本实用新型提供了一种在线模压专用设备,属于机械技术领域。它解决了现有的在线模压长纤维复合材料在模具中因为分布不均溢出,造成效率低下和浪费以及成型的制品中长纤维质量不高的问题。本在线模压专用设备包括液压机、底座、供料机和挤出机,所述的底座上安装有能在底座上横向水平移动的移动平台,所述的挤出机设置在移动平台上并能在移动平台上纵向水平移动,所述的挤出机上连接有线架和混合器,所述的线架设有若干个用于缠绕长纤维的线圈,所述的混合器连接在挤出机的出料口一端,所述的线架和混合器之间连接有输送长纤维的通道。本在线模压专用设备具有使长纤维受到保护,精确度高、节约材料的优点。
BOPP印刷无胶塑复合薄膜,它涉及复合薄膜。芯层的主要成份是PP均聚物,厚度为16-25微米,第一表层和第二表层为功能层,厚度为1.2-1.3微米,其中一面是印刷层,另一面是复合层,主要成份是PP均聚物及添加剂,复合层中添加了母料JY01,厚度为0.2-0.4微米。本实用新型采用特殊工艺控制在加温复合过程中易出现的表层收缩导致薄膜褶皱的情况,实现了和其他塑料软质材料无溶剂直接复合,材料间复合牢度强,复合牢度完全满足使用要求,加工程序简单,节约能源,且生产过程中没有有机熔剂挥发污染环境。
本实用新型公开了一种带有隔热板的塑胶模架,包括上模固定板和下模底板,上模固定板上端面覆有隔热板,隔热板材质为玻璃纤维和耐高温的树脂合成的复合材料,上模固定板中间位置设有进胶孔,上模固定板与下模底板之间设有上模框和下模框,上模框和下模框内均设有运水系统,上模框设有若干与运水系统相通的出水孔和进水孔,下模底板上设有两个相互平行的方铁,两个方铁与下模框连接,且其中一个方铁的侧面设有导槽,两个方铁之间设有顶板,顶板固定在下模底板上,下模底板上设有顶针和推杆,顶针和推杆穿过顶板连接于下模框。本实用新型的在上模固定板设置了隔热板,缩短了生产周期,提高生产率,降低能耗,改善成品质量。
本实用新型公开的是一种摇摆滚塑机,涉及一种滚塑行业中用于制造塑料滚塑产品的机械设备,主要是由支架、摇摆架、驱动电机、主轴、液压工作站、液压支柱、安装法兰等构成,并将主轴设计为中空管状结构,安装法兰内设计有与主轴相连通的进料孔,同时主轴一端增设有进料口,在摇摆滚塑机工作过程中,可通过进料口、主轴和安装法兰向滚塑模具内实现不停机进行二次添料,故是生产复合材料的滚塑制品的理想机械。改进后的摇摆滚塑机还具有添料便捷,添料过程不影响工作效率、成型产品品质可靠等优点。
本实用新型涉及一种钢筋增强热塑性模压制品的模具,本实用新型涉及的模具分为上模具和下模具,上模具表面设置带有产品花纹雕刻图案,下模具设置正交各向异性结构槽,上、下模具通过导向定位机构合模。下模具型腔内分布有正交各向异性结构槽,且沟槽内设置有U型或V型钢筋定位结构,钢筋定位结构下端开导通槽。能有效解决传统复合材料制品中存在的诸多钢筋包覆缺陷,实现了产品钢筋厚度可控、包覆完整、左右均匀、定位准确的显著优点。
本实用新型公开了一种安全防护专用头盔,包括头盔壳体及缓冲内衬,头盔壳体从外到内分别设置有聚氨酯纳米复合材料层、大麻纤维层及玻璃纤维层;头盔壳体内设置有缓冲内衬,在缓冲内衬顶部均匀设置有多个半球形凹坑,从而使缓冲内衬的内凹面形成相应的半球形凸块;头盔壳体与缓冲内衬下端均对称设置有安装孔,安装孔通过连接件将头盔壳体与缓冲内衬连接;头盔壳体通过安装孔及连接件铰接有护目镜;缓冲内衬底部设置对称有固定块,固定块之间设置有束缚带,束缚带中部设置有绳索松紧调节装置。本新型结构设计合理,佩戴方便,通风透气性好,弯曲强度及冲击韧性有较大提高且具有缓冲外力的功能,保障人员安全,且设置有方便收起的护目镜。
