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本发明公开了一种磷矿煅烧废气处理方法及系统，方法包括：将磷矿煅烧废气依次通入旋风分离器和洗涤塔处理，其中旋风分离器对废气中固体灰尘的分离比例为60～90％。采用本发明的以上磷矿煅烧废气处理方法，通过将含有磷矿煅烧渣颗粒的废气通过旋风分离器分离后倒入洗涤塔后，利用水洗生成的碱对废气进行吸收，进一步生成硫酸钙和硫酸镁，从而消除废气中的二氧化硫；既可以避免采用新的废气吸收物料，也避免了新废料的生成。
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本实用新型提供了一种磷矿煅烧系统，包括煅烧窑和煅烧气体处理子系统，煅烧气体处理子系统包括旋风分离器、除尘袋、洗涤塔和固液混合罐，旋风分离器与煅烧窑连接，用于将煅烧尾气分离得到的第一粉体和第一气固混合物，第一粉体输入到固液混合罐，第一气固混合物输入到除尘袋分离得到第二粉体和第二气固混合物，第二粉体输入到固液混合罐，第二气固混合物输入到洗涤塔得到洗涤液和洗涤气体，洗涤液输入到固液混合罐。本实用新型的磷矿煅烧系统提高了磷矿煅烧尾气中的粉体利用率，既减少了废弃物的排放，又节约了生产成本，实现物料的资源化利用。
一种利用中低品位MnO2矿进行烟气脱硫制备MnSO4·H2O的方法,利用中低品位MnO2矿粉,配制成料浆,先在吸收装置中通入含硫烟气,控制气速和气液比例,后加入MnO2料浆,并控制其相对于含硫烟气作逆向流动,而脱硫后的烟气自吸收装置排出,压滤分离由吸收装置排出的料浆,将母液导回至吸收装置,持续此导回操作直至该母液中[MnSO4]≥200g/L,将所得滤饼在60-70℃下,搅拌洗涤,将压滤分离所得的澄清溶液调节pH值=2-4,在25℃-95℃,搅拌下加入硫化锰,并过滤除杂,持续搅拌,压滤分离,蒸发所得澄清滤液,气流烘干后可得MnSO4·H2O。本发明提高了脱硫效率,降低了硫酸锰生产成本,提高了全锰回收率,使有价金属高效率回收。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿冶炼渣焙烧超声浸出提钒的方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：对钒钛磁铁矿冶炼渣进行预处理；在预处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣中加入添加剂和氧化剂，焙烧；在焙烧之后的物料中加入硫酸盐，混合均匀，用水润湿物料；加入浓硫酸，超声处理1～2h，固液分离，得到浸出液与浸出渣。本发明通过预处理、焙烧和超声浸提过程可以充分将钒钛磁铁矿冶炼渣中的钒提取出来，提高浸取率、减少酸用量、降低焙烧温度。
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本发明提供了一种磷石膏和低品铝土矿制陶瓷刀具材料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝粉；将制得的氧化铝粉与氧化硼、碳化硅、碳化钨、废弃石英坩埚粉末、氧化镁、减水剂、氟化钙、去离子水、乙二醇、聚丙烯酸和聚乙二醇和耐磨助剂加工制得陶瓷刀具材料；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备陶瓷刀具材料和制酸成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，制备的陶瓷刀具材料品质好、维氏硬度高、抗弯强度强、断裂韧性好，且制酸工艺简单的特点。
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本发明公开了一种微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法。本发明将磨碎的金矿石依次采用氧化预处理、碱浸预处理及浸出，这样的方法可减少金矿中有机碳对后续浸金的影响，碱浸过程可使石英包裹金得以裸露，提高了金的浸出率。本发明的预处理方法与传统的热压工艺相比，可以在常温常压条件下完成上述反应，大幅度的降低了预处理成本。与焙烧氧化预处理相比，具有低能耗、绿色环保优点。与生物氧化法相比，周期较短。本发明操作简单，成本低廉，使用效果理想。
