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本发明公开了一种铝合金抛光液、抛光方法及抛光设备，所述铝合金抛光液包括饱和氯化钠水溶液和占氯化钠总重量1％-5％的阻燃剂，还含有占铝合金抛光液总体积2％-10％的无水乙醇。本发明克服了现有技术的诸多缺点，实现了原料易取易得，抛光深度均匀，抛光效率高的优点，可广泛用于铝合金抛光，并保证X射线无损测量铝合金焊接残余应力的精度。
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本发明提供了一种轨道车辆地板布修复方法，属于轨道车辆维修技术领域，包括测量受损地板布的尺寸；将无损地板布覆盖于受损地板布上，并且无损地板布的尺寸大于受损地板布的尺寸；同时裁切无损地板布和受损地板布，将受损地板布的受损区域裁掉形成待修补口，并得到与受损区域尺寸相同的补丁；将补丁安装至待修补口内。本发明提供的轨道车辆地板布修复方法，使用裁切刀同时裁切无损地板布和受损地板布，保证裁切出的待修补口与补丁的形成尺寸完全相同，因此补丁可以完全无缝拼接至待修补口内，并与待修补口固定连接在一起，通过这种方式，可以实现精确地对地板布进行修补，使修补后的地板布较为美观，提高了地板布的修补效果。
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一种便携式轧辊磁粉探伤装置，属于轴类工件的无损探伤设备技术领域，用于轧辊裂纹的快速寻找。其技术方案是：握柄安装在连接杆的上端，底座连接在连接杆的下端，底座为长方体或正方体，底座的底面为弯曲的弧面，弧面的弧度与被检测轧辊的表面弧度相匹配，永磁体安装在底座的底面上。本实用新型进行轧辊表面探伤时，将底座底面与轧辊表面加压摩擦，轧辊表面短暂性被磁化，撒上磁粉后，磁粉即可显示出裂纹的位置、形状和大小。本实用新型结构简单、携带使用方便、制作容易，一个人即可完成轧辊表面的裂纹的快速寻找，节约了人力和时间，降低了劳动强度，可以有效地减少由于探伤造成的轧辊停用时间，提高轧辊周转的效率，具有显著的经济效益。
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本实用新型涉及石油工业中对天然气进行加热的真空加热炉，具体是一种高压天然气真空加热炉。包括锅壳、炉胆、烟管、换热器，炉胆、烟管设置于锅壳内并浸没于传热介质水中，炉胆和烟管的上方设置有换热器，锅壳顶部安装有真空阀；所述换热器为小直径无缝钢管弯成的大半径U形弯的U形管高压换热器，所述U形管高压换热器在U形管的两端分别安装有高压管板，被加热介质的进、出口分别通过进、出口高压法兰与所述高压管板连接。本实用新型能够减少大量的厚壁管道对焊、无损检测工作量，降低材料消耗和制造成本。
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一种分拣堆垛机器人，该机器人设置于产品输送机的一端，包括翻转机构、验证机构、竖直移动机构、水平移动机构和可编程控制器，所述可编程控制器设置在所述输送机的外部，通过线路分别与翻转舱电机、水平滑台电机、竖直滑台电机、摄像头连接控制。这种机器人适用于自动化生产线，可进行箱盖的装配、在线检测分拣及堆垛等场合的自动作业。该机器人结构简单，制造成本低，操作简便，可对产品自动分拣、正反三维码扣堆垛、推垛，在保证箱盖卡爪无损的情况下，提高堆垛精度和效率，保障箱盖堆垛品质。
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本发明涉及一种双竖井电炉竖井框架的组对安装方法，包括：电炉基础上立柱安装固定立柱施工；框架组对安装施工，框架组对安装施工在是电炉跨地面上专门设置一块硬实的组对场地，在组对场地上划定位线，设置组对支架、框架组对焊接脚手架平台，在组对支架上将框架组件一、组件二、组件三、组件四及组件五安装到位后进行焊接；然后将组对完成的框架整体吊装至立柱上并与立柱焊接，焊缝无损检测后补漆，本发明安装精度高，施工安全性高，施工工期短。
