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一种复合药肥及其制备方法，按重量百分含量计由以下成份组成：氮磷钾复合肥30%～40%、吡虫啉22%～30%、苯醚甲环唑0.1%～1%、苏云金杆菌0.1%～0.5%、包膜剂5%～8%、硼镁矿渣24%～36%；将硼镁矿渣粉碎至80目～100目得到硼镁矿渣颗粒，将苏云金杆菌加入到硼镁矿渣颗粒中混合均匀后，与氮磷钾复合肥颗粒进行混合，得到硼镁矿渣和氮磷钾复合肥混合颗粒，将吡虫啉和苯醚甲环唑加入水中搅拌均匀，均匀喷洒在硼镁矿渣和氮磷钾复合肥混合颗粒的表面，并用包膜剂进行包膜，过筛，制得复合药肥颗粒。优点是：肥料营养成分丰富，生产过程中无需高温烘干，从而有效确保农药成分，安全环保，适合工业化生产。
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一种用沸腾床生产四氯化锆的方法,它解决了已有方法工序多、流程长,耗电量大的问题。它是将氧化锆、无铪氧化锆、电熔脱硅锆或锆矿破碎到过200目筛下,石油焦破碎到过100目筛下,氧化锆、无铪氧化锆、电熔脱硅锆或锆矿与石油焦按100∶(20-25)的重量比混合均匀后加入到沸腾氯化炉内,经中频或工频感应加热到900-1100℃,通入氯气制得四氯化锆或无铪四氯化锆。与已有工艺相比省去了制球和焦化工序,节省了电能,提高了装置生产能力,降低了成本。
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一种镁铝钒耐火材料及其生产方法，它由10～ 90％(重量百分比)的钒渣和90～10％(重量百分比)镁砂配制而 成。钒渣是生产钒后的工业废渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂，上述物料先分别粉碎、细磨至粒度为0.042～20毫米，再经磁选处理，去除其中的铁磁性物质，然后筛选出所需粒度的钒渣与镁砂，按上述配方将钒渣与镁砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的结合剂与矿化剂搅拌均匀，捣打成炉衬或压制成不烧制品。
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本实用新型提供一种液体势动能量转换机，涉及一种先进制造与自动化技术领域。该实用新型包括高位矿浆仓、隔离罐、清水池、液压站和微机控制中心，其中，隔离罐内设置有橡胶隔膜囊和筛筒，橡胶隔膜囊设置在筛筒内，隔离罐上连接有进浆控制阀、排浆控制阀、进水止回阀和排水止回阀，高位矿浆仓通过设置在进浆管路上的进浆控制阀与橡胶隔膜囊连通，橡胶隔膜囊通过排浆控制阀与排浆管路连通，清水池通过设置在进水管路上的进水止回阀与筛筒连通，筛筒通过排水止回阀与排水管路连通。本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，适用于大范围推广。
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一种铝镁钛耐火材料及其生产方法,它由15～85%(重量比)的钛渣和85～15%(重量比)的镁砂配制而成,其中钛渣是经过1950℃高温冶炼金属钛后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,镁砂再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,钛渣经跳钛水选处理,清除钛渣中残留的钛铁,然后筛选出所需粒度的钛渣和镁砂,按上述配方将钛渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.6～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。
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一种再生镁铝铬砖及制备方法，按重量份数计组成为废弃镁砖颗粒及粉料65～80份、铝铬渣粉料？15～25份、铬矿粉料？？5～15份、铬绿粉料？0～5份、氧化锆粉料？？0～5份。将废镁质砖去除浸蚀层、破碎、分筛成粒度为1mm以下、1～3mm、3～5mm颗粒；将铝铬渣、铬矿、铬绿、氧化锆、部分1mm以下废镁质砖颗粒分别破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混辗机中加木质素磺酸钙溶液混辗；混辗后，用压力机内压制成型；干燥，烧成，得再生镁铝铬砖。本发明以铝铬渣和废镁质砖为原料，价格便宜，使废渣废砖及时处理，解决了其占用空间和污染环境的问题；制得的再生镁铝铬砖结合强度好、耐磨性强、抗侵蚀能力好、热震稳定性高。
