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本发明公开了一种基于奇异能量谱的矿用破碎机转子碰摩故障诊断方法，其特征在于，包括以下步骤：利用Shannon熵同时对Morlet小波中心频率与带宽参数进行优化，针对优化结果中无明确极小值点的情况，在最小Shannon熵理论的基础上，同时选择具有代表性的Shannon熵最大值及过渡值点，对比Morlet小波变换结果，选取系数矩阵中故障特征时频聚集性最好同时噪声能量发散时的小波参数为最优小波参数；分析小波变换中实际频率与尺度参数的对应关系，得到有效的频率－时间小波系数图，根据实际频率的取值选择有效的尺度变化范围。提出奇异值能量谱算法最后通过Hil‑bert变换与轴承振动理论计算对比，确定故障来源。
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本发明属于矿用机械,特别涉及一种矿山掘进煤巷、岩巷用的矿山防爆煤岩全液压破碎式掘进机,由机架(27)、控制阀箱(10)、油箱(14)、主控阀(13)、液压油散热器(18)、行走马达(20)、履带(22)、引导轮(23)和转盘(21)组成,在机架(27)后部固定一个防爆电机(19),防爆电机(19)出轴上装有液压总泵(17);在机架(27)前部铰连接一个大臂(30),在其右面固定一个小臂油缸(9),左面固定一个大臂油缸(28),大臂油缸活塞杆(28-1)与大臂(30)铰连接;该掘进机冲击力大,生产效率高;粉尘小,结构简单,造价低,操作方便,特别适合于小断面巷道的掘进使用。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用破碎取样装置，包括支板，所述支板的下端四角连接有车轮，所述支板的右端上部固定连接有手把，所述支板的上部左侧开有限位插槽，所述限位插槽的内部活动插接有插接块，所述插接块的上端固定连接有采样盘，所述支板的上端右侧固定连接有连接支板，所述连接支板的左端下部固定连接有支撑板，所述支撑板的上部左侧开有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔左侧活动插接有限位滑块，所述限位滑块的上端固定连接有集料盘。该煤矿开采用破碎取样装置，通过设备的整体结构，能够使得物料的取样更加的方便，并且在取样后还能够对大颗粒样品进行挤压粉碎，从而使得样品颗粒更加的均匀。
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本实用新型公开了一种磷矿中有价元素回收用原料多级破碎装置，具体涉及磷矿处理领域，包括外壳，所述外壳的内部设置有第一破碎轮，所述第一破碎轮的底部设置有第二破碎轮，所述外壳的内部设置有收集箱，所述收集箱与外壳的内壁相接触，所述收集箱的底部设置有固定板，所述固定板与外壳的内壁固定连接。本实用新型通过设有清理杆与卡板，与现有技术相比，通过连接杆可以让清理杆向上运动，由于清理杆与推动板为竖直共线设置，通过清理杆的向上运动可以推动板相接触，使得卡在两个之间的材料自动发生向下运动，并让材料经过推动板可以落在横板上，可以防止材料将孔槽堵上，便于对材料的收集，使用更加方便。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金破碎机用固定装置，包括底板、第一螺丝和第二螺丝，所述底板的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有防滑层，所述底座的一侧活动连接有抽屉，所述底板的顶部固定连接有减震棉，所述减震棉的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有夹板，所述夹板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述连接板的顶部固定连接有缓冲棉。该矿石冶金破碎机用固定装置，达到了该破碎机固定装置便于固定的目的，给人们的工作带来了便利，大大的增加了破碎机的工作效率，也提高了人们的工作效率，避免了对加工物品时造成的影响，值得推广使用。
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本实用新型属于采矿防护结构技术领域，涉及一种采矿工程用碎石下料用防护结构，其中，包括防护筒，所述防护筒的顶部活动连接有筒盖，所述防护筒的外表面设置有连接座，所述连接座的数量为两个，所述连接座的内部开设有固定槽。其有益效果是，该采矿工程用碎石下料用防护结构，通过防护筒和连接座的设置，实现对防护结构的安装，通过调节盘、螺纹杆、固定板和转轴的设置，实现转动调节盘带动螺纹杆和转轴转动，使固定板对防护机构的固定，通过限位块、限位杆和限位孔的设置，实现对固定板的限位，防止固定板伸出时发生偏移，该采矿工程用碎石下料用防护结构，通过支撑箱和安装箱的设置，实现对电动推杆和传送辊的防护和安装。
