贵州有色金属矿山技术理论与应用

地下矿山矿石提升方法 970     

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本发明公开了一种地下矿山矿石提升方法，包括以下步骤：步骤①，在井下破碎采下的矿石；步骤②，将步骤①中破碎后的矿石在井下进行磨矿；步骤③，将步骤②中磨矿后的矿石在井下制浆；步骤④，通过输浆管道泵送步骤③中的矿石浆料至地表。本发明相比传统的提升方式，能够兼备节约运输成本、环境零污染、运输效率高和输送能力大等优点。

将中低品位磷矿中钙镁分离的选矿方法、尿素硝酸铵钙镁肥和硝硫铵镁肥 923     

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本发明提供了一种将中低品位磷矿中钙镁分离的选矿方法、尿素硝酸铵钙镁肥和硝硫铵镁肥，涉及选矿技术领域，将中低品位磷矿中钙镁分离的选矿方法包括：依次对中低品位磷矿进行破碎、煅烧、消化、浸取脱钙和浸取脱镁；其中，浸取脱钙分离的脱钙滤液经浓缩和合成制得尿素硝酸铵钙镁肥；和/或，浸取脱镁分离的脱镁滤液经浓缩和造粒制得硝硫铵镁肥。利用该选矿方法生产的低镁磷精矿可满足生产低氮磷比硝酸磷肥的需求，同时副产全水溶尿素硝酸铵钙镁肥和/或硝硫铵镁肥，使得中低品位磷矿中磷、钙、镁元素得以资源化回收利用。

辉钼矿电极及其制备方法 927     

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本发明公开了一种辉钼矿电极及其制备方法。所述制备方法包括：在惰性氛围下，对高纯度二硫化钼粉体进行高能球磨，并将得到二硫化钼球磨粉压制为柱体，其后将所述柱体在200‑350℃、100‑400Mpa下密封、各向等压地热压1‑6h，得到辉钼矿块体，其后所述块体加工为圆柱形电极。本发明的制备方法工艺简单，可将粉体原料在不经粘结剂作用的情况下，直接加工为高纯度、高致密度、电化学性能优异的辉钼矿电极。

煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法 655     

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本发明适用于磷矿精制生产技术领域，公开了一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，包括以下步骤：磷矿原矿进入所述回转煅烧窑的尾部的预热系统，随着回转煅烧窑的转动，磷矿向所述回转煅烧窑的头部运动；将煤粉经喷煤机自所述回转煅烧窑的头部进入所述回转煅烧窑；煅烧矿进入冷却机中用空气冷却后排出；空气与煅烧矿换热后的热空气从所述回转煅烧窑的窑头排出抽出并引至磷精矿干燥筒。本发明所提供的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，直接将煅烧磷矿产生的热能与空气换热后的热空气(尾气)用于磷矿粉干燥，工艺设计合理、流程简单，可节约能源、降低能耗，避免大气污染，利于环境的可持续发展，具有很好的应用前景。

磷石膏和低品铝土矿制备匣钵修复材料联产酸的工艺 1019     

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本发明提供了一种磷石膏和低品铝土矿制备匣钵修复材料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝粉；将制得的氧化铝粉与矾土粉、石英粉、陶瓷粉、耐火粘土、钠长石和方解石混合得混合原料，将混合原料加入装有研磨体的球磨机里，加水球磨得匣钵修复材料；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备匣钵修复材料和制酸成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，制备的匣钵修复材料具有修复效果好、能延长SiC匣钵的使用寿命、减少SiC匣钵落渣缺陷的优点，且制酸工艺简单。

准确确定磷矿煅烧合格的方法及磷精矿的制备方法 883     

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本发明公开了一种准确确定磷矿煅烧合格的方法，其特征在于所述方法包括步骤A：将磷矿在900～1100℃下进行煅烧，获得磷矿熟料；步骤B：取X1克的磷矿熟料在900～1100℃下进行再次煅烧，煅烧到磷矿熟料重量不再减少为止，称量再次煅烧后的磷矿熟料重量为X2克，步骤A的磷矿熟料满足关系式则为合格，关系式为(X1‑X2)÷X1×100％，其中K＝0.2％～0.9％。采用本发明的以上准确确定磷矿煅烧合格的方法，可以快速检测和确定磷矿原料的煅烧是否合格，而尽可能地避免将存在煅烧不足和过烧的不合格煅烧渣用于后续磷精矿制备，从而可以保证在后续的磷精矿制备中钙镁杂质能更充分和更顺畅的被浸出，提升了磷精矿制备的效率和品质。