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本发明涉及钾矿利用和钾肥生产领域，具体涉及一种利用天然钾矿制备谷类专用钾肥及其制备方法，将天然钾矿与生物质原料进行粉碎，获得混合料，将其与尿素、粘土在温度为5～30℃条件下混合均匀后，获得中间物料，将其进行发酵处理10～24h后，获得谷类专用钾肥，该肥料质量优，其制备方法简单，无污染，并且以天然钾矿为原料制备钾肥，使得不溶性钾矿资源得以有效利用，进而缓解了可溶性钾矿资源的使用压力，进而节约了资源。
本发明提供了一种用碳酸锰矿脱除烟气中二氧化硫及制取硫酸锰溶液的方法，该方法包括以下步骤：(1)向加入碳酸锰矿浆的吸收装置中通入含有二氧化硫的烟气，控制烟气流速为1～4.5m3/s，矿浆与烟气的液气比为12～35L/m3，进行反应，得到料浆和排出烟气，烟气中二氧化硫浓度达到环保排放要求；(2)向步骤(1)后的料浆中通入氧化性气体进行反应，反应时间为1～4h，反应结束后进行过滤，除去滤渣，滤液经除杂后得到硫酸锰溶液。本发明的方法整个反应过程易于控制，具有节能环保、烟气脱硫效果好、生产成本低等优点，易于实现工业化、连续化生产。
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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铅金银泥产铅：向第一反应釜中加入纯碱溶液，加热，逐渐加入步骤一的铅金银泥使其反应；将溶液过滤，将滤饼取出用水洗涤，向第二反应釜中加入的醋酸溶液，在60℃下搅拌加入滤饼，向第三反应釜中加入醋酸铅液，得到滤液和滤饼，滤饼为铅泥，将铅泥洗涤烘干后熔铸成铅锭。通过上述反应和操作步骤，将铅从黄铁矿烧渣中分离出来，铅的收率可以达到93％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。
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本发明公开了一种从含稀土磷矿中回收磷与稀土的方法，将含稀土磷矿预处理之后进行真空焙烧，获得挥发物和还原渣，通过冷凝方式收集挥发物得到高纯度黄磷，通过调节pH、化学沉淀、陈化、固液分离方式处理还原渣得到稀土富集物。本申请能将磷矿中的磷与稀土完全分离再回收利用，使得磷矿中磷的挥发率高达98.61％，稀土回收率为97.68％，还原渣酸解后稀土进入液相，经化学沉淀，稀土沉淀率达93.11％，获得稀土含量为5.83％的稀土富集物，稀土总回收率达77.64％。该方法获得冷凝磷与稀土富集物，简化了现有全湿法工艺中磷与稀土分离回收工序，操作便捷，对环境污染小，实现了磷与稀土的分离回收的目的。
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本发明公开了一种激发陈积粉煤灰活性的矿物外加剂及其应用，该矿物外加剂由重量比为4～10:1的硅粉和NaCl为原料混合制成。在采用该矿物外加剂制备加气混凝土砌块的应用时，在加气混凝土砌块的原料中，矿物外加剂与陈积粉煤灰的重量比为：6.75～14.85:109.35。该矿物外加剂可以提高陈积粉煤灰制品的抗压、抗折强度，提高陈积粉煤灰的活性。本发明采用矿物外加剂掺入陈积粉煤灰，以激发陈积粉煤灰的活性，使之能应用于加气混凝土砌块的生产，为陈积粉煤灰的资源化利用开拓一条新的途径，推广后将逐步消化掉原有的粉煤灰堆场(灰坝)，具有较大的经济及社会效益。
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用磷矿渣制造加气混凝土的方法,涉及多孔混凝土的制造方法,以黄磷炉渣作为硅质原料,以石灰、磷石膏为钙质材料,添加水泥和铝粉,配成混合料,用水混合均匀,再按照传统方法制造加气混凝土;本方法的流程包括备料工序、配料工序、浇注工序、切割工序和蒸压养护工序。本发明方法为磷矿渣的利用开辟了一条新途径,有利于降低磷化工废弃物的综合利用,有利于改善磷化工企业的环境,适用于有磷矿渣排放的企业。