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本发明提供一种基于AHP‑GRAP的露天矿破碎站布设方案优选方法，涉及煤矿机械领域。包括：构造分层的递阶式层次结构模型；构造递阶式层次结构模型中每层的判断矩阵X；判断矩阵是否具有满意的一致性；将判断矩阵X的特征向量中各元素赋予相应地重要性权值；构造参数数列和比较数列；计算第i个比较数列第j个元素与参考数列第j个元素的关联系数；计算每个比较数列与参考数列之间的关联度ri；确定最优的露天煤矿破碎站位置布设方案。本发明提供的一种基于AHP‑GRAP的露天矿破碎站布设方案优选方法，综合考虑了各评判指标在破碎站移设过程中对露天矿影响的权重，对破碎站的位置布设方案进行优选，减少了决策过程中的主观臆断成分，提高了决策的一致性和科学性。
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本发明公开了一种高效率矿山普查破碎取样装置，涉及矿山取样技术领域。本发明包括电机和钻杆，所述电机通过联轴器连接钻杆，钻杆底部固定安装有钻头，所述钻杆一侧通过连接轴连接有取样管，所述取样管为直角型，取样管的直角上安装有吸风机，取样管末端安装取样箱，取样管上靠近取样箱的位置安装有阀门。所述钻头呈圆锥形，所述钻头上均匀设置有若干个锥头，钻头和锥头上均设有用于收集矿石的小孔。所述联轴器两侧安装有把手，把手上套装有橡胶套。所述取样管底部安装有支撑腿。本发明钻头不受矿山地质岩层影响，轻松破碎取样层，便于取样收集。
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本实用新型公开了一种找矿用原始检测破碎设备，包括仓体、支撑腿、进料口、出料口和反击力破碎装置，所述仓体底壁为半圆弧形结构设置，所述支撑腿均匀设于仓体底壁下，所述进料口设于仓体侧壁上，所述出料口设于仓体底壁，所述反击力破碎装置设于仓体内。本实用新型属于采矿技术领域，具体是指一种利用反击破碎的原理对矿石进行粉碎，体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀，破碎后便于对矿石内部检测的找矿用原始检测破碎设备。
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本实用新型公开了一种铁矿的分选粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内部水平设置有一号破碎辊，且箱体的两侧均开设有滑槽，所述一号破碎辊的两端均与滑槽构成滑动连接，且一号破碎辊的一端固定连接有一号电机。本实用新型中，通过液压杆推动一号电机底端的滑块沿着凹槽进行移动，使得一号破碎辊的两端沿着滑槽移动，从而调整一号破碎辊与二号破碎辊之间的距离，实现对铁矿石不同大小的破碎需求，铁矿石破碎后掉落至导料斗内，电磁铁可对金属磁性物料进行吸附，通过将一号电磁阀关闭，二号电磁阀开启，使得金属磁性物料可通过二号导料口排出箱体，通过设置的一号分选板和二号分选板，可对铁矿石进行二次细分，满足铁矿石的不同分选需求，提高适用性。
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一种高效可吸尘多级煤矿石粉碎装置，属于煤矿石粉碎设备技术领域。所述高效可吸尘多级煤矿石粉碎装置，包括箱体、一级粉碎室、二级粉碎室和除尘室，所述箱体内上部设置有一级粉碎室和除尘室，箱体内下部设置有二级粉碎室，箱体上方设有煤矿石进口，煤矿石进口与一级粉碎室连通，一级粉碎室的出口与二级粉碎的进口连通，以使初步粉碎的煤矿石进入到二级粉碎室，二级粉碎室的侧壁下部设置有开口，开口与箱体的出料口连通，将粉碎后的成品煤矿石排出。所述高效可吸尘多级煤矿石粉碎装置的粉碎速度快效率高，粉碎过程中粉尘能被吸收，防止污染，实现煤矿石的多级粉碎的同时利用风幕进行集尘，最后结合滤网除尘，粉碎、除尘效率高。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金加工用矿石破碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料嘴，所述进料嘴的顶部活动连接有防尘盖，所述防尘盖的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有把手，所述进料嘴的一侧固定连接有卡块，所述卡块的一侧活动连接有限位栓。该矿石冶金加工用矿石破碎装置，达到了减少扬尘，更具环保性的目的，解决了一般矿石冶金加工用矿石破碎装置严重扬尘，损伤身体和环境的问题，可以闭合的进料口和出料口减少了在粉碎坚硬的矿石时，产生的大量灰尘和碎屑，避免污染环境，也避免了身体受到伤害，从而更好的满足了人们的使用需求，给人们的生活工作带来了便利。