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一种镁铝铬耐火材料及其生产方法,它由10～90%(重量比)的金属铬渣和90～10%(重量比)的镁砂配制而成,其中金属铬渣是经过2200℃高温冶炼金属铬后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,然后筛选出所需粒度的金属铬渣和镁砂,按上述配方将金属铬渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.5～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。
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一种以高纯石英砂为原料生产太阳能级多晶硅的方法，选择SiO2的含量在99％以上的硅石料，进行水淬、粉碎、筛分、酸洗、磁选、高压电离，使硅石颗粒纯度达到99.99％以上，得到高纯石英砂；把碳质还原剂和矿热炉中的石墨电极在氯化炉中高温氯化，使碳质还原剂的纯度达到99.9999％以上；在矿热炉中用碳质还原剂还原高纯石英砂生产硅，生产过程中，从矿热炉中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保温炉中，在非氧化气氛下对产品直接进行高频等离子吹炼除杂，同时向熔硅中添加氧化性气体；再把硅液注入到定向凝固炉中进行定向凝固，进一步提纯硅，即可得到太阳能级多晶硅。优点是：投资少，建设周期短、生产成本低、工艺简单、无污染、适合产业化。
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一种利用烧结技术对铬浸出渣进行解毒的方法，将铬渣进行筛分，然后与水淬渣和焦粉经混料机充分混合后，加水制成颗粒，均匀地布于烧结台车上，保证混合料颗粒铺平并布满烧结台车进行烧结，控制点火温度在1100℃?1200℃；烧结风箱负压控制在12kpa?13kpa；垂直烧结速度18mm/min以下；对高温成品烧结矿进行鼓风冷却；进行筛分，得到成品烧结矿。优点是：工艺合理，生产能耗低，节约成本，实现铬渣的无害化处理，解毒效率高，水浸样中Cr6+指标低于国家标准，适合工业化大规模处理。
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一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法，按重量百分比由以下原料组成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、矿渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制备方法是：将水泥熟料、粉煤灰、矿渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，得到粉煤灰硅酸盐水泥。优点是：工艺简单，在增加粉煤灰用量、减少硅酸盐熟料用量的情况下，保证并提高水泥的强度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，减少粉煤灰对环境的污染。
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一种矿渣轻质砖的制备方法，将高炉矿渣并分筛得到粒度为1mm以下、1mm～3mm、3mm～5mm的高炉矿渣颗粒料；将高炉矿渣颗粒料、轻烧镁粉和铬绿粉料加入混辗机中混辗，加入石膏、磺化三聚氰胺甲醛树脂、水玻璃，进行混辗，得到混合料；将混合料，压制成型后，在常温下养护，得到矿渣轻质砖。优点是：工艺简单，配料合理，原料易得，成本低廉，不需要高温烧制，常温养护生产矿渣轻质砖，降低能源消耗，增加了生产的安全系数，适合大规模工业化生产。用于建筑物的砌筑。具有质轻、隔热和保温的效果，该矿渣轻质砖的强度高，适宜作为墙体建筑材料应用。
