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一种原位TaC颗粒与铁基非晶合金协同强化中高锰钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将钽(Ta)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后得到高反应活性的Ta‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉，再进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，然后利用高压压制得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。
一种镶嵌原位碳化物颗粒的3D非晶合金网络增强硼钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将强碳化物单质金属粉与炭黑或石墨粉混合，高能球磨后低温煅烧得到高反应活性中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉、硼粉、钼粉和镍粉，再进行高能球磨，并使部分铁粉达到纳米尺度，然后利用高压得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。
一种原位TiC颗粒与大比例非晶合金共强化锰钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将钛粉(Ti)和炭黑或石墨粉(C)混合，高能球磨后低温煅烧得到高反应活性的Ti‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉，再进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，然后利用高压压制得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。
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提供了一种抗紫外和抗阻燃性能增强的PVC复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、表面改性剂配制：在机械搅拌的条件下，将硅烷偶联剂KH570与聚乙二醇PEG6000充分混合，得到表面改性剂；S2、无机材料的配制：将CPE135A、氯化石蜡、TiO2、Mg(OH)2按照一定比例充分混合，得到无机材料；S3、无机材料的改性：将步骤S1、S2制得的表面改性剂与无机材料混合、反应，然后对混合产物进行分散、离心、过滤、水洗并干燥；S4、功能型PVC复合材料的制备：将步骤S3制得的改性无机材料与PVC充分混合，利用模压成型工艺制备得到抗紫外和抗阻燃性能增强的PVC复合材料。
一种原位NbC颗粒与铁基非晶合金协同强化锰钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将铌(Nb)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后低温煅烧得到高反应活性的Nb‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉，再进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，然后利用高压压制成致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。
一种原位V8C7颗粒与铁基非晶合金协同强化锰钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将钒(V)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后低温煅烧得到高反应活性的V‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉后进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，然后利用高压压制得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。