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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铜金银泥产铜：a、将步骤一产生的铜金银泥放入反射炉中煅烧氧化得到铜焙砂；向设第一反应釜中加入硫酸，反应后放料，真空吸滤得到硫酸铜液；向第二反应釜中放入硫酸铜液中，加入铁屑置换，得到滤饼，将滤饼滤去铁屑得到海绵铜泥，烘干为铜粉熔铸后得到铜锭。将铜从黄铁矿烧渣中分离出来，30万t黄铁矿烧渣可回收99.0％的铜錠810t，铜的收率可以达到89.1％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿冶炼渣中提取钛的方法，所述方法包括：对钒钛磁铁矿冶炼渣进行预处理；向预处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣中加入B2O3或固体硼酸，得到第一物料；在还原性气氛下，将所述第一物料进行低温焙烧，得到第二物料；在氧化性气氛中，对所述第二物料进行高温焙烧，第一次保温，以2‑10℃/min的冷却至200‑400℃，第二次保温，自然冷却至室温，得到黑钛石相钛矿。本发明可以实现钒钛磁铁矿冶炼渣中钛的富集，提高钛的富集度和钛的品位。
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本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种矿物掺合料，具体涉及一种复合矿物掺合料及其制备方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：石灰石60~80份，窑灰10~20份，钢渣10~30份，硅灰5~10份，激发剂5~10份和ZnO系陶瓷颗粒5~10份；其中，钢渣是炼钢废弃渣。本发明提供的复合矿物掺合料通过二氧化氯、ZnO系陶瓷颗粒的添加，使石灰石作为一种复合矿物掺合料被利用，且活性指数高，流动度比大，其掺和的混凝土具有早期强度高，收缩性小，抗裂性强的优点，具有产业价值。
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本发明涉及高钙镁钛精矿综合利用技术领域，尤其是一种综合利用高钙镁钛精矿方法，将高钙镁钛精矿与还原剂、粘结剂进行混合后，压制成球团，再将其送入真空碳管炉中进行真空熔分，其中的真空熔分为先将其在真空度为50-100Pa下控制温度为900-1100℃，恒温处理30-60min；然后，再将其温度调整为1450-1550℃，恒温处理30-45min，收集残留在真空碳管炉中的固体，获得氯化钛渣，收集残留在冷凝收集器中的固体，获得硅铁合金；其能耗低、工艺流程短、产品附加值较高、并且能够使得钛渣品位提高到90％以上。
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本发明公开了一种含铬镍铁矿球团制备不锈钢母液的方法，按照如下方法制备：1)将经过预处理的铬铁矿、红土镍矿、磁铁矿以及熔剂进行混合，然后造球得到生球，所述熔剂为生石灰；2)将制备得到的生球焙烧，得到含铬镍铁矿氧化球团；3)将制得的含铬镍铁矿氧化球团放入还原炉中，在800℃‑1000℃、还原气体条件下进行气基固态还原反应，得到含铬镍铁矿预还原球团；4)将制得的含铬镍铁矿预还原球团与焦炭混匀后放入高温熔炼炉中进行熔分，得到含铬镍的铁合金。采用球团氧化焙烧‑预还原‑熔分工艺冶炼不锈钢母液，该不锈钢母液可以作为冶炼不锈钢的原料，取代部分铬铁合金以及镍铁合金，从而达到节省不锈钢生产能耗以及降低生产成本的目的。
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本发明涉及高磷鲕状赤铁矿脱磷技术领域，尤其是一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，通过对鲕状赤铁矿压制成球后，置于真空碳管炉中，加热，真空还原处理30?60min，收集固相，使得得到精矿的磷含量低于0.1％，精矿的品位达到60％以上，并避免了采用脱磷剂的处理，降低了处理成本，避免了新物质的加入，降低杂质成分。