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本发明提供了一种磁性液体的制备方法，属于钢铁磁畴检测技术领域，所述方法包括：获得第一溶液，所述第一溶液中Fe3+与二价过渡金属离子的摩尔比为1:0.4～1，其中，所述二价过渡金属离子为Fe2+或Co2+；将所述第一溶液与第一表面活性剂混合，获得第二溶液，所述第二溶液为中性；将所述第二溶液与氢氧化钠以及第二表面活性剂混合，获得第三溶液；将所述第三溶液进行洗涤，获得磁性粒子溶液；将所述磁性粒子溶液进行弥散处理，获得磁性液体。通过对磁性液体制备方法的改进，得到的磁性液体可用于无损的观察带绝缘膜硅钢片的磁畴，磁畴清晰度、磁畴细节的表现更加优异。本发明还提供了一种磁畴观察装置及观察方法。
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本发明属于机械制造技术领域，具体是一种带法兰阀体的多向精密模锻工艺。所述锻造工艺包括如下步骤：1）计算机数值模拟；2）坯料准备；3）坯料加热；4）模具准备；5）多向精密模锻成形；6）锻件冷却；7）无损检测；8）锻件抛丸处理。本发明采用一火一次锻造形状复杂、带内孔、尺寸精确、接近成品零件的阀体锻件，且保证了阀体锻造流线的连续性及优良的整体性能，从而提高生产效率、节约材料、降低能耗。
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本发明涉及钢结构节点制作方法，具体是一种小角度全弯管长相贯节点制作方法。其步骤包括：用AutoCAD建模，沿弯管弯曲圆周等弧长微分剖切截面放样法绘制相贯线；用薄钢板数控切割制成相贯线样板；根据不同的相贯分区位置划分切割方向区域；利用计算机3D建模，依照投影图在拼装平台上绘制地样，放置定位板，立体组拼进行节点装配；用六分区法进行全熔透焊缝焊接；超声波焊缝无损检测；利用3D数字化仿真测量控制构件质量。本发明可替代传统的铸钢节点，大大降低施工成本，减轻结构自重，而且提高了此类节点加工效率和精度，并拟补规范上对于主、次直管相交间轴线夹角θ＜15°的相贯节点的加工制作空白。
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本实用新型涉及一种螺旋管式换热器，包括筒体以及设置在筒体前部的前封头，设置在筒体后部的后封头；筒体内设置有螺旋换热管，螺旋管的进口通过集箱接管与进口集箱管相连接；螺旋管的出口通过集箱接管与出口集箱管相连接；筒体设置有壳程进口和壳程出口。本实用新型螺旋管式换热器，结构简单，加工方便，螺旋管式换热器的螺旋换热管可采用管管自动对焊工艺，降低制造工艺难度、保证制造质量，提高生产效率；管材利用率可达到100%；螺旋换热管束的焊接接头可以实现100%无损检测；螺旋管的弯制采用专用设备，效率高、质量稳定；螺旋换热管束能够做成可抽出式结构，满足对换热管束定期抽出检查的要求。
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本申请涉及一种防碰撞射线机及其使用方法，属于无损检测的领域，包括射线机本体，所述射线机外侧设有用于保护射线机本体的防护机构，所述防护机构包括若干设置在射线机本体外侧的防护板，所述防护板之间设置橡胶弹片，所述防护板和射线机本体之间设有连接两者的缓冲组件。本申请具有在复杂多变的检测环境中，提高射线探伤仪的防护能力，减少射线探伤仪的受损可能性的效果。
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本发明公开了基于加权NMF的高光谱反射曲线的分离解混方法，用于烧结矿高光谱的分离解混及Fe2+和Fe3+的定性检测，包括以下步骤：S1、建立不同铁品位等级的烧结矿样本的高光谱基准数据集M；S2、对高光谱基准数据集M与Fe2+标准高光谱曲线进行相关性分析；S3、对高光谱基准数据集M进行均值化与白化处理，得到数据集MT；S4、基于相关系数确定初始权值，对数据集MT进行基于加权NMF迭代分解，分解识别出Fe2+光谱向量SF1和Fe3+光谱向量SF2。本发明通过以高光谱反射曲线为基础，采用加权NMF迭代分解的数学方法，能够快速分离解混出烧结矿中的Fe2+与Fe3+组分光谱，是一种无损烧结矿中Fe含量的定性检测方法；本发明方法操作简单、成本低廉，检测结果准确度高，适于推广应用。