一种接线端子,包括有塑料套筒(1)和穿设在套筒内的中空铁质导电管(2),导电线可以穿设在所述导电管(2)内,其特征在于:所述的导电管(2)在与导电线接触的底缘部位(24)采用复合铜材料。本实用新型连接导电线的导电管采用了新型的复合材料,即导电管整体采用铁质材料,而在导电管底缘何导线接触的部份采用局部复合铜材,这样一来,导电管整体因为采用铁材,强度高、成本低,而在与导电线接触的触点部份因为使用了铜材,具有导电性;又因为采用了复合铜材,代替了原先冲压成型的铜片结构,导电铜材部位可靠性高,铜不易脱落,在降低冲压难度的同时节约了成本,更适于大批量生产。
本实用新型属于挤压制造技术领域,公开了一种同时复合压合加工设备。该设备包括牵引系统、喷淋系统、压合机、冷却系统、预处理系统。该设备将三种不同的材料通过牵引装置牵引,经预处理后(表面粗造化处理、喷涂粘合剂等),采用双辊压合机热压合,再经冷却系统冷却成型后制得三层复合材料。其中三层材料在压合前各自经过预处理,且在压合机前速率一致,经过压合后迅速冷却降温固化。本实用新型发明所述的设备均由现成产品组合而成,通过巧妙的设计将减少工艺流程,具有设备简单、制备条件较低、生产成本低、生产工艺简便等特点。
本实用新型涉及一种中速高承载压缩机轴瓦,包括轴瓦本体、油孔、油槽和定位键,所述的轴瓦本体的内圆面上沿着弧面居中开有一条油槽,所述的油槽上的任意位置开有油孔,所述的轴瓦本体的一端布置有定位键,所述的轴瓦本体的外圆面的上沿和下沿均横向布置有止推边,所述的轴瓦本体的内侧圆面由内向外依次布置有钢板合金复合材料层和功能镀层。本实用新型结构简单,耐高温性能高,润滑性能好,提高了使用寿命。
本实用新型涉及一种炭纤维复合滤芯,包括盖子和滤芯筒,所述的滤芯筒上端敞开、下端封住,该滤芯筒下端开设有出水口,所述的滤芯筒上端安装有盖子,该盖子中部设有竖直的进水管,所述的滤芯筒内由上往下依次安装有过滤内芯和二次过滤体,所述的过滤内芯包括底座、内部不锈钢丝网和外部不锈钢丝网,所述的内部不锈钢丝网和外部不锈钢丝网均呈圆筒状,所述的底座上端螺纹连接有外部不锈钢丝网,该外部不锈钢丝网内设有内部不锈钢丝网,所述的内部不锈钢丝网与外部不锈钢丝网之间有碳纤维复合材料,所述的进水管下端伸入到内部不锈钢丝网内。本实用新型过滤效果好,且便于清洗。
本实用新型是一种新型直发器,涉及美容美发器具。包括以转轴组件连接的上壳体和下壳体,转尾组件,上、下壳体分别设有上、下隔热盒和带有发热元件和上、下铝板的上、下发热体组件,硅胶垫分别连接上、下壳体并分别支撑上、下铝板,其改进在于上、下壳体的外表面分别设有由粘接剂粘接的上、下纤维布层。由于采用了先进的复合材料技术和结构,彻底解决了传统直发器塑胶壳体的诸多缺陷,具有:①高强度、耐疲劳性,热稳定性,耐热酸化性、耐腐蚀性、抗药性、抗振动性等优异性能;②由于高强度,耐疲劳、热稳定和抗振性,确保上、下铝板平行度,提高烫发直发效果;③外观美丽,长期使用不老化不变色;④能抵抗更严酷的非正常使用条件,可靠性和安全性显著提高。
为了解决现有技术中门槛内板的重量较大的技术问题,进一步提升整车轻量化,本实用新型提出了一种车辆门槛内板总成结构及车辆。其中,车辆门槛内板总成结构,包括门槛内板和补强板,补强板为碳纤维复合板,补强板胶接于门槛内板,补强板通过热熔钻拉铆铆钉与门槛内板连接。本实用新型使用碳纤维复合板作为补强板,可以降低车辆门槛内板总成结构的重量,从而进一步降低车辆的总重量;且碳纤维复合材料的强度高于热成型钢,由此,本实用新型可以在保证车辆门槛内板总成结构的结构强度的基础上,降低车辆门槛内板总成结构的总重量,整车轻量化效果显著。
