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本实用新型涉及纸管生产设备领域，尤其是一种废纤维泥浆复合材料切割装置，它包括输出装置、收卷装置和切割装置，所述的切割装置包括切割平台和切割刀片，在切割平台上的中间位置间隔均匀的设置有若干条贯通整个切割平台的长槽，在切割平台的下方与长槽对应处设置有转轴，转轴与长槽垂直，在转轴上设置有与长槽数量一致的切割刀片，且每个切割刀片位于对应的长槽内；在切割平台的上方与每个切割刀片对应处设置有压紧装置。该废纤维泥浆复合材料切割装置，能高效快速的将复合材料进行切割，且切割成型的复合材料的宽度均能保持一致，稳定性高；同时实现自动化切割，减少人力的投入，降低成本。
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本发明提供的一种高韧性耐老化复合材料及其制备方法，属于高分子材料生产技术领域，本发明以聚乙烯材料为基体树脂，提供了一种高韧性耐老化复合材料及其制备方法，高韧性耐老化复合材料包括下述重量份的组份：5‑10份的LDPE，20‑60份的HDPE，30‑40份的LLDPE；1‑10份的EPDM，1‑5份的POE，3‑10份的SEBS混合料，0.2‑0.3份的抗氧剂。本发明利用三元乙丙橡胶和POE塑料的使用，具有一定的增塑效果，提高材料的韧性；SEBS材料进一步起到增韧效果；抗氧化剂不仅具有良好的抗氧化作用，而且还能对增韧材料起到保护作用。本发明提供的高韧性耐老化聚乙烯复合材料，抗氧化性能强，韧性高，适用面广。
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本发明公开了一种用于发盖外板的碳纤维复合材料，包括一层双向平纹编织布和多层叠在所述双向平纹编织布下方的单向带；多个所述单向带之间的纹路相互交错；本发明的用于发盖外板的碳纤维复合材料及其制造方法，结构简单，使用方便，通过多层纹路相互交错的单向带，提高碳纤维复合材料的结构强度，确保发盖具有较好的抗凹强度和刚度；并通过双向平纹编织布，使碳纤维复合材料的外观面具有较好的美观性。
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本发明属于材料技术领域，特别涉及一种复合材料及其制备方法。本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有高灼热丝起燃温度,可以满足薄壁电子电器产品特别是继电器外壳要求的无卤阻燃PBT复合材料。本发明所设计的一种无卤阻燃PBT复合材料，由以下重量百分比的原料组成：PBT树脂30％‑50％、复配无卤阻燃剂20％‑30％、增韧剂2％‑6％、玻璃纤维25％‑35％、抗氧剂0.2％‑0.6％、润滑剂0.3％‑0.8％。本发明制备的PBT复合材料具有无卤阻燃(0.8mmV0)、高灼热丝起燃温度(GWIT：750℃/0.4～3.2mm)，可以满足薄壁电子电器产品特别是继电器外壳的要求。
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本发明涉及汽车配件制造领域，具体涉及一种制作碳纤维复合材料电动汽车电池包的方法。本发明通过以下技术方案得以实现的：一种制作碳纤维复合材料电动汽车电池包的方法，包含设计步骤，模具清洗步骤，复合材料形成步骤，温度成型步骤，包覆步骤，加固步骤，脱模预处理步骤，合膜步骤，保温保压步骤，脱模步骤。本发明的目的是提供一种制作碳纤维复合材料电动汽车电池包的方法，在获得高强度高刚度的前提下，实现减重。
基于富勒烯材料的微米碳化硅微晶须复合材料，包括0.01～25wt％的C60、0.01～98.5wt％碳化硅斜方微晶须、0.01～98.5wt％刻蚀复合材料及余量表面经过Na2SiF6处理的高岭土；其中，所述C60、碳化硅斜方微晶须、刻蚀复合材料及高岭土相混合；所述碳化硅斜方微晶须处于物理上的分离状态；所述刻蚀复合材料包括0.01～99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的碳化硅和0.01～99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的氧化铝。