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本发明公开了一种矿山用碎石破碎机，包括集料座和顶座；本发明通过启动电动推杆通过连接环驱动固定轴带动第二破碎体在集料座内的定位孔中做定向移动，从而使得用户在通过控制器启动第一电机和第二电机时，使得第一破碎体与第二破碎体之间的相对距离对有效的实施调整，从而能够根据用户的实际需求对投放的矿石进行不同颗粒大小的破碎加工进而有效的提升了矿石的破碎加工效率且避免了采用多类型的破碎机加工导致的成本过高的情况，同时通过在集料座内设有的插板能够有效的通过支架通过固定轴实施同步位移，从而使得投放的矿石得以有效的通过插板与限位板实施导料输送以提升第一破碎体与第二破碎体对矿石的破碎充分性。
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本发明公开了一种利用煤矸石和煤泥焙烧的制备器皿工艺及方法，属于煤矸石综合利用领域，一种利用煤矸石、煤泥焙烧制备器皿工艺，包括以下原料：煤矸石、煤泥和水，所述煤矸石和煤泥比例为2.2：2.8，所述水的添加量为15.5％。通过将煤矸石和洗煤厂的废料煤泥按比例调和成原料，加适当的水，利用液压设备把原料挤压成型，脱模后按一定温度、时间烘干，然后进入焙烧窑烧制成工艺装饰品，工艺简单，工艺成本低，同时解决了煤矸石的堆积不但占用大量土地，且带来一系列环境问题的烦恼，真正的做到变废为宝和资源的有效利用，在矿山废弃物治理上又向前迈进了重要的一步。
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本发明公开了一种利用煤矸石、煤泥焙烧制备工艺装饰品及方法，包括以下原料：煤矸石、煤泥和水，所述煤矸石和煤泥比例为2：3，所述水的添加量为煤矸石和煤泥总量的13.5％。通过将煤矸石和洗煤厂的废料煤泥按比例调和成原料，加适当的水，利用液压设备把原料挤压成型，脱模后按一定温度、时间烘干，然后进入焙烧窑烧制成工艺装饰品，工艺简单，工艺成本低，同时解决了煤矸石的堆积不但占用大量土地，且带来一系列环境问题的烦恼，真正的做到变废为宝和资源的有效利用，在矿山废弃物治理上又向前迈进了重要的一步。
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一种掺有生物质与煤混燃灰的充填材料制备及其配比方法，属于膏体充填技术领域，其中充填材料为矿渣20～40份、混燃灰60～80份、加入以质量计的煤矸石300份～400份，水72～100份，以质量浓度为80％～82％；骨胶比为3～4；细矸率为40％～50％为范围混合均匀，制备了一种新型的低成本、低污染、高性能的生物质与煤混燃灰地聚物充填体，不仅符合可持续发展的理念，制备的新型膏体充填材料在解决采空区地表塌陷问题作用重大，具有十分重要的意义。
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本发明公开了一种用高炉瓦斯灰生产釉料级氧化锌的工艺，包括：采用浮选、磁选、盐酸浸出、浸出剂再生、煅烧、磨粉的处理工艺处理高炉瓦斯灰最终产出釉料级氧化锌。本发明可以有效的将高炉瓦斯灰中的碳、铁、锌进行分离，最终产出商业价值较高的炭精粉、铁精矿、釉料级氧化锌、石膏等产品，从本质上实现了高炉瓦斯灰资源化利用。
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本发明属建材制品,特别涉及一种以粉煤灰为主要原料生产的建筑砂浆复合胶结材料及其制备方法,含有以下组分(重量计):水泥熟料20%-40%、高炉矿渣5%-10%、粉煤灰30%-40%、磷石膏3-5%(干基)、生石灰10%-15%,沸石5%-10%,建筑砂浆复合胶结材料,原料粉煤灰为干、湿性粉煤灰,使用建筑砂浆复合胶结材料配置混合砂浆方便简单,内墙抹灰不起泡、不返碱,具有良好的合易性和强度等优点。
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一种机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法，属于矿物加工领域。该方法包括：(1)将除杂后的脱硫石膏磨矿，得到机械力活化后的脱硫石膏其粒度为D90＝5～50μm；(2)配制稀硫酸，加热至60～90℃，将机械力活化后的脱硫石膏加入稀硫酸中，得到浆料；(3)向浆料中加入促溶剂，以100～200r/min进行搅拌，反应30～60min后，加入晶型控制剂，继续搅拌反应30～60min后，得到混合溶液；(4)将混合溶液冷却、陈化、洗涤、真空抽滤，得到硫酸钙晶须。该方法利用机械力活化脱硫石膏常压盐溶液法制备硫酸钙晶须，能够快速和精确控制晶须的生长，该方法具有低能耗、节省时间的优点。