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本发明属于铝土精矿烧结技术领域，具体涉及一种浮选铝土精矿均化烧结装置及烧结工艺，包括两个呈对称设置的运输机构、基架体、下压机构，两个所述运输机构与基架体的上端连接，所述下压机构设置于两个运输机构的上方并与基架体连接，所述基架体的上端还设有运输盘体，所述运输盘体的两侧分别与两个运输机构滑动连接，本发明解决了现有均化烧结烧结装置在铝土精矿进行运输、压饼、切割过程中会出现铝土精矿饼表面成形不均匀，且切割刀具过量磨损，尤其是铝土精矿在进行运输时，由于传送机构的打滑和晃动，压饼行程出现偏移，导致压制出的铝土精矿饼不符合挤泥机工艺的要求，影响最终烧结成型的刚玉或、耐火均化原料的品质的问题。
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本发明公开了一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，包括如下步骤：步骤一，选取原材料；步骤二，原料的预处理；步骤三，混料搅拌；步骤四，砖胚制作；步骤五，高温烧结；步骤六，码垛堆放；步骤七，养护；其中在上述的步骤一中，选取重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉为原材料；本发明，选取重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉为原材料生产的透水砖，透水性好，强度和承压能力较高，根据不同的矿物色粉，能够制得不同颜色的透水砖，颜色丰富，在生产的过程中，步骤简单，有效的二次利用了重矿渣，降低了环境污染，有效的降低了生产成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种铝土矿加工冶炼系统，包括除铁装置包括固定外壳、支撑架、伺服电机、运输带、挡板、传动轴、搅拌扇叶、液压杆和转动板，所述固定外壳顶部的外壁焊接有支撑架，所述支撑架一侧外壁设置有伺服电机，所述支撑架另一侧外壁设置有运输带，所述运输带外部设置有挡板，所述固定外壳底部设置有传动轴，所述传动轴一端设置有搅拌扇叶。本发明通过除铁装置，铝土矿进入到除铁装置内，通过倾斜设置的搅拌扇叶可以对铝土矿进行搅拌，使铝土矿在除铁装置内翻滚，同时铝土矿在翻滚过程中会与传送带贴合，传送带的磁极通电，使磁极具有磁性，对铝土矿中的铁矿进行吸附向上运输，从而可以剔除铝土矿中的铁矿。
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一种锰矿渣复合凝胶及其制备方法，原料包括18?38wt%复合掺合料、50?62wt%矿渣粉、0?30%熟料；所述的复合掺合料包括78?82wt%改性电解锰矿渣、0?18wt%Ca(OH)2和0?22%熟料；所述的锰矿渣是通过以下方式得到的 : 干燥预处理电解锰矿渣至含水率< 10%，将经干燥预处理的锰矿渣粉磨至比表面积> 15m2/g，比表面积按氮吸附BET法测定，然后将粉磨后的锰矿渣以40?60°C/h升温至350?450°C保温后随炉冷却得到。本发明是一种可大掺量地利用工业固体废物(主要是锰矿渣和矿渣)的无熟料或者少熟料绿色凝胶，即锰矿渣复合凝胶及其制备方法。
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本发明公开了一种强化铬铁矿气基固态还原的方法，按照如下方法制备：1)将经过预处理的铬铁矿、红土镍矿、磁铁矿以及熔剂进行混合，然后造球得到生球，所述熔剂为生石灰；2)将制备得到的生球焙烧，得到含铬镍铁矿氧化球团；3)将制得的含铬镍铁矿氧化球团放入还原炉中，在800℃‑10000℃、还原气体条件下进行气基固态还原反应，得到含铬镍铁矿预还原球团。通过优化配矿以及氧化焙烧的手段调控铬铁矿的氧化反应及微观结构，使铬铁矿发生矿相重构和微观结构改变，生成有利于发生还原反应的新物相和新的微观结构，从而改善铬铁矿的还原性能。
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本发明涉及高镁磷矿石生产氮磷镁复合肥技术领域，尤其是一种用高镁磷矿石生产的氮磷镁复合肥及其生产方法，通过在含镁磷矿石处理工艺中，对各工步骤和工艺参数进行控制与调整，使得在采用含镁磷矿石湿法生产磷酸工艺步骤中的杂质元素容易被去除掉，尤其是其中的钙元素杂质，能够通过加入硫酸，进而形成硫酸钙晶须被析出来排除掉，并通过控制溶液中的硫酸根的浓度，进而确保了处理工艺较为容易，降低了含镁磷矿石湿法生产磷酸的难度和设备要求，增加了产品附加值，降低了含镁磷矿石湿法生产磷酸的成本。