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本发明属于纳米复合材料领域，具体的说是一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法，按2:1的比列获取硝酸锌和氧化硅，并将硝酸锌、氧化硅与纳米氧化硅搅拌，直到完全挥发，并在500‑600摄氏度内煅烧6‑8小时，得到氧化锌复合材料；秤取导热填料20‑60份、红外反射二氧化钛0.5‑5份、光稳定剂0.2‑1份，并和氧化锌复合材料放入混合器内进行混合搅拌；将得到的混合物放入挤出机中，经过造粒和十个温控区，得到所需的氧化锌抗菌材料。
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本发明公开了一种高亮黑、耐划伤、薄壁化聚丙烯复合材料及其制备方法，其包括以下重量份计的原料：聚丙烯：63.4‑79.8；滑石粉：10‑20；弹性体：6‑10；高亮黑母粒：1‑3；耐划伤助剂：0.2‑0.6；抗氧剂：0‑1；其它助剂：0‑3；本发明的高亮黑母粒中的超细粒径炭黑具有极强的着色效果，加上超分散剂的强分散作用，使聚丙烯复合材料达到一种稳定均匀的高亮黑的美学效果；同时引入一种特殊结构的有机硅聚合物，使聚丙烯复合材料具有良好的耐刮伤性能，在添加少量情况下，能比传统的硅酮耐划伤助剂具有长效性、持久性、能显著提高聚丙烯材料表面的耐划伤性和降低表面摩擦系数，它可以与高亮黑母粒中的聚乙烯蜡发挥协同作用，提高聚丙烯复合材料的耐划伤性能。
本发明属于复合材料的技术领域，具体涉及一种玄武岩织物增强聚丁二酸丁二醇酯复合材料板材的制备方法，包括采用经纬交叉铺层的方式逐层铺放玄武岩织物，相邻层的玄武岩织物之间铺设聚丁二酸丁二醇酯膜，再采用热压的方法将其压制成复合材料板材，所述玄武岩织物的体积含量大于30％；进一步的，所述玄武岩织物采用亲水性等离子体改性的玄武岩纤维织造而成。本发明提供的方法所制备的玄武岩织物增强聚丁二酸丁二醇酯复合材料板材，是一种强度高且可回收利用的环保型材料。
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本发明公开了一种具有低VOC、耐划痕性能的聚丙烯复合材料，由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯47～98，无机填料0～30，增韧剂POE0～15，VOC吸附剂0.5～2，耐划痕助剂0.1～3，抗氧剂0.1～1，光稳定剂0.1～1，其他助剂0～2。本发明的优点是：1、本发明使用适量降挥发表面活性剂和耐划痕助剂在复合材料体系中，使得所制得的聚丙烯复合材料具有低VOC、耐划痕性能。2、本发明所制得的聚丙烯复合材料在降低VOC、提高耐划痕性能的同时，材料的各项物理力学性能基本不受影响。3、本发明提出的低VOC、耐划痕性能聚丙烯复合材料的制备工艺简单、生产成本低。
本发明涉及基于富勒烯材料的微米氧化铝微晶须复合材料，包括0.01～25wt％的富勒烯材料、0.01～98.5wt％氧化铝斜方微晶须、0.01～98.5wt％刻蚀复合材料及余量表面经过Na2SiF6处理的高岭土；其中，所述C60、氧化铝斜方微晶须、刻蚀复合材料及高岭土相混合；所述氧化铝斜方微晶须处于物理上的分离状态；所述刻蚀复合材料包括0.01～99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的碳化硅和0.01～99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的氧化铝。
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本发明公开了一种一次性卫生用品复合材料的制备装置，涉及非织造材料制备技术领域。本发明提供的制备装置在轨道组件的固定支架上方沿产品输送方向的水平垂直方向设置往复轨道，通过往复轨道上往复运动的往复固定块固定熔喷模头，分别依据聚合物、高吸水树脂、木浆纤维材料特性设置各组分在熔喷模头的输出位置关系，使得轻质的木浆纤维在聚合物熔体、高吸水树脂之间的共同输出作用下不会发生组分偏移，且木浆纤维、高吸水树脂能够在半熔融状态下熔喷纤维表面粘结复合，形成的复合材料具备立体的芯体结构，各组分之间具备稳定的复合结构，从而达到提高一次性卫生用品复合材料各组分间复合程度，提高一次性卫生用品复合材料性能稳定性的技术效果。