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本发明公开了一种高镁水泥及其制备方法，通过利用菱镁矿粉末状废石作高镁水泥，不仅可以实现菱镁矿废石的资源化，减少废石对矿山周边环境的污染，而且还可以降低高镁膨胀水泥的生产成本，具有较高的经济效益。同时，本发明针对风化料的特点，得到了较优的制备工艺参数，煅烧温度控制在1450℃，熟料的SM控制在2.5‑2.7之间，KH控制在0.8‑0.9之间，IM控制在0.9‑1.0之间。
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本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法，包括：无烟煤基微晶石墨经过两段颚式破碎、一段反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级制备粒度小于10μm的超细粉体，同时采用两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，以收集固定碳含量不低于90.0％的精矿作为浮选矿；在60～90℃的恒温水浴锅中，将浮选矿放入一种或多种酸的混合溶液中，搅拌，超声30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽滤，110℃烘干2～5h，提纯后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本发明制备的无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池负极材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理论容量，循环100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，电性能比提纯前微晶石墨显著提高。
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一种掺有稻壳灰的充填材料及其制备方法，属于充填材料技术领域。充填材料为磨细稻壳灰0～20％，矿渣80％‑100％，尾砂/胶凝材料为4‑7，水/胶凝材料为1.8‑2.5，碱性激发剂为水玻璃和NaOH与水拌和的溶液，模数为1.0‑1.5，占胶凝材料重量的4‑8％，聚羧酸减水剂占胶凝材料重量的0.5‑1％，将胶凝材料和骨料混合后再与溶液混合，就可制得充填料浆。本发明利用稻壳灰的火山灰活性和微集料填充效应，可以有效替代部分矿渣，提高了矿山废石废料的利用率，也达到了充填体的强度要求和流动性要求。该料浆可应用到矿山充填中，具有一定的实用意义。
一种采用焊接与激光双热源制备FeAlCrNiSiC系高熵合金材料的方法，属于材料加工领域。该方法为：按配比，将铬铁矿粉和铝粉混合，得到粒度200～400目的原材料粉末；滴加水玻璃，进行压制，烘干，得到干燥后的预置压坯块；以钨极氩弧焊做热源进行熔覆，在得到的初步熔覆层表面涂一层激光增吸收涂剂后，进行单道激光涂层熔覆，冷却后得到FeAlCrNiSiC系高熵合金材料。该方法能够对铬铁矿粉直接快速利用，减少了铬铁矿粉在精炼过程中产生的能耗和污染。具有短流程加工、降低生产成本、提升产品科技附加值、减少环境污染等优势，为铬铁矿绿色高价值应用提供理论基础。对矿物资源的高效与高附加值利用具有重大意义。
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一种污泥脱水调理剂、制备方法及使用方法，属于环境工程技术领域，污泥脱水调理剂中电石渣：大理石渣：碳化物：经固化处理的污泥按质量百分比为(4～6)：(2～4)：(2～4)：(4～6)混合后形成的，其制备方法包括：分别对电石渣、大理石渣、碳化物和经固化处理的污泥进行破碎、球磨处理后按比例混合均匀。污泥脱水调理剂使用方法包括：污泥与污泥脱水调理剂按质量比1：(0.05～0.1)混合均匀，静置1天后对污泥混合物进行脱水处理，脱水后污泥含水率低于50％，pH介于5～10。本方法具有成本低、操作简单、脱水效果明显等优点，调理剂原料来源广泛，易与污泥充分混合，可有效提高污泥燃烧热值，本发明方法处理后的污泥可循环利用，实现了污泥无害化、减量化、资源化利用。
本发明公开了一种氧化微晶石墨基纳米Si/SiOx锂离子电池负极材料的制备方法，以天然无烟煤基微晶石墨为原料，通过鄂式破碎、反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级，制成超细粉体，然后用一种或两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，再利用NH4F及环保材料过量HCl、HNO3的一种或两种酸混合，制备高纯微晶石墨，接着用Hummers法将高纯微晶石墨制备成氧化微晶石墨；利用溶胶凝胶法‑惰性气氛焙烧法制备Si/SiOx纳米材料，将其与氧化微晶石墨在惰性气氛高能球磨机中混合，制备微晶石墨基纳米Si/SiOx锂离子电池负极材料。本发明不但提高了亚稳态SiOx结构稳定性及反应可控性，而且显著提高了无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池的可逆容量及循环稳定性。
