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一种制备霞石正长岩粉体的方法,所述方法的流程包括淘洗原料、破碎矿石、分级筛选、球磨细碎、除杂过滤、脱水干燥,所述除杂过滤这一程序中包括浮选工序,以去除霞石正长岩中的云母。本发明采用了二级闭路湿法研磨工艺加浮选、磁选除杂工艺,使云母等杂质能基本去除,解决了提纯与产品粒度超细的矛盾。物料的破碎、研磨都采用闭路系统,最大限度降低了电耗的同时保证了产品粒度分布合理。利用本发明制备出的几乎不含云母杂质的高纯度霞石正长岩新材料,其中TiO2含量低于0.01%,Fe2O3含量低于0.10%,满足功能陶瓷、结构陶瓷的要求。
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本实用新型公开了一种振动摇床粉料分离收集装置，包括振动床板，所述振动床板的顶端左侧设有水槽，所述水槽的右端设有矿料槽，所述振动床板的后面右端设有粉碎装置，所述次料流液槽的底端设有次料收集槽，所述精料流液槽的底端设有精料收集槽。该振动摇床粉料分离收集装置，将振动电机设置在振动床板的内部，增大了工作空间，且节约了振动机构的耗能，通过动力装置带动旋转轴和旋转粉碎板旋转工作对原料进行粉碎，避免了矿料粉碎后需要人工搬运至振动摇床处，通过精料流液槽、精料收集槽、次料流液槽和次料收集槽的配合将分离后的精料和次料分离收集，避免筛选后的矿料四处流溢。
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本发明涉及一种从锗硒锑硫系玻璃废料中回收锗和硒的方法，该方法包括如下步骤：1）将锗硒锑硫系玻璃废料破碎磨细；2）硫酸化焙烧：将锗硒锑硫系玻璃废料加入石英舟中，加入浓硫酸，混合均匀，放入水平炉中进行硫酸化焙烧；取出焙烧残渣破碎磨细进行二次硫酸化焙烧，得到二氧化硒和锗精矿。3）破碎磨细：对锗精矿破碎磨细；4）氯化蒸馏：将磨细后的锗精矿加入浓盐酸，升温、保温，补加浓盐酸，并通氯气，继续升温，进行氯化蒸馏，直到溶液中锗全部以四氯化锗蒸出。5）中和回收锑：将氯化蒸馏后液加碱液进行中和回收锑。本工艺技术流程简单安全，具有批次处理量大、环境污染少、能将有价金属完全分离等优点。
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本实用新型公开了一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，包括研磨箱，所述研磨箱侧壁贯穿并转动连接有两个破碎辊和研磨辊，所述研磨箱侧壁贯穿并转动连接有第一转杆与第二转杆，所述研磨箱侧壁贯穿并嵌设有安装架，所述安装架内侧壁固定连接有过滤板，所述安装架外侧壁嵌设有卡块，所述卡块贯穿研磨箱并与研磨箱滑动连接。本实用新型，通过破碎辊、曲柄机构、过滤板、第一转杆和驱动机构的相互配合，在进行碳酸钙粉研磨时，将原矿从进料斗注入研磨箱中，破碎辊对原料进行初步碾碎，碾碎后的原矿经过过滤板过滤，原矿经过过滤后再经研磨辊碾磨，从而有效的防止过大的原料使研磨辊造成过高的损耗，从而降低碳酸钙粉的生产成本。
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本发明公开了一种钾长石粉的制备方法以及设备，包括以下操作步骤：步骤S1、破碎；步骤S2、磨矿；步骤S3、溶解；步骤S4、筛分；步骤S5、除铁；步骤S6、脱水；通过粉碎机、筛分循环台上的筛分结构以及L型循环管内循环结构将矿石将粉碎到一定的大小，方便矿石研磨，通过将矿石研磨到一定的大小，通过钾长石微溶于水的特性将溶于水的物质过滤掉，通过除铁结构将粉末中的铁吸附到除铁结构内，从而避免了铁金属对钾长石生产中的腐蚀。
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本发明涉及一种从碲锗硫系玻璃废料中回收碲和锗的方法，该方法包括如下步骤：1）破碎磨细：将碲锗硫系玻璃废料破碎磨细；2）氧化沉碲：将碲锗硫系玻璃废料与NaOH溶液浆化，加入双氧水进行控电位氧化沉碲，得到碲精矿和含锗浸出液；3）一次沉锗：对含锗浸出液进行两步沉锗，第一步加硫酸，得到一次锗精矿；4）二次沉锗：对一次沉锗后液进行二次沉锗，加入三氯化铁溶液，实现Fe3+/Ge4+共沉淀，得到二次锗精矿；5）深度处理：二次沉锗后液排入污水处理车间进行深度处理。本工艺技术流程简单安全，具有批次处理量大、环境污染少、能将有价金属完全分离等优点。