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本发明涉及一种碳化硅纤维增强磷酸铝陶瓷基复合材料及其制备方法，按质量百分数计，包括40％的碳化硅纤维布，45％～55％的磷酸铝基体，以及5％～15％的聚酰亚胺树脂基体。制备步骤包括：将除胶处理并烘干后的碳化硅纤维布放入到聚酰胺酸溶液中浸渍10～30min后取出，固化得到含有抗氧化涂层的碳化硅纤维布；将磷酸铝浆料均匀涂刷在若干片含有抗氧化涂层的碳化硅纤维布的外表面，然后将涂刷磷酸铝浆料的碳化硅纤维布叠层后进行真空浸渍和模压，得到碳化硅纤维增强磷酸铝陶瓷基复合材料。本发明纤维和基体之间结合效果好，提高复合材料的强度和韧性，在高温无氧环境下仍能保持较高力学性能。
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本发明公开了一种晶须/硅橡胶的制备方法，包括步骤：A、将100份乙烯基聚硅氧烷混合生胶与20份～30份白炭黑、3份第一聚硅氧烷在30℃～80℃下捏合至少4h，获得基胶；其中，第一聚硅氧烷为平均分子量为610～1110的羟基封端的聚硅氧烷；B、将基胶与24份～60份硫酸镁晶须或硼酸镁晶须在30℃～80℃下捏合至少3h，获得混炼胶；C、将混炼胶与2份～5份硫化剂于双辊机上混炼，得到第一混合物；再将第一混合物于平板硫化机中在9MPa～11MPa、165℃～175℃下加压硫化20min～30min、保压至少1h并冷却，获得晶须/硅橡胶复合材料；以上均为质量份数。本发明还公开了该制备方法制备得到的晶须/硅橡胶复合材料，该晶须/硅橡胶复合材料以晶须作为阻燃剂，具有低毒、稳定、消烟等优点。
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本发明公开了一种富含羧基的凹凸棒复合材料及其制备方法和应用，该复合材料通过将，凹凸棒/酸化凹凸棒与带有环氧基团的硅烷偶联剂先进行硅烷化改性，可赋予凹凸棒表面大量的环氧基团，而环氧基团可以与富含氨基的化合物的活性氢发生开环反应，从而将富含氨基的化合物接枝于凹凸棒表面得到氨基化凹凸棒，之后氨基化凹凸棒与缩水甘油反应，进行羟基化改性，从而得到富含邻位羟基的凹凸棒复合材料，且凹凸棒表面的大量氨基的活性氢能够与氯乙酸钠反应，从而赋予材料表面大量的功能羧基。所得复合材料可以用于重金属离子的吸附，其对三价铁离子的吸附量可达到450mg/g以上。
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本发明涉及材料与精细化工技术领域，具体涉及一种集导热、吸波于一体的纳米复合材料及其制备方法。该纳米复合材料微观结构属于类“三明治”结构，其中，通过煅烧法制备的氮化硼(BN)纳米片被均匀插层到吸波填料(MoS2或者MXene)纳米片之间。本发明所制备的集导热、吸波于一体的纳米复合材料，制备方法中反应条件适中，过程操作简单，解决了目前制备导热、微波吸收一体化纳米复合材料的困难，提供了一种新方法。因此，此发明具有重大的科学意义和实际应用价值。
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本发明涉及锂电池材料技术领域，尤其涉及一种生物炭‑金属硫化物复合材料、其制备方法及应用。该生物炭‑金属硫化物复合材料的制备方法包括：炭化：加热炭化生物炭；配制：配制金属硫化物的反应液；合成：将已炭化的生物炭浸泡在反应液中，加热，得到生物炭‑金属硫化物复合材料。利用该制备方法得到的生物炭‑金属硫化物复合材料具有优异的电学性能，成本合理、环保性佳，还可简化锂离子电池的制作工艺。
本发明提供了一种金属硫化物‑氧化镁‑改性生物质炭复合材料，其包括无定形炭、氧化镁和二价金属硫化物，所述无定形炭为B和S共掺杂无定形炭。所述复合材料的制备方法包括：将生物质废弃物、硼酸、六水硝酸镁和二价金属盐于溶剂中溶解并搅拌混合，加热使溶剂蒸发，获得混合材料；将所述混合材料在N2气氛中进行恒温焙烧后冷却至室温，制备获得所述金属硫化物‑氧化镁‑改性生物质炭复合材料。本发明采用的生物质废弃物为制糖工业废弃物，实现了制糖工业废弃物的资源化利用，有利于解决其导致资源浪费和环境污染问题，此外，所述复合材料能够吸附和光催化降解废水中的污染物分子，可应用于水体污染的治理。