黑色页岩型钒矿钒富集抛尾的选矿方法 879     

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本发明公开了一种黑色页岩型钒矿富集钒抛尾的选矿方法。该方法将原矿磨矿并将矿浆进行分级，+0.25mm粗粒级矿浆抛尾，抛尾矿浆为尾矿Ⅰ；‑0.25mm细粒级矿浆进入脉石抑制剂搅拌桶，经过脉石抑制剂调浆后进入捕收剂搅拌桶，经过捕收剂调浆后，矿浆进入浮选机进行载钒矿物浮选粗选一，上浮泡沫为钒精矿Ⅰ；浮选粗选一槽内矿浆加入捕收剂进行浮选粗选二；粗选二上浮泡沫进入浮选机进行浮选精选一，浮选精选一上浮泡沫为钒精矿Ⅱ，浮选精选一槽内矿浆返回浮选粗选一；粗选二槽内矿浆再加入捕收剂进行浮选扫选一，扫选一浮选上浮泡沫返回粗选二，扫选一浮选槽内矿浆为尾矿Ⅱ。本发明的选矿方法生产成本低，并提高了五氧化二钒选矿回收率。

磷矿煅烧系统及其进行磷矿煅烧尾气处理的方法 1036     

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本发明提供了一种磷矿煅烧系统，包括煅烧窑和煅烧气体处理子系统，煅烧气体处理子系统包括旋风分离器、除尘袋、洗涤塔和固液混合罐，旋风分离器与煅烧窑连接，用于将煅烧尾气分离得到的第一粉体和第一气固混合物，第一粉体输入到固液混合罐，第一气固混合物输入到除尘袋分离得到第二粉体和第二气固混合物，第二粉体输入到固液混合罐，第二气固混合物输入到洗涤塔得到洗涤液和洗涤气体，洗涤液输入到固液混合罐。本发明还提供一种应用该磷矿煅烧系统进行磷矿煅烧尾气处理的方法。本发明的磷矿煅烧系统提高了磷矿煅烧尾气中的粉体利用率，既减少了废弃物的排放，又节约了生产成本，实现物料的资源化利用。

采用中低品位磷矿与铜渣制备磷铁合金的方法 883     

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本发明公开了一种采用中低品位磷矿与铜渣制备磷铁合金的方法，包括以下步骤：先采用球磨机将中低品位磷矿、铜渣分别进行球磨，然后与还原剂、添加剂和水混合均匀，在氩气气氛下，先送入模具中压制成型，然后送入干燥箱中干燥处理至其水分含量为0，最后再送入电阻炉中进行焙烧，熔融除去残渣，获得磷铁合金，同时生产的残渣可以作为制备水泥的原料。本发明对尚未处理大量堆积的铜渣和中低品位磷矿进行综合回收利用，制备出具有高附加值磷铁合金，变废为宝，提高了资源利用率，解决现有技术中存在的问题，有效解决了现有技术对中低品位磷矿和铜渣处理时存在的成本较高、污染重、能耗高、三废产出量大的问题。

磷钾硅钙镁多元矿肥及其生产方法 1012     

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本发明公开了一种磷钾硅钙镁多元矿肥,其原料组成为:含钾岩石的氧化钾含量在10%以上;磷矿石的五氧化二磷含量在25%以上、二氧化硅的含量小于20%;助溶剂的氧化镁含量在19%以上,氧化钙的含量在29%以上;焦炭的发热量在7500卡以上。其生产方法为原料破碎,计量;当炉温升至1400℃以上时,将焦炭、助溶剂、磷矿石、含钾岩石顺序倒入料仓中,随即投料入炉,经3-4小时后,熔料从高炉的出料口流出;熔料经水淬后,随水冲出料池,滤干,球磨到100目左右,包装即得成品。本发明价格低廉,方法简单易行,为含钾岩石长期以来一直处于闲置状态提供了一条解决的途径,同时也解决了为山区剩余劳动力的就业问题,提供了脱贫致富的机会。