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本发明公开了机械设备领域的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，包括钻机主机体、钻机支撑臂、钻机转动轴、破碎机构和旋挖机构，钻机主机体上端面左后侧固定连接有钻机支撑臂，钻机支撑臂上端面转动连接有钻机转动轴，钻机转动轴后端面固定连接有旋挖机构，旋挖机构右侧面设置有破碎机构，本发明通过设置了钻机主机体、破碎机构和旋挖机构可完成破碎机构对硬度较大的地面及石头进行破碎，旋挖机构进而进行软性地面进行旋挖的动作，达到了进一步方便旋挖钻机进行工作，大大提高了旋挖效率的效果。
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本实用新型公开了一种生产复合矿粉的水泥粉磨机串联装置，包括球磨机本体、水泥碾碎装置、控制系统，水泥碾碎装置包括碾碎箱，碾碎箱内部设有碾碎辊a、碾碎辊b；碾碎辊a设有齿轮a，碾碎辊b设有齿轮b；齿轮a之间互相啮合，齿轮b之间互相啮合；旋转电机a与齿轮a固定，旋转电机b与齿轮b固定；碾碎辊a与碾碎辊b之间设有斜向导料板a，碾碎辊b下方设有斜向导料板b，碾碎箱侧壁固定设置有储存箱，球磨机本体位于储存箱周围，两者之间设有导料装置。本实用新型将球磨机与水泥碾碎装置串联，将颗粒较大的水泥破碎过程从球磨机内部转移至球磨机外部，增加球磨机的研磨效率，并且水泥研磨的颗粒更加细小，提高水泥的品质。
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本实用新型公开了一种钽铌矿球磨机，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的顶面固定安装有两个升降仓，所述升降仓的内部活动套接有调节块，两个所述调节块之间设置有研磨仓；所述记录组件设置在位于左侧所述调节块的一侧，用于对所述研磨仓的转动圈数进行记录，通过设置研磨球，当研磨球由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在研磨仓的内壁上被研磨仓带动，当被带到一定的高度在重力作用被抛落并对钽铌矿击碎，并在海绵条转动时，海绵条会触碰到击打计数器，此时击打计数器将数据传至电子控制屏进行显示，因为研磨仓每转动半圈，研磨球就会对钽铌矿击碎一次，便于让工作人员控制研磨时间。
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本发明提供一种铅锌矿的生产工艺。所述铅锌矿的生产工艺包括以下步骤：S1：将原料放入球磨机进行磨矿，得到矿石粗粉末；S2：将S1中得到的所述矿石粗粉末放入分级机进行粗细分离，得到的颗粒较大的矿石粉末重新放入球磨机进行粉碎，对得到的颗粒较细的矿石粉末进行收集，进入下一道工艺；S3：将S2中得到的颗粒较细的矿石粉末加入铅搅拌桶，再向铅搅拌桶内加入硫酸锌和黑药，得到混合溶液；S4：将S3中得到的所述混合浑浊液倒入浮选机进行粗选，得到粗选产品。本发明提供的铅锌矿的生产工艺通过球磨机、分级机得到矿石粉末，分别经过铅搅拌桶和锌搅拌桶，实现逐步分离，工艺步骤少，分离效果好。
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本发明公开了矿业加工机械技术领域的一种具有减震功能的矿业加工工程用球磨机，包括底座，底座固定连接有伸缩杆，伸缩杆固定连接有支撑平台，且伸缩杆套设有弹簧，支撑平台两侧均滑动连接在底座上，且支撑平台顶部固定连接有支撑架二，支撑架二固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有传动轮，本发明中，粉碎球将物料粗碎后，物料从下料口落下，经过分料台落入储料槽内，碾压环对物料进行进一步粉碎碾磨，解决了现有技术的球磨机，在工作时破碎出来的物料颗粒依然较大，无法投入使用，需要再次细碎，才能使用的问题，以及通过弹簧和伸缩杆配合，球磨机在工作时会产生很大的震动，会给机械设备造成损害，严重影响机械的使用寿命的问题。
