广东清远有色金属矿山技术理论与应用

坯体料浆及其制备方法 909     

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本发明涉及坯体料浆及其制备方法，坯体料浆包括瓷质陶瓷砖坯体料浆、陶质陶瓷砖坯体料浆；瓷质陶瓷砖坯体料浆由硬质料、软质料和添加剂组成，按重量百分比由以下组份组成：硬质料67％、软质料32.3％、添加剂0.7％；其中硬质料为砂石料，软质料为泥料，添加剂为六聚磷酸钠0.15％、萘磺酸钠0.05％和九聚硅酸钠0.5％；陶质陶瓷砖坯体料浆，按重量百分比由以下组份组成：砂石料为67.3％，泥料为31.6％，添加剂1.1％；其中添加剂为六聚磷酸钠0.1％、萘磺酸钠0.2％、五水偏聚硅酸钠0.05％和水玻璃0.75％。制备方法包括⑴原料预处理；⑵按配方配比分别称重；⑶入连续球加水球磨；⑷放浆除铁；⑸过筛；⑹入浆池。

耐磨釉料及其制备方法和大理石瓷砖 1010     

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本发明提供一种耐磨釉料及其制备方法和大理石瓷砖。耐磨釉料，其原料以质量百分比计算，包括：高岭土14％‑17％、煅烧高岭土2％‑4％、烧滑石28％‑33％、方解石3％‑5％、氧化锌5％‑7％、石英3％‑5％、堇青石2％‑4％、镁铝尖晶石4％‑6％、第一熔块16％‑22％和第二熔块8％‑12％。耐磨釉料的制备方法包括：将高岭土、煅烧高岭土、烧滑石、方解石、氧化锌、石英、堇青石、镁铝尖晶石均匀混合得到生釉料粉；将第一熔块、第二熔块、生釉料粉、水和印膏混合后球磨、陈腐，得到耐磨釉料。大理石瓷砖，使用包括耐磨釉料在内的原料制得。本申请提供的耐磨釉料制得的大理石瓷砖，耐磨度、硬度高和太阳光直接透射比高。

钠钾长石粉提纯方法以及设备 1090     

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本发明公开了一种钠钾长石粉提纯方法，包括下列操作步骤：步骤S1、原石破碎；步骤S2、清洗除泥；步骤S3、一次磁选；步骤S4、球磨粉碎；步骤S5、浮选除杂；步骤S6、酸洗除杂；步骤S7、废液处理；步骤S8、二次磁选，一种钠钾长石粉提纯设备，所述酸洗除杂设备包括：酸洗仓以及沉淀仓；所述沉淀仓安设于所述酸洗仓一侧，所述沉淀仓与所述酸洗仓相连通，所述酸洗仓一侧设置有酸洗液制备结构，所述酸洗仓上设置有酸洗搅拌结构，所述沉淀仓一侧设置有酸洗液回收处理结构，本发明本发明工艺简单，操作方便，能回收利用废液，提高资源利用率，减少环境污染；并且除杂效果好，能显著提高白度，钾长石砂粉的质量整体达到了较好水平。

专为整体预制墙体设计的2公分厚深灰现代仿古砖生产工艺 1082     

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本发明实施方式公开了一种专为整体预制墙体设计的2公分厚深灰现代仿古砖生产工艺，本工艺生产的仿古砖2公分厚、原装面、通体性、耐磨防污；与普通1公分陶瓷产品或薄砖相比，本工艺生产的厚现代仿古砖2公分厚、原装面、通体性、更耐磨防污，产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合现代房地产墙体整体预制、节能环保的需求，增强市场适应能力。本生产工艺包括步骤：A、配制配方料；仿古料10％、深灰70％、中浅灰20％；B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；D、将制备的粉料送入压机模具进行压制；E、将成型物料进行干燥；F、釉线施底釉、喷墨印制；G、送入窑炉烧制，得到2公分厚深灰现代仿古砖。