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一种矿渣硅酸盐水泥及其生产方法，按重量百分比由以下原料组成:炉渣、煤矸石、沸腾炉渣、液态渣、火山灰、窑灰、碎砖瓦中的至少一种12%～30%、矿渣、钢渣或硅锰渣10%～42%、石灰石0～12%、石膏2%～8%、沸石0～10%、沸腾炉渣0～17%、粉煤灰0～10%、硅酸盐系列水泥10%～50%。将炉渣、矿渣、石膏、沸石、沸腾炉渣、粉煤灰送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，再与硅酸盐系列水泥混合。优点是：工艺简单，不需要水泥熟料，可以保证水泥强度和安定性，充分利用炉渣、矿渣等工业废渣资源，降低了生产成本，减少了工业废渣对环境污染。
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一种矿物粒料面湿铺防水卷材及其制备方法，所述湿铺防水卷材自上而下依次为矿物粒料层，改性沥青胶料层，长纤聚酯毡胎基层，改性沥青胶料层，压花双色隔离膜层，所述矿物粒料选取颗粒均匀，灰分较少的材料，其中，10目筛余量≤10％，10～40目筛余物量≥85％，40目筛余量≤5％。本发明还包括矿物粒料面湿铺防水卷材的制备方法。本发明可提升产品施工使用性能，保证施工后制品与基层砂浆粘接良好，提升后浇筑混凝土粘接强度，增强防水系统稳定性、可靠性，延长建筑使用寿命，减少维修费用，节约能源；且生产成本低、施工工艺简单，属于新型的地下室用湿铺卷材产品，满足防水市场使用需求，丰富产品种类，填补产品空白，具有显著的经济效益和社会效益。
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一种无熟料矿渣硅酸盐水泥及其生产方法，按重量百分比由以下原料组成：粒化高炉矿渣微粉55%～85%、石膏12%～20%、石灰石3%～25%，所述粒化高炉矿渣微粉为S95级，其比表面积≥400m2/kg；方法是：将石膏、石灰石送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，再与粒化高炉矿渣微粉混合均匀，得到矿渣硅酸盐水泥。优点是：工艺简单，可大幅度增加矿渣掺入量，从而使矿渣得到了充分利用，并降了低生产成本；同时，原料组份中不含水泥熟料，不但降低了生产成本，还减少了熟料生产过程中对环境的污染。
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本发明公开了一种地质矿物一体化创新系统及其应用方法，涉及地质矿物一体化创新系统技术领域；为了便于取样；该系统包括移动式筛分设备和取样装置；其中，所述移动式筛分设备包括：车体，所述车体顶部设置有筛分箱，筛分箱内设置有筛分机构；该方法包括如下步骤：将固持架固定于手臂上；手部持握握把进行取样作业。本发明能够通过取样装置取样，再将样本通过筛分机构进行尺寸筛分，进而得到目标大小的样本；设置绑带等结构，能够将固持架固定于手臂上，手部持握握把进行作业，保障了作业时的稳定性，并达到省力的效果，且使用灵活；筒状结构的取样钻头与环形分布的取样齿配合，能够将样本更好的保存在取样钻头内部，避免了样本被破坏。
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一种工业氧化钼破碎筛分系统，包括料仓、螺旋给料机和旋转冷却筒，料仓和螺旋给料机上下布置，且料仓底部的出料口通过布袋与螺旋给料机的进料口相连通，螺旋给料机的喂料口与旋转冷却筒相连接，在旋转冷却筒的上方设有喷淋装置，旋转冷却筒的下方设有储水池，储水池通过管道连接换热池，换热池出水口通过管道与喷淋装置的入水口相连通，在换热池和喷淋装置之间的管道上设有循环泵；所述旋转冷却筒出料口通过布袋连接破碎机，所述破碎机出料口与筛分机进料口通过布袋连接，在筛分机出料口设有物料吨袋。优点是：该系统可将焙烧的钼精矿自动冷却、破碎和筛分，自动化程度高，节约人力，提高生产效率，热源可回收再利用，节能环保。
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本实用新型涉及钒铁合金加工技术领域，公开了一种钒铁合金筛分装置，包括箱体和放置框，所述箱体左侧上端安装有进料管，且进料管右端固定连通粉碎舱，所述箱体外部左端固定安装有控制面板，且箱体底端两侧通过连接架固定安装有底座，所述粉碎舱底端固定安装有矿石分离机，且矿石分离机底端固定安装有出料管，所述箱体右端内部固定安装有废料仓，且矿石分离机通过输送管连通在废料仓。本实用新型通过在粉碎舱内壁左侧下端固定安装有第二电机，且第二电机内侧通过电机轴活动安装有辊压轮，使需要进行筛分的矿石进入粉碎舱时会通过辊压轮将粘合的矿石辊压开，从而避免造成矿石的浪费。