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本发明提供了一种常规超声及相控阵探头扫查装置，属于无损检测技术领域，包括支撑板、容纳腔体、探头、安装板以及调节杆，支撑板的下端设有行走轮，容纳腔体固设于支撑板上，安装板上设有手柄，调节杆转动连接于安装板上，调节杆的上端位于安装板的上方，下端安装于出液孔内；自调节杆的下端向上沿调节杆的长度方向设有长条开口。本发明提供的常规超声及相控阵探头扫查装置，借助行走轮和手柄支撑板使探头在被测工件上高效且稳定的作业，提高了工件及焊缝检测的工作效率，并且在调节杆的作用下使容纳腔体内的耦合剂不断地流至工作开口中的探头的下方，完成耦合剂的自动添加，降低了对人力的需求，同时也提高了超声检测的质量。
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本发明涉及一种电机转子轴位激光熔覆修复方法，包括修复准备步骤、和激光熔覆修复步骤和修复检测步骤，所述修复准备步骤包括：清洗工件，检测各部尺寸，确定损伤部位及其磨损量；对工件进行无损检测及金相检测；检测电机转子轴位的硬度和化学成分；去除电机转子轴位损伤部位疲劳层，将疲劳层清理干净；所述激光熔覆修复步骤为：根据电机转子轴位的硬度和化学成分选择合金粉末。本发明电机转子轴位激光熔覆修复方法，修复后的电机转子轴抗腐蚀性能好、不易产生疲劳，延长了电机的使用寿命，降低了生产成本。
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一种煤气透平膨胀机叶片损伤后的激光修复方法,将动静叶片拆卸下来,进行清理;检测动静叶片各部位尺寸,确定叶片损伤部位及其尺寸,对叶片损伤部位进行激光修复,去除叶片损伤部位的疲劳层0.5-1mm;检测叶片母材材质硬度及材质,根据检测结果配置金属合金粉末;调整激光器运转数据,设定激光熔覆技术参数;对损伤部位激光熔覆;对损伤部位打磨加工;确定叶片形状和尺寸,表面抛光;对叶片表面着色探伤;对动叶片称重;对动静叶片热处理;对动静叶片无损探伤;对动静叶片回装,对转子做动平衡。本发明解决了传统工艺修复后机械性能达不到使用要求的问题,延长叶片的使用寿命,减少企业的再次资金投入,提高工作效率。
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本发明属于安全无损检测技术领域,具体涉及一种铁道微磁探伤仪及其探伤方法。铁道微磁探伤仪采用微磁缺陷磁荷变异检测原理实现缺陷检测,由磁传感器装置、信号预处理器、A/D转换器、计算机系统组成。检测中由传感装置测取缺陷泄漏的磁信号,并转化为电信号输出到信号预处理器;信号预处理器对信号进行放大、滤波、提纯,送入A/D转换器变成数字信号,再由计算机进行数字滤波、信号分析、缺陷特征提取、缺陷判别、缺陷计算、显示记录,同时对上述各部分实施控制,实现缺陷检测。该探伤仪用于铁道的损伤缺陷探测,缺陷检出可靠性比传统无损检测方法高2倍以上,工效提高5倍以上,同时解决了目前没有有效手段进行道岔探伤的世界性难题。
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本发明公开了一种冲击地压探测装置及冲击地压智能监测系统，该探测装置包括：固定于探测面的本安型壳体，至少一个探丝组件，设于壳体内的电源单元、传感器单元和数据处理单元，设于壳体表面的至少一个引出孔，探丝组件与引出孔一一对应；每个探丝组件的第一端穿过对应的引出孔与传感器单元的输入端相连，每个探丝组件的第二端向背离壳体的方向延伸，探丝组件在探测面牵引下发生动作，传感器单元用于根据探丝组件的动作生成模拟探测信号；数据处理单元的输入端与传感器单元的输出端相连，数据处理单元用于根据模拟探测信号判断是否存在冲击地压。本发明提出的冲击地压探测装置，利用探丝组件进行冲击地压的无损探测，测量灵敏度高，安装方便。