陶瓷氧化物回收粉的造粒方法 833     

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本发明涉及一种陶瓷氧化物回收粉的造粒方法，所述方法包括以下步骤：(1)将陶瓷氧化物回收粉与纯水混合，加入球磨机中，然后加入分散剂、消泡剂；(2)搅拌球磨，然后加入粘结剂继续搅拌，得到浆料；(3)将浆料进行离心喷雾干燥，然后脱脂烧结，得到烧结后的回收粉；(4)将烧结后的回收粉进行筛分，得到符合原料粉要求的陶瓷氧化物回收粉。本发明将等离子喷涂或其他热喷涂工艺中产生的未沉积陶瓷氧化物回收粉重新回收、造粒，使其再次满足等离子喷涂工艺对复合陶瓷氧化物粉粒度分布、颗粒形貌、纯度、组分等的要求；使陶瓷氧化物粉体资源得到高效利用，有效降低等离子喷涂工艺或其他热喷涂工艺的原料成本。

利用污泥生产的生态水泥熟料 852     

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本发明涉及一种利用污泥生产的生态水泥熟料，属于建筑材料技术领域；本发明利用污泥生产的生态水泥熟料，由如下重量份的组分制成：生料35~80份、石灰石38~85份、铁矿石9~15份、粉煤灰3~8份、砂页岩4~10份、污泥26~46份；将各种原料在105℃烘干，用球磨机细磨至过200目，而后于105℃烘箱烘24h后，煅烧成水泥熟料，在1450℃保温50min后取出，冷却破碎即为所述的生态水泥熟料；既降低了水泥生产成本，又可实现污泥的彻底无害化处置，对于资源的优化配置、环境的保护和社会的可持续发展起到了重要的作用。

低温快速烧成陶瓷砖及生产工艺 792     

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本发明涉及低温快速烧成陶瓷砖及生产工艺。该陶瓷砖坯料中至少一种是抛光砖生产在磨抛过程所产生的微细颗粒料；经收集抛光工序产生含微细颗粒的废水，经沉淀、压滤处理后获得抛光废料，该陶瓷砖坯料按重量百分比由以下组份组成：抛光废料48～73%；瓷砂5～20%；粘土20～27%；矿化剂2～5%。该生产工艺包括：⑴收集抛光废料；将压滤备用的抛光废料及其它原料折算成干重，按配方配料，湿法球磨成浆料；⑵将泥浆喷雾干燥制成粉料，干压成型陶瓷砖坯；⑶将砖坯干燥、施釉并表面进行装饰；⑷将装饰坯入陶瓷辊道窑烧成；其快速烧成的温度为：1050℃～1140℃，烧成周期35～75分钟，烧制成吸水率小于0.5%的瓷质砖。

环保仿古陶瓷砖的生产工艺 1079     

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本发明实施方式公开了一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，可综合利用低品位的铁矿石材料、建筑石粉和水塘泥作为原材料生产仿古砖，减少高品位的矿石材料的使用，既保证了产品的美观价值，又能节约可观的成本，更利于保护环境。本生产工艺包括步骤：A、配料，取钾钠石1号、钾钠石2号、从化砂、铁矿砂、水塘泥、膨润土、钾砂；原料各组分的重量份数为：钾钠石1号≤14.12、钾钠石2号≤29.41、从化砂≤24.12、铁矿砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨润土≤6.78、钾砂≤42.94；B、浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；C、模具压制成型，将制备的浆料送入压机模具，在31000～32000KN压力下压制成型，然后干燥；D、烧制，在1000～1200℃下烧制得到环保仿古陶瓷砖。

以铁矿渣为原料制备的黑色坯体及陶瓷砖 750     

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本申请提供一种以铁矿渣为原料制备的黑色坯体，其原料组成包括铁矿渣9‑20份，砂15‑55份，助熔剂10‑25份，粘土20‑45份，添加剂1.5‑4份；铁矿渣主要成分为Fe2O3，以重量百分比计，Fe2O3的含量范围为：40‑55％；黑色坯体配方按化学组成计，Al2O3的含量范围为：20‑25％。本技术方案可以低成本实现黑坯效果等同于普通坯体添加2‑3.5％深黑黑色料的坯体黑度，同时也解决了铁矿渣产品强度低、易产生针孔、凹凸和裂纹等缺陷的问题。