本实用新型公开了一种用于SMC材料模压制品的倒角工具,包括工作台,工作台设有轴承和转杆,轴承和转杆套接,转杆下端固定设有钻套,钻套设有活动孔,活动孔设有弹簧和可轴向移动的钻杆,弹簧顶住钻杆,钻杆装有钻头,钻头设有钢球。本实用新型结构简单,制造方便。具体是:轴承安装在工作台上,转杆安装在轴承上,并且转杆上端凸出轴承,转杆上端用来连接电动工具,电动工具旋转的时候就会带动转杆旋转,于是转杆、钻套、钻杆、钻头也一起旋转,钻头会切除SMC复合材料产品的安装孔的毛刺、飞边。
一种防辐射包装袋,它包括包装袋本体,所述的包装袋本体包括PE层(4),包装袋本体还包括Al层(2),所述的Al层(2)一平面与PE层(4)的一平面贴合;与现有技术相比,本实用新型由于由Al(铝)层和PE层复合而成,由于铝是金属材料,而金属材料具有较好的强韧度,且透水性和透气性均较差,故可提高Al和PE复合材料的密封性和强度,降低了本实用新型的透水率和透氧率,并能制备容量可达1000升及以上的袋子;同时,又由于铝均具有防辐射和屏蔽的性能,使得本实用新型也就能起到防辐射和屏蔽的双重作用,故也就大大降低了本实用新型内的垃圾对环境的污染。
本实用新型涉及包装材料技术领域,特别涉及一种电瓶车包装框架。实用新型所述的一种电瓶车包装框架,包括底板,所述底板上设有两个门框形的固定架,两个固定架竖直且在底板上前后平行设置;固定架下部设有横向的加强筋,固定架顶边上连接设有两根纵向的连接杆,连接杆后端设有车尾固定块;所述固定架、加强筋和连接杆均由板状的外表面包覆有纸板的竹材制成。本实用新型采用纸板和竹材的复合材料,满足电瓶车包装的强度要求,降低了包装的成本;整体框架采用扣接方式,结构合理、安装方便、可重复利用,更加符合绿色环保要求。
一种泵底座,该底座(10)采用聚酯树脂、玻璃纤维复合材料制作并在高温的模腔中模压成型,该底座中还设置有整体焊接而成的外框金属加强筋(51)和纵、横布置的金属加强筋(52)、(53)并预埋于底座的高温的模腔中一起模压成型成一体,该底座还设置有固定泵体和电机用的螺孔(4)以及底座安装孔(3),该螺孔设置为金属螺母、底座安装孔设置为金属螺栓孔耳(6)并焊接于金属加强筋上,它们都预埋于底座高温模腔中一起模压成型;本实用新型优点是具有较好的结构强度和机械性能,从而可明显提高泵的工作精度与使用寿命,同时还可降低整机重量。
本实用新型涉及一种木塑地板,公开了一种圆孔共挤阻燃聚烯烃木塑地板。其包括芯体(1),芯体(1)截面呈平行四边形,芯体(1)侧面的中心位置均设有卡槽(2);芯体(1)上表面设有“十”字型导水槽(3),芯体(1)下表面设有4~6个截面为半圆形的凹槽(4);芯体(1)中部设有3~4个截面为圆形的通孔(5);芯体(1)表面覆盖有阻燃外层(6)。本实用新型提高了木塑地板的阻燃性以及安装的稳定性,并且扩展了木塑复合材料的应用范围。
本实用新型提供的一种复合管模具,包括外层进料段、外层输料段、内层挤出装置和出料段,所述外层进料段、外层输料段和出料段依次相连接,所述内层挤出装置设置于外层输料段内,其中,所述外层进料段内设有外层进料通道,所述外层输料段内设有外层输料通道,所述内层挤出装置内设有内层进料通道和内层挤出通道,所述外层输料通道与内层输料通道在外层输料段的末端交汇,所述内层输料通道设于外层输料通道的内侧,所述出料段内设有出料通道。本实用新型的复合软管模具能够将两种不同的复合材料复合制成既柔软又卫生的复合软管,而且结构简单,使用方便。