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本发明涉及一种改性玄武岩制备的矿渣硅酸盐水泥，属于建筑材料技术领域；本发明的改性玄武岩制备的矿渣硅酸盐水泥是由改性玄武岩30~50份、硅酸盐水泥熟料粉30~35份、石膏10~15份、高炉矿渣粉35~42份、粉煤灰10~25份混合均匀后，破碎并研磨制成；其中改性玄武岩由玄武岩、膨胀蛭石、氧化镁、氧化铝、甲酸钙混合、破碎、研磨后制成，研磨粒径为2~3mm，玄武岩、膨胀蛭石、氧化镁、氧化铝、甲酸钙的质量百分比为98:28:8:5:4；本发明加入改性玄武岩之后，使水泥缩短了凝结时间，早期强度也提高了，水泥的整体性能更好。
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本实用新型公开一套碳酸钙精矿筛分提取系统，包括碳酸钙废矿石存储装置，所述碳酸钙废矿石存储装置连接第一筛分装置，所述第一筛分装置分别连接第一水洗装置和粉碎机，所述粉碎机连接第一水洗装置，所述第一水洗装置连接第二筛分装置，所述第二筛分装置连接第二水洗装置，所述第二水洗装置连接烘干机，所述烘干机连接CCD色选机。本实用新型成功的将废弃的碳酸钙废矿石经综合回收、增白处理等工艺提取出高精度的碳酸钙精矿，将碳酸钙废矿石变废为宝；同时层层筛选工艺将碳酸钙废矿石中不同的碳酸钙矿砂、碳酸钙粗砂、碳酸钙精矿分别提取出来，实现了碳酸钙废矿石的充分利用；而且使用烘干机烘干，极大的提升了生产效率。
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本发明公开了一种绿色环保碎石活性粉末混凝土，由如下质量分配比的原料制成：平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥485~580份；平均粒径0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰105~145份；平均粒径10~20μm的Ⅰ级粉煤灰100~130份；平均粒径10~30μm的S95级以上矿粉100~130份；粒径为0.16~1.63mm石英砂510~590份；粒径为5~14mm的石子795~880份；减水率大于30%的复合高效减水剂15~18份；阻锈剂7~12份；水136~165份；直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维80~160份。这种混凝土综合造价低，材料来源广泛、大掺量工业废料；耐化学腐蚀性好，抗碳化性好，抗冻融性好、抗压抗折强度高；自密实性能好，降低了水化热、工作度调整范围大，适应不同施工工艺要求。
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本实用新型公开了一种吸尘式碎线机，包括机壳，所述机壳的顶端设有动力装置，所述动力装置通过连接轴与旋转轴相连，所述旋转轴的左右两端均设有旋转击打板，所述机壳的内壁左右两端均设有固定击打板，所述机壳的内部顶端左侧设有吸尘嘴，所述机壳的左端设有吸尘电机，所述吸尘电机通过连接管与吸尘嘴相连，所述吸尘电机的底端设有集尘袋。该吸尘式碎线机，通过吸尘电机和吸尘嘴和配合，粉碎过程中产生的粉尘由吸尘嘴通过连接管和吸尘电机的配合进入集尘袋内，对粉尘进行集中收集，避免粉碎过程中粉碎四处飘散，保证了工作人员的身体健康，通过旋转击打板和固定击打板的配合对矿料进行彻底粉碎，粉碎效果显著。
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本实用新型公开了一种无尘碎线机，包括机体支撑板和机体，所述机体的顶端设有进料口，所述进料口的左侧设有送料传送带，且送料传送带的前后两侧均设有挡板，且支撑板的另一端与机体支撑板相连，所述支撑板的内侧设有加湿器，且加湿器的顶端设有管道，且管道贯穿机体的外壁与喷雾管相连，所述机体的内腔设有第二齿轮，所述第二齿轮的下端设有第一齿轮，所述机体的右侧设有电机。该无尘碎线机，通过电机带动第一齿轮转动，从而第一齿轮带动第二齿轮，开始粉碎矿石，改变粉碎效果，通过加湿器和喷雾管，在机体内部的喷雾一方面可以除尘，还可以给内部的工作系统降温，从而提高了工作了效率，延长了碎线机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种摇床碎料收集振动装置，包括摇床、储水槽和出水口，所述摇床的右侧外壁上设有分离板，且分离板的下端设有铜收集箱，所述分离板的上端设有污水板，且污水板的下端设有污水收集箱，所述摇床通过连接杆与活塞泵连接，所述摇床的上端设有碎料机，且碎料机包括进料口，所述进料口的底端设有外壳，所述外壳的内腔设有转轴，且转轴的外壁上设有粉碎刀片，所述转轴贯穿外壳与第二电机相连。该摇床碎料收集振动装置，通过电机带动活塞泵做活塞运动，从而活塞泵通过连接杆带动摇床运作，通过在摇床的顶端安装粉碎装置，可以在铜矿粉碎后直接进行摇床分离，不需要人工的搬运，省时省力，节省劳动力。