实现基体匹配的岩石或矿物标准物质及其制备与应用 680     

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本发明公开了一种实现基体匹配的岩石或矿物标准物质及其制备与应用，所述制备包括：将干燥的岩石或矿物的粉体在惰性气体保护下进行湿法球磨，获得纳米尺寸的球磨粉；将干燥后的所述球磨粉在惰性气体保护下进行干性研磨，获得研磨粉；将所述研磨粉压制为圆柱体状，其后在0.1～5.0GPa、200～1000℃烧结0.1～12小时。本发明所得标准物质可与被测样品实现基体匹配，且性能优异，可在分析中反复使用。

复合矿渣微粉及其制备方法 759     

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本发明公开了一种复合矿渣微粉，其原料的组成及其质量份数为：铁矿渣1-20份、粉煤灰20-50份、磷矿渣30-80份、碳酸钠粉1-2份、白糖1-5份、盐5-10份、石英粉10-20份；制备方法采用先用辊压机粗粉、再用球磨机分级细粉，最终达到比表面积大于650m?/kg的要求。本发明提供一种复合矿渣微粉及其制备方法，复合矿渣微粉的易磨性高、活性高，满足不同时期的活性要求，用在水泥、混凝土中增强和易性、胶黏性、早强性。

高铁铝土矿的处理装置 879     

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本实用新型适用于高铁铝土矿处理装置领域，提供了一种高铁铝土矿的处理装置，包括箱体、圆柱通孔、破碎轴、电机、弧形出料口、破碎进料口、螺旋送料机、弧形送料管、球磨机以及支脚；本实用新型的有益效果是：通过破碎轴的预处理，可以将高铁铝土矿破碎成小颗粒，再运输至球磨机进行粉碎，粉碎效果好，直接从破碎进料口处进料，通过螺旋送料机运输至球磨机，结构简单，且物料进料时的高度较低，没有安全隐患。

矿渣微粉的加工工艺 595     

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本发明涉及一种矿渣微粉的加工工艺，该加工工艺为：先将矿渣从料斗经过辊压机挤压粉碎，然后进入分级机分选，粒径≤2mm的矿渣送入球磨机水泥粉磨系统进行粉磨；粒径≥2mm以上的矿渣返回辊压机再次挤压；从球磨机水泥粉磨系统出来，一端是粉尘通过收尘器由排风机排出，而另一端是经过粉磨后的矿渣微粉的排出口，矿渣微粉经排出口进入收纳箱进行包装。本发明加工工艺的最大特点是消除了辊压机的边缘效应，满足了辊压机过饱和喂料的要求；而且比普通球磨机一级闭路流程增产60%以上，不仅经济效益显著，而且运行费用低、维修量小。

采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺 904     

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本发明公开了一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，淬冷成粒；步骤三，混合球磨；步骤四，热力烘干；步骤五，检验出料；按照各组分的重量份数分别是：50‑60份的矿渣、10‑15份的石英砂、5‑15份的石膏和20‑30份的骨料进行选取；将矿渣淬冷成粒后加入球磨机中，并加入石英砂和石膏进行球磨粉碎；再加入骨料，混合搅拌，直至混料均匀；再加入可加热搅拌设备中，采用热力将其水分烘干的同时搅拌均匀；检验上述步骤四中所得混合物，粒度合格即包装入库；该采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，制作简单，采用高炉矿渣作为原料，成本合理，将其磨碎成粒状，可作为水泥基材料的活性混合材强度高，便于建筑使用。

钒钛磁铁矿冶炼渣活化方法 762     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿冶炼渣活化方法，属于冶炼渣活化技术领域，将钒钛磁铁矿冶炼渣粉碎，得到钒钛磁铁矿冶炼渣粉，在恒温条件下烘干，除去物料中全部吸附水分，与增效剂混合均匀后放到微波反应器中，进行微波处理；与助磨剂一起加入到行星式球磨机中，在惰性气体保护或者10％空气或者空气气氛中进行球磨，即可。本发明极大地激发了粉体表面的水化活性，比表面积大幅度提升，经微波处理后的粉体再在液体助磨剂作用下进一步球磨，其能有效地消减高比面积粉体表面的静电，防止粉体聚集，从而在较低的电耗下获得高活性、高分散性的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉，实现了钒钛磁铁矿冶炼渣高质化处理。