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本实用新型公开了一种印刷品检品机用传送机构，它包括上下相对设置的上传送装置和下传送装置，下传送装置包括下传动构件和托带构件，下传动构件包括动力轮、小导向轮、张紧轮、端部导向轮、下传输皮带，上传送装置包括上传动构件和铝条压紧构件，上传动构件包括动力轮、小导向轮、张紧轮、大导向轮、端部导向轮、过渡轮和上传输皮带，铝条压紧构件置于构成上传输平面的上传输皮带上面，使上传输皮带在铝条压紧构件的下压作用下与置于托带构件上面的下传输皮带相接触，单张印刷品从上、下传输皮带各自形成的上、下传输平面之间的间隙中通过而实现传送。本实用新型可对单张印刷品实现无损传输，确保印刷品表面不受损，有效保障印刷品的产品质量。
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本发明涉及无损检测技术领域，具体涉及一种基于超声检测的扫查方法，该方法包括：在目标钢板的中部设置第一初始位置和第二初始位置；通过探头沿第一方向对第一初始位置与目标钢板的第一端之间的第一区域进行扫查，获得第一扫查结果；通过探头沿第二方向对第二初始位置与目标钢板的第二端之间的第二区域进行扫查，获得第二扫查结果；在第一扫查结果中删除与第一盲区对应的扫查结果；在第二扫查结果中删除与第二盲区对应的扫查结果；将删除后的结果拼接为目标钢板的目标扫查结果。通过删除盲区的扫查结果，提高了目标扫查结果的准确性，由于正向和反向两次交叉扫查具有重叠区域，在删除盲区对应的扫查结果后，能够保证目标扫查结果的完整性。
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本发明涉及一种用表面波检测方法处理热轧支撑辊局部缺陷的方法，属于轧钢生产工艺技术领域。本发明的技术方案是：局部缺陷处理，将打磨部位磨成圆弧凹形坑；把缺陷周围打磨成圆形或椭圆形，底部平整，过渡区域平缓圆滑的类似盘碟餐具的凹形坑形状，利用圆弧过渡以减少应力集中；利用表面波探头对磨后轧辊凹形坑的表面进行检测。本发明的有益效果是：无损检测，对轧辊没有额外损伤，不用把局部缺陷全部磨除，大幅节约支撑辊的消耗量，同时不增加磨削成本,提高支撑辊的磨削和周转效率。
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本发明提供了一种箱型枕梁检测装置，属于无损检测技术领域，包括支撑架、第一安装块、连接块以及定位针，支撑架设有连接横板，第一安装块设于支撑架上，用于安装底片暗袋的第一容纳槽，第一安装块设于连接横板同侧设置，且位于连接横板的下方，连接块固设于连接横板远离支撑架的一端，连接块上设有滑槽，滑槽内设有滑动连接的滑块，连接块的一端与第一安装块的一端对齐，定位针固设于滑块上，定位针随滑块沿滑槽滑动。本发明提供的箱型枕梁检测装置，保证定位针与底片暗袋的中心位置相对应，操作简单且准确度较高；将底片暗袋固定在第一容纳槽内，由第一容纳槽对底片暗袋进行限位，安装更可靠，提高了底片暗袋的固定效果好。
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本实用新型提供了一种射线检测用贴片安装辅助装置，属于无损检测技术领域，包括承载台、定位件、支撑腿及行走轮，承载台的上端具有用于安装暗袋的安装面，安装面上开设有用于与暗袋上开口相对应的连接孔；定位件具有挤压部和安装于挤压部下侧的连接部；连接部与连接孔相适配；支撑腿的数量为多个，分别安装于承载台的下端面两侧，用于支撑起承载台和暗袋；行走轮安装于支撑腿上，用于带动承载台移动。本实用新型提供的射线检测用贴片安装辅助装置，将暗袋平稳地安装在承载台的安装面上，且使用定位件进行定位，并通过行走轮将承载台和暗袋一同推进腔体内而完成贴片工作，操作简便快捷，使探伤检测高效地进行。