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一种卫生用品下单层复合材料的拉平装置，其包括一个主机台，一个间隔设置在所述主机台上的第一、第二、第三、第四输送导辊，以及一个输送轧辊。所述第二、第四输送导辊设置在同一个水平面上。所述第三输送导辊设置的水平面与第二、第四输送导辊设置的水平面间隔设置。由于所述第三输送导辊设置的水平面与第二、第四输送导辊设置的水平面间隔设置，从而使得第三输送导辊与第二、第四输送导辊会产生一定的拉力，并在该拉力的作用下，将对所输送的下单层复合材料进行平展性的拉伸与碾压，从而使经过该卫生用品下单层复合材料的拉平装置出料的下单层复合材料平展，使用起来更加的舒适贴身。
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本发明公开了一种汽车内饰件用微孔发泡聚丙烯复合材料及其制备方法，该聚丙烯复合材料按重量百分比由以下原料组成，聚丙烯41～97％，高熔体强度POE2～10％，无机填料0.1～25％，增韧剂POE 0.1～20％，抗氧剂0.1～2％，其他添加剂0～2％。将制得的聚丙烯复合材料90～99.9份与发泡剂0.1～10份混合均匀，并通过注塑机进行微孔注塑发泡成型。本发明通过添加高熔体强度POE来提高聚丙烯复合材料的熔体强度，减轻成型过程中泡孔破裂及泡孔合并现象的发生，从而获得高性能的微孔发泡复合材料，同时选取改性碳酸氢钠为发泡剂，不会对环境造成危害，做到了绿色环保无污染，符合汽车内饰对发泡材料的要求。
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本发明涉及石墨烯/硅胶复合材料制备技术领域，具体的讲涉及一种制备石墨烯/硅胶复合材料的方法，包括以下步骤：步骤一：称取定量的石墨，倒入液体硅胶中，同时添加一定量的固化剂，机械搅拌制得石墨浆料；步骤二：将步骤1所制备的石墨浆料倒入三辊研磨设备中研磨；步骤三：将研磨料经高温处理一定时间后即得石墨烯/硅胶导热复合材料，本发明利用三辊研磨设备，液体硅胶充当“液体胶带”实现对石墨的剥离，该制备石墨烯/硅胶复合材料的方法工艺简单、设备成本低、无污染，制备出的复合材料导热性能显著。
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本发明揭示了一种铝基复合材料，包括按质量百分比计的如下成分：Mg 0.4～0.8％，Si 0.9～1.5％，Cu 0.6～1.5％，Mn≤0.20％，Cr≤0.10％，Ti≤0.05％，Fe≤0.15％，余量为Al和不可避免的杂质；还包括质量百分比为0.1～7％的外部增强物，所述外部增强物为碳纤维、碳纳米管、石墨烯、气凝胶颗粒中的一种或多种。本发明还涉及该铝基复合材料的加工方法为：将原料熔炼后，加入外部增强物，再进行浇铸成型，最后对铸棒进行均质、挤压及时效处理，得到高性能的铝基复合材料。本发明通过选择铝基体成分、增强物种类及其添加工艺和后续变形工艺的组合，使得铝基复合材料具有较好的性能，且有利于规模化量产，具有广阔的应用前景。
本发明涉及提供硅聚物与氧化石墨烯的复合材料、高强度抗冲击环氧树脂材料及其制备方法。硅聚物与氧化石墨烯的复合材料的制备方法，包括如下步骤：将硅聚物与四氢呋喃的氧化石墨烯分散液在温度为60℃‑75℃下反应4‑5h即得，所述的硅聚物与四氢呋喃的氧化石墨烯分散液中的氧化石墨烯的质量比例是0.3:0.05‑0.5，其中四氢呋喃的氧化石墨烯分散液中的氧化石墨烯的质量百分含量为0.1％‑0.5％。本发明制备了一种硅聚物与氧化石墨烯的复合材料。本发明制备的硅聚物与氧化石墨烯的复合材料应用在环氧树脂材料中不仅能提高环氧树脂拉伸强度，而且能增强环氧树脂的韧性。
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本实用新型涉及复合材料造粒技术领域，尤其是一种冷水辅助切粒的复合材料切料机，包括机架及设置在机架上的一组切料辊，在机架上设置有冷却水槽，在靠近复合材料挤出机一端冷却水槽内部设置有倾斜的下料板，在下料板下部设置有一个蓄水腔，在下料板的中上端设置有出水孔，所述出水孔与所述蓄水腔连通，在机架上水泵，在靠近切料辊一端的冷却水槽底部设置有与水泵的进水口连接的回水管，在水泵的出水口设置有第一出水管，所述第一出水管与蓄水腔连通。本实用新型所得到的一种冷水辅助切粒的复合材料切料机，其利用冷却水进行冷却，同时冷却过程中伴随水流将复合材料向前输送，以减少牵引力，从而保证切割后的复合材料的粒径保持均匀稳定。