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一种湿钼精矿干燥及及矿粉收集系统，包括三筒干燥机，三筒干燥机的进料口与螺旋给料机连接，螺旋给料机的进料口与料仓a连接，所述三筒干燥机的热风入口与燃烧室相连通，所述燃烧室的引风口和进气口分别连接有鼓风机和天然气进气管路；所述三筒干燥机的出料口通过管道依次连接有振动筛、斗提、料仓b、仓泵和集料器，所述集料器的物料出口通过管道连接料仓c；所述料仓c的粉料入口与布袋收尘器通过管道相连通，所述集料器的粉尘出口通过管道与布袋收尘器的粉料入口相连通。优点是：该系统可使湿钼精矿达到很好的脱水除油效果，粉碎料团，改善钼精矿的分散性，提高焙烧程序产品指标；且该系统自动化程度高，节约人力，提高了生产效率，保护环境。
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一种在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法,其特殊之处是:以NaCl和Na2CO3为辅料、以钒矿粉为原料,其中粒度<0.074mm的钒矿粉占钒矿粉重量70～80%,按照重量份数计将NaCl?8-10份、Na2CO33-4份和钒矿粉100份送入混料机进行混料,钒矿粉中碳含量8～10份;再经成球机造生球;筛分后将球径为8～13mm的生球输送至平窑,将球径<8mm和>13mm的生球返送至混料机;将进入平窑内的生球进行焙烧,焙烧温度650～750℃,保温2～3h,得成品球。优点是:通过对工艺条件的改进,提高焙烧温度至700℃左右,控制混料含碳量和辅料中Na2CO3含量,控制钒矿粉粒度(表4)及生球粒径(表2),通过实验证明可提高钒矿转浸率至75%以上,最高可达82%。
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本实用新型涉及空间采矿技术领域，具体为一种用于采矿测绘的空间采矿装置，装置主体，包括支撑轮，所述支撑轮的顶端固定连接有连接板，所述连接板的外侧转动连接有传送带，所述连接板的顶端固定连接有开采钻头，折叠机构，包括支撑块，所述支撑块固定连接在连接板的内侧，所述连接板的内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有第一弹簧。本实用新型通过第一弹簧和连接套的作用，方便筛网进行活动，通过电机带动晃动块进行转动可以使第二弹簧进行上下摆动，通过晃动块的转动可以使连接筒通过连接块带动限位杆滑动，对筛网起到晃动效果，使筛网可以对表面的矿石进行筛分，分别进入不同的筛分口。
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本实用新型提供一种筛选效果好的矿物提取设备，包括粉碎提取箱，支撑柱，加固座，添加斗，防扬尘盖，手提柄，驱动电机，驱动皮带，驱动轮，矿物粉碎辊结构，可吸附铁类杂质筛网板结构，矿物粉末清理刮杆结构，导流斗，振动电机，防护门，第一网兜和第二网兜。本实用新型将需要粉碎提取的矿物加入到添加斗内，盖上防扬尘盖起到防尘扩散的作用；在驱动电机的作用下，带动粉碎辊筒和碾磨凸块的转动下，将矿物粉碎成末，并在重力的作用下落入到防护框和磁性网板上，在振动电机的作用下带动磁性网板晃动，磁性网板对其中的铁类杂物进行吸附，实时的握住清理防堵杆进行顺时针的转动，起到对粉末刮擦的作用，避免堵塞导料管。
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一种混凝土防渗结构，包括混凝土底层，在混凝土底层上设有两层苯板，在苯板间夹设有塑料大棚膜，在外层苯板上设有混凝土表层。其优点是：采用塑料大棚膜，造价低廉，且柔韧性延展性好，耐高温、低温能力强；苯板具有良好的保温隔热功能，并且可防止施工过程中混凝土砂石颗粒对塑料膜的冲击损害；混凝土层是常规建筑物料，耐压负荷大。通过层层叠加的方式，提高了防渗漏能力；施工方便、简单，成本低廉，防渗透力强，特别适用于小型选矿厂的循环水储水池防渗部分，以及大型选矿厂的尾料堆积处的地面防渗部分。
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组合式对称或者不对称式交通工具(赛门神风铁克)，属于交通工具设计制造领域一个总的发明构思。主要解决交通工具零部件、配件、组件比较单一数量设计安装、分布问题，以及在无动力装置交通工具上设计安装动力装置、燃料、动力源，从而设计制造新的交通工具问题。解决该问题的技术方案是将可以用来制造交通工具的各种零部件、配件、组件，进行排列组合，对称和不对称式的设计安装于不同位置，从而设计制造交通工具。并且，在该类别交通工具基础上设计安装动力装置、燃料、动力源，进一步设计制造出新的交通工具。解决不同地域、气候、环境、基础设施、经济社会发展状况等条件下交通运输问题，满足人们对交通工具和体育运动产品的需求。