复合锰矿制备锰酸锂正极材料的方法 707     

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本发明公开了一种复合锰矿制备锰酸锂正极材料的方法，所述复合锰矿主要由硫化锰、氧化锰和碳酸锰组成，其中碳酸锰含量为70％~75％，硫化锰含量为5%~10%，氧化锰含量为2％~3％，所述方法的具体步骤包括：将复合锰矿和硫酸溶液置于反应器中进行自氧化还原浸出；将氧化剂加入反应器中进行氧化浸出，过滤，得到含有硫酸锰的浸出液和含单质硫的浸出渣；对浸出液进行除杂，干燥后得到混合物；将混合物置于马弗炉中预烧结，真空干燥小时得含二氧化锰的粉末；将粉末和锂源置于马弗炉中烧结，后随炉自然冷却至室温，获得锰酸锂正极材料。通过本发明提供的方法制备锂电池正极材料效率高、成本低，充放电性能好。

还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺 757     

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本发明公开了一种还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺，包括以下步骤：水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，升温至要求温度，按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂。反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺具有安全性高、环保型好、工艺简单和成本低廉的特点。

常温还原浸出非洲水钴矿的工艺 788     

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本发明公开了一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂，反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的常温还原浸出非洲水钴矿的工艺具有能耗成本低、浸出效率高、工艺简单和成本低廉的特点。

分段还原浸出非洲水钴矿的工艺 838     

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本发明公开了一种分段还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：第一阶段：还原，水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，升温到所需温度，按钴金属量质量的加入0.5~1倍的亚硫酸钠或0.4~0.8倍的焦亚硫酸钠或0.4~0.9倍的水合肼或羟胺，还原时间大于2小时；第二阶段：浸出，完成还原之后，按钴金属量的4倍加入硫酸，浸出2小时。按钴金属量补加入0.2倍亚硫酸钠或0.15倍的焦亚硫酸钠或0.1倍的水合肼或羟胺，再浸出半小时，完成浸出过程。本发明的分段还原浸出非洲水钴矿的工艺具有还原剂的损失少、工艺简单、大气环境污染低和成本低廉的特点。

含钴硫化物和水钴矿联合高压酸浸的方法 1103     

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本发明公开了一种含钴硫化物和水钴矿联合高压酸浸的方法，所述方法包括以下步骤?：（1）将球磨后的硫化铜钴矿和水钴矿混合调浆，（2）调浆后将料加入高压釜内，搅拌加压酸浸，以得到浸出液和浸出渣。本发明方法在于利用水钴矿氧化浸出硫化铜钴矿，既避免了水钴矿浸出过程中还原剂的加入，同时也免去了硫化铜钴矿浸出过程中氧气的通入，进而大幅降低了生产成本，并且提高了作业人员操作上的可靠性，减少作业人员在生产过程中的风险性。

非金属矿选矿工艺 872     

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本发明涉及一种选矿工艺，具体说是非金属矿选矿工艺，其包括以下三个阶段：第一阶段：原矿经过初选后得到大于30目的初选矿，并将产生的尾矿输送至尾矿池；第二阶段：所述初选矿经细选后得到150目上以的细选矿，并将产生的尾矿输送至所述尾矿池；第三阶段：所述细选矿经浓缩后得到150目至1200目的精选矿，所述精选矿脱水后形成成品，并将大于1200目的矿浆输送至压滤机进行压滤。本发明采用三个阶段选矿的分段选矿工艺，其可精选出150目至1200目的精选矿，并可将选矿过程中产生的尾矿和大于1200目的矿浆充分回收利用，不仅提高的陶瓷矿的产量，而且对环境造成的污染很小。

生产复合矿粉的水泥粉磨机串联装置 1130     

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本实用新型公开了一种生产复合矿粉的水泥粉磨机串联装置，包括球磨机本体、水泥碾碎装置、控制系统，水泥碾碎装置包括碾碎箱，碾碎箱内部设有碾碎辊a、碾碎辊b；碾碎辊a设有齿轮a，碾碎辊b设有齿轮b；齿轮a之间互相啮合，齿轮b之间互相啮合；旋转电机a与齿轮a固定，旋转电机b与齿轮b固定；碾碎辊a与碾碎辊b之间设有斜向导料板a，碾碎辊b下方设有斜向导料板b，碾碎箱侧壁固定设置有储存箱，球磨机本体位于储存箱周围，两者之间设有导料装置。本实用新型将球磨机与水泥碾碎装置串联，将颗粒较大的水泥破碎过程从球磨机内部转移至球磨机外部，增加球磨机的研磨效率，并且水泥研磨的颗粒更加细小，提高水泥的品质。