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本申请提供了一种复合材料、光伏组件边框及边框制备工艺、光伏组件，其中，该复合材料按重量份包括：立体增强结构体20～90份，热塑性树脂20～85份或热固性树脂20～85份，玻璃微珠0～15份，成核剂0.05～1.5份。本申请提供的复合材料、光伏组件边框及边框制备工艺，通过设置空间上为立体结构的立体增强结构体，可以在X方向、Y方向和Z方向均能与树脂材料可靠结合，实现在各个方向提供支撑结合力，有效提升了该复合材料的结构强度，进而可以提升由该复合材料制备而成的光伏组件边框的结构强度，避免出现裂纹或发生断裂的问题。
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本实用新型属于TPU复合材料技术领域，尤其为高耐寒性冰包保温用TPU复合材料及其生产线，包括底板，所述底板的上方安装有热风机，所述底板的表面安装有烘干筒，所述烘干筒的表面安装有漏斗，所述烘干筒的右侧安装有第二电机，所述底板的左侧安装有第一斜板，所述第一斜板的左侧安装有放置箱。在使用时，将TPU复合材料由漏斗倒入烘干筒内，启动第二电机，第二电机的输出端通过转动杆带动滚动叶片转动，使TPU复合材料在烘干筒内滚动，同时启动热风机，热风机的输出通过热风管将热风吹入转动杆内，并从转动杆表面出风孔吹出，对烘干筒内TPU复合材料进行烘干，可以使TPU复合材料快速干燥，避免影响后续加工。
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本发明公开了一种高耐热、高熔体强度吹塑PC/ABS复合材料及其制备方法，按以下重量百分比计的原料配制而成：聚碳酸酯35‑60％；SAN20‑40％；熔体增强剂5‑20％；增韧剂5‑20％；相容剂5‑10％；抗氧剂0.4‑1％；润滑剂0.4‑1％。本发明的优点是：1、本发明制备的PC/ABS复合材料，可以用于吹塑成型，制作各种复杂结构的制件。2、本发明制备的PC/ABS复合材料，明显的提高了吹塑PC/ABS复合的熔体强度，使得制品厚度均匀。3、本发明提出的高耐热、高熔体强度吹塑PC/ABS复合材料的制备工艺较简单，且其具有耐热高、熔体强度高等特点，可应用在汽车尾翼和扰流板等。 1
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本实用新型涉及复合纸管生产设备领域，尤其是一种废纤维泥浆复合材料固化装置，它包括复合材料输出装置，在复合材料输出装置的前方设置有浸胶槽，在浸胶槽的前方设置有烘干装置，在烘干装置的前方设置有收卷装置；其中所述的烘干装置包括微波烘箱和电热烘箱，电热烘箱与微波烘箱内设置有输送带，且输送带为钢丝网输送带；在烘干装置与收卷装置之间设置有风冷装置。该废纤维泥浆复合材料固化装置，能快速有效的对废纤维与污泥复合材料进行烘干固化，并同时对其进行杀菌处理，使得复合材料的整体性更好，硬度适合纸管的生产使用。
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本发明涉及一种抗弯曲碳纤维环氧复合材料及其制备方法，一种抗弯曲碳纤维环氧复合材料，包括环氧树脂基体材料、2层以上间隔设于环氧树脂基体材料中的碳纤维布层、和分散于该环氧树脂基体材料中的表面修饰有磁性纳米颗粒的钼酸锑锌；所述的表面修饰有磁性纳米颗粒的钼酸锑锌中的钼酸锑锌垂直于所述的碳纤维布层；本发明的复合材料中的表面修饰有磁性纳米颗粒的钼酸锑锌在磁场作用下与所述的碳纤维布层垂直，不仅能增强基体树脂，而且使复合材料中纤维层与层之间形成微米级力学性能优异的立柱(类似于宏观的芳纶或者铝的蜂窝芯材)，从而使复合材料具有优异的抗弯性能。
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本发明涉及PLA生物复合材料技术领域，尤其涉及一种用于服装辅料可降解PLA生物复合材料及其制备方法。本发明要解决的技术问题是提供一种可降解的PLA生物复合材料及其制备方法。一种用于服装辅料可降解的PLA生物复合材料及其制备方法，其PLA生物复合材料的每组配方组成中包括以下按重量计的组分：每组配方组成中包括以下按重量计的组分：聚乳酸30‑50份。本发明实现了生物降解，不便于进行处理，防止造成环境污染，添加了竹纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，同时加入了耐磨剂、增韧剂、耐热老化剂能够增加使用性能，制作过程操作简单。
