方法，确保了大落差自由倾落下混凝土的浇筑质量。
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本发明公开了一种适用于液化软基的风机基础及其施工方法。为了解决软弱地基现有液化处理方法成本较高的问题，所述适用于液化软基的风机基础包括多根竖向布置的水泥搅拌桩，设置在水泥搅拌桩之间的多根竖向布置的预制管桩，设置在水泥搅拌桩和预制管桩顶端的混凝土承台，固定在混凝土承台上部用于固定风机的基础环。本发明施工方便高效，造价较低，且能满足安全要求。
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本发明属于固体废弃物综合利用技术领域，公开了一种球团焙烧法制备高强轻集料的方法，包括S1、将固体废弃物进行破碎、细磨处理；S2、将经S1处理后的固体废弃物按一定比例进行配料，并加水混匀，得到混合料；S3、将S2获得的混合料进行造球，得到轻集料生坯，将生坯再进行筛分，筛选出粒径为5～16mm的生坯；S4、在台车上铺底料及边料，将S3中获得的合格粒度生坯进行布料、干燥、焙烧、冷却，得到焙烧球团；S5、对焙烧制得的球团进行筛分，粒径为5～16mm的焙烧球团为轻集料；本发明能够大量消纳固体废弃物，减少固体废弃物的堆存，采用直接焙烧，解决现有制备轻集料的工艺流程长、设备生产能力低和使用成本高的问题，适用于固体废物的回收利用。
本发明提供了一种UPS系统，包括有箱体，箱体后侧面为一U型支架；箱体内前中部设置有电池包工位，该电池包工位内固定安装有电池包；箱体内还设置有储能部件；本发明还提供了UPS系统的电池包剩余电量估算方法，包括以下步骤：检测并获取电池包内多节单体锂电池的电池参数信息，及估算电池SOH值；对电池初始容量值进行修正；获取电池包的采样电流值进行积分计算，得到电池包的电荷变化量；判断电池充放电状态并对电荷变化量进行修正；迭代计算并输出SOC估算值。本发明连接稳定，安全性能高，散热性能较好，同时能够实现对电池各项性能参数的测量，达到监控电池包的性能状态的目的，同时本发明所述的UPS系统连接稳定，安全性能高，散热性能较好。
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一种氧化球团焙烧物理模拟试验系统，该系统包括第一试验罐、第二试验罐、第一供热装置、第二供热装置、第一风机、第二风机。本发明采用两套热风系统和两套试验罐，第一试验罐作为预准备试验罐，第二试验罐作为正式试验罐，在第二试验罐与其中一套热风系统进行上阶段试验的过程中，第一试验罐和另一套热风系统即提前准备好下阶段试验所要求的热风气氛、温度、流量，从而在改变试验阶段时，能够实现零时差热风切换，避免了传统试验装置热风参数波动大、调整期周期长、操作不便的问题。
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本发明涉及一种焊接接头微区力学性能的等效测试方法，提供平板状焊接试样，建立拉伸力学性能数据与焊接热循环曲线和/或最高温度的对应关系数据库；取与焊接试样同材质的待测试样，以目标焊接工艺参数进行焊接，同时，监测待测试样上目标微区的温度变化情况，获得目标微区的焊接热循环曲线和/或最高温度；将焊接热循环曲线和/或最高温度与对应关系数据库进行比对，获得目标微区的力学性能。本发明的方法对焊接接头微区的力学性能预测效率高、准确可靠。
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本发明涉及卫星时钟同步领域，公开了一种天基智联网络智能时钟控制与管理方法，本发明根据建立智能时钟网络架构，智能时钟网络架构包括：控制管理平面和同步传递平面；在控制管理平面建立同步域控制管理器和同步网络集中控制管理系统两级结构；在同步传递平面中构建卫星时钟和时钟源，在同步传递平台中利用星间/星地链路测量信息，进行一致性时钟同步的分布式计算，将测量状态信息发送至所述同步域控制管理器；在同步域控制管理器中收集且处理一定时钟域内时钟同步信息，通过北向接口连接同步网络集中控制管理系统，收集处理整个卫星时钟网络信息，通过同步域控制管理器向对应卫星时钟节点下发控制管理信息。
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一种大型飞机用粉末冶金航空刹车材料，组成刹车材料的各成分按质量百分比计为：铁8～18％、石墨8～16％、海砂4～10％、锡1～5％、镍1～3％、SiC+Al2O3 1～10％、二硫化钼1～5％、铜50～75％。混合均匀后掺入航空煤油，加压烧结工艺如下：升温2～4小时，保温2～3小时，保温温度950～1020℃，保温压力1.5～3.0MPa，氢气气氛保护烧结。平均摩擦系数μ＝0.20～0.30，磨损性能、系统协调性及使用寿命等方面，达到或超过进口刹车副的性能指标。