钴合金和氧化钴矿联合高压酸浸的方法 855     

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本发明公开了一种钴合金和氧化钴矿联合高压酸浸的方法，所述方法包括以下步骤：（1）将钴合金球磨后，在硫酸体系下进行常压预浸出；（2）将球磨后的氧化钴矿和步骤（1）所得钴合金常压预浸渣混合调浆，（3）调浆后将料加入高压釜内，控制高压釜在预定的温度和压力下，以一定的搅拌速度加压酸浸预定时间，以得到浸出液和浸出渣。本发明方法基于氧化钴矿的强氧化性，钴合金的还原性，利用两矿法联合浸出，即可满足氧化钴矿还原分解所需还原剂，又可以满足钴合金氧化分解所需的氧化剂，实现资源综合利用，进而大幅降低了生产成本，同时通过控制钴合金和氧化钴矿在适当的配比，实现两矿中有价金属的同时高效浸出，并且提高了作业人员操作上的可靠性，减少作业人员在生产过程中的风险性。

铅锌矿的生产工艺 630     

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本发明提供一种铅锌矿的生产工艺。所述铅锌矿的生产工艺包括以下步骤：S1：将原料放入球磨机进行磨矿，得到矿石粗粉末；S2：将S1中得到的所述矿石粗粉末放入分级机进行粗细分离，得到的颗粒较大的矿石粉末重新放入球磨机进行粉碎，对得到的颗粒较细的矿石粉末进行收集，进入下一道工艺；S3：将S2中得到的颗粒较细的矿石粉末加入铅搅拌桶，再向铅搅拌桶内加入硫酸锌和黑药，得到混合溶液；S4：将S3中得到的所述混合浑浊液倒入浮选机进行粗选，得到粗选产品。本发明提供的铅锌矿的生产工艺通过球磨机、分级机得到矿石粉末，分别经过铅搅拌桶和锌搅拌桶，实现逐步分离，工艺步骤少，分离效果好。

用于粉磨钠长石的球磨机滚筒 735     

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本实用新型公开了一种用于粉磨钠长石的球磨机滚筒,属于矿产加工机械制造领域。为了解决现有技术中组成球磨机衬石容易掉落的技术问题,本实用新型提供了一种用于粉磨钠长石的球磨机滚筒,包括筒体内衬和端头内衬,内衬包括球磨机衬石,球磨机衬石由长方体更换为直棱柱形状,尤其是底面为等腰梯形的直棱柱,缩小了相邻衬石之间、衬石与进料口内壁之间以及衬石与旋转筒体内壁之间空隙,从而使得填充空隙的水泥层厚度降低,端头内衬接近一个整体圆盘,筒体内衬更接近一个整体,提高了组成球磨机内衬的衬石排列的紧密度,球磨机衬石不再容易掉落,减少停机更换、维修衬石的时间,延长了衬石的使用寿命,保证了产品质量,提高了生产效率。

用于粉磨钾长石的球磨机内衬 680     

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本实用新型公开了一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬,属于矿产加工机械制造领域。为了解决现有技术中组成球磨机内衬的衬石容易掉落的技术问题,本实用新型提供了一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬,它通过粘结层与球磨机的旋转筒体内表面固定连接,旋转筒体内部有球石,所述的球磨机内衬由衬石和相邻衬石之间的水泥层组成,水泥层与水泥层间隔排列,衬石的形状为直棱柱形状。本实用新型降低了相邻衬石之间的水泥层厚度,提高了组成球磨机内衬的衬石排列的紧密度,使球磨机内衬近似一个完整的整体;与此同时,本实用新型的球磨机衬石不再容易掉落,减少停机更换、维修衬石的时间,延长了衬石的使用寿命,保证了产品质量,提高了生产效率。