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本实用新型公开了一种用于超细矿纤粉碎的磨筒结构，属于非金属矿粉制备领域，包括筒体、固定在所述筒体内壁上的圆管状磨筒、固定在所述磨筒底部的耐磨垫及均布在所述筒体内部的揉搓构件组成，所述磨筒有若干个齿瓦拼接而成，所述齿瓦内壁均布有与所述磨筒轴心线倾斜一定角度磋磨齿，所述磨筒外壁与所述筒体内壁及筒体底部与耐磨垫底部共同构成一个风力循环通道，并与所述磨筒内腔联通。本实用新型可以实现超细粉料的粉碎和选粉，制备得到超细粉体质量均一，并且其独特风力循环通道，极大的简化了设备结构，并且提升了风力选粉的效率。
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本实用新型涉及高铌矿粉碎技术领域，且公开了一种高铌矿粉碎用雷蒙磨，包括研磨组件，所述研磨组件的上端开口处固定连接有粉碎组件，所述研磨组件的底端固定连接有导出组件，所述研磨组件包括有研磨筒，所述研磨筒的底端固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有研磨电机，所述粉碎组件包括有安装板，所述安装板与研磨筒的上端外侧面固定连接，所述安装板的外侧面固定连接有粉碎电机，所述研磨筒的上端开口处活动套接有粉碎轴，所述导出组件包括有侧板，所述侧板的内侧面上下两端均活动连接有转轴，该高铌矿粉碎用雷蒙磨具有一体化高铌矿预粉碎处理的功能，且该高铌矿粉碎用雷蒙磨可以自动的将粉末化的高铌矿进行导出处理。
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本发明涉及一种除甲醛甲苯的抑菌瓷砖，其特征在于：包括胚体层、底釉层、负离子釉层和面釉层，胚体层包括黏土18‑23，高岭土20‑25，纳米羟基磷灰石5‑6，氢氧化铝2‑3，氮化硼纳米片3‑6，硅藻蛋白石0.5‑1，功能纤维布2‑3；底釉层包括黏土12‑18，柠檬酸活化高岭土15‑20，石英15‑22，氧化锌5‑6，纳米银0.05‑0.1，纳米氧硫化铋0.05‑0.15；负离子釉层包括改性电气石粉2‑5，硅藻土20‑25；面釉层包括黏土10‑12，石英15‑22，丝光沸石10‑12，Y型分子筛5‑8，碳化硅1‑3，纳米银0.05‑0.1，纳米氧硫化铋0.05‑0.15。上述组分促使本发明的瓷砖具有更优异的吸附能力、产生负离子和抑菌的能力，使得其不仅仅可以抑菌或者吸收甲醛，同时还可以吸收甲苯。同时，本发明还提供一种高效的制备瓷砖的方法，操作简便，适于量产。
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本发明公开了一种霞石正长岩粉体，其化学成分按重量份数计量为二氧化硅55~59份、氧化铝23~25份、氧化钾5.4~6.6份、氧化钠9.5~10.5份和三氧化二铁0.05~0.18份。本发明通过二级分段研磨、分段不同磁场强度的多级磁选机除铁、分段多级旋流器分级提纯工艺使生产的产品纯度高，其中磁性物质重量含量低于0.02%、二氧化钛重量含量低于0.01%、三氧化二铁重量含量低于0.18%、氧化钾和氧化钠的重量含量之和在13.9%以上。本发明产品的线性热膨胀系数大于9.1×10-6/℃，放射性核素限量的内照射指数IRa≤0.80、外照射指数Iγ≤1.00，产品用于高档陶瓷釉料，可代替进口产品。
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本发明公开了一种釉用钾长石粉体，按原料重量份数配比的白钾长石3~3.5份、黄钾长石3~3.5份、灰钾长石2~3份进行组合，再经过均化、研磨、提纯得到。该釉用钾长石粉体由化学成分按重量份数计量的二氧化硅73~76份、氧化铝12~15份、氧化钾9.5~11份、氧化钠0.1~0.5份和三氧化二铁0.05~0.2份组成。本发明釉用低钠钾长石粉体具有降低烧成温度、缩短烧成时间、降低能耗、提高产品制成率和产品质量等优点，在陶瓷、玻璃等的制造过程中，通过增加钾长石粉体的使用量来减少化工原料的使用量，钾长石粉体的使用量由原来10%左右提升至30~50%，降低了陶瓷、玻璃等的生产成本，满足了客户的需求。