硫酸渣磁选脱硫富铁生产高铁低硫铁精矿的方法 670     

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本发明公开了一种硫酸渣磁选脱硫富铁生产高铁低硫铁精矿的方法，其特征在于：包含以下步骤：（1）将硫酸渣装入锥形球磨机，控制调浆水的温度范围为80～100℃，并将水装入球磨机，控制矿浆质量浓度范围为50%～60%；（2）向矿浆中配加脱硫剂浓盐酸的量为硫酸渣质量的4～8%，磨矿，洗涤锥形球磨机，将矿浆倒出，静止浸出；（3）将矿浆倒入湿式强磁选机，并调整磁选机给料槽内矿浆浓度范围为25%～30%；（4）第一、二、三道磁选时，激磁电流调控依次减半，第一道磁选开始前调整磁选机激磁电流10～14A，第二道磁选时激磁电流为5～7A，第三道磁选时激磁电流范围为2.5～3.5A；（5）将第三道磁选后的硫酸渣铁精矿经真空过滤机脱水，并将其置于105～110℃烘箱内烘干，即得高铁低硫型铁精矿。

利用铬铁矿和红土镍矿制备含铬镍铁矿氧化球团的方法 907     

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本发明公开了一种利用铬铁矿和红土镍矿制备含铬镍铁矿氧化球团的方法，按照如下方法制备：1)将经过预处理的铬铁矿、红土镍矿、磁铁矿以及熔剂进行混合，然后造球得到生球，所述熔剂为生石灰；2)将制备得到的生球焙烧，得到含铬镍铁矿氧化球团。为铬铁矿和红土镍矿的高效综合利用提供了新途径。该球团可以作为熔融还原炉、电炉、高炉等冶炼含铬、镍不锈钢母液的原料，生产出的不锈钢母液可取代部分铬铁合金和镍铁合金，为冶炼不锈钢提供优质炉料。

化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法 960     

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本发明提供了一种化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，包括以下步骤：提供经破碎处理的磷矿原矿，对所述磷矿原矿进行煅烧处理，将所述磷矿原矿中的白云石、方解石分解，得到煅烧矿；对所述煅烧矿进行湿法球磨处理得到磷矿浆；提供硝酸铵溶液，采用所述硝酸铵溶液对所述磷矿浆进行第一次浸取，对所述磷矿浆进行脱钙和部分脱镁处理；在经所述第一次浸取处理后的反应体系中加入酸液，调节反应体系pH4.5～6.0，进行第二次浸取，对所述磷矿浆进行二次脱镁；对二次脱镁后的料浆体系进行固液分离，获得磷精矿和浸取液；将所述浸取液浓缩，得到硝酸钙镁液体肥。

硫铁矿烧渣磁选尾矿制砖的方法 703     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣磁选尾矿制砖的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）以硫酸渣为初始原料，将其置于球磨机中，控制磨矿调浆浓度，磨矿；（2）磨矿完成后，控制矿浆浓度，装入湿式磁选机给矿搅拌槽中；（3）控制磁选机搅拌槽给矿浓度以及给矿、中冲、精冲时间，进行磁选；（4）将中矿和尾矿都归为尾矿，经过滤机过滤，然后放入烘箱烘干；（5）以尾矿为原料，与水泥，粉煤灰，石灰混合；（6）加入水、石膏以及外加剂，搅拌均匀，陈化后，放入模具；（7）放置一天后从模具中取出，放入养护箱中养护。本发明工艺，简单，实用，综合利用性强，既可得到品位可观的铁精矿，又可制得品质良好的免烧砖，在解决硫酸渣堆存和环境问题的同时，也能创造出良好的经济效益。