具有减震功能的矿业加工工程用球磨机 825     

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本发明公开了矿业加工机械技术领域的一种具有减震功能的矿业加工工程用球磨机，包括底座，底座固定连接有伸缩杆，伸缩杆固定连接有支撑平台，且伸缩杆套设有弹簧，支撑平台两侧均滑动连接在底座上，且支撑平台顶部固定连接有支撑架二，支撑架二固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有传动轮，本发明中，粉碎球将物料粗碎后，物料从下料口落下，经过分料台落入储料槽内，碾压环对物料进行进一步粉碎碾磨，解决了现有技术的球磨机，在工作时破碎出来的物料颗粒依然较大，无法投入使用，需要再次细碎，才能使用的问题，以及通过弹簧和伸缩杆配合，球磨机在工作时会产生很大的震动，会给机械设备造成损害，严重影响机械的使用寿命的问题。

振动摇床分离收集装置 930     

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本实用新型公开了一种振动摇床分离收集装置，包括床身振动装置，所述床身振动装置的左右两端均设有支脚，所述床身振动装置的上表面设有分流筋，所述床身振动装置包括底座，所述底座的顶端设有振动电机，所述振动电机的顶端设有振动板，所述振动板通过连轴器与振动电机相连，所述床身振动装置的左端设有精料收集槽，所述精料收集槽包括外壳，所述外壳的内部设有过滤层。该振动摇床分离收集装置，通过振动电机与振动板的配合对矿料进行分离筛选，将振动电机设置在床身内，减小了工作空间，方便了工作，通过振动电机带动振动板工作，避免传统技术中需要振动机构带动整个床身工作，减小了振动机构的耗能，节约了成本。

摇床振动分离装置 809     

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本实用新型公开了一种摇床振动分离装置，包括床身，所述床身的顶端后面设有出料口，所述床身的底端左右两侧均设有调节支脚，所述床身的底端设有动力装置，所述动力装置通过连接管与伸缩杆相连，所述床身的底端设有振动装置，所述振动装置包括连轴器，所述连轴器的底端设有底座，所述底座通过离心电机与连轴器相连，所述床身通过第一弹簧与连轴器相连。该摇床振动分离装置，通过振动装置和床身的配合，离心电机工作通过连轴器带动床身往复振动工作，将振动装置设置在床身的底端，减小了占地空间，避免传统技术中将振动装置放置在床身的一侧而影响工作人员工作，通过床身和出料口的配合，避免矿料筛选后在床身四处流溢。

低品位原料的快速、高效率除铁增白的方法 933     

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本发明公开了一种低品位原料的快速、高效率除铁增白的方法，包括以下步骤：将低品位原料粉碎过筛后配成矿浆，加入有机酸，通入还原性气体，在25‑95℃条件下反应，反应结束后经固液分离、洗涤、干燥，得到铁含量降低的原料。本发明在酸浸的同时，直接通入还原性气体进行除铁增白，不引入新的杂质，并且快速高效，通入的还原性气体还可以循环利用，节能环保、处理成本低。本方法处理后的原料直接用于陶瓷生产，产品白度和性能指标完全满足行业要求。

具有核壳结构的锰酸锂正极材料的制作方法 809     

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本发明公开了一种具有核壳结构的锰酸锂正极材料的制作方法，所述方法包括：将复合锰矿和硫酸溶液置于反应器中进行自氧化还原浸出，将氧化剂加入反应器中进行氧化浸出，过滤，得到含有硫酸锰的浸出液和含单质硫的浸出渣，对浸出液进行除杂，干燥后得到混合物；将混合物、镍钴锰前驱体和锂源放入马弗炉原位煅烧后获得锰酸锂和镍钴锰的原位复合物，将所述原位复合物采用硝酸溶液洗涤，制得内核；将内核加入金属盐溶液中制得悬浊液，经喷雾干燥、微波烧结、破碎过筛、分级后获得核壳结构的锰酸锂正极材料。通过本发明提供的方法制备锰酸锂正极材料效率高、成本低，充放电性能好。