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本发明公开了一种从硫铁矿焙烧渣中高效提取铁的方法，包括以下步骤：硫铁矿入沸腾炉含硫34－38%，水分4%以下，炉温在930－980℃，控制炉气氧含量在0.14－0.16%；焙炉渣用水喷淋降温后堆存；焙烧渣加水将其研磨成矿浆进入第一级为强磁机进行初选，磁选余物进入尾矿池沉降，磁选物流入第二级磁选；第二级为中磁机，磁场强度为1200-1400Gs，进行第一次精选，磁选物流入第三级磁选，磁选余物返回料浆池；第三级为弱磁机，磁场强度为800-1200Gs，进行第二次精选，磁选物流入精矿池沉降后作为铁精粉，磁选余物返回料浆池。本发明所得精矿品位高、产率高。
本发明公开了一种沉积型硅钙质胶磷矿脱硅捕收剂及其制备方法和使用方法,所述脱硅捕收剂LF为双酰胺表面活性剂,碳链长度C10—C22;制备方法:碳链长度C10—C22脂肪酸甲酯、脂肪酸或脂肪酸油酯与含二胺化合物在甲苯或二甲苯作溶剂,KOH或NaOH作催化剂,回流反应6～8h,减压蒸出溶剂,冷却得到淡黄色膏体即为所述脱硅捕收剂;使用方法为经6步骤浮选,即为磷精矿。此脱硅捕收剂具有良好的捕收能力和选择性,耐低温,可以在10℃左右浮选。生物降解性优,制备工艺简单、易操作、成本低。将入选品位P2O525～26%的沉积型硅钙质胶磷矿富集为P2O531.5%以上的磷精矿,SiO2含量在12%左右,MgO含量≤1%,回收率在85%以上,解决了中低品位硅钙质胶磷矿难以利用的难题。
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本发明提供了一种从高铁三水铝土矿中提取铝和铁的方法,将高铁三水铝土矿磨细、溶出之后,进行粗细赤泥分离洗涤,精液送分解车间析出氢氧化铝,再焙烧得到氧化铝;赤泥配入还原煤和燃烧煤,进行成型干燥、还原焙烧,随后磨细并进行磁选,得到海绵铁粉,铁粉经过滤、配料成型、干燥,得海绵铁球块产品。采用本发明提供的方法,氧化铝回收率53～58%,铁的回收率≥80%,达到了矿石中有用成分铝和铁综合回收的目的,实现了对高铁三水铝土矿的综合利用。
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本实用新型公开一种磨矿车间冷却水回收循环系统，包括磨机、粗破稀油站、过滤机真空泵、集水池、抽水泵A、抽水泵B及过滤池，所述磨机、粗破稀油站及过滤机真空泵均通过冷却管与集水池连接，集水池通过水管与过滤池连接，所述抽水泵A设置在集水池与过滤池之间，所述抽水泵B设置在过滤池的出水管上，所述集水池、过滤池及冷却管均设有防冻层。本实用新型可以将球磨机、粗破希油站及过滤机真空泵的冷却水回收，保留了部分水进入矿浆生产车间使用之外，还能将剩余的水循环使用，在冬季低温时期可以防止冷却水结冰。有效节约用水，降低生产成本，而且也减少污水的排放量，减少废水排放对环境的污染，缓解净化污水的压力。
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本发明涉及一种层状钙钛矿Ca3Mn2O7陶瓷材料的制备方法，以CaCO3、MnO2为前驱体通过机械球磨的方法使符合化学计量比的混合物颗粒细化混合均匀，之后再压片并1000‑1150℃温度下烧结即可制备层状钙钛矿Ca3Mn2O7陶瓷材料，简化了制备步骤，降低了人工劳动投入，易于实施，并且煅烧和烧结温度较低，晶体成相稳定，对人为操作依赖低，提升了制备的成功率。
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本发明公开了一种含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法，将含铁物料进行回转窑氧化还原挥发所产生的熔融回转窑渣用清水和富氧空气混合进行水淬，并在水淬池中吹入空气或富氧空气进行搅拌，然后取出窑渣球磨并置于含磁化水的弱磁场中进行预磁化处理后，再进行强磁选获得含铁大于60%的铁精矿和大于70%的铁精矿磁选率。
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