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本发明涉及一种新型复合材料技术领域，涉及一种铝竹复合材料及制备方法。其技术方案是：一种轻量化铝竹/碳复合材料，其特征是包括：铝板层、竹片层，所述铝板层、竹片层按照单层复合或多层复合或多层经纬复合，并经真空烧结而成。一种轻量化铝竹/碳复合材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：加工竹片层、铝板层；按照单层复合或多层复合或多层经纬复合进行复合；真空烧结。该复合材料有效减轻铝基复合材料的重量，机械咬合力良好，应用广泛；制备方法简单，工艺操作流程简单，设备投入资金少，成本低。
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本发明公开了一种富含邻位羟基的凹凸棒复合材料，包括以下重量份成分：凹凸棒10份、环氧硅烷6‑15份、富含氨基的化合物0.2‑1.2份、缩水甘油0.67‑3份；本发明还公开了该复合材料的制备方法，包括：称量；环氧硅烷化凹凸棒的制备；氨基化凹凸棒的制备；富含邻位羟基的凹凸棒复合材料的制备。本发明所制备的富含邻位羟基的凹凸棒复合材料作为硼吸附剂，用于饮用水、灌溉水、地热水、盐湖卤水、工业废水中硼的去除或提取，具有优异的吸附效果，在pH为1‑14、温度0‑80℃的条件下，其对HBO2的吸附量可达到130mg/g以上。
本发明提供了一种金属硫化物掺杂氧化镁‑生物质炭复合材料，包括生物质炭、氧化镁和金属硫化物，是一种具有吸附‑光催化双功能的复合材料。所述复合材料的制备方法包括：将生物质废弃物、镁盐和金属盐于溶剂中溶解，加入氨水溶液并搅拌混合，加热使溶液的溶剂蒸发，获得混合材料，其中，所述生物质废弃物为制糖工业废弃物；将所述混合材料在H2S和N2的混合气体气氛中进行恒温焙烧后冷却至室温，获得所述复合材料。本发明的复合材料能够高效对废水污染物分子进行吸附和光催化降解，可应用于水体污染问题的治理，并且，本发明采用制糖工业废弃物为原料进行制备，实现了对其的资源化利用，有利于解决资源浪费和环境污染问题。
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本发明提供了一种吸附‑光催化双功能复合材料，其包括无定形炭、硼酸镁和氧化镁，所述无定形炭为S和N共掺杂的无定形炭。所述吸附‑光催化双功能复合材料的制备方法包括：将工业副产物镁渣与三聚氰胺和尿素于溶剂中溶解并搅拌混合，加热使溶剂蒸发，获得混合材料，其中，所述镁渣的主要成分为氢氧化镁和硼酸镁；将所述混合材料在H2S和N2的混合气体气氛中进行恒温焙烧后冷却至室温，制备获得所述吸附‑光催化双功能复合材料。本发明采用的镁渣为盐湖提锂副产物镁渣，该复合材料不仅实现盐湖提锂副产物镁渣的资源化利用，还有利于解决资源浪费和环境污染问题。此外，所述复合材料能够吸附和光催化降解废水中的污染物分子，可应用于水体污染的治理。
本发明属于新材料领域技术,具体地说是涉及以低密度、高比强度、比刚度、易机械加工和回收的镁合金作为基体,以低成本的硼酸镁晶须作为增强体并使用真空气压渗流法制备镁基复合材料及制备工艺。本发明一种真空气压渗流法制备硼酸镁晶须增强镁基复合材料由硼酸镁晶须体积百分含量:25～30%,余量为镁及镁合金制备而成。本发明的制备工艺是:(1)硼酸镁晶须预制块的制备;(2)真空气压渗流法制备铸态复合材料锭坯;(3)热挤压锭坯。使用真空气压渗流法制备的这种复合材料较之基体合金弹性模量和抗拉强度有显著的提高,具有高比强度、比刚度、低热膨胀系数和良好的耐摩擦磨损性能;成本低,应用领域广泛。
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本发明公开了一种磁性氢氧化镁复合材料及其制备方法，该制备方法包括：S1、将磁性粒子加入碱液中，制成悬浮液；S2、将悬浮液加入可溶性镁盐溶液中进行共沉淀反应，对反应产物进行固液分离，所得固相为磁性氢氧化镁复合材料。该制备方法操作简单、成本低廉。本发明还提供了一种磁性氢氧化镁复合材料，包括磁性粒子和包覆磁性粒子的氢氧化镁，磁性氢氧化镁复合材料的形貌为花状球形，尺寸为200nm～5μm，比表面积为38m2/g～60m2/g。本发明提供的磁性氢氧化镁复合材料分散均匀、尺寸较小且比表面积大，在重金属离子的移除过程中移除效率高且后续的分离回收非常便利。