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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法。将蛇纹石原矿破碎球磨，与水混合配置成浆液，并加入盐酸或硫酸，于95℃通入空气0.5~1.5h，然后加入氨水，搅拌并过滤，将滤液蒸发浓缩结晶，将回收的晶体配制成n(Mg2+)=0.4~0.6mol/L的溶液，边搅拌边向溶液中滴加碳酸氢铵溶液，加入磷酸二氢钾，并控制pH=8.5~9.5，持续搅拌反应50~60min，搅拌强度为120~150r/min，对反应后的浆料进行过滤，得到固体物质清洗烘干，得到三水碳酸镁晶须产品。本发明的利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法，充分利用了通常被作为废弃物丢弃的蛇纹石原矿，通过控制工艺参数和工艺条件，制备得到具有高附加值的三水碳酸镁晶须，具有生产工艺及设备简单和成本低廉的优势。
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一种脱水污泥固化剂、制备方法与使用方法，属于环境工程技术领域，脱水污泥固化剂中磷矿石、电石渣、尾矿渣和大理石渣按质量百分比为(1～3):(1～3):(1～3):(1～3)，其制备方法包括：分别对磷矿石、电石渣、尾矿渣和大理石渣进行水洗、烘干、破碎、球磨处理后，按比例混合均匀。脱水污泥固化剂的使用方法包括：脱水污泥与添加的脱水污泥固化剂按比例搅拌均匀，实现固化。固化后的脱水污泥在常温常压覆膜养护3天后抗压强度能够达到78KPa，浸出液的pH介于5～10。本发明的脱水污泥固化剂采用固体废弃物为原料，原料来源广泛、成本低，利用固体废弃物自身化学性质和相互间的活性激发，实现了脱水污泥的固化稳定化。
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本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种陶瓷颗粒增强镍铝基复合材料的激光烧结合成方法。本发明的技术方案步骤是：将镍粉、铝粉按照原子比Ni:Al=3:1混合，并加入镍铝混合粉总质量0.5-2wt%的钨精矿石粉末，进行球磨获得混合均匀的混合粉料，将混合粉料压制成圆柱形压坯，将压坯置于数控机床上，启动CO2激光加工机，激光功率为900-1200W，激光照射时间为10~20s，将压坯表面点燃并使其发生自蔓延反应，得到激光烧结合成的陶瓷颗粒增强镍铝基复合材料。本发明使基体自身的反应和增强相的生成以及金属基复合材料的制备结合在一起，由于原位自生的增强陶瓷相使得镍铝金属间化合物的高温力学性能能得到了明显的改善与提高。
一种激光燃烧合成原位自生陶瓷颗粒增强铁铝基复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钨矿石粉、铁粉、铝粉和碳粉置于球磨机中球磨获得混合粉料;将混合粉料压制成压坯,采用CO2激光加工机发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结,生成原位自生陶瓷颗粒增强铁铝基复合材料。本发明的方法在一种基体上同时生成两种陶瓷颗粒增强相,缩短了复合材料的制备工艺流程、降低了材料制备成本,易于进行大规模生产和应用。
一种激光燃烧合成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钨精矿粉碎获得钨精矿粉;将铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合,获得混合粉末;将混合粉末材料压制成压坯,然后发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结,生成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料。本发明采用激光点燃燃烧合成Al-Cu基铝热反应原位自生WC,并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制,同时有效的避免了增强相颗粒表面污染,省去了复杂的工序,加工周期短,成本低,节省能源。
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2025年03月25日 ~ 27日 