氧化铝原料铝土矿的磨矿分级工艺技术 666     

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一种氧化铝原料铝土矿的磨矿分级工艺技术,包括磨矿和分级两个工序,本发明的铝土矿磨矿设备采用双仓溢流型球磨机,分级设备采用水力旋流器组,双仓溢流型球磨机配合水力旋流器组,组成闭路磨矿分级流程。双仓溢流型磨机内有隔仓板,将磨机分成粗磨和细磨2个仓,隔仓板的位置可前后调整;磨机的长径比L/D为2.2～4;第一仓磨机衬板采用阶梯衬板,第二仓采用波纹衬板;水力旋流器通常2～8台组成一组,每台磨机配备水力旋流器1～2组。本工艺技术简化了磨矿分级工艺流程,使操作管理方便,降低单位磨矿产品的能耗,得到的原矿浆产品细度均匀,适用于氧化铝生产厂家。

胶磷矿选矿方法 1059     

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本发明涉及选矿领域，特别涉及胶磷矿选矿方法，具体包括以下步骤：将胶磷原矿进行自磨；进行球磨，获得矿石粉；使用浮选柱对所述矿石粉进行浮选，得到精矿。将所述胶磷原矿自磨成细度为45%-50%的碎矿石，将所述碎矿石球磨成细度为75%-85%的矿石粉，通过所述浮选制得MgO质量份数为0.8%-0.9%的精矿，使用所述浮选柱进行所述浮选得到回收率为91.5%-92.5%的所述精矿，将浮选得到的所述精矿浓缩为水份的质量份数小于40%的精矿浆，将所述精矿浆过滤为水份的质量份数小于15%的矿饼，将得到的所述矿饼干燥为水份的质量份数小于5%的精矿粉。本发明提供的胶磷矿选矿方法，能够简化选矿流程。

控制磷矿中成分平衡的磷矿制备系统 913     

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本发明提供了一种控制磷矿中成分平衡的磷矿制备系统，该系统中的气体处理单元包括旋风分离器和热风洗涤塔，磷矿煅烧单元煅烧磷矿产生的含尘气体经过旋风分离器产生粉尘固体和废气，废气进入热风洗涤塔形成硫酸钙和硫酸镁溶液和二氧化碳；粉尘固体加入到磷矿湿法球磨单元、磷矿浸取单元或磷矿煅烧单元；硫酸钙和硫酸镁溶液加入到磷矿湿法球磨单元。本发明提供的控制磷矿中成分平衡的磷矿制备系统将磷矿煅烧单元产生的粉尘固体再次利用，使磷矿成分在循环生产中保持平衡，减少废弃物产生。

环保型尾矿处理设备及尾矿处理系统 884     

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本实用新型公开一种环保型尾矿处理设备及尾矿处理系统，涉及尾矿处理技术领域，以改善现有技术无法对尾矿综合处理和充分利用，容易造成资源浪费和环境污染现象的技术问题。本实用新型环保型尾矿处理设备包括铁回收单元、尾矿分选单元和固液分离单元；铁回收单元包括依次连接的第一球磨机、永久磁铁除铁器和电磁铁除铁器；尾矿分选单元包括依次连接的第二球磨机和尾矿砂分选机，固液分离单元包括过滤机和清水池；铁回收单元的出料口与第二球磨机的进料口连通，尾矿砂分选机分选后的浆料通过管道输送到过滤机的进料端，过滤机的滤液出口与清水池的入水口连通，清水池的出水口与第二球磨机的进料口连通。

磷矿煅烧废气洗涤水的利用方法和磷精矿及其制备方法 704     

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本发明公开了一种磷矿煅烧废气洗涤水的利用方法，方法包括：将磷矿煅烧废气通过旋风分离器获得分离粉尘固体和去除部分粉尘的分离气体；将去除部分粉尘的分离气体通入洗涤塔进行洗涤，获得洗涤水和洗涤气体；将洗涤水多次循环洗涤分离气体后，获得充分吸收废气中氮氧化物和二氧化硫的循环洗涤水；将充分吸收废气中氮氧化物和二氧化硫的循环洗涤水与磷矿煅烧渣混合后直接加入到球磨机中进行湿法球磨，获得磷矿球磨料浆。采用本发明的以上磷矿煅烧废气洗涤水的利用方法，通过将磷矿煅烧废气循环吸收的洗涤水与煅烧渣混合后湿法球磨，一方面可以促进预消化和后续的浸取效率；另一方面既可以避免采用新的废气吸收物料，也避免了新废料的生成。