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本发明公开了一种纳米金刚石颗粒增强镁基复合材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将纳米金刚石颗粒加入乙醇中，超声振动分散，然后进行搅拌，边搅拌边加入镁合金粉末，得到混合溶液；(2)将混合溶液离心分散后真空干燥得到混合粉末；(3)将混合粉末进行热挤压处理，得到前驱体棒材；(4)另取镁合金粉末进行熔炼，熔炼过程中通入N2和SF6混合气进行保护，得到基体溶液；(5)将前驱体棒材加入基体溶液中融解，搅拌30min，随后浇铸成坯，热挤压处理，得到挤压态纳米金刚石颗粒增强镁基复合材料棒材。本发明制备的复合材料中纳米金刚石颗粒在镁合金基体中分布均匀，具有有效的界面结合，力学性能得到显著改善。
本发明提供了一种氧化镁‑金属硫化物‑生物质炭复合材料，其包括一价金属硫化物、氧化镁以及S和N共掺杂无定形炭。所述复合材料的制备方法包括：将农作物秸秆、水氯镁石、一价金属盐和氮源有机物于溶剂中搅拌溶解并加热使溶剂蒸发，获得混合材料；将所述混合材料与氢氧化钾研磨搅拌后置于反应炉中，在H2S和N2的混合气体气氛中进行恒温焙烧后冷却至室温，获得所述复合材料。本发明采用农作物秸秆和提钾工艺副产物水氯镁石为原料进行制备，实现了对其的资源化利用，有利于解决造成的资源浪费和环境污染问题。此外，所述复合材料为具有吸附‑光催化双功能的复合材料，能够吸附和光催化降解废水中的污染物分子，可应用于水体污染的治理。
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为了解决现有镁合金制备方法存在的强度低的技术问题，本发明提出一种高强ZK60镁合金、镁基复合材料及制备方法。该高强ZK60镁合金由以下三种不同粒径和质量比例的ZK60合金粉末组成，其中25‑45μm占20‑30％，45‑75μm占40‑60％，75‑150μm占20‑30％。本发明在粉末冶金法制备镁合金以及复合材料基础上，结合热挤压工艺进一步细化镁合金与复合材料的晶粒尺寸，从而制备出高性能的镁合金及其复合材料，扩大镁合金及镁基复合材料的应用范围。本发明制备的高强ZK60镁合金和镁基复合材料的屈服强度高达250MPa以上，且抗拉强度高达340MPa以上，其强度大大优于现有技术制备的镁合金和镁基复合材料。
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本发明涉及碳纤维材料的回收，尤其涉及一种从废旧碳纤维增强复合材料中回收碳纤维的方法。所述从废旧碳纤维增强复合材料中回收碳纤维的方法为：将所述碳纤维增强复合材料预处理后，在400～500℃下进行70～110min的加热处理，所得固态产物即为回收后的碳纤维。本发明所述方法工艺简单，步骤少，能耗低，回收得到的碳纤维表面光滑，性能优异，纯度高，且大大提高了回收率，在废旧碳纤维增强复合材料领域，尤其是在退役飞机的废旧碳纤维增强复合材料回收领域具有重要的应用推广价值。
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本发明公开了一种拉力自显式PP复合材料的制备方法，属于PP材料技术领域，本发明可以通过对PP原料进行改进，在提高其韧性的同时，在成型过程中引入多对十字形分布的拉力自显带，并预埋于PP复合材料内，最终可以呈现多个方向，不仅可以辅助提高PP复合材料的韧性和抗拉强度，并且在受到异常拉力时，其可以感知各个方向的拉力然后发生伸长压缩动作，进而释放出特定的材料来进行显示，从而有效提示用户此时PP复合材料的受力状态，同时还可以根据显示效果来对拉力程度进行定性判断，可以保护PP复合材料免受超过极限值的拉力损坏，对其实现有效保护，延长其使用寿命。
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本发明属于新材料领域技术,是针对硼酸镁晶须增强镁基复合材料,改性并优化镁合金基体与增强相间的接触面-界面的制备工艺。研究表明,硼酸镁晶须与镁基体在界面处无明显界面反应发生,界面结合强度不高。通过本发明,晶须增强镁基复合材料的界面达到了较好的结合状态,改善了硼酸镁晶须增强镁基复合材料的性能。本发明的制备工艺是:硼酸镁晶须的涂覆;改性硼酸镁晶须预制块的制备;真空气压渗流法制备铸态复合材料锭坯;热挤压锭坯。本发明的成分异丙醇铝Al(OC3H7)3、蒸馏水、盐酸、硼酸镁晶须、镁及镁合金余量。