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本发明公开的基于六轴联动的变径钢管双端可变距椭圆度检测系统，包括检测装置、控制装置及运动装置；所述检测装置包括两个传感器及两个红外开关；所述控制装置包括控制器及电机驱动器；所述运动装置包括辊道及龙门，于所述龙门上设有电机、导轨、转盘及“L”型连接件。实现全自动、无损、非接触、测量双管端内径和外径以及椭圆度的目的，适用于内径大于100mm的不同规格的直线钢管，效率较高。
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本发明公开的基于五轴联动的变径钢管双端可变距椭圆度检测系统，包括控制机构及与之联动的检测机构，所述控制机构包括控制器，所述检测机构包括龙门座及运动机构，所述龙门座包括辊道，所述运动机构由转盘及连接件组成，并于所述转盘及连接件上分别设置多组导轨，所述导轨上包括电机及传感器支架，所述传感器支架上设有传感器，所述辊道两侧分别设有红外开关。实现全自动、无损、非接触、测量双管端内径和外径以及椭圆度的目的，适用于内径大于100mm的不同规格的直线钢管，效率较高。
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本发明提供了一种半封闭腔体长大纵焊缝超声波检测装置，涉及长大焊缝检测技术领域，包括第一导轨、第二导轨以及超声探头；第一导轨沿矩形管的轴向设置，且滑动连接有第一滑块；第二导轨设置于第一滑块上，且滑动连接有第二滑块；超声探头设置于第二滑块上，超声探头上连接有操作杆。本发明提供的半封闭腔体长大纵焊缝超声波检测装置，利用第一导轨和第一滑块的滑动配合带动第二导轨和超声探头在矩形管的轴向上移动，再利用操作杆带动超声探头沿第二导轨移动，实现超声探头对矩形管的内底面焊缝两侧的有效探测，保证超声探头在焊缝内部超声声场的全覆盖，提高了焊缝的无损检测效率，保证了焊缝内部的焊接质量。
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本发明公开了一种铁矿石选矿粉铁品位的高光谱检测方法，包括以下步骤：利用高光谱仪采集已知铁品位的铁矿石选矿粉样本的高光谱曲线，建立不同铁品位的铁矿石选矿粉高光谱基准数据库；确定铁品位评定的强线性识别波段；建立Fe离子强线性识别波段的光谱反射率与铁矿石选矿粉铁品位的高光谱预测模型；采集待检测样本的高光谱曲线，将样本高光谱曲线的特征参数导入预测模型，计算待检测样本的铁品位。本发明采用高光谱探测和反演识别的技术手段，对选矿后铁矿粉铁品位进行快速、无损的鉴定，成本低，精度高。
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本实用新型公开了一种燃气安全电子检测装置，包括检测组件；所述检测组件的进气口连接有导气管，且导气管的进气口连接有包裹在燃气管道上的采样组件，所述检测组件包括壳体，壳体内由上往下依次设置有抽气仓、检测仓和吸收仓；所述检测仓内且位于其出气口的位置设置有燃气传感器。本实用新型中，该检测装置采用分体式的结构设计，可以将燃气管道的连接处进行密封式的包裹效果，确保燃气管道连接处泄漏的燃气能够全面无损的进入到检测组件内进行检测，防止泄漏的燃气与空气接触混合后而影响检测结果的精准度，从而提高了检测装置的检测准确性。
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本发明公开了一种检测混凝土腐蚀产物的光谱测试与分析方法，包括以下步骤：(S1)建立混凝土原材料、水化产物、腐蚀产物的光谱库；(S2)根据检测对象性质，确定光谱采集的技术参数；(S3)不同环境下的检测目标光谱数据采集；(S4)实测光谱曲线预处理和特征参量提取；(S5)光谱曲线比值与求导处理，检测对象腐蚀性产物生成过程分析。本发明利用高光谱测量技术，采用便携式光谱仪对标准养护与溶液腐蚀条件下混凝土损伤劣化过程进行光谱采集，通过小波去噪、包络线去除等处理后，通过比值导数光谱法分析不同龄期与不同腐蚀条件下光谱特征的区别；检测混凝土在腐蚀溶液下膨胀性产物丰度，满足混凝土腐蚀性产物无损检测的需要。
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