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本发明提供一种锂离子电池正极浆料的匀浆方法，步骤如下：S1、使用自动下料系统，将正极活性物质、导电剂干粉、粘结剂干粉按照配比逐一下料至双行星搅拌机中进行粉体预混合得到干粉混合料；S2、将溶剂分成两份，在步骤S1制成的干粉混合料中按配比加入导电剂浆料和一份溶剂，进行第一次混合得到半成品浆料；S3、开启高速混合机，将步骤S2得到的半成品浆料和另一份溶剂输入高速混合机中进行高速混合分散，将混合完成后的浆料打入A循环罐中；S4、将A循环罐中的浆料再次输入高速混合机中进行高速混合分散，混合完成后的浆料打入B循环罐中。本发明中同时使用双行星搅拌机和高速混合机，可提高浆料分散均匀性，浆料颗粒度一致性更好。
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本发明提供的工程机械再制造方法和泵车再制造方法，涉及工程机械技术领域。该工程机械再制造方法包括以下步骤：对废旧工程机械进行加工前处理，以制得可再制造零件；分析总结可再制造零件的问题特征；根据可再制造零件的问题特征，设计再制造方案；根据再制造方案，生产制造得新产品。该工程机械再制造方法通过构件目标产品与现有零件之间的联系，并从实体与参数两方面建立路径，使再制造流程体系化，提高了生产效率和产品质量。
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本发明公开了一种基于湿容性能的烧结铁矿配矿方法及一种基于湿容性能的烧结铁矿配矿系统，包括获取烘干状态下的N种铁矿原料的化学成分数据，获取每一种铁矿原料的过湿性能数据；根据过湿性能数据，计算每一种铁矿原料的过湿性能无量纲化指数；将至少两种铁矿原料进行模拟混合得到M种模拟配矿方案以及M种模拟目标混合矿；计算得到每一种模拟目标混合矿的过湿性能综合评价指数；确定过湿性能综合评价指数的值符合预设条件的模拟配矿方案作为指导混合矿模拟配矿方案。本发明的基于湿容性能的烧结铁矿配矿方法，在配矿过程中除了考虑模拟目标混合矿的化学成分满足烧结要求外，还提前综合考虑了模拟目标混合矿的过湿性能。
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本发明公开了一种改性沥青高温性能评价方法，该分析方法从新的角度分析了改性沥青的高温剪切流变性能，进而可以更准确、科学的研究改性沥青的高温性能。并通过针入度、当量软化点等试验进一步验证了该分析方法的准确性。
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本发明公开了一种多组元高强度钛合金的设计方法，包括以下步骤：1.熔铸所研究体系特定成分的合金铸锭；2.把合金铸锭切割所需尺寸的立方体形状；3.制备多元扩散节。4.把制备的扩散多元节进行真空扩散退火。5.把扩散退火后的扩散多元偶进行固溶和时效处理。测定时效处理后的多元扩散偶某一原合金区域内不同地方的某一成分合金的显微组织和显微硬度，之后确定此合金所对应的特定成分，建立钛合金“成分‑组织‑硬度”对应关系的数据库。7.根据该数据库，进行高强度钛合金的成分设计。与传统合金法相比，该方法省时省力，快速高效，加快了合金设计进程；与其他合金快速设计方法相比，本方法更具有针对性，具有很强的实用价值。
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本发明提供一种样本分析装置，包括基板、检测单元和载物台，载物台上设置有第一检测通道及第二检测通道。本发明还提供一种样本检测设备及方法。本发明实施例通过设置并列的第一检测轨道和第二检测通道，在对一条检测轨道上的送检样本检测完毕之后，对另一条检测轨道上的送检样本进行检测，如果在先送检样本不需要复检，则可以继续对后续送检样本进行检测；如果在先样本需要复检，则可通过位移装置调整载物台和检测单元的相对位置以对在先样本进行复检。即保证了对送检的样本的连续检测，也不需要额外浪费工作量对等待检测结果的样本进行保存和整理，实现了方便快捷的对需要复检的样本进行复检。
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本发明公开了基于检测云平台的高速公路养护管理系统，属于高速公路养护技术领域；解决现有的公路养护管理工作对于高速公路路面性能巡查监管不到位，高速公路性能预测失误导致高速养护工作安排不及时，导致公路使用质量逐渐降低；且现有高速公路养护系统的涵盖内容较少，进而导致高速公路养护权责不明确，养护费用支出不明朗的问题；本发明通过定位单元将图像数据渲染到高速公路养护模型，结合公路性能参数获取保养维护标签；通过超声波数据对高速公路的使用质量进行分析，获取性能安全标签；进而依据高速公路实际老化状态及性能安全程度进行养护维修或者重新修建工作。
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