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一种TiO2/NaYF4复合材料及其制备方法，涉及光催化技术领域，该复合材料光催化能力较高，价格低廉、安全无污染、稳定性较强。本发明公开了一种TiO2/NaYF4复合材料，其中，所述TiO2/NaYF4复合材料中的NaYF4为稀土掺杂的NaYF4，所掺杂的稀土元素包括敏化剂和激活剂；所述TiO2/NaYF4复合材料中的TiO2与所述稀土掺杂的NaYF4之间形成异质结结构。本发明公开的TiO2/NaYF4复合材料及其制备方法适用于半导体纳米材料光催化过程中。
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本发明涉及多孔铝碳复合材料及其制备方法。制备多孔铝碳复合材料的方法包括：将竹片真空烧结碳化，得到碳材料；将铝合金加工成铝屑；将一定比例的碳材料与铝屑混合，得到混合材料，并且对混合材料进行加压成型，得到铝碳复合材料；将加压成型后的铝碳复合材料进行真空烧结，得到多孔铝碳复合材料。本发明提供的方法操作简单，成本低，能够有效减轻铝基复合材料的重量，增强使用寿命等诸多优点。同时，多孔铝碳复合材料具有良好的保温性能、消音效果佳以及舒适度高等优点。
本发明属于纳米光电材料技术领域，公开了一种花青素敏化的P5FIn/ITO纳米复合材料的制备方法及其应用。该制备方法包括如下步骤：(1)含有吲哚‑5‑甲醛的乙腈溶液的制备；(2)P5FIn/ITO电极复合材料的制备；(3)花青素敏化的P5FIn/ITO纳米复合材料的制备：将所述P5FIn/ITO电极复合材料放入所述花青素溶液中浸泡，最终得到花青素敏化的P5FIn/ITO纳米复合材料。本发明制备的花青素敏化的P5FIn/ITO纳米复合材料具有良好光电性能；花青素敏化的P5FIn/ITO复合材料具有较高的氧化还原活性和电化学稳定性。
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本发明提供了一种S,N掺杂无定型炭/双金属硫化物光催化复合材料，所述光催化复合材料的制备方法包括：将两种不同的金属盐与三聚氰胺或尿素混合研磨均匀，获得混合材料；将所述混合材料置于反应炉中，在H2S和N2的混合气体气氛中进行恒温焙烧后冷却至室温，制备获得所述光催化复合材料。所述光催化复合材料具有高效的光电子捕获能力和快速的光生载流子的分离能力，是一种具有高效催化效果的绿色新型催化剂。将所述光催化复合材料应用于光催化分解水产氢气方面，有助于提高光催化制氢效率。并且，所述光催化复合材料的制备方法较为简单便捷。
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本发明公开了一种阻燃复合材料及其制备方法。该阻燃复合材料的制备方法包括步骤：将可溶性二价镁盐加入氧化石墨烯溶液中，得到混合溶液；将碱加入上述混合溶液，反应得到混合料浆；固液分离混合浆料，在固相中得到氢氧化镁/氧化石墨烯杂化材料；将氢氧化镁/氧化石墨烯杂化材料加入聚丙烯中，制得阻燃复合材料。本发明提供的阻燃复合材料，包括互相混合的氢氧化镁/氧化石墨烯杂化材料和聚丙烯，阻燃复合材料兼具优异的导热性能和阻燃性能。同时，本发明提供的阻燃复合材料的制备方法简单高效、成本低廉，可很好地在工业生产中应用。
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本发明属于新材料领域技术，具体地说是针对增强聚氯乙烯（PVC）材料功能性进行改进的制备工艺。本发明的制备工艺是：(1)纳米增强体的制备；(2)?化学溶液法制备混杂型PVC功能复合材料；即制得混杂型PVC功能复合材料。本发明方法将氧化锌与二氧化钛复合使用，可极大提高复合材料的抗紫外性能；本发明将纳米氢氧化镁、氧化锌与二氧化钛粒子三者有机地结合起来制备的PVC复合材料，优化了PVC的抗紫外能力、降低了老化速率，延长了使用寿命，增加了阻燃性能,降低了火灾的发生，最终提高了PVC材料在青藏高原的外部环境适应能力。
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2025年03月25日 ~ 27日 