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本发明提供的一种抗静电耐磨改性复合材料的制备方法，按重量份计，本发明包括：改性PA66复合材料预产物粒子、改性玻璃纤维、碳纤维、耐高温复材、抗黄变剂、高温润滑剂、抗氧剂、分散剂。以改性PA66复合材料预产物粒子为基体树脂，改性玻璃纤维为增强材料，采用侧向喂料的方法，通过与其他的助剂材料进行混合，经熔融挤出、造粒，制备得到抗静电耐磨改性复合材料。本发明利用填料改善了基体与增强体之间的界面连接，使得复合材料具有很好的力学稳定性；且利用不同材料的不同特性，赋予了本发明抗静电耐磨改性复合材料优异的抗冲击性能和耐磨性能，该复合材料强度高、韧性好、且具有抗静电性能。
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本发明提供了一种金属基自润滑复合材料及其制备方法。本发明所述金属基自润滑复合材料包括：金属基体、复合于金属基体表面的混合层，所述混合层包括铜合金与自润滑材料。本发明还提供了金属基自润滑复合材料的制备方法，包括以下步骤：a）在金属基体的表面烧结铜合金粉，使所述金属基体表面形成铜合金层；b）在所述铜合金层表面刮涂或浸涂润滑材料，然后抽真空，得到金属板，将所述金属板烘干；c）重复步骤b）多次；d）将步骤c）得到的金属板进行烧结，得到金属基自润滑复合材料。本发明通过抽真空的方式，并重复抽真空的操作，使金属基体表面形成致密且自润滑材料弥散分布于铜合金中的混合层，使金属基自润滑复合材料润滑性与耐磨性较好。
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本发明提供一种超薄复合材料相变抑制传热板及其制造方法，超薄复合材料相变抑制传热板为包括第一板材、第二板材及第三板材的复合板式结构；第一板材及第三板材分别位于第二板材的两侧，并与第二板材复合在一起；第一板材及第三板材二者中至少一者为包括至少两种材料层的复合板材；超薄复合材料相变抑制传热板的表面均为平面；超薄复合材料相变抑制传热板内部形成有具有特定形状的热超导管路，热超导管路内填充有传热工质。第一板材及第三板材包括至少两种材料层的复合板材，相变抑制传热板中的热超导管路位置的强度大幅提高；在保证足够的强度的前提下，所述超薄复合材料相变抑制传热板的厚度更小，具有体积小，重量轻等优点。
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本实用新型涉及一种PP复合材料及其拉杆箱，包括PP板材、胶粘层以及复合材料层，所述胶粘层含有胶粘剂，复合材料层包含有尼龙或聚酯纤维或皮革复合材料，PP板材通过胶粘剂与复合材料热压粘合在一起。本实用新型还提供一种拉杆箱，包括通过拉链连接的前箱体和后箱体，前箱体和后箱体采用前述的PP复合材料制造，在后箱体的顶部设置拉杆安装孔用于放置拉杆组件，拉杆组件固定在后箱体上。本实用新型在PP板材外层复合其他材料，改善PP表面质感不佳的缺点。通过在箱体上开设安装孔的方式，避免使用注塑工艺，将拉杆箱的各个组件固定在箱体上，使箱体能够快速组装，提高生产效率。
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本发明涉及一种用于电缆的碳纤维-树脂复合材料芯,其由碳纤维-树脂复合材料芯层与环绕所述芯层的保护层构成,其中,该保护层是由纤维毡和/或纤维织物增强的树脂材料层。本发明的电缆用碳纤维-树脂复合材料芯相较于前述现有技术降低了产品的单位长度重量,并改善了抗压扁性。
本发明公开了一种高性能三维正交绿色复合材料材料的制备方法及其专用设备。所述包缠装置制备高性能三维正交绿色复合材料的方法：(1)采用花式捻线的包缠技术，将热塑性树脂长丝均匀而严密地包覆在天然植物短纤纱外，制作成热塑性包缠纱；(2)将包缠纱根据三维正交组织结构织造成复合材料预制件；(3)将预制件干燥之后直接热压成型，制作出绿色复合材料。相比同类材料而言，通过改进包缠技术能使热塑性树脂均匀分布在三维正交机织预制件中，从而得到物理机械性能较为理想的绿色复合材料。
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2025年03月25日 ~ 27日 