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一种工业废渣基节能环保砖，其特征在于：包括15‑25%的钴废渣、50‑60%的赤泥、15‑20%的活性物质和4‑10%添加剂；所述钴废渣是钴矿石经酸浸出后的工业废渣，所述钴废渣包括40‑60%的SiO2、10‑25%的Al2O3、3‑8%的Fe和2‑8%的CaO；所述赤泥包括20‑30%的SiO2、35‑50%的CaO、5‑15%的Al2O3、8‑18%的Fe和2‑6%的Na2O。本发明的配方简单，配方中渣含量高，钴废渣和赤泥含量达到75%以上，可有效解决钴废渣和赤泥堆存和填埋带来的环境危害，另一方面，本发明只对部分活性物质的原料焙烧处理，制成的砖不需要烧结，节省了能耗，符合可持续发展。
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本发明公开了一种防静电陶瓷坯体及其生产方法。本发明所述防静电陶瓷坯体由以下按照质量百分比计的组分组成：铁矿渣60~90%，粘土5~30%，瓷石或砂5~30%，增强剂0.1~0.5%和减水剂0.1~0.5%。本发明所述陶瓷坯体具有防静电效果，其表面电阻率为5×106~1×108欧姆，且生产成本大大降低，具有很好的推广应用价值。
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本申请提出一种具有星空装饰效果的陶瓷砖，由下至上包括黑色坯体层和闪光釉层；其中形成闪光釉层的闪光釉中包括金砂干粒；金砂干粒组份中包括：赤铁矿晶型的三氧化二铁和方石英晶型的氧化硅。本申请通过将黑色背景(夜空)与闪光颗粒(星星)在瓷砖产品中相结合，在瓷砖中实现天空中繁星点点的星空装饰效果。
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本发明属于纳米材料制备技术领域，公开了一种水解‑水热制备钪铈镱掺杂氧化锆超细粉体的方法。首先制备含有锆、铈、钪和镱元素的反应母液，然后将反应母液加热至100～104℃进行水解反应，得到乳白色水解浆料；降温至50～70℃，加氨水调节pH值至3.6～4，然后加入矿化剂，升温至90～100℃进行水热反应，产物经洗涤，干燥，得到粗粉；将所得粗粉先后在600～800℃和900～1100℃温度下进行两步煅烧，粉碎、造粒，即得到钪铈镱掺杂氧化锆超细粉体。采用本发明制备方法得到的粉体粒径均一，元素分布均匀、物理化学性质稳定。且工艺流程简单，水热水解过程易于直接观察、过程可控，适合大规模工业化生产。
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本发明提供了一种陶瓷色料及其应用，所述陶瓷色料的制备方法包括以下步骤：(1)将赤泥在氧化气氛下煅烧，煅烧的最高温度为1100℃～1350℃，得到煅烧产品，所述赤泥包括以下重量份的化学组分：3～8份的Na2O、0～3份的MgO、10～16份的Al2O3、3～8份的SiO2、0～2份的P2O5、1～4份的CaO、6～12份的TiO2和48～56份Fe2O3；(2)将所述煅烧产品制粉得到所述陶瓷色料。本发明提供了一种陶瓷色料及其应用，本发明的陶瓷色料以赤泥为原料，实现了固废利用，节约了成本，并且同时限定赤泥的化学组成和矿物组成，进而限定煅烧的温度，使得陶瓷色料变色范围广，提高了陶瓷色料的应用范围。
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本发明公开了一种利用旋流器去除霞石中的云母的方法,包括以下步骤:(1)对霞石原矿进行预处理,处理成矿浆,矿浆由霞石粉末、云母粉末和水组成;(2)通过渣浆泵把矿浆泵入旋流器;(3)通过涡流的离心力作用,球状霞石颗粒被甩向旋流器边壁失能而沉降下来,作为底流从旋流器底部流出,片状云母颗粒受到的流体阻力比球状霞石颗粒大,不会被甩向旋流器边壁失能沉降,片状云母颗粒沉降时受到的流体阻力比球状霞石颗粒大,沉降速度慢,片状云母颗粒悬浮在固液两相流中,作为溢流,通过渣浆泵的压力,从旋流器顶部流出。经过本工艺方法处理后产品相对于霞石原矿的回收率高,产品中的云母含量低。
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2025年03月25日 ~ 27日 