耐磨防污熔块及其制备方法、釉料和大理石瓷砖 656     

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本发明提供一种耐磨防污熔块及其制备方法、釉料和大理石瓷砖。耐磨防污熔块，其原料以质量百分比计算，包括：高岭土30‑34％、刚玉2‑3％、石英15‑17％、烧滑石9‑11％、菱镁矿4％‑6％、氧化锌4‑6％、方解石11‑13％、钾长石12‑14％和铝镁尖晶石3‑5％。耐磨防污熔块的制备方法，包括：按原料配比把原料均匀混合；将原料置于熔块炉经1500℃烧制熔融成玻璃液，水淬；将水淬后的熔块经过烘干、粉碎、过筛步骤即得所述耐磨防污熔块。釉料，包括耐磨防污熔块。大理石瓷砖，其原料包括所述的釉料。本申请提供的耐磨防污熔块，具有良好的防污和耐磨性能。

高透光耐磨熔块及其制备方法、釉料和大理石瓷砖 945     

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本发明提供一种高透光耐磨熔块及其制备方法、釉料和大理石瓷砖。高透光耐磨熔块包括：高岭土22‑26％、煅烧氧化铝2‑4％、烧滑石22‑26％、菱镁矿2％‑5％、石英15‑18％、方解石9‑11％、氧化锌3‑5％、碳酸锶7‑9％、硼砂2‑4％和堇青石3‑5％。高透光耐磨熔块的制备方法包括：按原料配比把原料均匀混合；将原料置于熔块炉经1450℃烧制熔融成玻璃液，水淬；将水淬后的熔块经过烘干、粉碎、筛分步骤即得高透光耐磨熔块。釉料，包括高透光耐磨熔块。大理石瓷砖，其原料包括所述的釉料。本申请提供的高透光耐磨熔块，烧制温度低、透光率和耐磨度高。

提高深色陶瓷产品生产砖型控制釉料、釉粉及制备方法 1019     

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本发明涉及一种提高深色陶瓷产品生产砖型控制釉料、釉粉及制备方法。控制釉料的矿物组份：硅酸锆、钾长石、钠长石、烧滑石、超细石英粉、高岭土、釉粉。制备方法：⑴按照釉料配方重量含量配备称重后添加物料重量含量0.20～0.40％的羧甲基纤维素钠，物料重量含量0.30～0.50％的三聚磷酸钠进行混合；⑵将混合好的原料与球石和水混合，按照原料：球石：水为1:1.2:0.43的比例混合加入球磨机内进行球磨得到釉浆，釉浆的细度控制在标准筛325目，筛余0.3～0.5％，釉浆比重为1.76～1.82，粘度计测量流出时间为30～60s，釉浆除铁过筛，陈腐48～72h后备用。

振动摇床粉料分离收集装置 742     

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本实用新型公开了一种振动摇床粉料分离收集装置，包括振动床板，所述振动床板的顶端左侧设有水槽，所述水槽的右端设有矿料槽，所述振动床板的后面右端设有粉碎装置，所述次料流液槽的底端设有次料收集槽，所述精料流液槽的底端设有精料收集槽。该振动摇床粉料分离收集装置，将振动电机设置在振动床板的内部，增大了工作空间，且节约了振动机构的耗能，通过动力装置带动旋转轴和旋转粉碎板旋转工作对原料进行粉碎，避免了矿料粉碎后需要人工搬运至振动摇床处，通过精料流液槽、精料收集槽、次料流液槽和次料收集槽的配合将分离后的精料和次料分离收集，避免筛选后的矿料四处流溢。

环保内墙陶瓷砖的生产工艺 893     

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本发明实施方式公开了一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其生产工艺涉及一种综合利用陶瓷生产废料和低品位陶瓷矿石材料作为原料生产环保内墙陶瓷砖的方法，能够有效地降低生产成本和保护环境。本生产工艺包括步骤：A、配料，取生产废料、低品位矿石材料、普通陶瓷材料，原料各组分的重量份数为：生产废料10～24、低品位矿石材料20～30、普通陶瓷材料46～70；B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；D、将制备的浆料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；E、将成型物料进行干燥、施釉；F、送入窑炉烧制，得到环保内墙陶瓷砖。