本实用新型涉及无骨架定子结构及具有该无骨架定子结构的斯特林电机,无骨架定子结构包括上定子、下定子以及由电线绕成的线圈,上定子和下定子内均开设有环形槽,上定子和下定子的中心处开设有供转子放置的圆孔,线圈位于环形槽内,其特征在于,上定子和下定子由软磁性复合材料加工形成,电线的截面为矩形,上定子、下定子和线圈之间通过粘结方式固定。线圈、上定子和下定子之间粘结固定,降低了线圈中的磁力损失,使线圈产生的热量得到良好散热;电线的截面采用矩形,可增大线圈中相邻两电线的接触面积,减小相邻电线之间间隙,提高环形槽和定子结构的空间利用率,相对圆形截面,电线的矩形截面可以扩大电线的截面积,由此降低电线中的直流阻抗。
一种快速接线端子,包括有绝缘套筒和穿设在所述套筒内的中空导电管,所述导电管内可穿设一通过紧固件压紧的导电线,其特征在于:所述的导电管在与所述导电线接触的底缘部位设置有复合铜层。本实用新型连接导电线的导电管采用了新型的复合材料,即导电管整体采用铁质材料,而在导电管底缘和导线接触的部份采用局部复合铜材,这样一来,导电管整体因为采用铁材,强度高、成本低,而在与导电线接触的触点部份因为使用了铜材,具有导电性;又因为采用了复合铜材,导电部位连接可靠性高,铜不易脱落,在降低冲压难度的同时节约了成本,更适于大批量生产。
本实用新型公开了一种具有高抗屈曲能力的纤维织物,该纤维织物的纤维轨迹是一系列沿一定方向(y轴)平移得到的正弦曲线或余弦曲线,其函数方程表示式为:yn=asinbx+Kn或者yn=acosbx+Kn,其中,a、b均为正实数,n为正整数,Kn为正实数并且Kn≠Kn+1。与现有技术中的平行顺直的纤维轨迹相比,该纤维织物具有纤维方向参数化、可设计性强、能够显著提高抗屈曲能力、适合于批量化生产等优点,使用该纤维织物制备的纤维复合材料制件具有优良的抗屈曲能力,且制备方便简单,几乎无纤维材料的浪费,大大降低了成本。
本实用新型公开的淫羊藿苷-小肠黏膜下层补片的微观结构包括SIS胶原纤维骨架和加载于SIS胶原纤维骨架上的淫羊藿苷,SIS胶原纤维骨架为网状纤维结构,淫羊藿苷为颗粒状,淫羊藿苷附着于SIS胶原纤维骨架上;本实用新型淫羊藿苷-小肠黏膜下层补片,在SIS胶原纤维骨架上附着颗粒状的淫羊藿苷,建立稳定的药物释放体系,将SIS胶原纤维骨架和淫羊藿苷这两个极具潜力的骨组织工程元素结合起来,形成的淫羊藿苷-小肠黏膜下层补片复合材料可靠、稳定,对淫羊藿苷安全、经济、化学性质稳定及优异的促骨再生能力和促血管再生能力等特性加以充分利用,该淫羊藿苷-小肠黏膜下层补片是一种载药补片,具有极强的促骨再生能力,在骨再生领域具有广泛的应用前景。
本实用新型公开了一种基于三维仿真新型铝合金拼色帐篷,包括底架、支撑架、支撑杆、横梁、顶梁、篷布、帐篷门、拉链、收卷筒、挂钩、底座、插杆、拼色层、荧光涂层、保温层和帐篷内衬面料层。本实用新型具备以下有益效果:该基于三维仿真新型铝合金拼色帐篷,通过三色拼色篷布,使得帐篷的颜色更加好看,顾客的选择更多,便于帐篷的销售,同时拼色帐篷也便于吸收光线,降低太阳的辐射,提高装置的实用性,通过设置底架和支撑架,通过采用铝合金复合材料的材质,使得帐篷更加的耐磨,装置的使用年限大大增加,同时在铝合金最外面一层设置耐老化层,进一步增加装置的抗老化作用,提高帐篷的耐久性。
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