回收磷矿石选矿尾矿中P2O5的方法 820     

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一种回收磷矿石选矿尾矿中P2O5的方法,涉及尾矿的利用方法,该方法针对碳酸盐型磷块岩磷矿石选矿过程中所产生的P2O5含量5%以上的尾矿,用水力旋流器预处理,将尾矿分为小于56μm和大于56μm两部分,其中小于56μm部分带有大部分残余选矿药剂直接进入选矿,大于56μm部分经球磨机再一次研磨小于56μm后,一起进入选矿。本方法先把尾矿按粗、细粒级分开,粗粒级部分进行二次磨矿,解决矿物的单体解离问题,细粒级部分不参与磨矿,减少矿石过粉碎和矿石泥化;含有大量残余药剂的尾矿经过分级,药剂可随细粒部分与粗粒分离,可再生利用,尾矿再选少加或不加捕收剂。本方法提高磷矿资源回收率、减少尾矿排放量,符合循环经济的要求,适用于磷矿石选矿企业。

氧化铝矿浆制备的二段磨磨矿-分级工艺 948     

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本发明公开了一种氧化铝矿浆制备的二段磨磨 矿－－分级工艺，它是将铝土矿、石灰加入棒磨机进行粗磨， 磨出的粗矿浆进入泵池，经水力旋流器分级后的分级底流全部 进入球磨机细磨，用适量的碱液调节磨内的最佳液固比，排出 的矿浆也进入同一泵池，并加入碱液使混合矿浆固含在470～ 520g/L，用调速泥浆泵将泵池的混合矿浆送至水力旋流器进行 分级，其中底流进入球磨机再磨，溢流即为成品矿浆。本发明 由于棒磨机粗磨能力大，球磨机研磨性能好，确保成品矿浆细 度，从而使 Al2O3的溶出率得到提高，减少过磨现象，使产量提高，能耗降 低。

粉石英湿法球磨-涂料一体化制备方法 864     

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本发明公开了一种粉石英湿法球磨-涂料一体化制备方法。以粉石英为主要原料，先通过湿法球磨，获得粉石英超细浆体，在涂料的调配环节中加入其他粉料浆体，制备获得粉石英基涂料，涂膜光亮细腻，解决了由于粉石英硬度高，在涂料砂磨环节中极易磨损破坏砂磨机，磨损下来的铁粉引起涂料脏污的问题。

改进型球磨机衬板 790     

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本实用新型提供了一种结构简单、通用性高、装配速度快，球磨机筒体内无环形缝隙、螺栓排列整齐有序的改进型球磨机衬板，包括大衬板和小衬板，所述大衬板为等腰梯形，所述小衬板为与大衬板一端相配合的直角三角形。本实用新型的改进型球磨机衬板，由大衬板和小衬板两种衬板排列组合而成，结构简单、通用性高，装配速度快，球磨机筒体内无环形缝隙，衬板之间的缝隙错开，矿浆不会轻易的进入缝隙，延长了筒体的使用寿命。

矿用的石料球磨机 1049     

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本实用新型提供一种矿用的石料球磨机，包括单片衬板和木块；所述轴承座固定于机座上，用以支撑筒体左右两侧的轴承；所述筒体通过左右两处轴上的轴承固定于两处轴承座上；所述筒体衬板安装于筒体内壁上，且背面与球磨机筒体内壁呈相应的弧形；所述方箱设有两处，放置于地面上，且位于筒体底侧；所述压力表为真空压力表，固定于筒体外表面顶部，且位于真空泵左侧；所述水箱放置于地面上，且位于右端机座的右侧；所述水泵为潜水泵，放置于水箱内，且在水位以下；所述上水管与水泵相连接，为拐角管结构，末端为平行管结构；本实用新型研磨效率高，维修方便，冷却好，成本低，使用寿命长，适合于各种石料等矿物质的研磨。