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本实用新型涉及一种用于石油、化工、采矿等工矿企业室外施工作业的柴油机发电机组低温启动加热装置,由温度传感器1、下体2、分管座3、出液管5、进液管6、胶管7、排气管头8、设置在加热器壳体4内的加热器9以及“U”形盖板10、螺栓11组成。该装置设计新颖,结构简单,易于制作,利用它可以使柴油机发电机组冬季不必依靠跑车即可实现暖机,从而大大降低柴油机的机械磨损,延长使用寿命,并可节约大量燃油和机油,减轻工人劳动强度,减少噪音和废气排放,有利于环保,获得良好的经济和社会效益。
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本实用新型涉及地址勘探技术领域，具体是一种地质勘探快速取样装置，包括支撑架，所述支撑架内置安装有内置架，所述支撑架上安装有传动辊，所述传动辊内置有内螺槽，所述内螺槽通过螺纹连接传设安装有螺纹管道，所述螺纹管道的底端安装有钻孔机头，所述支撑架的两侧设置有外置架，所述外置架包括位于两侧的横板支架，所述横板支架的外端安装有压合支架，所述支撑架的两侧设置有支撑框，所述支撑框内置安装有调节螺杆，所述调节螺杆上安装有螺纹套，所述螺纹套的外端连接有滑动块，所述滑动块通过支撑连杆与横板支架相连接。本申请通过齿轮传动与螺纹传动相配合，快速钻土取样，还设置有外置架对采矿口位置进行防护，避免土层滑动的状况。
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本发明提供一种模拟CFRP加固煤样冲击扰动试验装置及方法，涉及地下工程及采矿工程加固技术领域。本发明步骤如下：步骤1：制作煤样试件；步骤2：根据CFRP将煤样试件进行加固，在CFRP加固煤柱试件上设有W个应变片，应变片连接动态电阻应变仪；步骤3：将设有应变片的煤样试件放在实验平台上，对煤样试件的下表面均匀向上施加荷载，直至荷载加载至σ1；步骤4：将施力物体提升至高度h，放开施力物体，使其自由下落产生的冲击能量能够传递给设有应变片的煤样试件的上表面；步骤5：获得煤样冲击扰动图表。该方法操作简单且可模拟开采扰动影响下煤矿巷道中预留煤柱的损伤概况，对开采扰动作用下煤矿巷道的安全评价具有重要意义。
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本发明属于吸附材料制备技术领域，具体涉及有机物除矾废渣制备双功能型吸附材料的方法，以含碳滤饼与金属氧化物为基础物，通过酸与醇混合液处理，经过砂磨机砂磨并滴加碱调节pH，再通过焙烧、冷却研磨过筛，即得目的产物。本发明方法制备出的双功能型吸附材料具有吸附力强，可催化降解有机物，价格低，易操作，易回收再生等优点，可广泛应用于各种络合态重金属废水的深度处理，如采矿、冶炼、电镀、电解、医药等领域。
本发明公开一种研究类CFRP约束热损伤煤样蠕变‑冲击耦合试验系统及方法，属于地下工程及采矿工程技术领域。本发明的方法包括：制作煤样试件，对煤样进行分组并对煤样加热处理，对煤样粘贴CFRP和应变片，单轴抗压试验；采用蠕变‑冲击耦合试验系统对煤样进行蠕变冲击试验，最后对试验数据分析，根据不同加固层数对试件强度提升的增量得到最优抵抗蠕变‑冲击扰动的CFRP包裹层数，并分析热损伤对煤样抵抗蠕变‑冲击扰动的力学性能的影响。本发明可为煤炭地下气化、煤炭地下液化及煤层气的原位注热开采、优化巷道围岩支护方案设计，探究冲击载荷作用下深部煤岩体时效破裂特征提供参考。
FRP‑PVC膜壳内填自密实煤矸石混凝土防火组合煤柱及加固方法，属于地下工程及采矿工程加固技术领域；包括PVC模板；PVC模板由高度相等的上模板体和下模板体组成；所述PVC模板内部同轴放置有煤柱，且煤柱与PVC模板之间的空隙处填充自密实煤矸石混凝土；PVC模板外侧套装有FRP纤维布，且两者之间涂抹粘接剂，在所述FRP纤维布外侧喷涂有防火层。本发明耐火性、耐久性好、强度高，施工操作简单；可有效减小煤柱尺寸，提高煤炭资源回采率；有效控制采空区沉降对生态环境影响，同时也实现了煤矸石在地下的就地利用，减轻了煤矸石大量堆积对环境造成的危害。
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2025年03月25日 ~ 27日 
